CN214883690U - 一种装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置，包括钢牛腿，钢牛腿包括水平板和多条肋板，水平板和肋板的尾端均固定有竖直的连接板，连接板通过第一钢垫板与墙面上的植筋固定连接；水平板的上方设有钢梁钢梁，且钢梁与水平板之间设有第二钢垫板，钢梁的顶部设有至少一个锚具；还包括至少一个紧绳器，紧绳器固定于钢牛腿上方的墙体上，紧绳器与钢梁之间连接有钢绞线，钢绞线的一端与锚具固定连接，另一端与紧绳器缠绕固定连接。本实用新型中，连接钢梁和紧绳器的钢绞线，不仅可以提供钢支撑与支护桩之间连接，还可以在结构中施加预应力，保证结构可以提前进入工作阶段，提高承载能力。

Description

一种装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置

技术领域

本实用新型属于支护桩技术领域，具体涉及一种装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置。

背景技术

随着我国基建水平的发展，伴随而来的便是基坑工程的增加。因为基坑工程的数量增加和基坑深度的加深，所以基坑工程面临着需要缩短工期的问题。但是，工期的缩短意味着质量的不可控制。这给施工人员的安全带来了巨大的威胁。由此，对于基坑支护领域，亟需提出一种切实可行的加速施工节点装置。

截至目前，针对基坑支护问题的现有支护方法主要是采用预应力锚杆、混凝土内支撑和排桩等结构。这些结构虽然能在一定程度上满足基坑支护的要求，但是仍然存在一些问题。例如，桩板墙结构施工周期较长、施工造价较高，在工程上一般不单独采用。而混凝土内支撑，由于其刚度较大，能够完美保证基坑的安全问题，但是由于基坑支护为短期工程，后期拆卸混凝土内支撑耗时巨大，极大的影响了工期。

显而易见，现有的施工技术已经不能满足基坑支护的发展，尤其是对经济和工期要求严格的工程。采用何种技术或者新型节点装置来解决基坑支护施工的问题，已经成为人们的焦点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置，目的在于解决上述技术问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置，包括钢牛腿，所述钢牛腿包括水平板和固定于水平板底部的多条肋板，水平板和肋板的尾端均固定有竖直的连接板，且水平板和肋板上的连接板位于同一平面内；连接板背面通过第一螺栓固定连接有竖直的第一钢垫板，第一钢垫板通过植筋固定于墙面上；所述水平板的上方通过第二螺栓连接有水平的钢梁，且钢梁与水平板之间设有水平的第二钢垫板，钢梁的顶部设有至少一个锚具；

还包括至少一个紧绳器，所述紧绳器固定于钢牛腿上方的墙体上，紧绳器固定于连接座上，连接座通过第一螺栓固定连接有竖直的第三钢垫板，第三钢垫板也通过植筋固定于墙面上；紧绳器与钢梁之间连接有钢绞线，所述钢绞线的一端与锚具固定连接，另一端与紧绳器缠绕固定连接。

进一步地，所述植筋面积的横向宽度不小于200mm，竖向宽度也不小于200mm。

进一步地，所述植筋为高强度钢筋。

进一步地，所述肋板呈三角形状。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中，连接钢梁和紧绳器的钢绞线，不仅可以提供钢支撑与支护桩之间连接，还可以在结构中施加预应力，保证结构可以提前进入工作阶段，提高承载能力；

2.本实用新型将支撑采用钢支撑的形式，极大的较少了建筑垃圾的产生，避免了环境污染；其次，本实用新型可以组装、拆卸重复利用，使用成本低；

3.本实用新型中，通过可拆式钢牛腿和可拆卸式紧绳器，有效提升施工速度，缩短施工周期，进一步保证基坑支护的安全性，提升结构的整体性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-水平板，2-肋板，3-连接板，4-第一钢垫板，5-第一螺栓，6-植筋，7-第二钢垫板，8-第二螺栓，9-钢梁，10-锚具，11-紧绳器，12-连接座，13-钢绞线，14-第三钢垫板，15-墙面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置，包括钢牛腿，钢牛腿包括水平板1和固定于水平板1底部的多条肋板2，肋板2呈三角形状，肋板2的上部与水平板1焊接固定。肋板2的尾端与水平板1的尾端位于同一竖直平面内,且肋板2的尾端与水平板1的尾端分别焊接固定有连接板3。连接板3背面通过第一螺栓5固定连接有竖直的第一钢垫板4，第一钢垫板4通过植筋6固定于墙面15上。水平板1的上方通过第二螺栓8连接有水平的钢梁9，且钢梁9与水平板1之间设有水平的第二钢垫板7，钢梁9的顶部设有至少一个锚具10。

还包括至少一个紧绳器11，紧绳器11固定于钢牛腿上方的墙体上。紧绳器11底部设有连接座12，连接座12通过第一螺栓5固定连接有竖直的第三钢垫板14，第三钢垫板14也通过植筋6固定于墙面15上。紧绳器11与钢梁9之间连接有钢绞线13，每个紧绳器11连接一根钢绞线13，钢绞线13的一端与锚具10固定连接，另一端与紧绳器11缠绕固定连接。

本实用新型的构造方法如下：

首先在墙面15上选择植筋6的位置，植筋6面积的横向宽度不小于200mm，竖向宽度也不小于200mm，植筋6位置即为钢牛腿和紧绳器11的安装位置。植筋6时首先钻孔然后植入钢筋，钢筋选择高强度钢筋，再浇筑混凝土封闭钻孔，然后将第一钢垫板4、第三钢垫板14与植筋6焊接固定。

然后将钢牛腿与第一钢垫板4固定连接，紧绳器11与第三钢垫板14固定连接，再在水平板1上方安装第二钢垫板7和钢梁9。最后再锚具10与紧绳器11之间连接钢绞线13，每个锚具10对应一个钢绞线13；钢绞线13一端与锚具10绑扎或套接固定，另一端缠绕至紧绳器11上，转动紧绳器11即可拉紧钢绞线13，在钢绞线13的拉力作用下，对钢牛腿施加向上的拉力，从而使钢牛腿产生拉预应力。安装支护桩后，在支护桩的压力下钢牛腿首先抵消拉力，然后产生压力，从而提高钢牛腿的承载能力。支护桩拆卸后，钢牛腿、钢绞线13以及紧绳器11均可拆卸，便于二次利用。

需要说明的是，以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置，其特征在于，包括钢牛腿，所述钢牛腿包括水平板（1）和固定于水平板（1）底部的多条肋板（2），水平板（1）和肋板（2）的尾端均固定有竖直的连接板（3），且水平板（1）和肋板（2）上的连接板（3）位于同一平面内；连接板（3）背面通过第一螺栓（5）固定连接有竖直的第一钢垫板（4），第一钢垫板（4）通过植筋（6）固定于墙面（15）上；所述水平板（1）的上方通过第二螺栓（8）连接有水平的钢梁（9），且钢梁（9）与水平板（1）之间设有水平的第二钢垫板（7），钢梁（9）的顶部设有至少一个锚具（10）；

还包括至少一个紧绳器（11），所述紧绳器（11）固定于钢牛腿上方的墙体上，紧绳器（11）底部设有连接座（12），连接座（12）通过第一螺栓（5）固定连接有竖直的第三钢垫板（14），第三钢垫板（14）也通过植筋（6）固定于墙面（15）上；紧绳器（11）与钢梁（9）之间连接有钢绞线（13），所述钢绞线（13）的一端与锚具（10）固定连接，另一端与紧绳器（11）缠绕固定连接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置，其特征在于，所述植筋（6）面积的横向宽度不小于200mm，竖向宽度也不小于200mm。

3.根据权利要求2所述的装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置，其特征在于，所述植筋（6）为高强度钢筋。

4.根据权利要求1所述的装配式钢支撑与支护桩连接用预应力节点装置，其特征在于，所述肋板（2）呈三角形状。

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