CN210658318U - 一种地下连续墙接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种地下连续墙接头,属于建筑施工技术领域。其技术方案为:一种地下连续墙接头,其中,包括依次设置的第一连接件和第二连接件,设置在第一连接件和第二连接件之间的连接板,以及将第一连接件与第二连接件浇筑为一体的现浇混凝土。本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种地下连续墙接头结构强度、表面平整度和防渗性能较高、使用方便、施工效率及浇筑质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,尤其涉及一种地下连续墙接头。
背景技术
随着我国城市大规模的地铁工程建设,地下连续墙结构被广泛的应用于地铁施工中。地下连续墙采用分段浇筑施工,即先挖好一幅地下连续墙槽段,然后下放钢筋笼并浇筑混凝土,在此幅地下连续墙达到一定强度后进行下幅地下连续墙槽段的施工。为了满足施工工法及保证先后施工的两幅地下连续墙的连接要求,需要在两幅地下连续墙的连接处设置地下连续墙接头。目前地下连续墙接头的形式主要通过接头管接头、接头箱接头和工字钢接头等。采用接头管接头、接头箱接头的工作原理大致相同,即在已挖好的槽段与下幅未开挖土体的连接处设置接头管或接头箱,防止下幅未开挖土体影响此幅地下连续墙的施工质量,然后在已挖好的槽段内浇筑混凝土,待此幅地下连续墙达到一定强度后拔出接头管或接头箱。如果拔出的时间过早,已浇筑的地下连续墙强度不足,会导致质量事故;如果拔出的时间过晚则由于接头管或接头箱与混凝土粘接而难以拔出。另外,由于槽段内一般存在泥浆,如果下幅地下连续墙施工时间较长,会导致已浇筑的地下连续墙在接头处附着有一层泥皮,进而导致接头与连续墙的连接处的强度和防渗性能低。采用工字钢接头时,工字钢腹板易出现夹泥导致接头处防渗性能低。
综上,现有的地下连续墙接头存在操作不便、接头处混凝土质量难以保证和防渗性能低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构强度、表面平整度和防渗性能较高、使用方便、施工效率及浇筑质量高的地下连续墙接头。
本实用新型是通过如下措施实现的:一种地下连续墙接头,其特征在于,包括依次设置的第一连接件和第二连接件,设置在所述第一连接件和第二连接件之间的连接板,以及将所述第一连接件与所述第二连接件浇筑为一体的现浇混凝土;
所述第一连接件包括第一钢筋笼,设置在所述第一钢筋笼的一端部,且与所述第一钢筋笼浇筑成一体的预制混凝土构件,与所述第一钢筋笼固定连接,浇筑于所述预制混凝土构件的外端部,且与所述预制混凝土构件等高齐平的第一止水钢板,以及可拆卸设置在所述预制混凝土构件的外端部,平行于所述预制混凝土构件的端面,且与所述预制混凝土构件等高的挡板;
所述预制混凝土构件顶面外端中部开设内部空腔,所述挡板设置在所述预制混凝土构件的开口端之间;
所述第一止水钢板的一侧板与所述预制混凝土构件的外侧面贴合,且端面延伸至略超出所述预制混凝土构件开口端的端面;
位于所述内部空腔内的第一钢筋笼的横向钢筋的端部设置在所述挡板内;
所述第二连接件包括第二钢筋笼,以及固定在所述第二钢筋笼一端部,与所述第一止水钢板相互配合的第二止水钢板;
与所述第二止水钢板同端的所述第二钢筋笼中部的横向钢筋与所述预制混凝土构件的所述内部空腔相互配合;
所述第一止水钢板的端面与所述第二止水钢板的端面贴合,所述第一止水钢板的外侧面与所述第二止水钢板的外侧面通过所述连接板相连接。
本实用新型的具体特点还有,所述预制混凝土构件的开口端的内侧壁相对应各开设一个插槽,所述挡板的两端分别与所述插槽相互滑动配合。
