CN106270310B - 一种盾构管片钢筋笼的制作方法及其制造用台架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构管片钢筋笼的制作方法及其制造用台架，旨在提供一种使用方便的盾构管片钢筋笼的制作方法及其制造用台架。其中制作方法包括以下步骤：步骤（1）台架制作；步骤（2）台架横梁测量打点；步骤（3）在台架横梁打点处割槽；步骤（4）打磨、安装封头木板；步骤（5）盾构管片钢筋笼制作；步骤（6）钢筋笼制作完成。本发明具有操作简便、制作效率高、精度好，且可多人同时操作，工序衔接紧凑、占地空间小等特点。
Description
技术领域
本发明涉及盾构管片制造技术领域，尤其是涉及一种盾构管片钢筋笼的制作方法及其制造用台架。
背景技术
在盾构隧道施工中会用到预制混凝土盾构管片，盾构管片制作精度要求高，需求量大。目前，国内尚未有高效率且次品率低的盾构管片钢筋笼加工工艺及加工设备，加工过程中需要的人员投入量庞大，且不易满足施工中的各项要求，成本投入及盾构施工工序衔接效果不理想。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种制造效率高，次品率低且精度高的盾构管片钢筋笼的制作方法及其制造用台架。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种盾构管片钢筋笼的制作方法，其包括以下步骤：
步骤（1）台架制作：根据盾构管片设计图纸中相应型号的管片尺寸确定台架的各部件尺寸，用钢管及角钢制作台架各部件；将台架各部件组合焊接，台架制作完成；
步骤（2）台架横梁测量打点：在台架的横梁上定出管片钢筋笼主筋位置并打点；
步骤（3）在台架横梁打点处割槽：用手持切割机在台架横梁测量打点处切割出宽度、深度均比钢筋笼主筋直径大的凹槽；
步骤（4）打磨、安装封头挡板：用手持打磨机打磨横梁切槽处及台架各焊接节点，并在台架一端安设合适尺寸的挡板；
步骤（5）盾构管片钢筋笼制作：将预先制作好的管片钢筋笼主筋放进台架横梁上的凹槽内，然后安装管片钢筋笼箍筋，之后焊接钢筋笼主筋及安装钢筋笼勾筋；
步骤（6）钢筋笼制作完成：当钢筋笼在台架上基本制作完成时，检查钢筋笼主筋各焊缝及搭接长度是否满足要求，检查完成后，使用吊机将管片钢筋笼从台架上吊出，并放到管片钢筋笼存放处。
优选的是，所述台架包括与钢筋笼内弧面弧度一致的弧形框，支撑弧形框的架体，多根间隔安装于弧形框上、沿弧形框宽度方向设置的台架横梁，固定设置于弧形框一端的挡板，两对称设置于弧形框中线处且位于弧形框两侧的支撑柱，以及设置于两支撑柱上端、用于支撑管片钢筋笼上层的支撑梁；所述台架横梁上及支撑梁上均间隔设置多个容置钢筋笼主筋的凹槽。
优选的是，所述架体包括横杆、立杆及斜杆。
优选的是，所述架体还包括支腿。
优选的是，所述支撑柱的上端设置V形板，所述支撑梁放置于V形板上。
优选的是，所述弧形框设置挡板的一端对称安装有两根角钢，所述挡板搭接于两根角钢上。
一种盾构管片钢筋笼制造用台架，包括与钢筋笼内弧面弧度一致的弧形框，支撑弧形框的架体，多根间隔安装于弧形框上、沿弧形框宽度方向设置的台架横梁，固定设置于弧形框一端的挡板，两对称设置于弧形框中线处且位于弧形框两侧的支撑柱，以及设置于两支撑柱上端、用于支撑管片钢筋笼上层的支撑梁；所述台架横梁上及支撑梁上均间隔设置多个容置钢筋笼主筋的凹槽。
优选的是，所述架体包括横杆、立杆及斜杆。
优选的是，所述支撑柱的上端设置V形板，所述支撑梁放置于V形板上，显然也可以是弧形。
优选的是，所述弧形框设置挡板的一端对称安装有两根角钢，所述挡板搭接于两根角钢上。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明可有效提高于管片钢筋笼制作的效率及精度，其具有操作简便、人员投入少、加工速度快、合格率高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明使用时的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视放大图。
图3为图2中B部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种盾构管片钢筋笼的制作方法，其包括以下步骤：
步骤（1）台架制作：根据盾构管片设计图纸中相应型号的管片尺寸确定台架的各部件尺寸，用Φ48钢管及50*5mm等边角钢制作台架各部件；将台架各部件组合焊接，台架制作完成；
步骤（2）台架横梁测量打点：在台架的横梁（50*5mm等边角钢）上定出管片钢筋笼主筋位置并打点；
步骤（3）在台架横梁打点处割槽：用手持切割机在台架横梁（50*5mm等边角钢）测量打点处切割出宽度、深度均比钢筋笼主筋直径大1mm的凹槽；
