CN217782399U - 一种钢梁与混凝土柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢梁与混凝土柱连接结构，包括带有钢套筒的混凝土柱，所述钢套筒在所述混凝土柱上的位置与要连接的所述钢梁的连接端对应，所述钢套筒与混凝土柱浇筑成一体，所述钢套筒的横截面与所述混凝土柱的横截面一致均为矩形状，其用于与所述钢梁连接的侧板的外侧面上安装连接有用于与所述钢梁进行螺栓连接的连接板，所述连接板与所述外侧面垂直。本实用新型的钢梁与混凝土柱连接结构，通过将混凝土柱与钢套筒浇筑为一体，形成带连接钢梁的钢套筒的混凝土柱，这样在连接钢梁时更加方便，方便操作，且结构稳定。

Description

一种钢梁与混凝土柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢梁与混凝土柱连接技术领域，特别是涉及一种钢梁与混凝土柱连接结构。

背景技术

随着组合结构体系的发展，钢梁和混凝土柱组合结构应用越来越多，钢框架和混凝土框架结构工业建筑应用广泛，二者各有优缺点，设计人员需根据材料成本、工期要求、客观条件等因素决定采用何种结构形式，前者加工方便、施工快捷，后者舒适度较好，维护成本底，但以上二者传统结构仍存在如下问题：1.混凝土框架结构自重较大，施工周期长，尤其是当下人工成本逐年提高，综合成本高；2.钢框架结构侧向刚度较弱，舒适度欠缺，且需要涂刷防火涂料，后期维护成本较高；3.混凝土柱上预埋件做法与钢梁连接，不易实现刚接连接。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种钢梁与混凝土柱连接结构，通过在混凝土柱上预埋钢套筒，实现钢梁与混凝土柱可靠连接。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种钢梁与混凝土柱连接结构，包括带有钢套筒的混凝土柱，所述钢套筒在所述混凝土柱上的位置与要连接的所述钢梁的连接端对应，所述钢套筒与混凝土柱浇筑成一体，所述钢套筒的横截面与所述混凝土柱的横截面一致均为矩形状，用于与所述钢梁连接的侧板的外侧面上安装连接有用于与所述钢梁进行螺栓连接的连接板，所述连接板与所述外侧面垂直。

其中，所述钢套筒的每个侧板的内侧面具有若干用于增强与混凝土连接稳定性的栓钉，该栓钉由上到下间隔开布置。

其中，所述钢套筒的外侧面上形成有若干用于混凝土浇筑用的溢浆孔。

其中，所述钢套筒的四个侧板的内侧面与至少两个上下间隔布置的内部加劲肋片垂直连接固定；该内部加劲肋片为片状结构，具有四个向外突出的侧板连接部，各自通过一个侧板连接部的外侧端与一个所述侧板的内侧面焊接。

其中，所述内部加劲肋片的相邻侧板连接部之间与对应的相邻侧板之间孔洞结构，用于形成混凝土柱的内部纵向钢筋穿过布置以及注入的混装土在钢套筒内流动。

其中，所述内部加劲肋片的上表面、下表面分别布置有抗剪角钢，所述抗剪角钢与所述内部加劲肋片的上表面、下表面垂直焊接连接。

本实用新型的钢梁与混凝土柱连接结构，通过将混凝土柱与钢套筒浇筑为一体，形成带连接钢梁的钢套筒的混凝土柱，这样在连接钢梁时更加方便，方便操作，且结构稳定。

附图说明

图1是本实用新型的钢梁与混凝土柱连接结构整体构造侧视示意图。

图2为本实用新型的钢梁与混凝土柱连接结构整体构造俯视示意图。

图3为本实用新型的钢套筒一个实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型的钢套筒一个实施例的侧视示意图(带内部加劲肋片的透视结构并显示出抗剪角钢)。

图5为本实用新型的钢套筒一个实施例的侧视透视示意图(未显示溢浆孔)。

图6为本实用新型的另一实施例的钢梁与混凝土柱连接结构整体构造俯视示意图。

图7为本实用新型的实施例的钢梁与混凝土柱连接结构另一整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，本实用新型实施例的一种钢梁与混凝土柱连接结构，包括带有钢套筒1的混凝土柱3，所述钢套筒1在所述混凝土柱3上的位置与要连接的所述钢梁2的连接端对应，所述钢套筒1与混凝土柱3浇筑成一体，所述钢套筒的横截面与所述混凝土柱的横截面一致均为矩形状，其用于与所述钢梁连接的侧板11的外侧面上安装连接有用于与所述钢梁2进行螺栓连接的连接板12，所述连接板与所述外侧面垂直。

