CN113529766B - 一种应用稳定的地下连续墙及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种应用稳定的地下连续墙及其施工方法，地下连续墙包括地基块和承重墙，所述地基块上表面设置有预设槽，所述承重墙位于预设槽内，所述承重墙包括承接台、砼浇块和多组骨架笼；所述承接台上表面设置有供所有骨架笼抵入的定位槽，每组所述骨架笼与承接台共同设置有定位组件；相邻的所述骨架笼共同设置有连接钢索，所述连接钢索与骨架笼共同设置有连接组件；所述砼浇块位于承接台上表面，以固定连接所有骨架笼；施工方法包括：骨架笼定位、组件安装和浇筑砼浇筑。本申请具有有效提高承重墙的应用稳定性的效果。

Description

一种应用稳定的地下连续墙及其施工方法
技术领域
本申请涉及地下连续墙的领域，尤其是涉及一种应用稳定的地下连续墙及其施工方法。
背景技术
目前，地下连续墙是一种浇筑于地基内部，用于截流挡水、承重支撑的墙体结构。在地下连续墙的施工中，施工人员大多先在地基的指定位置挖掘出深槽，接着，施工人员向深槽内安装钢筋笼等固定结构，最后将混凝土浆体浇灌于深槽内腔。混凝土浆体固结成型后，即可形成地下连续墙。
公告号为CN207775868U的中国专利公开了一种地下连续墙，包括下挖基坑和预制组件。预制组件设置于下挖基坑内，预制组件包括预制板和连接件。相邻的预制板通过连接件固定连接于下挖基坑内腔，预制板外侧壁设置有多根固定钢筋。施工人员将混凝土浆体浇筑于下挖基坑内腔，使得预制混凝土包裹所有固定钢筋以固结成型为现浇层，现浇层即为地下连续墙，以在地基内部截流挡水，并对地基上表面的建筑物进行承重支撑。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相邻的固定钢筋相互独立而难以相互作用，进而难以保障地下连续墙成型后的结构强度，降低了地下连续墙的应用稳定性。
发明内容
为了改善地下连续墙的应用稳定性偏低的问题，本申请提供了一种应用稳定的地下连续墙及其施工方法。
第一方面，本申请提供的一种应用稳定的地下连续墙采用如下的技术方案：
一种应用稳定的地下连续墙，包括地基块和承重墙，所述地基块上表面设置有预设槽，所述承重墙位于预设槽内，所述承重墙包括承接台、砼浇块和多组骨架笼；所述承接台上表面设置有供所有骨架笼抵入的定位槽，每组所述骨架笼与承接台共同设置有定位组件；相邻的所述骨架笼共同设置有连接钢索，所述连接钢索与骨架笼共同设置有连接组件；所述砼浇块位于承接台上表面，以固定连接所有骨架笼。
通过采用上述技术方案，承接台浇筑于预设槽内底壁，以稳定承接所有骨架笼，减少因地质松动致使相邻的骨架笼在安装后出现连接松动，并相互影响的现象；定位槽便于骨架笼抵入，定位组件使得骨架笼快速定位于承接台上表面，连接组件固定连接骨架笼和连接钢索，使得相邻的骨架笼之间产生一定强度的对拉作用力；当砼浇块浇筑于预设槽内腔并固结成型后，骨架笼固结成型于定位槽内腔，所有骨架笼固定于砼浇块内部，且砼浇块与承接台固定连接为一个整体，砼浇块、承接台和所有骨架笼共同形成结构稳定的承重墙；此时，骨架笼通过自身结构尺寸较大的特性，保障了混凝土浆体的成型夯实度，当承重墙出现局部受力过度时，相邻的骨架笼通过连接钢索相互对拉，以降低承重墙的局部承载强度，进而有效保障了承重墙内部的结构稳定性，减少了承重墙出现局部断层、分离的现象，保障了承重墙长时间使用后的稳定性。
