CN111576392A - 一种地下连续墙及其施工方法 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是一种地下连续墙及其施工方法，现提出以下方案，其墙体包括模架和等距离设置于模架内的钢筋笼，所述模架由两块平行设置的挡板和分别设置于挡板两端的两块封装板构成，两块封装板与两块挡板构成框状结构，其施工方法包括开挖基坑，在指定位置处开挖基坑，将基坑底部平整，并保证基坑底部无积水。本发明通过在模架内侧通过弱粘性粘接剂粘接隔离膜，能够在拆卸回收挡板、封装板时，使隔离膜与挡板、封装板快速分离，无需暴力拆卸，极大的保留了挡板、封装板的完整度，大大的降低施工成本，且相邻两个钢筋笼之间能够相互挂接，增强了相邻两段钢筋笼所在墙体的连接强度。

Description

一种地下连续墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种地下连续墙及其施工方法。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
但导灌混凝土过程中需要使用模板对混凝土进行固定和支撑，待混凝土凝结后拆除模板，模板容易与混凝土粘结，拆除模板时需要使用锤子对模板敲击，以拆除模板，不仅费时费力，且容易对模板造成损害，模板不能够再次回收使用。
发明内容
基于背景技术提出的问题，本发明提出了一种地下连续墙及其施工方法。
本发明提出的一种地下连续墙，包括模架和等距离设置于模架内的钢筋笼，所述模架由两块平行设置的挡板和分别设置于挡板两端的两块封装板构成，两块封装板与两块挡板构成框状结构，两块所述封装板与两块挡板的内壁上均涂有弱粘性粘接剂，且弱粘性粘接剂粘接有隔离膜，所述钢筋笼包括等距离分布的钢筋框，且钢筋框上设置有等距离分布的连接钢筋，所述连接钢筋通过扎丝与钢筋框相互捆绑连接，所述连接钢筋的两端均延伸至钢筋框外侧，所述连接钢筋的一端卷曲为“J”形状结构的挂钩，且连接钢筋的另一端卷曲为“O”形状结构的吊环，相邻两个所述钢筋笼相互挂接，所述模架的两端均设有加固机构，且加固机构包括固定板，固定板的两端均铰接有夹板，所述挡板外壁的两端均焊接有螺栓，且夹板套接于螺栓的外壁上。
优选地，所述夹板远离固定板的一端开有插接孔，且插接孔的孔径与螺栓的直径相适配。
优选地，所述螺栓远离挡板的一端依次套接有垫片和螺母，螺母与螺栓螺接，且固定板位于螺母与挡板之间。
优选地，所述隔离膜为土工布。
优选地，所述挡板两端外壁上均开有卡槽，且封装板靠近挡板一侧外壁的两边均焊接有与卡槽相互卡接的卡块。
本发明提出的一种地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
S1：开挖基坑，在指定位置处开挖基坑，将基坑底部平整，并保证基坑底部无积水；
S2：固定混凝土模架，在基坑内部拼装混凝土用模架，将两块封装板上的卡块分别卡接于两块挡板两端的卡槽内，形成模架，并通过加固机构对模架的连接处进行加固；
S3：捆扎钢筋笼，制造钢筋框，并使用扎丝将多个等距离分布的钢筋框通过连接钢筋相连，将钢筋笼吊装入模架内，并使相邻两个钢筋笼相互挂接；
S4：喷灌混凝土，在模架内插入混凝土导管，并向模架内灌装预拌好的混凝土，并使用震动机对混凝土振动，压实混凝土；
S5：凝结后拆除模架，待混凝土连续墙完全凝结后拆除模架，回收挡板、封装板和加固机构，将开挖基坑的土方回填入基坑与连续墙之间的间隙内，并压实土方。
优选地，所述基坑内壁与模架之间的间距应为1m-1.5m，方便后续拆除模架工作。
优选地，所述模架固定前预先将隔离膜粘接于挡板和封装板内侧壁上。
本发明中的有益效果为：
本发明通过在模架内侧通过弱粘性粘接剂粘接隔离膜，能够在拆卸回收挡板、封装板时，使隔离膜与挡板、封装板快速分离，无需暴力拆卸，极大的保留了挡板、封装板的完整度，大大的降低施工成本，且相邻两个钢筋笼之间能够相互挂接，增强了相邻两段钢筋笼所在墙体的连接强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种地下连续墙及的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的一种地下连续墙的钢筋笼结构示意图；
图3为本发明提出的一种地下连续墙的挡板和隔离膜结构示意图；
图4为本发明提出的一种地下连续墙施工方法的施工流程结构示意图。
图中：1挡板、2封装板、3钢筋笼、4固定板、5夹板、6螺栓、7卡槽、8卡块、9钢筋框、10连接钢筋、11挂钩、12吊环、13弱粘性粘接剂、14隔离膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种地下连续墙及其施工方法，包括模架和等距离设置于模架内的钢筋笼3，所述模架由两块平行设置的挡板1和分别设置于挡板1两端的两块封装板2构成，两块封装板2与两块挡板1构成框状结构，所述挡板1两端外壁上均开有卡槽7，且封装板2靠近挡板1一侧外壁的两边均焊接有与卡槽7相互卡接的卡块8,两块所述封装板2与两块挡板1的内壁上均涂有弱粘性粘接剂13，且弱粘性粘接剂13粘接有隔离膜14，隔离膜14为土工布,所述钢筋笼3包括等距离分布的钢筋框9，且钢筋框9上设置有等距离分布的连接钢筋10，所述连接钢筋10通过扎丝与钢筋框9相互捆绑连接，所述连接钢筋10的两端均延伸至钢筋框9外侧，所述连接钢筋10的一端卷曲为“J”形状结构的挂钩11，且连接钢筋10的另一端卷曲为“O”形状结构的吊环12，相邻两个所述钢筋笼3相互挂接，所述模架的两端均设有加固机构，且加固机构包括固定板4，固定板4的两端均铰接有夹板5，所述挡板1外壁的两端均焊接有螺栓6，且夹板5套接于螺栓6的外壁上，夹板5远离固定板4的一端开有插接孔，且插接孔的孔径与螺栓6的直径相适配，螺栓6远离挡板1的一端依次套接有垫片和螺母，螺母与螺栓6螺接，且固定板4位于螺母与挡板1之间。
