CN215907194U - 一种可回收钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收钢筋笼，包括：可拆卸筋(1)，沿着桩孔的方向延伸，并具有位于顶部的第一端(11)、以及位于底部的第二端(12)；套管(2)，其套设在所述可拆卸筋(1)的外侧，所述套管(2)在靠近所述第一端(11)的位置通过螺母与所述可拆卸筋(1)相互安装，并在靠近所述第二端(12)的位置通过连接件(3)与所述可拆卸筋(1)相互安装；其中，在所述可拆卸筋(1)转动时，所述可拆卸筋(1)与所述连接件(3)脱离连接，并能够从所述套管(2)中拆卸回收。

Description

一种可回收钢筋笼

技术领域

本公开的实施例总体上涉及绿色建筑施工技术领域，并且更具体地，涉及一种可回收钢筋笼。

背景技术

近年来，随着城市的快速发展，城市地下空间的开发带来大规模基坑工程的开挖和支护。基坑工程常采用桩锚支护结构体系开挖，而这种支护结构属于临时支护功能，待高层建筑基础建成以及回填土回填以后，这种临时支护结构的功能随即结束，因此这种临时支护结构中的钢筋笼、以及钢筋混凝土护坡桩也失去原有作用，钢筋笼和护坡桩中的大量钢筋也成为了建筑垃圾，并对地下空间二次开发造成严重影响。在国家“双碳”战略背景下，常规桩锚支护结构体系的钢筋笼和护坡桩中大量钢筋不能回收，成为建筑垃圾，碳排放较高，已经不符合国家推行的绿色建筑、节能减排要求。

现有护坡桩是将钢筋通过焊接、绑扎制成钢筋笼，再整体插入浇满混凝土的桩孔内，此时混凝土包裹钢筋笼凝固后形成护坡桩。基坑开挖后，护坡桩的水平抗剪性能由护坡桩的竖向刚度决定，而其竖向刚度是由握裹在混凝土的竖向钢筋因护坡的土侧压力导致护坡桩产生弯曲变形而产生的拉力来决定。因此肥槽回填后护坡桩已无土侧压力，此时支护功能结束，而护坡桩中的钢筋笼的钢筋却无法回收。

中国专利CN108951613B公开了一种可回收钢筋笼，但其存在以下缺陷：第一，钢筋笼采用下法兰盘3和下保护套螺母4-2的结构进行固定，使得钢筋笼在插入浇满混凝土的桩孔内时，由于下法兰盘3的阻碍作用，使得钢筋笼整体插入过程非常缓慢，效率很低；第二，下保护套螺母4-2下端虽然留有一定的长度，但由于下保护套螺母4-2主要用作螺母构件，因此有长度限制，且由于下保护套螺母4-2相互之间呈平行且分散的位置关系，因此其与混凝土之间的锚固力非常弱，使得钢筋笼底部与混凝土之间无法实现良好的锚固；第三，箍筋和加劲筋固定在钢筋笼纵筋外面，用固定环固定在纵筋隔离套外，但这种结构由于是从纵筋外面进行加固，因此会使得纵筋向内变形，使得纵筋产生弯曲、扭曲或变形，不便于后续将纵筋从隔离套中拧下或取出。

中国专利CN105908706A公开了一种基坑围护结构中灌注桩纵向钢筋的回收方法，其采用的是圆环桩头1等结构，存在以下缺陷：第一，与中国专利CN108951613的下法兰盘3类似，位于下端的圆环桩头1的结构，也会产生阻碍作用，使得钢筋笼整体插入过程非常缓慢，效率很低；第二，由于采用的是位于下端的圆环桩头1结构，因此在下端缺乏增强与混凝土之间的锚固力的相关结构，会使得钢筋笼底部与混凝土之间无法实现良好的锚固；第三，圆环桩头1上设置的是内孔槽9，其包括插槽10和导向限位槽11等结构，并且纵向钢筋2的底部应具有钉齿14，从而需要使钉齿正对导槽，才能插入，并且插入之后需要将纵向钢筋顺时针旋转才能使钉齿进入卡槽内，其操作非常复杂，若不能对正则会耗费较多人工，若卡入之后有变形，则由于是钉齿-卡槽的结构，则无法轻易脱出，不便于后续将纵向钢筋2的拆卸和回收。

