CN219118360U - 型钢柱与钢筋的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢柱与钢筋的连接结构，包括型钢柱及连接组件，所述型钢柱沿上下方向设置；所述连接组件焊接于所述型钢柱的表面，所述连接组件焊接有与所述型钢柱呈夹角的第一钢筋；其中，所述连接组件上端焊接有多根朝上延伸的第二钢筋，所述连接组件下端焊接有多根朝下延伸的第三钢筋，所述第二钢筋与所述型钢柱间隔设置，所述第三钢筋与所述型钢柱间隔设置。本实用新型提供的型钢柱与钢筋的连接结构，能够提高连接组件与型钢柱之间的连接强度。

Description

型钢柱与钢筋的连接结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种型钢柱与钢筋的连接结构。

背景技术

大型公共建筑综合性高，结构复杂，跨度大，大多采用混凝土梁与钢骨柱相结合的结构形式。通常，钢骨柱包括型钢柱，型钢柱的侧面焊接有连接件，连接件上焊接多根梁钢筋，多根梁钢筋通过呈环形的箍筋捆扎，型钢柱也可以套设并捆扎呈环形的箍筋，梁钢筋、连接件及对应的箍筋经混凝土浇筑后形成混凝土梁，型钢柱与对应的箍筋经混凝土浇筑后可形成钢骨柱。现有的这种建筑结构，除了混凝土填充粘结连接件外，混凝土梁主要依靠连接件与型钢柱焊接而与钢骨柱连接在一起，钢骨柱与混凝土梁之间的连接强度不够高，限制了该建筑结构的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种型钢柱与钢筋的连接结构，能够提高混凝土浇筑后连接组件与型钢柱之间的连接强度。

根据本实用新型的实施例的型钢柱与钢筋的连接结构，包括型钢柱及连接组件，所述型钢柱沿上下方向设置；所述连接组件焊接于所述型钢柱的表面，所述连接组件焊接有与所述型钢柱呈夹角的第一钢筋；其中，所述连接组件上端焊接有多根朝上延伸的第二钢筋，所述连接组件下端焊接有多根朝下延伸的第三钢筋，所述第二钢筋与所述型钢柱间隔设置，所述第三钢筋与所述型钢柱间隔设置。

根据本实用新型实施例的型钢柱与钢筋的连接结构，至少具有如下有益效果：连接组件上端焊接有多根朝上延伸的第二钢筋，所述连接组件下端焊接有多根朝下延伸的第三钢筋，第一钢筋与连接组件经经混凝土浇筑后形成混凝土梁，而第二钢筋、第三钢筋与型钢柱通过混凝土浇筑在一起形成钢骨柱，如此，可以提高连接组件与型钢柱之间的连接强度，即提高钢骨柱与混凝土梁之间的连接强度，进而提高这种建筑结构的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件上端连接有第一连接板，所述第二钢筋焊接于所述第一连接板，所述连接组件下端连接有第二连接板，所述第三钢筋焊接于所述第二连接板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接板与所述型钢柱间隔设置，多根所述第二钢筋间隔焊接于所述第一连接板背离所述型钢柱的一侧面，所述第二连接板与所述型钢柱间隔设置，多根所述第三钢筋间隔焊接于所述第二连接板背离所述型钢柱的一侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件包括腹板、间隔设置的第三连接板及第四连接板，所述第三连接板位于所述第四连接板上方，所述第三连接板与所述第四连接板通过所述腹板连接在一起，所述第三连接板与所述第四连接板均焊接有多根所述第一钢筋，所述第一连接板安装于所述第三连接板，所述第二连接板安装于所述第四连接板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三连接板呈阶梯型，以使所述第三连接板具有至少两个高度位置不同的第一连接平台，所述第一连接平台与所述型钢柱之间的夹角为直角或锐角，每个所述第一连接平台上侧面均焊接有多根所述第一钢筋，靠近所述型钢柱的所述第一连接平台与所述第一连接板焊接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四连接板呈阶梯型，以使所述第四连接板具有至少两个高度位置不同的第二连接平台，所述第二连接平台与所述型钢柱之间的夹角为直角或锐角，每个所述第二连接平台上侧面均焊接有多根所述第一钢筋，靠近所述型钢柱的所述第二连接平台与所述第二连接板焊接。