本发明提出的一种地下连续墙的施工方法，包括以下步骤：
S1：开挖基坑，在指定位置处开挖基坑，将基坑底部平整，并保证基坑底部无积水，基坑内壁与模架之间的间距应为1m-1.5m，方便后续拆除模架工作；
S2：固定混凝土模架，在基坑内部拼装混凝土用模架，预先将隔离膜14粘接于挡板1和封装板2内侧壁上，将两块封装板2上的卡块8分别卡接于两块挡板1两端的卡槽7内，形成模架，并通过加固机构对模架的连接处进行加固；
S3：捆扎钢筋笼3，制造钢筋框，并使用扎丝将多个等距离分布的钢筋框通过连接钢筋相连，将钢筋笼吊装入模架内，并使相邻两个钢筋笼相互挂接；
S4：喷灌混凝土，在模架内插入混凝土导管，并向模架内灌装预拌好的混凝土，并使用震动机对混凝土振动，压实混凝土；
S5：凝结后拆除模架，待混凝土连续墙完全凝结后拆除模架，回收挡板1、封装板2和加固机构，将开挖基坑的土方回填入基坑与连续墙之间的间隙内，并压实土方。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下连续墙及，包括模架和等距离设置于模架内的钢筋笼(3)，其特征在于，所述模架由两块平行设置的挡板(1)和分别设置于挡板(1)两端的两块封装板(2)构成，两块封装板(2)与两块挡板(1)构成框状结构，两块所述封装板(2)与两块挡板(1)的内壁上均涂有弱粘性粘接剂(13)，且弱粘性粘接剂(13)粘接有隔离膜(14)，所述钢筋笼(3)包括等距离分布的钢筋框(9)，且钢筋框(9)上设置有等距离分布的连接钢筋(10)，所述连接钢筋(10)通过扎丝与钢筋框(9)相互捆绑连接，所述连接钢筋(10)的两端均延伸至钢筋框(9)外侧，所述连接钢筋(10)的一端卷曲为“J”形状结构的挂钩(11)，且连接钢筋(10)的另一端卷曲为“O”形状结构的吊环(12)，相邻两个所述钢筋笼(3)相互挂接，所述模架的两端均设有加固机构，且加固机构包括固定板(4)，固定板(4)的两端均铰接有夹板(5)，所述挡板(1)外壁的两端均焊接有螺栓(6)，且夹板(5)套接于螺栓(6)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙，其特征在于，所述夹板(5)远离固定板(4)的一端开有插接孔，且插接孔的孔径与螺栓(6)的直径相适配。
3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙，其特征在于，所述螺栓(6)远离挡板(1)的一端依次套接有垫片和螺母，螺母与螺栓(6)螺接，且固定板(4)位于螺母与挡板(1)之间。
4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙，其特征在于，所述隔离膜(14)为土工布。
5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙，其特征在于，所述挡板(1)两端外壁上均开有卡槽(7)，且封装板(2)靠近挡板(1)一侧外壁的两边均焊接有与卡槽(7)相互卡接的卡块(8)。
6.根据权利要求1所述的一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：开挖基坑，在指定位置处开挖基坑，将基坑底部平整，并保证基坑底部无积水；
S2：固定混凝土模架，在基坑内部拼装混凝土用模架，将两块封装板(2)上的卡块(8)分别卡接于两块挡板(1)两端的卡槽(7)内，形成模架，并通过加固机构对模架的连接处进行加固；
S3：捆扎钢筋笼(3)，制造钢筋框，并使用扎丝将多个等距离分布的钢筋框通过连接钢筋相连，将钢筋笼吊装入模架内，并使相邻两个钢筋笼相互挂接；
S4：喷灌混凝土，在模架内插入混凝土导管，并向模架内灌装预拌好的混凝土，并使用震动机对混凝土振动，压实混凝土；
S5：凝结后拆除模架，待混凝土连续墙完全凝结后拆除模架，回收挡板(1)、封装板(2)和加固机构，将开挖基坑的土方回填入基坑与连续墙之间的间隙内，并压实土方。
7.根据权利要求6所述的一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述基坑内壁与模架之间的间距应为1m-1.5m，方便后续拆除模架工作。
8.根据权利要求6所述的一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述模架固定前预先将隔离膜(14)粘接于挡板(1)和封装板(2)内侧壁上。
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