CN216006939U - 涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，属于桩基施工设备技术领域，包括若干拼块，每个拼块均包括壁板和围设在壁板四周的肋板，肋板上设有用于与相邻的拼块连接的连接结构，若干拼块相互拼合形成筒状结构，肋板均位于筒状结构的内侧。本实用新型在进行挖孔桩施工时，可以边挖边通过连接结构将若干拼块逐步拼合形成筒状结构，形成即拼即用钢护壁，能够完全替代混凝土护壁，既不需要像混凝土护壁那样需要养护，又容易控制施工质量，并快速形成高强度支撑，安装方便迅速，有利于提高施工效率、保障施工质量和安全。

Description

涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁

技术领域

本实用新型属于桩基施工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁。

背景技术

框架桥、雨污水保护涵等下穿既有铁路过程中，需要设置防护桩、支撑桩、抗横移桩等对铁路进行防护。为保证施工过程中铁路设备稳定，铁路运营安全，遂采用振动小、对铁路影响小、不使用大型机械设备的人工挖孔桩方法进行作业。传统的人工挖孔桩施工作业中，为了保证土体稳定和孔内作业人员人身安全，常常采用人工挖孔后，现场绑扎安装钢筋，然后就地浇筑混凝土形成钢筋混凝土护壁。常规钢筋混凝土护壁每次使用量很小,一般由挖孔桩工人(多为民工)在孔口随拌随用,缺乏对混凝土质量的控制,容易造成混凝土强度不达标；且挖孔作业过程中工人为了追求施工速度，往往故意减小护壁厚度，造成安全隐患，从而危害到施工人员的安全；混凝土的性质决定了浇筑完成后，需要混凝土等强时间，降低了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，以解决现有技术中存在的混凝土护壁厚度小且强度不达标、质量难以控制、施工效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，包括若干拼块，每个拼块均包括壁板和围设在壁板四周的肋板，肋板上设有用于与相邻的拼块连接的连接结构，若干拼块相互拼合形成筒状结构，肋板均位于筒状结构的内侧。

在一种可能的实现方式中，壁板均为弧形板。

在一种可能的实现方式中，肋板与弧形板垂直且固定连接。

在一种可能的实现方式中，连接结构包括设在肋板上的连接孔，相邻的拼块通过穿过连接孔的螺栓或卡子连接。

在一种可能的实现方式中，连接孔为圆孔或长孔。

在一种可能的实现方式中，壁板上设有若干锚栓孔，涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁还包括若干锚栓，锚栓从锚栓孔穿出后插入筒状结构之外的土体中。

在一种可能的实现方式中，锚栓包括锚栓杆和锚栓帽，锚栓帽与锚栓杆得一端固定连接、且尺寸大于锚栓孔、以卡在壁板上。

在一种可能的实现方式中，锚栓孔上设有内螺纹套筒，锚栓杆靠近锚栓帽的一端设有与内螺纹套筒配合的外螺纹段。

在一种可能的实现方式中，锚栓帽上设有与锚栓杆垂直的通孔，通孔用于插入杠杆或钩子。

在一种可能的实现方式中，锚栓杆内设有排水孔，排水孔一端贯通锚栓帽，另一端沿锚栓杆的长度方向延伸至锚栓杆的中部或锚栓杆远离锚栓帽的一端、使锚栓杆形成对周围土体进行排水的排水通道。

本实用新型提供的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在进行挖孔桩施工时，可以边挖边通过连接结构将若干拼块逐步拼合形成筒状结构，形成即拼即用钢护壁，能够完全替代混凝土护壁，既不需要像混凝土护壁那样需要养护，又容易控制施工质量，并快速形成高强度支撑，安装方便迅速，有利于提高施工效率、保障施工质量和安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁的拼块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁的锚栓部位的结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

10、壁板；20、肋板；30、连接孔；40、锚栓孔；

51、锚栓杆；52、锚栓帽；53、外螺纹段；54、通孔；55、排水孔；

60、内螺纹套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁进行说明。

请参阅图1，本实用新型第一实施方式提供的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，包括若干拼块，每个拼块均包括壁板10和围设在壁板四周的肋板20，肋板20上设有用于与相邻的拼块连接的连接结构，若干拼块相互拼合形成筒状结构，肋板20均位于筒状结构的内侧。