优选的，所述定位组件包括卡固架、延伸板和定位螺栓；所述卡固架包括纵向板和水平板，所述水平板设置于纵向板朝向骨架笼的侧壁，所述水平板远离纵向板的一端位于骨架笼内腔，且所述水平板外侧壁设置有用于卡接骨架笼的卡接槽；所述延伸板设置于纵向板远离水平板的侧壁，所述定位螺栓用于固定连接延伸板和承接台。
通过采用上述技术方案，水平板通过卡接槽抵接于骨架笼的钢筋外缘，使得纵向板抵紧于骨架笼外侧壁；延伸板底壁与承接台上表面相抵后，定位螺栓固定连接延伸板和承接台，卡固架靠近承接台的一端与承接台固定连接，卡固架远离承接台的一端与骨架笼固定连接，进而使得所有骨架笼较为稳定地固定于承接台上表面。
优选的，相互对称的两块所述纵向板共同设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括连接丝杆和紧固螺母；所述连接丝杆同时贯穿相互对称的两块纵向板，所述紧固螺母螺纹配合于连接丝杆外缘。
通过采用上述技术方案，连接丝杆同时贯穿相互对称的两块纵向板后，紧固螺母螺纹拧紧于连接丝杆外缘，使得纵向板与骨架笼的连接强度得以进一步提高；当砼浇块浇筑于预设槽内腔后，砼浇块同时固定连接承接台、骨架笼、纵向板和连接丝杆，连接丝杆通过纵向板于骨架笼内部形成对拉作用力，进而进一步提高了骨架笼的位置稳定性，保障了承重墙的应用稳定性。
优选的，位于端部的所述骨架笼与承接台共同设置有加固组件，所述加固组件包括外接板和加固螺栓；所述外接板设置于骨架笼外侧壁，所述加固螺栓用于固定连接外接板和承接台。
通过采用上述技术方案，外接板增大了骨架笼与承接台的接触面积，加固螺栓固定连接外接板与承接台后，使得位于端部的骨架笼与承接台的连接强度大大提高，进而有效减少了位于中间位置的骨架笼因相互对拉，使得位于端部的骨架笼出现连接松动的现象，保障了所有骨架笼的位置稳定性及定位强度。
优选的，位于端部的所述骨架笼与承接台共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括支撑丝杆、稳定板和锁止螺母；所述支撑丝杆设置于承接台上表面，所述稳定板设置于骨架笼外侧壁，所述支撑丝杆同时穿设于外接板和稳定板，所述锁止螺母螺纹配合于支撑丝杆外缘。
通过采用上述技术方案，支撑丝杆同时穿过外接板和稳定性，可限定外接板于承接台上表面的位置，提高了骨架笼较低位置处同承接台的连接强度；锁止螺母螺纹拧紧于支撑丝杆外缘后，稳定板定位于支撑丝杆外缘，以保障骨架笼较高位置处的位置稳定性，进而进一步提高了位于端部位置的骨架笼的位置稳定性。
优选的，所述连接组件包括固定板、两块侧边板、端部板、封盖板和连接螺栓；所述固定板设置于骨架笼内侧壁，两块所述侧边板对称设置于固定板外侧壁，两块所述侧边板位于骨架笼外部，且两块所述侧边板相互朝向的侧壁分别设置有内嵌槽；所述端部板设置于连接钢索朝向骨架笼的一端，所述端部板位于内嵌槽内腔；所述封盖板用于同时抵接端部板和两块侧边板，所述连接螺栓用于固定连接封盖板和侧边板。
通过采用上述技术方案，固定板增大了骨架笼与连接钢索的接触面积，端部板增大了连接钢索与固定板的接触面积，端部板抵入内嵌槽内腔后，使得连接钢索相对骨架笼定位；封盖板同时封盖侧边板和端部板，连接螺栓固定连接封盖板和侧边板，使得端部板稳定固定于内嵌槽内腔，进而保障了连接钢索与骨架笼的连接强度，并保障了相邻的骨架笼之间的对拉强度。