步骤（4）打磨、安装封头挡板：用手持打磨机仔细打磨横梁切槽处及台架各焊接节点，并在台架一端安设合适尺寸的挡板；用防锈漆涂刷台架的整个表面，保证台架整体美观，操作时不伤手及使用寿命；
步骤（5）盾构管片钢筋笼制作：将预先制作好的管片钢筋笼主筋放进台架横梁上的凹槽内，然后安装管片钢筋笼箍筋、二氧化碳保护焊焊接钢筋笼主筋及安装钢筋笼勾筋；
步骤（6）钢筋笼制作完成：当钢筋笼在台架上基本制作完成时，检查钢筋笼主筋各焊缝及搭接长度是否满足要求，检查完成后，使用吊机将管片钢筋笼从台架上吊出，并放到管片钢筋笼存放处。
所述台架包括与钢筋笼内弧面弧度一致的弧形框，支撑弧形框的架体，多根间隔安装于弧形框上、沿弧形框宽度方向设置的台架横梁，固定设置于弧形框一端的挡板，两对称设置于弧形框中线处且位于弧形框两侧的支撑柱，以及设置于两支撑柱上端、用于支撑管片钢筋笼上层的支撑梁；所述台架横梁上及支撑梁上均间隔设置多个容置钢筋笼主筋的凹槽。
所述架体包括横杆、立杆及斜杆，横杆连接弧形框的两端附近处，立杆连接弧形框及横杆，斜杆用于加强立杆的各相邻连接点。所述架体还包括支腿，确保台架具有合适的高度，便于操作。
所述支撑柱的上端设置V形板，所述支撑梁放置于V形板上，便于支撑梁的快速拆装，显然也可以在支撑柱上端设置抱箍、螺栓或者卡槽等结构实现支撑梁的安装。
所述弧形框设置挡板的一端对称安装有两根角钢，所述挡板搭接于两根角钢上。显然也可以用槽钢替代角钢。或者设置杆件并通过连接件实现挡板的安装。
图1-3所示的盾构管片钢筋笼制造用台架，包括与钢筋笼内弧面弧度一致的弧形框1，支撑弧形框1的架体2，多根间隔安装于弧形框1上、沿弧形框1宽度方向设置的台架横梁3，固定设置于弧形框1一端的挡板4，两对称设置于弧形框1中线处且位于弧形框1两侧的支撑柱5，以及设置于两支撑柱5上端、用于支撑管片钢筋笼上层的支撑梁6；所述台架横梁3上及支撑梁6上均间隔设置多个容置钢筋笼主筋10的凹槽7。
所述架体2包括横杆21、立杆22及斜杆23。所述架体2还包括支腿24。
所述支撑柱5的上端设置V形板8，所述支撑梁6放置于V形板8上，所述V形板也可以用弧板或者其它具有支承定位功能的结构。
所述弧形框1设置挡板4的一端对称安装有两根角钢9，所述挡板4搭接于两根角钢9上。
使用时，将多圈管片钢筋笼主筋的下层放置于台架横梁的凹槽上，其上层则放入支撑梁上相应的凹槽内，确保钢筋笼主筋的一端与挡板搭接，之后在全部钢筋笼主筋的外围上套装固定钢筋并用铁丝固定，当固定钢筋全部连接完成后，取下支撑梁，既可移动管片钢筋笼并搭设模板进行浇筑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盾构管片钢筋笼的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤（1）台架制作：根据盾构管片设计图纸中相应型号的管片尺寸确定台架的各部件尺寸，用钢管及角钢制作台架各部件；将台架各部件组合焊接，台架制作完成；
步骤（2）台架横梁测量打点：在台架的横梁上定出管片钢筋笼主筋位置并打点；
步骤（3）在台架横梁打点处割槽：用手持切割机在台架横梁测量打点处切割出宽度、深度均比钢筋笼主筋直径大的凹槽；
步骤（4）打磨、安装封头挡板：用手持打磨机打磨横梁切槽处及台架各焊接节点，并在台架一端安设合适尺寸的挡板；
步骤（5）盾构管片钢筋笼制作：将预先制作好的管片钢筋笼主筋放进台架横梁上的凹槽内，然后安装管片钢筋笼箍筋，之后焊接钢筋笼主筋及安装钢筋笼勾筋；
步骤（6）钢筋笼制作完成：当钢筋笼在台架上基本制作完成时，检查钢筋笼主筋各焊缝及搭接长度是否满足要求，检查完成后，使用吊机将管片钢筋笼从台架上吊出，并放到管片钢筋笼存放处。
2.根据权利要求1所述的盾构管片钢筋笼的制作方法，其特征在于：所述台架包括与钢筋笼内弧面弧度一致的弧形框，支撑弧形框的架体，多根间隔安装于弧形框上、沿弧形框宽度方向设置的台架横梁，固定设置于弧形框一端的挡板，两对称设置于弧形框中线处且位于弧形框两侧的支撑柱，以及设置于两支撑柱上端、用于支撑管片钢筋笼上层的支撑梁；所述台架横梁上及支撑梁上均间隔设置多个容置钢筋笼主筋的凹槽。
3.根据权利要求2所述的盾构管片钢筋笼的制作方法，其特征在于：所述架体包括横杆、立杆及斜杆。
4.根据权利要求3所述的盾构管片钢筋笼的制作方法，其特征在于：所述架体还包括支腿。
5.根据权利要求2-4任一所述的盾构管片钢筋笼的制作方法，其特征在于：所述支撑柱的上端设置V形板，所述支撑梁放置于V形板上。
6.根据权利要求2-4任一所述的盾构管片钢筋笼的制作方法，其特征在于：所述弧形框设置挡板的一端对称安装有两根角钢，所述挡板搭接于两根角钢上。
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