根据本实用新型的一些实施例，所述腹板的相对的两侧设置有加劲板，所述加劲板上下两端一一对应地连接于所述第三连接板及第四连接板。

根据本实用新型的一些实施例，所述加劲板与所述型钢柱间隔设置并相互平行。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件的各个部分先连接形成整体再焊接于所述型钢柱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的型钢柱与钢筋的连接结构的示意图；

图2为图1示出的型钢柱与钢筋的连接结构的某一表面的正视图；

图3为图1示出的型钢柱与钢筋的连接结构的连接组件的爆炸图。

附图标记:

型钢柱100、第一钢筋310、第二钢筋320、第三钢筋330、腹板210、第三连接板220、第一连接平台221、第一连接部222、第四连接板230、第二连接平台231、第二连接部232，第一连接板250、第二连接板260、加劲板270。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1及图2，根据本实用新型的实施例提供的型钢柱与钢筋的连接结构，包括型钢柱100及连接组件，型钢柱100沿上下方向设置；连接组件焊接于型钢柱100的表面，连接组件焊接有与型钢柱100呈夹角的第一钢筋310；其中，连接组件上端焊接有多根朝上延伸的第二钢筋320，连接组件下端焊接有多根朝下延伸的第三钢筋330，第二钢筋320与型钢柱100间隔设置，第三钢筋330与型钢柱100间隔设置。

通过上述设置，连接组件上端焊接有多根朝上延伸的第二钢筋320，连接组件下端焊接有多根朝下延伸的第三钢筋330，第一钢筋310与连接组件经经混凝土浇筑后形成混凝土梁，而第二钢筋320、第三钢筋330与型钢柱100通过混凝土浇筑在一起形成钢骨柱，如此，可以提高连接组件与型钢柱100之间的连接强度，即提高钢骨柱与混凝土梁之间的连接强度，进而提高这种建筑结构的使用寿命。

可以想象得到的是，在具体实施过程中，型钢柱100可以是矩形或十字形或其他多边形，其具有多个外侧表面，型钢柱100每个外侧表面均可焊接有至少一个上述的连接组件，其中，型钢柱100某个外侧表面焊接有两个以上的连接组件时，这些连接组件沿上下方向间隔分布，相邻两个连接组件中，位于下方的连接组件所连接的第二钢筋320与位于上方的连接组件下端焊接，因此，位于下方的连接组件所连接的第二钢筋320也就是位于上方的连接组件所连接的第三钢筋330。

具体而言，第二钢筋320、第三钢筋330与型钢柱100通过混凝土浇筑在一起形成钢骨柱后，第二钢筋320及第三钢筋330均镶嵌在钢骨柱内部，于是，连接组件除了本身与型钢柱100焊接在一起外，还通过第二钢筋320及第三钢筋330与钢骨柱连接，增加了混凝土梁与钢骨柱之间的连接面积，降低了应力集中，从而提高连接组件与型钢柱100之间的连接强度更高，即提高钢骨柱与混凝土梁之间的连接强度。

可以想象得到的是，在具体实施过程中，型钢柱100可以套设多个呈环形的箍筋，其中，箍筋可以与第二钢筋320或者第三钢筋330连接固定在一起，也可以将第二钢筋320与第三钢筋330插入并抵接于对应的箍筋，如此，可以进一步提高连接组件与型钢柱100之间的连接强度。