优选的，相互靠近的所述连接钢索共同设置有固定组件，所述固定组件包括固定柱和固定件；所述固定柱靠近连接钢索的一端设置有供连接钢索抵入的沉降槽，所述固定件用于固定连接连接钢索和固定柱。
通过采用上述技术方案，固定柱通过沉降槽卡接于相互靠近的两根连接钢索的交叉位置处，固定件同时连接固定柱和两根连接钢索，使得两根连接钢索于交叉位置处固定连接为一个整体，进而有效保障了两根连接钢索的连接强度，并进一步提高了相邻的骨架笼的对拉稳定性。
优选的，所述固定柱和承接台共同设置有对拉组件，所述对拉组件包括定向筒和对拉丝杆；所述定向筒螺纹配合于固定柱朝向承接台的一端，所述对拉丝杆设置于承接台上表面，所述对拉丝杆靠近定向筒的一端螺纹配合于定向筒内腔。
通过采用上述技术方案，定向筒螺纹旋拧于对拉丝杆靠近固定柱的一端，使得定向筒同时连接固定柱和对拉丝杆，进而使得承接台、对拉丝杆、定向筒、固定柱、连接钢索和骨架笼固定连接为一个整体，进一步保障了承重墙内部各组件的连接强度，及承重墙长时间使用后的位置稳定性。
第二方面，本申请提供的一种应用稳定的地下连续墙的施工方法包括如下的施工步骤：
S100、骨架笼定位：将骨架笼靠近承接台的一端抵入定位槽内腔，使得支撑丝杆依次贯穿外接板和稳定板；施工人员可用加固螺栓固定连接外接板和承接台，并将锁止螺母螺纹拧紧于支撑丝杆外缘，使得位于端部位置的骨架笼初步定位于承接台上表面；接着，施工人员可将水平板通过卡接槽抵接于骨架笼的钢筋外缘，再通过定位螺栓固定连接延伸板和承接台，使得卡固架固定于骨架笼外侧壁，进而使得所有骨架笼均定位于承接台上表面；
S200、组件安装：将端部板抵入相邻的两个定位槽内腔，连接钢索从相邻的两块侧边板之间的空隙穿出；接着，将封盖板同时抵接端部板和两块侧边板，再以连接螺栓固定连接封盖板和侧边板，使得端部板与固定板固定连接，连接钢索同时对拉相邻的骨架笼；接着，通过固定件固定连接固定柱和相互靠近的两根连接钢索，再将定向筒朝靠近承接台的方向旋拧，使得定向筒靠近对拉丝杆的一端螺纹拧紧于对拉丝杆外缘；此时，连接钢索、固定柱、定向筒、对拉丝杆和承接台固定连接为一个整体；
S300、浇筑砼浇筑：将混凝土浆体浇灌于定位槽内腔以形成砼浇块，使得所有骨架笼固定于砼浇块内部，砼浇块与承接台固定连接为一个整体，砼浇块、承接台和所有骨架笼共同形成结构稳定的承重墙。
通过采用上述技术方案，施工人员可快速、高效的将承重墙浇筑于预设槽内腔，并可有效保障承重墙成型后的应用稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当承重墙出现局部受力过度时，相邻的骨架笼通过连接钢索相互对拉，以降低承重墙的局部承载强度，进而有效保障了承重墙内部的结构稳定性，减少了承重墙出现局部断层、分离的现象，保障了承重墙长时间使用后的稳定性；
2.端部板抵入内嵌槽内腔，以使连接钢索与骨架笼快速固定连接为一个整体，封盖板同时抵接端部板与侧边板，连接螺栓固定连接封盖板和侧边板，进而有效保障了端部板与固定板的连接强度，并保障了连接钢索在相邻的骨架笼之间的对拉强度及对拉稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种应用稳定的地下连续墙的结构示意图；
图2是砼浇块、骨架笼、承接台和地基块位置关系的爆炸示意图；
图3是骨架笼和承接台连接关系的示意图；
图4是骨架笼和承接台连接关系的爆炸示意图；
图5是图4中A部分的放大示意图；