作为一个可选的实施例，所述的钢梁可以是工字梁，通过其连接上下两端的横向布置的立板21与所述连接板采用多个螺栓连接，连接板12以及立板21预制有对应的螺栓孔，如图1所示。具体的，根据情况，可以一个侧板或两个或是三个，或是四个侧板与钢梁连接，根据需要设置，不限于本实用新型的实施例。

其中，所述钢套筒的每个侧板的内侧面具有若干用于增强与混凝土连接稳定性的栓钉14，该栓钉由上到下间隔开布置，如图5所示，每个侧板的内侧布置有两排，每排为6个，当然也可以更排，每排可以更多个，不限于此。

其中，所述钢套筒的外侧面上形成有若干用于混凝土浇筑用的溢浆孔15，该溢浆孔15每个侧板上可以是布置6个，共24个，如图4所示，当然不限于此。

其中，所述钢套筒的四个侧板的内侧面与至少两个上下间隔布置的内部加劲肋片13垂直连接固定；该内部加劲肋片为片状结构，具有四个向外突出的侧板连接部18，各自通过一个侧板连接部的外侧端与一个所述侧板的内侧面焊接。

其中，所述内部加劲肋片的相邻侧板连接部之间与对应的相邻侧板之间一角缺角的矩形状的孔洞结构17，共有4个孔洞，分别用于形成混凝土柱的内部纵向钢筋19穿过布置，以及注入的混装土在钢套筒内流动。

其中，所述内部加劲肋片的上表面、下表面分别布置有抗剪角钢16，所述抗剪角钢与所述内部加劲肋片的上表面、下表面垂直焊接连接，优选的布置在中心的位置。

利用本实用新型实施例的新型连接节点，钢梁和混凝土柱能够实现刚性连接，相比传统的钢或混凝土框架结构，具有以下优点：

1.节省材料，降低成本，性价比高；

2.混凝土柱防火性能好，无需刷厚型防火涂料，现场施工方便；

3.预制柱和钢梁均在工厂加工，施工现场管理方便；

4.结构体系为预制装配式体系，符合国家装配式大趋势，易于推广。

总之，本实用新型的钢梁与混凝土柱连接结构，通过将混凝土柱与钢套筒浇筑为一体，形成带连接钢梁的钢套筒的混凝土柱，这样在连接钢梁时更加方便，方便操作，且结构稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于，包括带有钢套筒的混凝土柱，所述钢套筒在所述混凝土柱上的位置与要连接的所述钢梁的连接端对应，所述钢套筒与混凝土柱浇筑成一体，所述钢套筒的横截面与所述混凝土柱的横截面一致均为矩形状，其用于与所述钢梁连接的侧板的外侧面上安装连接有用于与所述钢梁进行螺栓连接的连接板，所述连接板与所述外侧面垂直。

2.根据权利要求1所述钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于，所述钢套筒的每个侧板的内侧面具有若干用于增强与混凝土连接稳定性的栓钉，该栓钉由上到下间隔开布置。

3.根据权利要求1所述钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于，所述钢套筒的外侧面上形成有若干用于混凝土浇筑用的溢浆孔。

4.根据权利要求1所述钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于，所述钢套筒的四个侧板的内侧面与至少两个上下间隔布置的内部加劲肋片垂直连接固定；该内部加劲肋片为片状结构，具有四个向外突出的侧板连接部，各自通过一个侧板连接部的外侧端与一个所述侧板的内侧面焊接。

5.根据权利要求4所述钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于，所述内部加劲肋片的相邻侧板连接部之间与对应的相邻侧板之间孔洞结构，用于形成混凝土柱的内部纵向钢筋穿过布置以及注入的混装土在钢套筒内流动。

6.根据权利要求4所述钢梁与混凝土柱连接结构，其特征在于，所述内部加劲肋片的上表面、下表面分别布置有抗剪角钢，所述抗剪角钢与所述内部加劲肋片的上表面、下表面垂直焊接连接。

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