CN107740404B - 一种地下连续墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下连续墙施工方法，该一种地下连续墙施工方法包括钢筋笼、挡板以及抵接板，挡板插设于深槽底端，钢筋笼下端通过限位件与挡板连接，抵接板固定于地面对钢筋笼进行抵接，钢筋笼上还焊接有导管，导管内设置有钻杆，钻杆通过吊锤敲击，部分留于导管内部分钻入深槽侧壁，限制钢筋笼的上浮，具有防止钢筋笼上浮，保证地下墙强度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑施工技术，特别涉及一种地下连续墙施工方法。
背景技术
地下连续墙是基础工程。施工时，在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽。清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。地下连续墙适用于泵站、水池；建筑物基坑；地下油库和仓库；市政管沟和涵洞；盾构等工程的竖井；各种深基础和桩基；码头、护岸和干船坞；水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙；地下构筑物(例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等)等。
现有技术的不足之处在于，当使用注浆管插设于钢筋笼内注入混凝土时，由于混凝土对钢筋笼造成较大压力，使其钢筋笼向上浮动，从而使其凝固后的地下墙下端强度不够，容易造成墙体破坏及变形。
发明内容
本发明的目的是提供一种地下连续墙施工方法，具有防止钢筋笼上浮，保证地下墙强度的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种地下连续墙施工方法，具体步骤包括：
1）在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽；
2）对深槽内部进行清渣，清渣后，通过吊车将挡板倾斜放入深槽内，到深槽底端时，将挡板翻转，将挡板水平贴合于深槽底端；
3）竖直插设若干导向杆固定于挡板上端，再通过吊车将钢筋笼在导向杆的导向作用下放置于深槽内同时钢筋笼下端通过限位件与挡板连接；
4）地面上端通过深埋于地面的锚杆固定若干抵接板，所述抵接板抵接于钢筋笼上端，限制钢筋笼的上浮；
5）钢筋笼上设置有若干朝上倾斜的导管，导管内设置有钻杆，通过吊车悬挂吊锤对钻杆进行敲击，将钻杆部分钻入深槽侧壁内，部分留于导管内；
6）将注浆管插设于钢筋笼内的挡板上方且下端距挡板0.4米至1.2米处，向注浆管内注入混凝土，逐渐通过混凝土将深槽内部浇筑满，再将注浆管拔出。
采用上述结构，通过将挡板放置于深槽底端，使其挡板下端与深槽底端紧密贴合，再将导向杆一根一根插设于挡板上端，使其导向杆对钢筋笼进行导向，将钢筋笼放置于深槽内，且下端通过限位件与挡板连接；进而通过锚杆将抵接板固定于地面上对钢筋笼上端进行抵接，再通过吊车驱动吊锤对钻杆进行敲击，将钻杆卡入深槽侧壁中，进一步对钢筋笼进行限位，最后将注浆管插设于钢筋笼处于挡板上端，将混凝土从注浆管内注入，堆叠于挡板上端，对挡板起到向下压的力，从而避免钢筋笼的上浮，保证其成型凝固后墙体的强度。
进一步优选为：所述挡板朝向深槽底壁的端面上设置有若干插设于地底的插杆。
采用上述结构，通过设置在挡板下端的插杆，使其挡板与深槽底端连接更加稳固。
进一步优选为：所述挡板沿其长度方向开设有若干通槽，所述注浆管位于挡板实心处上方。
采用上述结构，通过挡板上设置的若干通槽，使其挡板放置于深槽内时，减少泥浆对挡板的阻力，便于将挡板放置于深槽底端。
进一步优选为：所述限位件包括分别设置于钢筋笼宽度方向两侧下端的若干支脚，所述支脚内开设有滑槽以及设置于滑槽内的弹簧卡块，所述挡板两侧开设有供弹簧卡块插接的卡槽，所述弹簧卡块包括限位弹簧以及限位卡块，所述限位卡块通过限位弹簧连接于滑槽内且相对滑槽滑动，所述限位卡块朝向卡槽一侧的下端倒有斜面。
采用上述结构，当钢筋笼放置于深槽内时，通过限位卡块下端倒设的斜面与挡板上端斜面抵接，使其限位卡块在限位弹簧的弹性作用力下伸缩，从而将限位卡块卡入挡板的卡槽内，防止钢筋笼与钢板的竖向分离。
进一步优选为：所述卡槽贯穿于挡板长度方向两端。
采用上述结构，当加工定位不准确时，也可使其限位卡块卡入挡板的卡槽内。