图6是骨架笼、承接台和连接钢索连接关系的爆炸示意图。
附图标记说明：
1、地基块；11、预设槽；2、承重墙；21、承接台；211、定位槽；22、砼浇块；23、骨架笼；231、连接钢索；3、定位组件；31、卡固架；311、纵向板；312、水平板；3121、卡接槽；32、延伸板；33、定位螺栓；4、抵紧组件；41、连接丝杆；42、紧固螺母；5、连接组件；51、固定板；52、侧边板；521、内嵌槽；53、端部板；54、封盖板；55、连接螺栓；6、固定组件；61、固定柱；611、沉降槽；62、固定件；7、对拉组件；71、定向筒；72、对拉丝杆；8、加固组件；81、外接板；82、加固螺栓；9、稳定组件；91、支撑丝杆；92、稳定板；93、锁止螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种应用稳定的地下连续墙。参照图1和图2，一种应用稳定的地下连续墙包括地基块1和承重墙2。在本实施例中，地基块1为用于铺筑承重墙2的地基。地基块1上表面设置有预设槽11，承重墙2位于预设槽11内腔，以在地基块1内部截流挡水，并对地基块1上表面的建筑物予以支撑。
参照图2，承重墙2包括承接台21、砼浇块22和多组骨架笼23，在本实施例中，承接台21和砼浇块22均由混凝土浆体浇筑成型。承接台21浇筑于预设槽11内底壁，固结成型后的承接台21用于定位、安装所有骨架笼23。当所有骨架笼23固定于承接台21上表面后，施工人员可将混凝土浆体浇筑于预设槽11内腔，以形成砼浇块22。此时，砼浇块22、承接台21和所有骨架笼23固定连接为一个整体，以形成结构稳定的承重墙2，保障了承重墙2的应用稳定性。
参照图3和图4，在本实施例中，骨架笼23为多根钢筋汇编成型的矩形框架结构，骨架笼23的所有组成钢筋均间隙配合，以便混凝土浆体快速穿过。骨架笼23的数量可以为三组，承接台21上表面设置有等同于骨架笼23数量的定位槽211。骨架笼23靠近承接台21的一端抵入定位槽211内腔，以使骨架笼23初步定位于承接台21上表面。
参照图4和图5，每组骨架笼23均与承接台21共同设置有定位组件3，定位组件3包括卡固架31、延伸板32和定位螺栓33。卡固架31包括纵向板311和水平板312，水平板312垂直焊接于纵向板311朝向骨架笼23的侧壁，且水平板312朝向承接台21的侧壁设置有内径尺寸与骨架笼23的钢筋外径尺寸相适配的卡接槽3121。延伸板32垂直焊接于纵向板311远离水平板312方向的侧壁，且延伸板32朝向承接台21的侧壁与纵向板311朝向承接台21的侧壁共面。
参照图5，施工人员可将水平板312抵入骨架笼23内腔，待纵向板311靠近骨架笼23的侧壁抵接于骨架笼23外侧壁后，施工人员可将水平板312向下按压，使得水平板312通过卡接槽3121抵接于骨架笼23的钢筋外缘。此时，延伸板32朝向承接台21的侧壁与承接台21上表面相抵，施工人员可将定位螺栓33的杆体贯穿延伸板32并螺纹拧紧于承接台21上表面预设的螺纹槽内，以使延伸板32与承接台21固定连接，进而使得卡固架31稳定卡接于骨架笼23外侧壁，骨架笼23较为稳定的定位于承接台21上表面。
参照图4，相互对称的两块纵向板311共同设置有抵紧组件4，抵紧组件4包括连接丝杆41和紧固螺母42。连接丝杆41沿水平方向同时贯穿相互对称的两块纵向板311，紧固螺母42螺纹旋拧于连接丝杆41外缘。在本实施例中，每根连接丝杆41外缘的紧固螺母42的数量可以为两个，每个紧固螺母42抵紧于纵向板311远离骨架笼23的侧壁，以使连接丝杆41同时连接纵向板311和骨架笼23，进而进一步提高了骨架笼23在承接板上表面的位置稳定性及连接强度。
参照图3和图6，相邻的骨架笼23通过连接组件5共同设置有连接钢索231，在本实施例中，连接钢索231为高强度的航母拦截索，每两组骨架笼23之间的连接钢索231数量可以为两根，相互靠近的两根连接钢索231相互交叉。连接钢索231使得相邻的骨架笼23固定连接为一个整体，当砼浇块22浇筑于预设槽11内腔并使得承重墙2成型后，相邻的骨架笼23于砼浇块22内部形成对拉作用力，以保障承重墙2整体的结构稳定性及应用稳定性。
参照图6，连接组件5包括固定板51、两块侧边板52、端部板53、封盖板54和连接螺栓55，端部板53沿纵向焊接于连接钢索231朝向骨架笼23的一端，固定板51沿纵向焊接于骨架笼23内侧壁，两块侧边板52相对焊接于固定板51外侧壁。两块侧边板52远离固定架的一侧均延伸至骨架笼23外部，且两块侧边板52相互朝向的侧壁分别设置有便于端部板53抵入的内嵌槽521。
参照图6，当端部板53同时抵入相邻的两个内嵌槽521内腔后，端部板53抵紧于骨架笼23远离固定板51的侧壁，端部板53远离承接台21的侧壁与侧边板52远离承接台21的侧壁共面，连接钢索231通过两块侧边板52之间的空隙向外延伸。施工人员可将封盖板54同时抵接于端部板53和侧边板52远离承接台21的侧壁，接着，施工人员可将连接螺栓55的杆体贯穿封盖板54并螺纹拧紧于侧边板52外侧壁预设的螺纹槽内，以使封盖板54与侧边板52固定连接，进而通过封盖板54对端部板53的抵接以限定端部板53的位置，保障连接钢索231与固定板51的连接稳定性。
参照图6，相互靠近的两根连接钢索231于交叉位置处共同设置有固定组件6，固定组件6包括固定柱61和固定件62。在本实施例中，固定柱61为外周带有螺纹凸起的钢制圆柱体，固定柱61朝向连接钢索231的一端设置有沉降槽611，固定柱61通过沉降槽611同时卡接于相互靠近的两根连接钢索231的交叉处。固定件62包括相互适配的螺栓和螺母。固定件62的螺栓可于沉降槽611处同时贯穿固定柱61和两根连接钢索231，固定件62的螺母可在固定件62的螺栓外缘螺纹拧紧，使得相互靠近的两根连接钢索231于交叉位置处固定连接，以进一步提高连接钢索231同骨架笼23的连接强度。
参照图6，固定柱61与承接台21共同设置有对拉组件7，对拉组件7包括定向筒71和对拉丝杆72。定向筒71为内侧壁带有螺纹凹槽的筒体，定向筒71螺纹配合于固定柱61朝向承接台21的一端。对拉丝杆72垂直焊接于承接台21上表面，施工人员通过旋拧定向筒71，使得定向筒71靠近对拉丝杆72并螺纹配合于对拉丝杆72外缘，进而使得定向筒71同时连接对拉丝杆72和固定柱61，使得承接台21、连接钢索231和骨架笼23共同形成稳定的对拉结构，以进一步提高承重墙2的应用稳定性。
参照图4，位于端部的骨架笼23与承接台21共同设置有加固组件8和稳定组件9，加固组件8和稳定组件9用以进一步提高骨架笼23在承接台21上表面的连接强度和位置稳定性，以减少因相邻的骨架笼23相互对拉，使得位于端部的骨架笼23出现松晃、偏动的现象，进而进一步保障了承重墙2整体的应用稳定性。
参照图4，加固组件8包括外接板81和加固螺栓82，外接板81沿水平方向焊接于骨架笼23外侧壁。当骨架笼23抵入定位槽211内腔时，外接板81朝向承接台21的侧壁与承接台21上表面相抵。加固螺栓82通过固定连接外接板81和承接台21，以提高位于端部的骨架笼23和承接台21的连接强度。
参照图4，稳定组件9包括支撑丝杆91、稳定板92和锁止螺母93，支撑丝杆91垂直焊接于承接台21上表面，且支撑丝杆91贯穿外接板81。稳定板92沿水平方向焊接于骨架笼23外侧壁，稳定板92位于外接板81上方，且支撑丝杆91亦贯穿稳定板92。施工人员可将锁止螺母93螺纹拧紧于支撑丝杆91外缘，使得稳定板92固定于支撑丝杆91外缘，以进一步提高位于端部的骨架笼23与承接台21的连接强度，进而有效保障了所有骨架笼23在承接台21上表面的位置稳定性及连接稳定性，提高了承重墙2整体的应用稳定性。
本申请实施例一种应用稳定的地下连续墙的实施原理为：施工人员将骨架笼23靠近承接台21的一端抵入定位槽211内腔后，外接板81和稳定板92依次贯穿支撑丝杆91，施工人员可用加固螺栓82固定连接外接板81和承接台21，再将锁止螺母93螺纹旋拧于支撑丝杆91外缘，直至锁止螺母93螺纹拧紧于稳定板92远离外接板81方向的侧壁。此时，位于端部的骨架笼23初步定位于承接台21上表面。
接着，水平板312通过卡接槽3121抵接于骨架笼23的钢筋，定位螺栓33固定连接延伸板32和承接台21，使得卡固架31固定连接骨架笼23和承接台21，所有骨架笼23均定位于承接台21上表面。连接丝杆41同时连接相互对称的纵向板311后，紧固螺母42螺纹拧紧于连接丝杆41外缘，以进一步提高所有骨架笼23在承接台21上表面的位置稳定性。
接着，使用人员将端部板53抵入内嵌槽521内腔，再将封盖板54同时抵接端部板53和侧边板52，并用连接螺栓55固定连接封盖板54和侧边板52，使得端部板53与固定板51固定连接，连接钢索231与骨架笼23固定连接，相邻的骨架笼23之间形成对拉作用力。
最后，固定柱61通过沉降槽611卡接于相互靠近的两根连接钢索231的交叉位置处，固定件62固定连接固定柱61和两根连接钢索231。施工人员可向下旋拧定向筒71，使得定向筒71螺纹配合于对拉丝杆72外缘。施工人员可将混凝土浆体浇灌于定位槽211内腔，以形成砼浇块22。所有骨架笼23均固定连接于砼浇块22内部，且承接台21与砼浇块22固结成一个整体，进而使得承接台21、砼浇块22和所有骨架笼23共同形成结构稳定且应用稳定的承重墙2。
本申请实施例还公开了一种应用稳定的地下连续墙的施工方法，其包括如下施工步骤：
S100、骨架笼23定位：将骨架笼23靠近承接台21的一端抵入定位槽211内腔，使得支撑丝杆91依次贯穿外接板81和稳定板92。施工人员可用加固螺栓82固定连接外接板81和承接台21，并将锁止螺母93螺纹旋拧于支撑丝杆91外缘，直至锁止螺母93拧紧于稳定板92远离外接板81的侧壁。此时，位于端部位置的骨架笼23初步定位于承接台21上表面。
接着，施工人员可将水平板312通过卡接槽3121抵接于骨架笼23的钢筋外缘，当延伸板32朝向承接台21的侧壁与承接台21上表面相抵时，施工人员可通过定位螺栓33固定连接延伸板32和承接台21。此时，卡固架31高度方向的一端与承接台21固定连接，卡固架31高度方向的另一端与骨架笼23固定连接，进而通过卡固架31对骨架笼23的限位，使得所有骨架笼23均较为稳定的定位于承接台21上表面。