因此需要一种改进的可回收钢筋笼，以解决现有技术中的以上缺陷中的至少一项缺陷。

实用新型内容

本公开各实施例的主要目的是提供一种改进的可回收钢筋笼，以解决现有技术中的以上问题中的至少一个问题。

本公开提供了一种可回收钢筋笼，包括：可拆卸筋(1)，沿着桩孔的方向延伸，并具有位于顶部的第一端(11)、以及位于底部的第二端(12)；套管(2)，其套设在所述可拆卸筋(1)的外侧，所述套管(2)在靠近所述第一端(11)的位置通过螺母与所述可拆卸筋(1)相互安装，并在靠近所述第二端(12)的位置通过连接件(3)与所述可拆卸筋(1)相互安装；其中，在所述可拆卸筋(1)转动时，所述可拆卸筋(1)与所述连接件(3)脱离连接，并能够从所述套管(2)中拆卸回收。

根据本公开的一些实施例，所述连接件(3)为内部具有螺纹的套筒，所述可拆卸筋(1)在所述第二端(12)设置有与所述套筒相互配合的螺纹。

根据本公开的一些实施例，所述套筒呈中空圆筒形，所述可拆卸筋(1)与所述连接件(3)之间相互密封。

根据本公开的一些实施例，该可回收钢筋笼还包括：锚固筋(4)，其靠近所述第二端(12)；所述锚固筋(4)通过所述连接件(3)与所述可拆卸筋(1)相互连接。

根据本公开的一些实施例，所述锚固筋(4)整体上呈锥形；所述锚固筋(4)在靠近所述第二端(12)的位置设置有与所述套筒相互配合的螺纹。

根据本公开的一些实施例，所述锚固筋(4)在安装到所述连接件(3)之后，与所述连接件(3)之间通过焊接进行密封。

根据本公开的一些实施例，该可回收钢筋笼还包括一个或多个环状的架立筋(5)，其从内部方向支撑所述套管(2)。

根据本公开的一些实施例，所述架立筋(5)所在平面垂直于所述桩孔的方向，并在与所述套管(2)的接触点位置设有套管夹(6)。

根据本公开的一些实施例，所述套管夹(6)均匀分布在所述架立筋(5)上，并用于插入和固定所述套管(2)。

根据本公开的一些实施例，所述架立筋(5)有多个，并自所述第一端(11)均匀地延伸至所述第二端(12)。

根据本公开的一些实施例，该可回收钢筋笼还包括箍筋(7)，其从外部方向缠绕在所述套管(2)上。

根据本公开的一些实施例，所述箍筋(7)在与所述套管(2)的接触点位置用火烧丝绑紧。

附图说明

为了更清楚的说明本公开的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的可回收钢筋笼的结构示意图。

图2为本公开实施例的可回收钢筋笼的局部结构示意图。

图3为本公开实施例的可回收钢筋笼的局部结构示意图。

图4为本公开实施例的可拆卸筋1、连接件3、锚固筋4之间的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅是本公开的一部分实施例，不是全部的实施例，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例1：可回收钢筋笼