进一步优选为：所述钻杆朝向深槽侧壁的一端设置成尖角，所述钻杆外壁上沿其长度方向开设有凹槽，导管内部设置有插设于凹槽内的凸块，钻杆沿导管长度方向滑动且与导管不可分离。
采用上述结构，通过钻杆上设置的尖角便于将钻杆钻入深槽侧壁中，进而通过钻杆外壁上开设的凹槽与导管内部设置的凸块插接配合，避免钻杆脱离出导管。
进一步优选为：所述钢筋笼处于导管正上方设置有用于对吊锤导向的导向环。
采用上述结构，通过钢筋笼上设置的导向环对吊锤进行导向，使其吊锤能够准确的对钻杆进行敲击，将钻杆钻入深槽侧壁中。
进一步优选为：所述锚杆上端外壁设置有螺纹，所述抵接板上开设有插设于锚杆上的通孔，通过一紧固螺母与锚杆螺纹连接对抵接板进行限位。
采用上述结构，通过紧固螺母与锚杆的螺纹配合对抵接板进行竖向限位，且可调节抵接板相对锚杆的上下距离，从而调节抵接板与钢筋笼之间的距离。
进一步优选为：所述抵接板朝向钢筋笼的一侧上还设置有用于抵接钢筋笼上端的滑动板，所述滑动板通过一驱动机构相对抵接板上下位移。
采用上述结构，通过驱动机构驱动滑动板相对抵接板上下位移，对钢筋笼进行抵接，可根据施工要求调节钢筋笼距地面上端的距离。
进一步优选为：所述驱动机构包括竖直穿过抵接板且与抵接板螺纹连接并一端与滑动板转动连接的丝杆以及竖直穿过抵接板与滑动板连接的导向柱，所述丝杆上端设置驱动丝杆旋转的转动件。
采用上述结构，通过丝杆与抵接板的螺纹配合以及导向柱对滑动板的限位作用，驱动其滑动板仅能相对抵接板上下位移，从而可根据施工要求进一步调节钢筋笼距地面上端的距离。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过先放置于深槽底端的挡板与钢筋笼连接、地面上的抵接板对钢筋笼上端进行抵接以及钻杆穿入深槽两侧壁中，将其钢筋笼限位于深槽内，限制其朝上位移，进而通过注浆管放置于挡板上端，将混凝土先灌入挡板上，将挡板压合于深槽底端，避免混凝土压力过大，造成钢筋笼上浮，从而影响成型地下墙的强度问题，达到保证地下连续墙强度，使其不易受到破坏与变形的效果；
2、通过挡板下端设置的插杆插设于深槽底端内加强挡板与深槽底端之间的连接关系；避免挡板上浮，进而通过挡板上开设的通槽，便于将挡板放置于深槽内的同时，混凝土可经通槽与深槽底端固定连接，增强连续墙与深槽内壁的稳定连接性。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图，示出了整体结构；
图2是本实施例的局部结构示意图，示出了钢筋笼的结构；
图3是本实施例的局部结构示意图，示出了挡板的结构；
图4是本实施例的局部剖视图，示出了钢筋笼与挡板的连接结构；
图5是图4中A处的放大示意图，示出了限位件的连接结构；
图6是本实施例的局部剖视图，示出了钢筋笼与深槽侧壁的连接结构；
图7是图6中B处的放大示意图，示出了钻杆与导管之间的连接结构；
图8是本实施例的局部结构示意图，示出了抵接板与滑动板的连接结构。
图中，1、深槽；2、钢筋笼；3、挡板；4、抵接板；5、滑动板；6、驱动机构；61、导向柱；62、丝杆；63、转动件；7、导管；8、钻杆；9、限位件；91、支脚；92、限位弹簧；93、限位卡块；94、滑槽；95、卡槽；10、凸块；11、凹槽；12、导向环；13、锚杆；14、插杆；15、导向杆；16、凸柱；17、吊锤；18、钢柱；。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种地下连续墙施工方法，如图1和4所示，包括设置地面挖掘得深槽1内的钢筋笼2，钢筋笼2下端设置有挡板3，挡板3通过限位件9与钢筋笼2下端可拆卸连接，深槽1上端设置有抵接板4，抵接板4两侧通过锚杆13固定，对钢筋笼2上端进行抵接限位，防止钢筋笼2上浮。
参照图1和3，上述挡板3朝向深槽1底端的一侧上固定有若干插杆14，插杆14一端设置成尖头，插设于深槽1底端内，挡板3沿其长度方向上还均匀间隔开设有若干通槽。
参照图4和5，上述限位件9包括固定于钢筋笼2沿其宽度方向两侧下端的若干支脚91以及设置于每个支脚91内的弹簧卡块，两侧支脚91间的间隙大于挡板3宽度距离，支脚91内开设有容纳弹簧卡块的滑槽94，弹簧卡块包括限位弹簧92和限位卡块93，限位卡块93通过限位弹簧92与滑槽94底壁固定连接，使其限位卡块93可相对滑槽94前后位移，挡板3两侧开设有供限位卡块93插接的卡槽95；其中，限位卡块93朝向挡板3一侧的下端倒设成斜面，当钢筋笼2从上至下放置于深槽1内时，限位卡块93与挡板3上端产生斜面传动，从而便于限位卡块93部分插接于卡槽95内，部分留于滑槽94内，实现钢筋笼2与挡板3竖向不可分离。