参照图1及图2，具体而言，第一钢筋310与型钢柱100之间的夹角为直角，即第一钢筋310水平设置，如此，第一钢筋310及连接组件经混凝土浇筑后形成的混凝土梁水平设置；第一钢筋310与型钢柱100之间的夹角为锐角，第一钢筋310相对型钢柱100倾斜设置，如此，第一钢筋310及连接组件经混凝土浇筑后形成的混凝土梁相对型钢柱100倾斜。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在具体实施过程中，连接组件上端连接有第一连接板250，第二钢筋320焊接于第一连接板250，连接组件下端连接有第二连接板260，第三钢筋330焊接于第二连接板260。第一连接板250可以提供焊接第二钢筋320的位置，第二连接板260可以提供焊接第三钢筋330的位置，如此，可以方便第二钢筋320及第三钢筋330的焊接。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，第一连接板250与型钢柱100间隔设置，多根第二钢筋320间隔焊接于第一连接板250背离型钢柱100的一侧面，第二连接板260与型钢柱100间隔设置，多根第三钢筋330间隔焊接于第二连接板260背离型钢柱100的一侧面，于是，可以使第二钢筋320与型钢柱100间隔设置、第三钢筋330与型钢柱100间隔设置，混凝土浇筑过程中，混凝土可填充浇筑在第二钢筋320与型钢柱100之间、第三钢筋330与型钢柱100之间。在具体实施过程中，第一连接板250与型钢柱100的对应表面平行，第二连接板260与型钢柱100的对应表面平行，使得第二钢筋320、第三钢筋330与型钢柱100的长度方向平行。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，连接组件包括腹板210、间隔设置的第三连接板220及第四连接板230，第三连接板220位于第四连接板230上方，第三连接板220与第四连接板230通过腹板210连接在一起，第三连接板220与第四连接板230均焊接有多根第一钢筋310，第一连接板250安装于第三连接板220，第二连接板260安装于第四连接板230。通过上述设置，连接组件可以很方便地安装两排或以上的第一钢筋310，腹板210可以提高连接组件的强度，以提高连接组件承重能力。

现有的一些技术中，型钢柱100的一侧表面间隔焊接多个连接板，每个连接板均焊接多个第一钢筋310，这些连接板及这些第一钢筋310经混凝土浇筑后形成混凝土梁，这种连接方式，由于多块连接板之间间隙小，存在混凝土浇筑不密实情况，且位于中间的连接板焊接操作面不足导致施工困难。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，第三连接板220呈阶梯型，以使第三连接板220具有至少两个高度位置不同的第一连接平台221，相邻两个第一连接平台221通过第一连接部222连接，第一连接平台221与型钢柱100之间的夹角为直角或锐角，每个第一连接平台221上侧面均焊接有多根第一钢筋310，靠近型钢柱100的第一连接平台221与第一连接板250焊接。于是，第三连接板220可以安装两排以上的第一钢筋310，其中，第三连接板220所具有的第一连接平台221随着远离型钢柱100而高度不断降低，第三连接板220所具有的第一连接平台221可以按照从低到高的顺序安装第一钢筋310，位于下方的第一连接平台221不会影响位于上方的第一连接平台221的焊接工作，解决钢筋密集、焊接操作面不足的难题，无需设置多根连接板，解决型钢柱100与多排钢筋连接时混凝土浇筑不密实的难题。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，第四连接板230呈阶梯型，以使第四连接板230具有至少两个高度位置不同的第二连接平台231，相邻两个第二连接平台231通过第二连接部232连接，第二连接平台231与型钢柱100之间的夹角为直角或锐角，每个第二连接平台231上侧面均焊接有多根第一钢筋310，靠近型钢柱100的第二连接平台231与第二连接板260焊接。于是，第四连接板230可以安装两排以上的第一钢筋310，其中，第四连接板230所具有的第二连接平台231随着远离型钢柱100而高度不断降低，第四连接板230所具有的第二连接平台231可以按照从低到高的顺序安装第一钢筋310，位于下方的第二连接平台231不会影响位于上方的第二连接平台231的焊接工作，解决钢筋密集、焊接操作面不足的难题，由于无需设置多个连接板，解决型钢柱100与多排钢筋连接时混凝土浇筑不密实的难题。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，腹板210的相对的两侧设置有加劲板270，加劲板270上下两端一一对应地连接于第三连接板220及第四连接板230，如此，可以进一步提高连接组件的强度，提高连接组件承重能力。

参照图1至图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，腹板210垂直焊接于型钢柱100的对应表面，加劲板270与型钢柱100间隔设置并相互平行，如此，可以避免加劲板270影响混凝土填充导致出现混凝土浇筑不密实的情况。

