CN214364429U - 一种多腔钢管混凝土柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔钢管混凝土柱，包括四个相互配合使用的外拼板和十字型钢架，外拼板通过固定连接块与十字型钢架连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体；十字型钢架包括内管、第一螺纹连接杆和连接套筒，第一螺纹连接杆呈“十”字形等距设置在内管的外侧，将四个外拼板组合形成的内部腔体分割为四个空腔，空腔内部填充混凝土；第一螺纹连接杆沿内管的纵向方向等距设置，连接套筒与第一螺纹连接杆可拆卸连接；在外拼板和连接套筒上均设置有固定栓；安装时，本多腔钢管混凝土柱仅需要使用螺栓将各部件连接紧固就可以完成拼装，解决了拼传统多腔钢管混凝土柱拼装安装难，施工周期长的问题，具有安装快捷方便、连接效果好的特点。

Description

一种多腔钢管混凝土柱

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种多腔钢管混凝土柱。

背景技术

多腔钢管混凝土组合柱组合结构体系作为一种新型的钢管混凝土组合柱结构体系，较好的解决了住宅体系中柱脚外凸的问题，同时这种新型结构体系充分发挥了钢管和混凝土两种材料的长处，具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便等优点；

目前我国《矩形钢管混凝土结构技术规程》(GECS159：2004)提供的用于钢管混凝土组合柱钢梁节点主要由内隔板式、外环板式等形式的节点；而在具体的施工过程中，由于所使用的钢管是事先成型的钢管，因此想要在成型的钢管中焊接纵向加劲肋、内隔板、固定栓等构件非常的困难；

造成施工进度慢、施工效率低下等问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种多腔钢管混凝土柱，通过将多腔钢管混凝土柱设计为可拆卸的结构，在安装时，仅需要通过使用螺栓将各个部件连接紧固就可以完成多腔钢管混凝土柱的拼装，解决了拼装安装难，施工周期长的问题，具有安装快捷方便、连接效果好的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种多腔钢管混凝土柱，包括四个相互配合使用的外拼板和十字型钢架，外拼板通过固定连接块与十字型钢架连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体；所述十字型钢架包括内管、第一螺纹连接杆和连接套筒，第一螺纹连接杆呈“十”字形等距设置在内管的外侧，将四个外拼板组合形成的内部腔体分割为四个空腔，空腔内部填充混凝土；且所述第一螺纹连接杆沿内管的纵向方向等距设置，连接套筒与第一螺纹连接杆可拆卸连接；且在所述外拼板和连接套筒上均设置有若干固定栓。

优选的，所述的固定栓包括第一螺纹套管和调节螺栓，第一螺纹套管焊接在外拼板、内管和连接套筒上，且与调节螺栓配合使用。

优选的，所述的内管上设置有若干固定栓。

优选的，所述的外拼板为/圆弧板，四个圆弧板之间通过固定连接块连接。

优选的，所述的固定连接块包括两块相互配合使用的弧形连接板，弧形连接板设置在圆弧板的内外两侧，且在弧形连接板上设置有与第一螺纹连接杆配合使用的连接孔，所述第一螺纹连接杆与弧形连接板之间通过紧固螺母固定连接。

优选的，所述的内管通过第二螺纹连接杆与固定连接块连接。

优选的，所述的外拼板为外接钢板，四个外接钢板之间通过固定连接块连接。

优选的，所述的固定连接块为直角连接件，直角连接件设置在两个相邻的外接钢板连接处的内侧，且在直角连接件上设置有与连接螺栓配合使用的螺纹连接孔，通过连接螺栓与外接钢板连接。

优选的，所述的内管的外侧设置有连管，连管内设置有轴承，第二螺纹连接杆的一端与轴承连接，另一端与设置在直角连接件上的第二螺纹套管连接。

优选的，所述的第二螺纹套管贯穿直角连接件的侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种多腔钢管混凝土柱，与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于：

（1）本实用新型设计了一种多腔钢管混凝土柱，包括四个相互配合使用的外拼板和十字型钢架，安装时，外拼板通过固定连接块与十字型钢架连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体进行浇筑；本结构将原有的整体结构改进为拼装式结构，避免了现有技术中钢管内加劲肋、内隔板、固定栓等构件焊接难的问题，且在安装过程中，仅需要对外拼板进行吊装，利用螺栓紧固即可完成多腔钢管混凝土柱的拼装，施工方便快捷，可大幅度提高施工效率；