其中，挡板3的卡槽95贯穿于沿挡板3长度方向的两侧。
参照图3，其中，挡板3上端四个边角固定有四根凸柱16，凸柱16上分别竖直插设有一根导向杆15，便于对钢筋笼2进行导向。
参照图2和6，钢筋笼2两侧还分别对应设置有若干导管7，导管7朝上倾斜焊接于钢筋笼2上，导管7内插设有钻杆8，钻杆8朝向深槽1侧壁的一端设置成尖角，另一端设置有大于导管7内径圆环块；钻杆8外壁上沿其长度方向开设有凹槽11，导管7内部设置有一插接与凹槽11内的凸块10，使其钻杆8仅能沿导管7长度方向滑动，且与导管7不可分离；进而通过吊锤17对同时对两侧钻杆8进行敲击，将钻杆8部分钻入深槽1侧壁，进一步限制钢筋笼2的上浮（参照图7）。
其中，钻杆8处于尖头的一端朝上倾斜10°至50°；其中，倾斜45°最佳。
上述钢筋笼2上端处于两侧导管7正中间上方固定有一导向环12，吊锤17上竖直设置有钢柱18，钢柱18穿过导向环12相对导向环12上下滑动，从而实现对吊锤17的导向，使其吊锤17能够对两侧钻杆8进行敲击。
其中，导向环12一侧设置成开口且其开口小于钢柱18外径，导向环12具备一定弹性形变力。
其中，吊锤17两侧与钻杆8端面平行。
参照图1和8，上述锚杆13设置有四根，深槽1两侧分别对应设置有两根，分别通过混凝土浇筑于地面内且上端外壁开设有螺纹，抵接板4上对应开设有供锚杆13插设的通孔，通过一紧固螺母有锚杆13螺纹连接将抵接板4限位于锚杆13上。
抵接板4下端设置有一滑动板5，滑动板5通过一驱动机构6驱动沿深槽1高度方向上下位移，对钢筋笼2上端进行抵接。
上述驱动机构6包括一导向柱61和一丝杆62，抵接板4上开设有一通孔和螺纹孔，导向柱61竖直穿过通孔一端与滑动板5固定连接，丝杆62竖直穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹配合，一端通过轴承与滑动板5转动连接，通过设置于丝杆62上的转动件63驱动丝杆62转动，调节滑动板5距抵接板4的距离，从而根据施工要求调节钢筋笼2上端距地面的距离。其中，转动件63采用手轮或是驱动电机。
参照图1，地面上通过一支撑机构（图中未示出）将注浆管竖直固定插设于钢筋笼2内，且注浆管处于挡板3实心处正上方，其中，注浆管下端距挡板3上端0.4米至1.2米。
具体施工方法包括：
1）在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽1；
2）通过一端注入泥浆另一端排出泥浆，对深槽1内部进行清渣，清渣后，通过吊车将挡板3倾斜放入深槽1内，到深槽1底端时，将挡板3翻转，同时敲击挡板3表面，将挡板3上的插杆14插设于深槽1底部，使其挡板3下端面水平贴合于深槽1底端；
3）再将导向杆15竖直插设于挡板3的凸柱16内，再通过吊车将钢筋笼2在导向杆15的导向作用下放置于深槽1内，同时钢筋笼2下端通过限位卡块93卡入挡板3两侧的卡槽95内，实现钢筋笼2与挡板3的连接；
4）将抵接板4现位于地面的锚杆13上，再通过旋转丝杆62带动滑动板5相对抵接板4上下位移，抵接于钢筋笼2上端，限制钢筋笼2的上浮；
5）吊车通过钢柱18将吊锤17伸入深槽1内，再将钢柱18卡合于导向环12内，驱动吊锤17上下位移，对钻杆8进行敲击，将钻杆8部分钻入深槽1侧壁内，部分留于导管7内；
6）再将注浆管插设于钢筋笼2内挡板3实心处的正上方且下端与挡板3之间留有间隙，间隙为0.4米至1.2米，再向注浆管内注入混凝土，逐渐通过混凝土将深槽1内部浇筑满，再将注浆管拔出，实现连续墙的浇筑工作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种地下连续墙施工方法，其特征是：具体步骤包括：
1）在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽(1)；
2）对深槽(1)内部进行清渣，清渣后，通过吊车将挡板(3)倾斜放入深槽(1)内，到深槽(1)底端时，将挡板(3)翻转，将挡板(3)水平贴合于深槽(1)底端；
3）竖直插设若干导向杆(15)固定于挡板(3)上端，再通过吊车将钢筋笼(2)在导向杆(15)的导向作用下放置于深槽(1)内同时钢筋笼(2)下端通过限位件(9)与挡板(3)连接；
4）地面上端通过深埋于地面的锚杆(13)固定若干抵接板(4)，所述抵接板(4)抵接于钢筋笼(2)上端，限制钢筋笼(2)的上浮；