可以想象得到的是，通过上述设置，上述连接组件的各个部分可以先连接形成整体再焊接于型钢柱100。具体而言，连接组件的各个部分可以在工厂连接形成整体，现场安装时，连接组件作为一个整体焊接于型钢柱100上，然后再焊接第一钢筋310、第二钢筋320及第三钢筋330，如此，可以减少现场焊接次数；此外，连接组件先在工厂加工完成，可以保证连接组件各个部分的相对位置更精准，连接组件焊接在型钢柱100上时，无需再考虑连接组件各个部分之间的相对位置。通过上述设置，可以提高现场施工效率，减少工人的劳动强度，缩短项目工期。

可以想象得到的是，上述的型钢柱100也可以先在工厂加工完成，以提高现场施工效率，减少工人的劳动强度，缩短项目工期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，包括：

型钢柱(100)，沿上下方向设置；

连接组件，焊接于所述型钢柱(100)的表面，所述连接组件焊接有与所述型钢柱(100)呈夹角的第一钢筋(310)；

其中，所述连接组件上端焊接有多根朝上延伸的第二钢筋(320)，所述连接组件下端焊接有多根朝下延伸的第三钢筋(330)，所述第二钢筋(320)与所述型钢柱(100)间隔设置，所述第三钢筋(330)与所述型钢柱(100)间隔设置。

2.根据权利要求1所述的型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，所述连接组件上端连接有第一连接板(250)，所述第二钢筋(320)焊接于所述第一连接板(250)，所述连接组件下端连接有第二连接板(260)，所述第三钢筋(330)焊接于所述第二连接板(260)。

3.根据权利要求2所述的型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，所述第一连接板(250)与所述型钢柱(100)间隔设置，多根所述第二钢筋(320)间隔焊接于所述第一连接板(250)背离所述型钢柱(100)的一侧面，所述第二连接板(260)与所述型钢柱(100)间隔设置，多根所述第三钢筋(330)间隔焊接于所述第二连接板(260)背离所述型钢柱(100)的一侧面。

4.根据权利要求2所述的型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，所述连接组件包括腹板(210)、间隔设置的第三连接板(220)及第四连接板(230)，所述第三连接板(220)位于所述第四连接板(230)上方，所述第三连接板(220)与所述第四连接板(230)通过所述腹板(210)连接在一起，所述第三连接板(220)与所述第四连接板(230)均焊接有多根所述第一钢筋(310)，所述第一连接板(250)安装于所述第三连接板(220)，所述第二连接板(260)安装于所述第四连接板(230)。

5.根据权利要求4所述的型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，所述第三连接板(220)呈阶梯型，以使所述第三连接板(220)具有至少两个高度位置不同的第一连接平台(221)，所述第一连接平台(221)与所述型钢柱(100)之间的夹角为直角或锐角，每个所述第一连接平台(221)上侧面均焊接有多根所述第一钢筋(310)，靠近所述型钢柱(100)的所述第一连接平台(221)与所述第一连接板(250)焊接。

6.根据权利要求4所述的型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，所述第四连接板(230)呈阶梯型，以使所述第四连接板(230)具有至少两个高度位置不同的第二连接平台(231)，所述第二连接平台(231)与所述型钢柱(100)之间的夹角为直角或锐角，每个所述第二连接平台(231)上侧面均焊接有多根所述第一钢筋(310)，靠近所述型钢柱(100)的所述第二连接平台(231)与所述第二连接板(260)焊接。

7.根据权利要求4所述的型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，所述腹板(210)的相对的两侧设置有加劲板(270)，所述加劲板(270)上下两端一一对应地连接于所述第三连接板(220)及第四连接板(230)。

8.根据权利要求7所述的型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，所述加劲板(270)与所述型钢柱(100)间隔设置并相互平行。

9.根据权利要求4至8任一项所述的型钢柱与钢筋的连接结构，其特征在于，所述连接组件的各个部分先连接形成整体再焊接于所述型钢柱(100)。

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