（2）同时设置第一螺纹套管，在安装时，施工人员可以根据需要选择适当适量的连接套筒，将连接套筒与第一螺纹套管连接，安装简单方便，且可以有效减少截料的浪费，节省钢铁资源；并且通过设置可调节长度的固定栓，在安装时，根据实际需要，统一安装或者调节固定栓的长度，保证其与混凝土之间的连接效果；本装置具有使用方便、拼装速度快、设计科学合理的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1多腔钢管混凝土柱的俯视图。

图2为本实用新型实施例1多腔钢管混凝土柱钢结构部分的俯视图。

图3为本实用新型实施例1十字型钢架的俯视图。

图4为本实用新型实施例1固定栓的主视图。

图5为本实用新型实施例1弧板的俯视图。

图6为本实用新型实施例1弧板连接处的局部放大图。

图7为本实用新型实施例2多腔钢管混凝土柱的俯视图。

图8为本实用新型实施例2多腔钢管混凝土柱钢结构部分的俯视图。

图9为本实用新型实施例2十字型钢架的俯视图。

图10为本实用新型实施例2直角连接件的俯视图。

其中：1.外拼板，11.弧板，12.弧形连接板，13.外接钢板，14.直角连接件，141.第二螺纹套管，15.连接螺栓，2.十字型钢架，21.内管，211.连管，22.第一螺纹连接杆，23.连接套筒，24.固定栓，241.第一螺纹套管，242.调节螺栓，25.第二螺纹连接杆。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参见图1-10所示，一种多腔钢管混凝土柱，包括四个相互配合使用的外拼板1和十字型钢架2，外拼板1通过固定连接块与十字型钢架2连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体，施工时，对钢结构体的内部腔体浇筑混凝土；其中所述十字型钢架2包括内管21、第一螺纹连接杆22和连接套筒23，第一螺纹连接杆22呈“十”字形等距设置在内管21的外侧，优选使用焊接，利用第一螺纹连接杆22将四个外拼板1组合形成的内部腔体分割为四个空腔，空腔内部填充混凝土，形成多腔钢管混凝土柱；且所述第一螺纹连接杆22设置有若干个，且沿内管21的纵向方向等距设置，连接套筒23与第一螺纹连接杆22可拆卸连接，使用时，可以根据施工需求选择适当数量的连接套筒23，以满足多腔钢管混凝土柱的浇筑直径和浇筑尺寸的要求；且为了加强外拼板1和连接套筒23与中间混凝土柱的连接效果，在所述外拼板1和连接套筒23上均设置有若干固定栓24，固定栓24浇筑在混凝土柱中；

所述固定栓24设计为可调节长度的结构，便于根据实际需要调节固定栓24的长度，所述固定栓24包括第一螺纹套管241和调节螺栓242，第一螺纹套管241焊接在外拼板1、内管21和连接套筒23上，且与调节螺栓242螺纹连接，即在施工时，我们可以根据不同直径的多腔钢管混凝土柱需求，来调节固定栓24的长度，以满足施工和设计要求。

实施例1：当所述多腔钢管混凝土柱为圆形时，如附图1-6所示：

为便于增强内管与混凝土柱之间的连接效果，在所述内管21上设置有若干固定栓24；所述外拼板1为1/4圆弧板11，四个圆弧板11之间通过固定连接块连接；

所述固定连接块包括两块相互配合使用的弧形连接板12，弧形连接板12设置在圆弧板11的内外两侧，利用弧形连接板12将圆弧板11加紧，且在弧形连接板12上设置有与第一螺纹连接杆22配合使用的连接孔，即在使用时，将第一螺纹连接杆22依次穿过弧形连接板12、圆弧板11和弧形连接板12，然后在第一螺纹连接杆22的端部连接紧固螺母，实现外拼板1与十字型钢架2的连接。

本实施例的使用原理及实施过程包括：

首先根据多腔钢管混凝土柱的设计要求，购置或者定制满足设计要求的外拼板1和十字型钢架2；其次搭建浇筑底板，在底板固定的过程中，根据施工需要和设计要求，安装适当适量的连接套筒23和调节固定栓的长度，并在完成底板固定后，吊装安装十字型钢架2；再次，在十字型钢架2吊装完毕后，提前在连接套筒23的外侧安装内侧的弧形连接板12，并对弧形连接板12进行简单的固定，再吊装圆弧板11，将圆弧板11上的连接孔与第一螺纹连接杆22对准，并穿过第一螺纹连接杆22，安装外侧的弧形连接板12，完成圆弧板11与十字型钢架2的连接，切除多余的第一螺纹连接杆22，多腔钢管混凝土柱的钢结构支架安装完成；最后浇筑混凝土。

实施例2：当所述多腔钢管混凝土柱为矩形时，如附图7-10所示：

所述的外拼板1为外接钢板13，四个外接钢板13之间通过固定连接块连接，且外接钢板13与十字型钢架2之间通过第一螺纹连接杆和紧固螺母连接；

所述固定连接块为直角连接件14，直角连接件14设置在两个相邻的外接钢板13连接处的内侧，且在直角连接件14上设置有与连接螺栓15配合使用的螺纹连接孔，通过连接螺栓15与外接钢板13连接，实现利用连接螺栓15将相邻的两个外接钢板13连接。

优选的，为加强外拼板1与十字型钢架2的连接，在内管21的外侧设置有连管211，连管211内设置有轴承，第二螺纹连接杆25的一端与轴承连接，另一端与设置在直角连接件14上的第二螺纹套管141连接，实现利用第二螺纹连接杆25将内管21与直角连接件14连接；且为了保证连接效果，所述的第二螺纹套管141贯穿直角连接件14的侧壁，安装时，需将伸出直角连接件14侧壁的第二螺纹连接杆25切除。

本实施例的使用原理及实施过程包括：

首先根据多腔钢管混凝土柱的设计要求，购置或者定制满足设计要求的外拼板1和十字型钢架2；其次搭建浇筑底板，在底板固定的过程中，根据施工需要和设计要求，安装适当适量的连接套筒23、调节固定栓24的长度和安装第二螺纹连接杆25，并在完成底板固定后，吊装安装十字型钢架2；再次，在十字型钢架2吊装完毕后，依次吊装外接钢板13和直角连接件14（注意：外接钢板13和直角连接件14先后吊装，安装一个外接钢板13，再安装与其连接的直角连接件14），将外接钢板13上的连接孔与第一螺纹连接杆22对准，并穿过第一螺纹连接杆22，使用紧固螺母简单固定，并在外接钢板13固定后，转动第二螺纹连接杆25，使其外端穿过第二螺纹套管141，连接完成后，切除多余的第二螺纹连接杆25，以便下一块外接钢板13的吊装，待4块外接钢板13和直角连接件14吊装完成后，旋紧紧固螺母，完成外接钢板13与十字型钢架2的连接，多腔钢管混凝土柱的钢结构支架安装完成；最后浇筑混凝土。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：包括四个相互配合使用的外拼板(1)和十字型钢架(2)，外拼板(1)通过固定连接块与十字型钢架(2)连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体；所述十字型钢架(2)包括内管(21)、第一螺纹连接杆(22)和连接套筒(23)，第一螺纹连接杆(22)呈“十”字形等距设置在内管(21)的外侧，将四个外拼板(1)组合形成的内部腔体分割为四个空腔，空腔内填充混凝土，且第一螺纹连接杆(22)沿内管(21)的纵向方向等距设置，连接套筒(23)与第一螺纹连接杆(22)可拆卸连接；且在所述外拼板(1)和连接套筒(23)上均设置有若干固定栓(24)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的固定栓(24)包括第一螺纹套管(241)和调节螺栓(242)，第一螺纹套管(241)焊接在外拼板(1)、内管(21)和连接套筒(23)上，且与调节螺栓(242)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的内管(21)上设置有若干固定栓(24)。

4.根据权利要求3所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的外拼板(1)为1/4圆弧板(11)，四个圆弧板(11)之间通过固定连接块连接。

5.根据权利要求4所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的固定连接块包括两块相互配合使用的弧形连接板(12)，弧形连接板(12)设置在圆弧板(11)的内外两侧，且在弧形连接板(12)上设置有与第一螺纹连接杆(22)配合使用的连接孔，所述第一螺纹连接杆(22)与弧形连接板(12)之间通过紧固螺母固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的内管(21)通过第二螺纹连接杆(25)与固定连接块连接。

7.根据权利要求6所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的外拼板(1)为外接钢板(13)，四个外接钢板(13)之间通过固定连接块连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的固定连接块为直角连接件(14)，直角连接件(14)设置在两个相邻的外接钢板(13)连接处的内侧，且在直角连接件(14)上设置有与连接螺栓(15)配合使用的螺纹连接孔，通过连接螺栓(15)与外接钢板(13)连接。

9.根据权利要求8所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的内管(21)的外侧设置有连管(211)，连管(211)内设置有轴承，第二螺纹连接杆(25)的一端与轴承连接，另一端与设置在直角连接件(14)上的第二螺纹套管(141)连接。

10.根据权利要求9所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的第二螺纹套管(141)贯穿直角连接件(14)的侧壁。

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