如图1-图3所示，本公开的示例性实施例提供了一种可回收钢筋笼，包括：可拆卸筋1以及套管2。

例如，本公开的可回收钢筋笼可以大致呈圆柱形，以用于护坡桩的施工领域；也可以大致呈正方体或长方体形，以用于连续墙的施工领域。

参考图1，可拆卸筋1沿着桩孔的方向延伸(例如平行延伸)，并具有位于顶部的第一端11、以及位于底部的第二端12。

如图1所示，套管2套设在所述可拆卸筋1的外侧，所述套管2在靠近所述第一端11的位置通过螺母与所述可拆卸筋1相互安装(例如通过螺母将套管2和可拆卸筋1相互紧固)，并在靠近所述第二端12的位置通过所述连接件3与所述可拆卸筋1相互安装(例如通过连接件3将套管2和可拆卸筋1相互紧固)。其中，在所述可拆卸筋1转动时，所述可拆卸筋1与所述连接件3脱离连接，并能够从所述套管2中拆卸回收。也即，所述连接件3被设置为在转动所述可拆卸筋1时能够与所述可拆卸筋1相互脱离并使得所述可拆卸筋1从所述套管2中拆卸回收。

应当理解，本公开的可回收钢筋笼具有以下优势：可以实现对可拆卸筋1的拆卸和回收，由于可拆卸筋1通常占钢筋笼重量的85％，因此可拆卸筋1的回收意义重大，既可以二次利用，又能较大程度的减少了建筑碳排放，非常具有环保和经济价值。

根据本公开的一些实施例，所述连接件3为内部具有螺纹的套筒，所述可拆卸筋1在所述第二端12设置有与所述套筒相互配合的螺纹。

应当理解，本公开直接采用螺纹等结构进行相互配合，有以下优势：相对于中国专利CN105908706A中钉齿-卡槽的结构而言，其结构和操作上更为简单，不需要使钉齿正对导槽，才能插入。在需要安装时，只用简单的旋转动作，就可以使可拆卸筋1的第二端12与连接件3相互安装和连接。而在需要拆卸时，只需要例如反方向旋转，即可使两者脱离，从而容易地将可拆卸筋1拆卸下来，方便回收。这种螺纹连接结构，也不易变形，不易存在钉齿-卡槽这种结构的变形而导致无法拆卸的问题。

此外，本公开中套筒的结构相对于螺母的结构而言，其一端可以安装可拆卸筋1从而方便拆卸回收，而另一端可以方便地安装锚固筋4等结构，从而可以加强与混凝土之间的锚固力，从而使得钢筋笼整体结构更为稳固(下文详细介绍)。

根据本公开的一些实施例，所述套筒呈中空圆筒形，所述可拆卸筋1与所述连接件3之间相互密封。

作为示例，套筒也可以呈其他可行的形状，例如方柱形，其内部具有圆柱形通孔且设置有螺纹。可拆卸筋1与所述连接件3之间例如可以通过密封胶或者填充物来相互密封，从而防止混凝土进入其间，使得可拆卸筋1无法拆卸。而在需要拆卸时，密封胶或填充物又容易松动，从而方便地将可拆卸筋1拆卸下来。

继续参考图1，锚固筋4靠近所述第二端12，所述锚固筋4通过连接件3与所述可拆卸筋1相互连接(例如可拆卸连接)。例如，锚固筋4可以具有一定的长度并设置多个，相互平行(大致呈筒状，例如圆筒状)。锚固筋4也可以采用其他形状或结构形式。

可以理解，本公开中锚固筋4的设计，舍弃了中国专利CN108951613B的下法兰盘3的结构，此时可以使得钢筋笼在插入浇满混凝土的桩孔内时，不存在下法兰盘3的阻碍作用，使得钢筋笼整体插入过程非常顺畅，效率更高。此外，锚固筋4作为独立的部件设计，其长度可以进行任意调整并设置，因此规避了中国专利CN108951613B中下保护套螺母4-2与混凝土之间的锚固力非常弱的缺陷，相反，锚固筋4在插入桩孔之后，可以与混凝土粘接固化形成可拆筋预应力护坡桩的桩底锚固端，与混凝土之间的锚固力更强。