本实施例提供的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，与现有技术相比，在进行挖孔桩施工时，可以边挖边通过连接结构将若干拼块逐步拼合形成筒状结构，形成即拼即用钢护壁，能够完全替代混凝土护壁，既不需要像混凝土护壁那样需要养护，又容易控制施工质量，并快速形成高强度支撑，安装方便迅速，有利于提高施工效率、保障施工质量和安全。

请参阅图1，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

拼块均为钢制结构、铁质结构和工程塑料结构等中的一种或多种的复合。

壁板10均为弧形板，以便于若干拼块相互拼合形成圆筒状结构。

肋板20与弧形板垂直且固定连接。

连接结构包括设在肋板20上的连接孔30，相邻的拼块通过穿过连接孔30的螺栓或卡子等紧固件连接。连接孔30为圆孔或长孔。

具体地，相对设置的两组肋板20中，其中一组的连接孔30为圆孔，另一组的连接孔30为长孔。这样能够方便在进行安装时，相邻的拼块中相接触的肋板20均是一者为圆孔而另一者为长孔，以方便安装螺栓或卡子等紧固件连接，避免制造和装配误差导致的难以安装的情况发生。

请一并参阅图1和图2，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

壁板10上设有若干锚栓孔40，涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁还包括若干锚栓，锚栓从锚栓孔40穿出后插入筒状结构之外的土体中，以将钢护壁锚固在土体中。

锚栓包括锚栓杆51和锚栓帽52，锚栓帽52与锚栓杆51得一端固定连接、且尺寸大于锚栓孔40、以卡在壁板10上。

锚栓孔40上设有内螺纹套筒60，锚栓杆51靠近锚栓帽52的一端设有与内螺纹套筒60配合的外螺纹段53，以便将锚栓通过螺纹结构固定在壁板10上，增加整体性。

锚栓帽52上设有与锚栓杆51垂直的通孔54，通孔54用于插入杠杆或钩子、以便对锚栓杆51进行拉板和扭转，便于锚栓的安装和拆卸。

锚栓杆51内设有排水孔55，排水孔55一端贯通锚栓帽52，另一端沿锚栓杆51的长度方向延伸至锚栓杆51的中部或锚栓杆51远离锚栓帽52的一端、使锚栓杆51形成对周围土体进行排水的排水通道。对周围土体进行排水能够降低土体的挤压，更有利于保证整体施工的安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于，包括若干拼块，每个所述拼块均包括壁板和围设在所述壁板四周的肋板，所述肋板上设有用于与相邻的所述拼块连接的连接结构，若干所述拼块相互拼合形成筒状结构，所述肋板均位于所述筒状结构的内侧。

2.如权利要求1所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：所述壁板均为弧形板。

3.如权利要求2所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：所述肋板与所述弧形板垂直且固定连接。

4.如权利要求1所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：所述连接结构包括设在所述肋板上的连接孔，相邻的所述拼块通过穿过所述连接孔的螺栓或卡子连接。

5.如权利要求4所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：相对设置的两组肋板中，其中一组的所述连接孔为圆孔，另一组的所述连接孔为长孔。

6.如权利要求1所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：所述壁板上设有若干锚栓孔，所述涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁还包括若干锚栓，所述锚栓从所述锚栓孔穿出后插入所述筒状结构之外的土体中。

7.如权利要求6所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：所述锚栓包括锚栓杆和锚栓帽，所述锚栓帽与所述锚栓杆得一端固定连接、且尺寸大于所述锚栓孔、以卡在所述壁板上。

8.如权利要求7所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：所述锚栓孔上设有内螺纹套筒，所述锚栓杆靠近所述锚栓帽的一端设有与所述内螺纹套筒配合的外螺纹段。

9.如权利要求8所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：所述锚栓帽上设有与所述锚栓杆垂直的通孔，所述通孔用于插入杠杆或钩子。

10.如权利要求7所述的涉铁工程人工挖孔桩拼装钢护壁，其特征在于：所述锚栓杆内设有排水孔，所述排水孔一端贯通所述锚栓帽，另一端沿所述锚栓杆的长度方向延伸至所述锚栓杆的中部或所述锚栓杆远离所述锚栓帽的一端、使锚栓杆形成对周围土体进行排水的排水通道。

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