S200、组件安装：将端部板53抵入相邻的两个定位槽211内腔，使得端部板53抵紧于钢骨架远离固定板51的侧壁，连接钢索231从相邻的两块侧边板52之间的空隙中穿出。接着，将封盖板54同时抵接端部板53和两块侧边板52，再以连接螺栓55固定连接封盖板54和侧边板52，使得端部板53固定于定位槽211内腔，连接钢索231同时对拉相邻的骨架笼23，提高相邻的骨架笼23的连接强度。
接着，通过沉降槽611使得固定柱61同时套接相互靠近的两根连接钢索231，再通过固定件62固定连接固定柱61和相互靠近的两根连接钢索231。向下旋拧定向筒71，使得定向筒71靠近对拉丝杆72的一端螺纹拧紧于对拉丝杆72外缘，进而连接钢索231、固定柱61、定向筒71、对拉丝杆72和承接台21固定连接为一个整体，进一步提高骨架笼23于承接台21上表面的位置稳定性及连接强度。
S300、浇筑砼浇筑：将混凝土浆体浇灌于定位槽211内腔以形成砼浇块22，使得所有骨架笼23固定于砼浇块22内部，砼浇块22与承接台21固定连接为一个整体。此时，砼浇块22、承接台21和所有骨架笼23共同形成结构稳定的承重墙2，有效保障了承重墙2在后续应用中的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种应用稳定的地下连续墙的施工方法，地下连续墙包括地基块(1)和承重墙(2)，所述地基块(1)上表面设置有预设槽(11)，所述承重墙(2)位于预设槽(11)内，其特征在于：所述承重墙(2)包括承接台(21)、砼浇块(22)和多组骨架笼(23)；所述承接台(21)上表面设置有供所有骨架笼(23)抵入的定位槽(211)，每组所述骨架笼(23)与承接台(21)共同设置有定位组件(3)；相邻的所述骨架笼(23)共同设置有连接钢索(231)，所述连接钢索(231)与骨架笼(23)共同设置有连接组件(5)；所述砼浇块(22)位于承接台(21)上表面，以固定连接所有骨架笼(23)；所述定位组件(3)包括卡固架(31)、延伸板(32)和定位螺栓(33)；所述卡固架(31)包括纵向板(311)和水平板(312)，所述水平板(312)设置于纵向板(311)朝向骨架笼(23)的侧壁，所述水平板(312)远离纵向板(311)的一端位于骨架笼(23)内腔，且所述水平板(312)外侧壁设置有用于卡接骨架笼(23)的卡接槽(3121)；所述延伸板(32)设置于纵向板(311)远离水平板(312)的侧壁，所述定位螺栓(33)用于固定连接延伸板(32)和承接台(21)；相互对称的两块所述纵向板(311)共同设置有抵紧组件(4)，所述抵紧组件(4)包括连接丝杆(41)和紧固螺母(42)；所述连接丝杆(41)同时贯穿相互对称的两块纵向板(311)，所述紧固螺母(42)螺纹配合于连接丝杆(41)外缘；位于端部的所述骨架笼(23)与承接台(21)共同设置有加固组件(8)，所述加固组件(8)包括外接板(81)和加固螺栓(82)；所述外接板(81)设置于骨架笼(23)外侧壁，所述加固螺栓(82)用于固定连接外接板(81)和承接台(21)；位于端部的所述骨架笼(23)与承接台(21)共同设置有稳定组件(9)，所述稳定组件(9)包括支撑丝杆(91)、稳定板(92)和锁止螺母(93)；所述支撑丝杆(91)设置于承接台(21)上表面，所述稳定板(92)设置于骨架笼(23)外侧壁，所述支撑丝杆(91)同时穿设于外接板(81)和稳定板(92)，所述锁止螺母(93)螺纹配合于支撑丝杆(91)外缘；所述连接组件(5)包括固定板(51)、两块侧边板(52)、端部板(53)、封盖板(54)和连接螺栓(55)；所述固定板(51)设置于骨架笼(23)内侧壁，两块所述侧边板(52)对称设置于固定板(51)外侧壁，两块所述侧边板(52)位于骨架笼(23)外部，且两块所述侧边板(52)相互朝向的侧壁分别设置有内嵌槽(521)；所述端部板(53)设置于连接钢索(231)朝向骨架笼(23)的一端，所述端部板(53)位于内嵌槽(521)内腔；所述封盖板(54)用于同时抵接端部板(53)和两块侧边板(52)，所述连接螺栓(55)用于固定连接封盖板(54)和侧边板(52)；相互靠近的所述连接钢索(231)共同设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括固定柱(61)和固定件(62)；所述固定柱(61)靠近连接钢索(231)的一端设置有供连接钢索(231)抵入的沉降槽(611)，所述固定件(62)用于固定连接连接钢索(231)和固定柱(61)；所述固定柱(61)和承接台(21)共同设置有对拉组件(7)，所述对拉组件(7)包括定向筒(71)和对拉丝杆(72)；所述定向筒(71)螺纹配合于固定柱(61)朝向承接台(21)的一端，所述对拉丝杆(72)设置于承接台(21)上表面，所述对拉丝杆(72)靠近定向筒(71)的一端螺纹配合于定向筒(71)内腔；
施工方法包括如下施工步骤：S100、骨架笼(23)定位：将骨架笼(23)靠近承接台(21)的一端抵入定位槽(211)内腔，使得支撑丝杆(91)依次贯穿外接板(81)和稳定板(92)；施工人员可用加固螺栓(82)固定连接外接板(81)和承接台(21)，并将锁止螺母(93)螺纹拧紧于支撑丝杆(91)外缘，使得位于端部位置的骨架笼(23)初步定位于承接台(21)上表面；接着，施工人员可将水平板(312)通过卡接槽(3121)抵接于骨架笼(23)的钢筋外缘，再通过定位螺栓(33)固定连接延伸板(32)和承接台(21)，使得卡固架(31)固定于骨架笼(23)外侧壁，进而使得所有骨架笼(23)均定位于承接台(21)上表面；S200、组件安装：将端部板(53)抵入相邻的两个定位槽(211)内腔，连接钢索(231)从相邻的两块侧边板(52)之间的空隙穿出；接着，将封盖板(54)同时抵接端部板(53)和两块侧边板(52)，再以连接螺栓(55)固定连接封盖板(54)和侧边板(52)，使得端部板(53)与固定板(51)固定连接，连接钢索(231)同时对拉相邻的骨架笼(23)；接着，通过固定件(62)固定连接固定柱(61)和相互靠近的两根连接钢索(231)，再将定向筒(71)朝靠近承接台(21)的方向旋拧，使得定向筒(71)靠近对拉丝杆(72)的一端螺纹拧紧于对拉丝杆(72)外缘；此时，连接钢索(231)、固定柱(61)、定向筒(71)、对拉丝杆(72)和承接台(21)固定连接为一个整体；S300、浇筑砼浇筑：将混凝土浆体浇灌于定位槽(211)内腔以形成砼浇块(22)，使得所有骨架笼(23)固定于砼浇块(22)内部，砼浇块(22)与承接台(21)固定连接为一个整体，砼浇块(22)、承接台(21)和所有骨架笼(23)共同形成结构稳定的承重墙(2)。
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