根据本公开的一些实施例，优选地，所述锚固筋4整体上呈锥形(例如呈圆锥形或方锥形，即多个锚固筋4会使得钢筋笼内底部整体上呈锥形)。

可以理解，钢筋笼底部在采用了呈锥形的锚固筋4的设计时，特别适用于插入浇满混凝土的桩孔(即先在桩孔中浇筑混凝土，然后插入钢筋笼，也即“倒插钢筋笼”)的使用场景。相对于中国专利CN108951613B的下法兰盘3的结构、以及中国专利CN105908706圆环桩头1的结构而言，由于锥形更适于在有混凝土的桩孔中方便地插入，可以进一步使得钢筋笼在插入浇满混凝土的桩孔内时，不存在下法兰盘3的阻碍作用，使得钢筋笼整体插入过程更加顺畅，效率进一步提高。而且，呈锥形的锚固筋4的设计，还可以进一步规避中国专利CN108951613B中下保护套螺母4-2与混凝土之间的锚固力非常弱、以及中国专利CN105908706圆环桩头1缺乏与混凝土之间的锚固力的缺陷。可以理解，本公开中的锚固筋4在插入桩孔之后，可以更优化地与混凝土9粘接固化形成可拆筋预应力护坡桩的桩底锚固端，与混凝土之间的锚固力进一步加强。

根据本公开的一些实施例，所述锚固筋4在靠近所述第二端12的位置设置有与所述套筒相互配合的螺纹；根据本公开的一些实施例，所述锚固筋4在安装到所述连接件3之后，与所述连接件3之间通过焊接进行密封。

可以理解，锚固筋4可以通过螺纹方式与连接件3相互安装或连接，操作方便。在安装到位之后，可以通过焊接的方式将其间的缝隙密封起来，这样更为紧固，而且不会使混凝土进入期间，并渗入连接件3中，使得可拆卸筋1无法拆卸。

如图1-图3所示，根据本公开的一些实施例，该可回收钢筋笼还包括一个或多个环状的架立筋5，其从内部方向支撑所述套管2。

根据本公开的一些实施例，所述架立筋5所在平面垂直于所述桩孔的方向，并在与所述套管2的接触点位置设有套管夹6(例如采用金属材质，以方便焊接，比如铁制、钢制)。

根据本公开的一些实施例，所述套管夹6均匀分布在所述架立筋5上(例如根据可拆卸筋1的数量来设置合理的分布间隔)，并用于插入和固定所述套管2。根据本公开的一些实施例，所述架立筋5有多个，并自所述第一端11均匀地延伸至所述第二端12。

可以理解，本公开的架立筋5可以从内部方向支撑所述套管2，此时可以防止可拆卸筋1向内变形，防止可拆卸筋1产生弯曲、扭曲或变形，以便于后续将可拆卸筋1从套管2中取出。而且，相对于中国专利CN108951613B和中国专利CN105908706A而言，由于架立筋5可以从内部方向支撑所述套管2，因此可以省略下法兰盘3和圆环桩头1的结构设计，从而使得整体结构更为简单，方便加工。此时如果叠加上锚固筋4(例如锥形)的设计，则可以使得其整体结构加工方便，结构牢固，放入桩孔时更为顺畅，阻碍较小，效率更高。而且与混凝土之间的锚固力更强。

根据本公开的一些实施例，还包括箍筋7，其从外部方向缠绕在所述套管2上。根据本公开的一些实施例，所述箍筋7在与所述套管2的接触点位置用火烧丝(又名捆绑丝，退火丝。柔韧性好，可以由优质铁丝制成,采用国标低碳钢线材经酸洗除锈、拉拔成型、高温退火等工艺精制而成)绑紧。

应理解，本公开的架立筋5和箍筋7可以分别从内部方向和外部方向同时支撑所述套管2，此时可以进一步防止可拆卸筋1向内变形或向外变形，更好地防止可拆卸筋1产生弯曲、扭曲或变形，以便于后续将可拆卸筋1从套管2中取出。

实施例2：可回收钢筋笼的制作方法

本公开的示例性实施例提供了一种可回收钢筋笼的制作方法，其在制作之后形成本公开实施例1中的可回收钢筋笼。

以下示例性介绍可回收钢筋笼的制作方法，其结构为实施例1中的可回收钢筋笼，这里不再赘述。该可回收钢筋笼的制作方法例如可以包括以下步骤。

在步骤102中，将套管夹6焊接在环状的架立筋5上，然后将装有所述可拆卸筋1的所述套管2插入所述套管夹6中，并将所述套管夹6夹紧在所述套管2上。

继续到步骤104，在步骤104中，将所述可拆卸筋1的所述第二端12与所述连接件3相互连接并使所述套管2与所述连接件3相互密封(例如无缝连接)。

继续到步骤106，在步骤106中，将所述锚固筋4连接在所述连接件3上。

继续到步骤108，在步骤108中，将箍筋7从外部方向缠绕在所述套管2上，并在所述箍筋7与所述套管2的接触点位置用火烧丝绑紧。

通过以上步骤，能够快速、方便地制作出本公开实施例1中的可回收钢筋笼，并具有本公开实施例1中的可回收钢筋笼的全部优势。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本公开还可以通过其他结构来实现，本公开的特征并不局限于上述较佳的实施例。任何熟悉该项技术的人员在本公开的技术领域内，可轻易想到的变化或修饰，都应涵盖在本公开的专利保护范围之内。

Claims (12)

1.一种可回收钢筋笼，其特征在于，包括：

可拆卸筋(1)，沿着桩孔的方向延伸，并具有位于顶部的第一端(11)、以及位于底部的第二端(12)；

套管(2)，其套设在所述可拆卸筋(1)的外侧，所述套管(2)在靠近所述第一端(11)的位置通过螺母与所述可拆卸筋(1)相互安装，并在靠近所述第二端(12)的位置通过连接件(3)与所述可拆卸筋(1)相互安装；

其中，在所述可拆卸筋(1)转动时，所述可拆卸筋(1)与所述连接件(3)脱离连接，并能够从所述套管(2)中拆卸回收。

2.根据权利要求1所述的可回收钢筋笼，其特征在于，所述连接件(3)为内部具有螺纹的套筒，所述可拆卸筋(1)在所述第二端(12)设置有与所述套筒相互配合的螺纹。

3.根据权利要求2所述的可回收钢筋笼，其特征在于，所述套筒呈中空圆筒形，所述可拆卸筋(1)与所述连接件(3)之间相互密封。

4.根据权利要求2所述的可回收钢筋笼，其特征在于，还包括：锚固筋(4)，其靠近所述第二端(12)；所述锚固筋(4)通过所述连接件(3)与所述可拆卸筋(1)相互连接。

5.根据权利要求4所述的可回收钢筋笼，其特征在于，所述锚固筋(4)整体上呈锥形；所述锚固筋(4)在靠近所述第二端(12)的位置设置有与所述套筒相互配合的螺纹。

6.根据权利要求5所述的可回收钢筋笼，其特征在于，所述锚固筋(4)在安装到所述连接件(3)之后，与所述连接件(3)之间通过焊接进行密封。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的可回收钢筋笼，其特征在于，还包括一个或多个环状的架立筋(5)，其从内部方向支撑所述套管(2)。

8.根据权利要求7所述的可回收钢筋笼，其特征在于，所述架立筋(5)所在平面垂直于所述桩孔的方向，并在与所述套管(2)的接触点位置设有套管夹(6)。

9.根据权利要求8所述的可回收钢筋笼，其特征在于，所述套管夹(6)均匀分布在所述架立筋(5)上，并用于插入和固定所述套管(2)。

10.根据权利要求9所述的可回收钢筋笼，其特征在于，所述架立筋(5)有多个，并自所述第一端(11)均匀地延伸至所述第二端(12)。

11.根据权利要求1-6中任一项所述的可回收钢筋笼，其特征在于，还包括箍筋(7)，其从外部方向缠绕在所述套管(2)上。

12.根据权利要求11所述的可回收钢筋笼，其特征在于，所述箍筋(7)在与所述套管(2)的接触点位置用火烧丝绑紧。

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