5）钢筋笼(2)上设置有若干朝上倾斜的导管(7)，导管(7)内设置有钻杆(8)，通过吊车悬挂吊锤(17)对钻杆(8)进行敲击，将钻杆(8)部分钻入深槽(1)侧壁内，部分留于导管(7)内；
6）将注浆管插设于钢筋笼(2)内的挡板(3)上方且下端与挡板(3)之间留有间隙，间隙高度为0.4米至1.2米，向注浆管内注入混凝土，逐渐通过混凝土将深槽(1)内部浇筑满，再将注浆管拔出。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述挡板(3)朝向深槽(1)底壁的端面上设置有若干插设于地底的插杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述挡板(3)沿其长度方向开设有若干通槽，所述注浆管位于挡板(3)实心处上方。
4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述限位件(9)包括分别设置于钢筋笼(2)宽度方向两侧下端的若干支脚(91)，所述支脚(91)内开设有滑槽(94)以及设置于滑槽(94)内的弹簧卡块，所述挡板(3)两侧开设有供弹簧卡块插接的卡槽(95)，所述弹簧卡块包括限位弹簧(92)以及限位卡块(93)，所述限位卡块(93)通过限位弹簧(92)连接于滑槽(94)内且相对滑槽(94)滑动，所述限位卡块(93)朝向卡槽(95)一侧的下端倒有斜面。
5.根据权利要求4所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述卡槽(95)贯穿于挡板(3)长度方向两端。
6.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述钻杆(8)朝向深槽(1)侧壁的一端设置成尖角，所述钻杆(8)外壁上沿其长度方向开设有凹槽(11)，导管(7)内部设置有插设于凹槽(11)内的凸块(10)，钻杆(8)沿导管(7)长度方向滑动且与导管(7)不可分离。
7.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述钢筋笼(2)处于导管(7)正上方设置有用于对吊锤(17)导向的导向环(12)。
8.根据权利要求1所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述锚杆(13)上端外壁设置有螺纹，所述抵接板(4)上开设有插设于锚杆(13)上的通孔，通过一紧固螺母与锚杆(13)螺纹连接对抵接板(4)进行限位。
9.根据权利要求8所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述抵接板(4)朝向钢筋笼(2)的一侧上还设置有用于抵接钢筋笼(2)上端的滑动板(5)，所述滑动板(5)通过一驱动机构(6)相对抵接板(4)上下位移。
10.根据权利要求9所述的一种地下连续墙施工方法，其特征是：所述驱动机构(6)包括竖直穿过抵接板(4)且与抵接板(4)螺纹连接并一端与滑动板(5)转动连接的丝杆(62)以及竖直穿过抵接板(4)与滑动板(5)连接的导向柱(61)，所述丝杆(62)上端设置驱动丝杆(62)旋转的转动件(63)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Pan Min Inventor after: Hu Weibin Inventor after: Li Yuanting Inventor after: Lai Gang Inventor after: Li Xiaowei Inventor after: Song Jiufeng Inventor after: Ding Wenjun Inventor after: Han Liyan Inventor after: Cai Jianfeng Inventor before: Pan Min Inventor before: Li Xiaowei Inventor before: Song Jiufeng Inventor before: Lai Gang Inventor before: Yao Zhangpeng Inventor before: Li Yuanting Inventor before: Zhang Yingjie Inventor before: Yin Zhiyuan Inventor before: Zhang Wei |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |