CN213625548U - 一种多组合方式地连墙接头施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多组合方式地连墙接头施工装置,在接头钢筋笼的接头侧沿长度方向焊接有“H”型钢,“H”型钢与接头钢筋笼连接处的两边翼缘板外侧焊接有防绕流铁皮,“H”型钢及钢筋笼吊装完成后,在“H”型钢的对侧安装反力装置,在反力装置的背侧回填粘土袋,结构稳固后,浇筑槽段混凝土,待混凝土终凝后,将反力装置拔除。以解决现有接头处理方式存在的接头防水效果不好、开叉、混凝土绕流、操作不便等问题。属于地下连续墙施工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多组合方式地连墙接头施工装置,属于地下连续墙施工领域。
背景技术
目前,国内深基坑围护结构广泛采用地下连续墙结构,地下连续墙是由多幅单元槽段墙组合而成,每幅墙之间存在一个接头,地下连续墙常见接头处理方式有锁口管、反力箱、工字钢等。现有的这些接头处理方式虽然一定程度上能起到挡土、防水、防扰流效果,但现有的接头处理方式基本都存在接头防水效果不好、开叉、混凝土绕流、操作不便等缺陷。
发明内容
本实用新型提供一种多组合方式地连墙接头施工装置,以解决现有接头处理方式存在的接头防水效果不好、开叉、混凝土绕流、操作不便等问题。
为实现上述目的,拟采用这样一种多组合方式地连墙接头装置,包括安装于地下连续墙槽段内的钢筋笼,接头钢筋笼的接头侧沿长度方向焊接有“H”型钢,“H”型钢与接头钢筋笼连接处的两边翼缘板外侧焊接有防绕流铁皮,与接头钢筋笼1相对的“H”型钢的另一侧设置有反力装置,与“H”型钢相对的反力装置的另一侧与土体之间回填有粘土袋。
在地下连续墙成槽开挖中,超挖部分如全部采用粘土袋冲击回填,大致需要约4~4.5小时,与现有技术相比,本实用新型采用反力装置+粘土袋回填方式,反力装置与H型钢密贴,减少了粘土袋回填量,施工时间可缩短至1.0~1.5小时,按每日三班倒方式施工,则每个项目可共计节约工期数十天,极大缩短是施工工期,采用此方法施工的每幅地下连续墙,在粘土袋回填上可节约5个人工,每个项目可共计节约上千个人工,人工成本及机械费用节约数十万元,同时,本实用新型还解决了H型钢变形和砼绕流问题,已在多个项目实施或计划实施,具有极大的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的断面图(工艺原理图)。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
参照图1,本实施例提供一种多组合方式地连墙接头装置,在接头钢筋笼1的接头侧沿长度方向焊接有“H”型钢2,“H”型钢2与接头钢筋笼1连接处的两边翼缘板外侧焊接有防绕流铁皮3,“H”型钢2及钢筋笼吊装完成后,在“H”型钢2的对侧安装反力装置4,在反力装置4的背侧回填粘土袋6。
具体施工方法如下:
1)槽段开挖
地下连续墙成槽施工采用液压成槽机,采取跳挖成槽,每幅槽段,采取三抓成槽,先挖两侧,再挖中间,开挖过程中要使抓斗吃力平衡,及时纠偏,保证成槽垂直度,并及时清槽及验收。
2)带H型钢接头钢筋笼制作与吊装
地连墙主筋和加强筋连接采用机械连接,其余钢筋全部采用焊接;加工“H”型钢2时,“H”型钢2的腹板和翼板间采用角焊,焊缝厚度为20mm;“H”型钢2翼缘板与接头钢筋笼1的水平分布筋采用双面搭接焊,焊接长度为5d,焊缝宽度不小于钢筋直径的0.6倍,焊缝厚度不小于钢筋直径的0.35倍,以确保“H”型钢2自身的刚度及整体稳定性;并用2根A10钢筋1m宽的防绕流铁皮3焊接固定在“H”型钢2两侧翼板上。
钢筋笼吊装采用双机抬吊配合吊装,主、副吊均设置3道吊点,横向设置3排,共18点起吊。
3)安放反力装置
钢筋笼入槽后,吊装反力装置4,安装时,紧贴“H”型钢2腹板,反力装置4标准节长度12m,活节长度2m或3m,反力装置4之间采用直径为130mm的销子连接;
4)粘土袋回填
反力装置4安放完成后,在反力装置4背后回填粘土袋6,将成槽开挖时超挖部分回填,回填深度按2~3m分层,采用夯锤进行回填夯实,避免地下连续墙混凝土浇筑时“H”型钢2混凝土绕流;
5)浇筑混凝土
采用导管法浇筑槽段混凝土,导管覆盖半径1.5m,每幅槽段不少于2根导管,导管直径250mm,导管插入到离槽底300~500mm,在混凝土浇筑过程中,相邻两导管内混凝土高差小于等于0.5m,导管始终保持插入混凝土1.5~3m,混凝土灌注高出墙顶设计标高500mm,冠梁施工时凿除;
6)反力装置拔除
待混凝土终凝后,将顶拔机安放在反力装置4上方,并将反力装置4套住,先用水平千斤顶使抱箍臂环抱紧反力装置4,然后启动垂直顶拔装置进行顶拔,顶拔过程中,使用吊车进行配合作业,完成反力装置4拔除。
2016年11月至2018年7月,该方法及装置依托杭州地铁5号线一期工程土建施工SG5-9标沈半路站地下连续墙围护结构工程总结形成并成功应用,采用本方法在项目上共应用了258幅地下连续墙施工。
在2017年施工的沈半路站5号线车站和2018年施工的沈半路站3号线车站中,沈半路站共计设计有289幅地连墙,其中258幅地连墙采用了此技术,产生经济效益共计637908元,节约工期32天,具体分析如下:
通过试验幅施工经验总结得出,采用此方法施工的每幅地下连续墙,在粘土袋6回填上可节约5个人工,258幅地连墙共计节约1290个人工,按每个人工200元计算,共计节约人工费258000元;每3幅地连墙可节约铲车1个台班,258幅地连墙共计节约86个台班,按每个台班800元计算,共计节约机械费68800元;使用此方法能较好的避免混凝土绕流情况的发生,通过之前的施工的纯粘土袋回填和锁口管+粘土袋回填方式对比,使用此方法后,地下连续墙的充盈系数降低了0.7%,258幅地连墙共计节约混凝土542m3,按照杭州市C35级水下混凝土市场价574元/m3,共计节约材料费311108元。
在地下连续墙成槽开挖中,超挖部分如全部采用粘土袋6冲击回填,大致需要约4~4.5小时;采用反力装置+粘土袋回填方式,反力装置4与“H”型钢2密贴,减少了粘土袋6回填量,施工时间可缩短至1.0~1.5小时,按每日三班倒方式,共计节约工期约32天,同时也解决了“H”型钢2变形和砼扰流问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种多组合方式地连墙接头装置,其特征在于:包括安装于地下连续墙槽段内的钢筋笼,接头钢筋笼(1)的接头侧沿长度方向焊接有“H”型钢(2),“H”型钢(2)与接头钢筋笼(1)连接处的两边翼缘板外侧焊接有防绕流铁皮(3),与接头钢筋笼(1)相对的“H”型钢(2)的另一侧设置有反力装置(4),与“H”型钢(2)相对的反力装置(4)的另一侧与土体(5)之间回填有粘土袋(6)。
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2020
- 2020-10-25 CN CN202022389861.7U patent/CN213625548U/zh active Active
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