本实用新型的具体特点还有,每一个所述插槽的内侧壁各设有一组滑轮,所述挡板的两端分别与所述滑轮相互滑动配合,便于所述挡板的拔出。
本实用新型的具体特点还有,所述第一止水钢板的横截面和所述第二止水钢板的横截面分别设置为L型,所述第一止水钢板的另一侧板与所述预制混凝土构件浇筑为一体。
本实用新型的具体特点还有,所述第一钢筋笼的横向钢筋与所述第二钢筋笼的横向钢筋相互错开布置,与所述第二止水钢板同端的所述第二钢筋笼的横向钢筋伸入至所述预制混凝土构件的所述内部空腔内,与所述内部空腔内的所述第一钢筋笼的横向钢筋相互错开布置。
本实用新型的具体特点还有,所述连接板与所述第一止水钢板等高齐平。
本实用新型的具体特点还有,所述连接板、所述第二止水钢板分别与所述第一止水钢板等高齐平。
本实用新型的具体特点还有,所述预制混凝土构件的内侧壁及端面上设有凹凸面,用于增大与现浇混凝土的接触面积,增加粘接牢固程度。
本实用新型的具体特点还有,所述挡板的表面涂有黄油,以减小所述挡板与所述预制墙体单元之间的摩擦力,便于所述挡板的拔出。
本实用新型的具体特点还有,所述第一连接件预先在工厂中进行绑筋、支模、浇筑、养护等工序预制而成,所述第二连接件预先在工厂中进行绑筋、焊接、养护等工序预制而成,其结构强度、表面平整度和防渗性能等较高,能够作为永久结构使用的要求,而且在工厂集中生产可以避免材料、电力等资源的分散使用,浪费减小,成本低廉。
采用本实用新型提供的地下连续墙接头制备地下连续墙的施工方法,包括以下步骤:
步骤一:开挖槽段;
步骤二:将所述挡板安装于所述预制混凝土构件的开口端之间,并与所述预制混凝土构件齐平;
步骤三:在挖好的槽段内下放第一连接件,由于槽段内有泥浆,所述第一连接件下放至一定高度时,依靠其自重无法继续下放,向所述预制混凝土构件的所述内部空腔内充水,将所述第一连接件下放至设计标高;
步骤四:向除所述预制混凝土构件端的所述第一连接件所在的槽段内浇筑所述现浇混凝土,同时在所述预制混凝土构件的所述内部空腔内连续充水,直到所述现浇混凝土达到设计高度;
步骤五:在靠近所述预制混凝土构件的端部,继续开挖与前一槽段连续的槽段;
步骤六:拔出所述挡板,将所述第二连接件的所述第二止水钢板与所述第一连接件的所述第一止水钢板对齐;
步骤七:向所述预制混凝土构件的所述内部空腔内,以及所述第二连接件所在的槽段内浇筑所述现浇混凝土;
步骤八:基坑开挖后,清理所述第一止水钢板和所述第二止水钢板外侧面上的泥沙,用所述连接板分别与所述第一止水钢板和所述第二止水钢板进行固定连接,优选的,所述连接板分别与所述第一止水钢板和所述第二止水钢板通过满焊连接,能够大幅提高所述地下连续墙接头的强度和防渗性能。
本实用新型的有益效果为:本实用新型设置分别预制的第一连接件和第二连接件,其结构强度、表面平整度和防渗性能较高,能够作为永久结构使用的要求,而且在工厂集中生产可以避免材料、电力等资源的分散使用,浪费减小,成本低廉,使用方便,制备地下连续墙时的施工效率高;设置挡板,可以防止下一幅段未开挖土体影响本幅段接头处的施工质量,保证接头处的结构强度和防渗性能,同时,浇筑时在挡板内的接头处空腔内注水,可以减少泥浆与接头槽内壁的接触,使接头槽的内壁不易附着泥皮,保证接头槽内混凝土的浇筑质量;在第一止水钢板和第二止水钢板之间设置与其两者分别满焊连接的连接板,可大幅度提高接头处的强度和防渗性能。
附图说明
图1为本实用新型的地下连续墙接头施工完毕后的俯视结构示意图。
图2为图1中A向的结构示意图。
图3为本实用新型中第一连接件的俯视结构示意图。
图4为本实用新型中第二连接件的俯视结构示意图。
其中,附图标记为:1、预制混凝土构件;2、第一钢筋笼;3、第二钢筋笼;4、挡板;5、第一止水钢板;6、第二止水钢板;7、滑轮;8、凹凸面;9、连接板;10、现浇混凝土。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
参见图1至图4,本实用新型是:一种地下连续墙接头,其特征在于,包括依次设置的第一连接件和第二连接件,设置在第一连接件和第二连接件之间的连接板9,以及将第一连接件与第二连接件浇筑为一体的现浇混凝土10;
第一连接件包括第一钢筋笼2,设置在第一钢筋笼2的一端部,且与第一钢筋笼2浇筑成一体的预制混凝土构件1,与第一钢筋笼2固定连接,浇筑于预制混凝土构件1的外端部,且与预制混凝土构件1等高齐平的第一止水钢板5,以及可拆卸设置在预制混凝土构件1的外端部,平行于预制混凝土构件1的端面,且与预制混凝土构件1等高的挡板4;
预制混凝土构件1顶面外端中部开设内部空腔,挡板4设置在预制混凝土构件1的开口端之间;
第一止水钢板5的一侧板与预制混凝土构件1的外侧面贴合,且端面延伸至略超出预制混凝土构件1开口端的端面;
位于内部空腔内的第一钢筋笼2的横向钢筋的端部设置在挡板4内;
第二连接件包括第二钢筋笼3,以及固定在第二钢筋笼3一端部,与第一止水钢板5相互配合的第二止水钢板6;
与第二止水钢板6同端的第二钢筋笼3中部的横向钢筋与预制混凝土构件1的内部空腔相互配合;
第一止水钢板5的端面与第二止水钢板6的端面贴合,第一止水钢板5的外侧面与第二止水钢板6的外侧面通过连接板9相连接。
本实用新型的具体特点还有,预制混凝土构件1的开口端的内侧壁相对应各开设一个插槽,挡板4的两端分别与插槽相互滑动配合。
本实用新型的具体特点还有,每一个插槽的内侧壁各设有一组滑轮7,挡板4的两端分别与滑轮7相互滑动配合,便于挡板的拔出。
本实用新型的具体特点还有,第一止水钢板5的横截面和第二止水钢板6的横截面分别设置为L型,第一止水钢板5的另一侧板与预制混凝土构件1浇筑为一体。
本实用新型的具体特点还有,第一钢筋笼2的横向钢筋与第二钢筋笼3的横向钢筋相互错开布置,与第二止水钢板6同端的第二钢筋笼3的横向钢筋伸入至预制混凝土构件1的内部空腔内,与内部空腔内的第一钢筋笼2的横向钢筋相互错开布置。
本实用新型的具体特点还有,连接板9与第一止水钢板5等高齐平。
本实用新型的具体特点还有,连接板9、第二止水钢板6分别与第一止水钢板5等高齐平。
本实用新型的具体特点还有,预制混凝土构件1的内侧壁及端面上设有凹凸面8,用于增大与现浇混凝土的接触面积,增加粘接牢固程度。
本实用新型的具体特点还有,挡板4的表面涂有黄油,以减小挡板与预制墙体单元之间的摩擦力,便于挡板的拔出。
本实用新型的具体特点还有,第一连接件预先在工厂中进行绑筋、支模、浇筑、养护等工序预制而成,第二连接件预先在工厂中进行绑筋、焊接、养护等工序预制而成,其结构强度、表面平整度和防渗性能等较高,能够作为永久结构使用的要求,而且在工厂集中生产可以避免材料、电力等资源的分散使用,浪费减小,成本低廉。
采用本实用新型提供的地下连续墙接头制备地下连续墙的施工方法,包括以下步骤:
步骤一:开挖槽段;
步骤二:将挡板4安装于预制混凝土构件1的开口端之间,并与预制混凝土构件1齐平;
步骤三:在挖好的槽段内下放第一连接件,由于槽段内有泥浆,第一连接件下放至一定高度时,依靠其自重无法继续下放,向预制混凝土构件1的内部空腔内充水,将第一连接件下放至设计标高;
步骤四:向除预制混凝土构件1端的第一连接件所在的槽段内浇筑现浇混凝土10,同时在预制混凝土构件1的内部空腔内连续充水,直到现浇混凝土10达到设计高度;
步骤五:在靠近预制混凝土构件1的端部,继续开挖与前一槽段连续的槽段;
步骤六:拔出挡板4,将第二连接件的第二止水钢板6与第一连接件的第一止水钢板5对齐;
步骤七:向预制混凝土构件1的内部空腔内,以及第二连接件所在的槽段内浇筑现浇混凝土10;
步骤八:基坑开挖后,清理第一止水钢板5和第二止水钢板6外侧面上的泥沙,用连接板9分别与第一止水钢板5和第二止水钢板6进行固定连接,优选的,连接板9分别与第一止水钢板5和第二止水钢板6通过满焊连接,能够大幅提高地下连续墙接头的强度和防渗性能。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种地下连续墙接头,其特征在于,包括依次设置的第一连接件和第二连接件,设置在所述第一连接件和第二连接件之间的连接板(9),以及将所述第一连接件与所述第二连接件浇筑为一体的现浇混凝土(10);
所述第一连接件包括第一钢筋笼(2),设置在所述第一钢筋笼(2)的一端部,且与所述第一钢筋笼(2)浇筑成一体的预制混凝土构件(1),与所述第一钢筋笼(2)固定连接,浇筑于所述预制混凝土构件(1)的外端部,且与所述预制混凝土构件(1)等高齐平的第一止水钢板(5),以及可拆卸设置在所述预制混凝土构件(1)的外端部,平行于所述预制混凝土构件(1)的端面,且与所述预制混凝土构件(1)等高的挡板(4);
所述预制混凝土构件(1)顶面外端中部开设内部空腔,所述挡板(4)设置在所述预制混凝土构件(1)的开口端之间;
所述第一止水钢板(5)的一侧板与所述预制混凝土构件(1)的外侧面贴合,且端面延伸至略超出所述预制混凝土构件(1)开口端的端面;
位于所述内部空腔内的第一钢筋笼(2)的横向钢筋的端部设置在所述挡板(4)内;
所述第二连接件包括第二钢筋笼(3),以及固定在所述第二钢筋笼(3)一端部,与所述第一止水钢板(5)相互配合的第二止水钢板(6);
与所述第二止水钢板(6)同端的所述第二钢筋笼(3)中部的横向钢筋与所述预制混凝土构件(1)的所述内部空腔相互配合;
所述第一止水钢板(5)的端面与所述第二止水钢板(6)的端面贴合,所述第一止水钢板(5)的外侧面与所述第二止水钢板(6)的外侧面通过所述连接板(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙接头,其特征在于,所述预制混凝土构件(1)的开口端的内侧壁相对应各开设一个插槽,所述挡板(4)的两端分别与所述插槽相互滑动配合。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙接头,其特征在于,每一个所述插槽的内侧壁各设有一组滑轮(7),所述挡板(4)的两端分别与所述滑轮(7)相互滑动配合。
4.根据权利要求1所述的地下连续墙接头,其特征在于,所述第一止水钢板(5)的横截面和所述第二止水钢板(6)的横截面分别设置为L型,所述第一止水钢板(5)的另一侧板与所述预制混凝土构件(1)浇筑为一体。
5.根据权利要求1-4任一项所述的地下连续墙接头,其特征在于,所述第一钢筋笼(2)的横向钢筋与所述第二钢筋笼(3)的横向钢筋相互错开布置。
6.根据权利要求5所述的地下连续墙接头,其特征在于,所述连接板(9)与所述第一止水钢板(5)等高齐平。
7.根据权利要求5所述的地下连续墙接头,其特征在于,所述连接板(9)、所述第二止水钢板(6)分别与所述第一止水钢板(5)等高齐平。
8.根据权利要求5所述的地下连续墙接头,其特征在于,所述预制混凝土构件(1)的内侧壁及端面上设有凹凸面(8)。
9.根据权利要求6所述的地下连续墙接头,其特征在于,所述挡板(4)的表面涂有黄油。
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