CN219011233U - 可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，属于基坑支护技术领域，本实用新型包括托架、钢腰梁本体、铁靴；所述钢腰梁本体包括内缀板、外缀板、两根工字钢，内缀板紧贴支护桩或者连续墙，工字焊接在内缀板和外缀板之间，且分别焊接在内缀板和外缀板的上下端；所述铁靴包括两块肋板、承压板，肋板垂直焊接在外缀板上，承压板焊接在两块肋板之间；所述托架通过膨胀螺栓固定在支护桩或者连续墙上；钢腰梁本体和铁靴吊放在托架上；内缀板、外缀板和承压板上均开设有锚索孔，且所开锚索孔均位于锚索杆体的延长线上；本实用新型即能实现锚索的固定，且成型快速，不需要留维护时间，缩短工期，且可循环利用，节约成本。

Description

可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构

技术领域

本实用新型属于基坑支护技术领域，具体的说，涉及一种可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构。

背景技术

随着建筑规模的不断增大，基坑支护面积和基坑深度也在不断增加，支护桩/连续墙+预应力锚索支护方案因其能有效的控制基坑变形，且不占用基坑内施工空间，被普遍应用于大面积的深基坑工程。目前，预应力锚索腰梁普遍采用的钢筋混凝土腰梁，将支护结构上的土压力传递给预应力锚索。钢筋混凝土预应力锚索腰梁虽然具有刚度大的优点，但需现场绑扎钢筋，浇筑混凝土并进行养护，工期长、且为一次性使用，成本高，造成资源浪费。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，即能实现锚索的固定，且不需要留维护时间，缩短工期，且本实用新型的钢腰梁本体和铁靴可循环利用，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构包括托架、钢腰梁本体、铁靴；所述钢腰梁本体包括内缀板、外缀板、两根工字钢，内缀板紧贴支护桩或者连续墙，工字焊接在内缀板和外缀板之间，且分别焊接在内缀板和外缀板的上下端；所述铁靴包括两块肋板、承压板，肋板垂直焊接在外缀板上，承压板焊接在两块肋板之间；所述托架通过膨胀螺栓固定在支护桩或者连续墙上；钢腰梁本体和铁靴吊放在托架上；内缀板、外缀板和承压板上均开设有锚索孔，且所开锚索孔均位于锚索杆体的延长线上。

作为优选，所述的肋板为三角形；所述承压板焊接在肋板的上斜面上。

作为优选，所述肋板的外侧焊接有加劲板，加劲板为直角三角板，其中一个直角边与肋板焊接，另外一个直角边与外缀板焊接。

所述的托架为直角三角形结构，其中一个直角板通过膨胀螺栓固定在支护桩或者连续墙上，另一直角板支撑钢腰梁本体和铁靴；肋板与托架的接触面设有平面段。

作为优选，承压板设置两块，两块承压板叠放设置，外侧的承压板的面积小于内侧承压板。

作为优选，所述的内缀板和支护桩或连续墙间的空隙填充有细石混凝土。

作为优选，工字钢避让锚索延长线设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可预加工，且相比于混凝土结构，不需要预留养护时间，因而大大缩短工期；本实用新型只有托架需要固定，钢腰梁本体和铁靴直接支撑在托架上，拆装快速，并且可循环使用。

本实用新型根据锚索斜着锚固的特点，通过将肋板设置为三角形，并将承压板焊接在肋板的上斜面上，使锚索呈直线穿过承压板，确保承压板与锚索轴线垂直，可充分发挥锚索的承载力。

本实用新型采用的托架在不同工程项目之间均可以通用，不需要调整和重新加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的内缀板/外缀板结构示意图；

图4是本实用新型的肋板结构示意图；

图中，1-托架、2-内缀板、3-外缀板、4-工字钢、5-支护桩或连续墙、6-肋板、7-承压板、8-膨胀螺栓、9-锚索孔、10-锚索、11-平面段、12-加劲板、13-加固板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-4所示，所述的可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构包括托架1、钢腰梁本体和铁靴。

钢腰梁本体包括两根工字钢4、平行设置的内缀板2和外缀板3。工字钢4的两个檐板的外端面分别与内缀板2和外缀板3的内侧面焊接，且分别焊接在内缀板2和外缀板3的上下端。工字钢4对内缀板2和外缀板3起到连接和支撑作用，且避让锚索10的延长线设置，以避免影响锚索10的自由端呈直线穿出。

铁靴包括两块平行的肋板6、承压板7和加劲板12。肋板6为三角板，肋板6的其中一个侧面与外缀板3焊接。承压板7焊接在肋板6的上斜面上，肋板6的上斜面角度（如图4的角α）根据锚索10穿出方向调整，以使锚索10能呈直线从承压板7中的锚索孔9穿出。内缀板2和外缀板3上所开锚索孔9的数量及间距（附图3的S）与锚索10数量及间距相匹配。

加劲板12为直角三角板，其中一个直角边与肋板6焊接，另外一个直角边与外缀板3焊接，加劲板12可增加肋板6的受力能力，并增加肋板6与外缀板3连接的牢固性。两块肋板6之间还焊接有加固板13。

托架1为直角三角形结构，其中一个直角板通过膨胀螺栓8固定在支护桩或连续墙5上，另一直角板支撑钢腰梁本体和铁靴；肋板6与托架的接触面设有平面段11。

内缀板2紧贴支护桩或连续墙5，且内缀板2与支护桩或连续墙5间的空隙填充有细石混凝土，确保支护桩作用力均匀的作用在钢腰梁上，避免应力集中。内缀板2、外缀板3和承压板7上均开设有锚索孔9，且所开锚索孔9均位于锚索10的延长线上，锚索10内端锚固在支护桩或连续墙5内，自由端依次从各锚索孔9穿出。

承压板7设置两块，两块承压板7叠放设置且接触面焊接，并且两块承压板7均开设有锚索孔9，外侧的承压板7的面积小于内侧的承压板7，设置两块承压板7可加强锚索10穿出后锚索张拉和锁定后的承力。承压板7焊接在肋板6的上斜面上，可使斜着锚固在支护桩或连续墙5内锚索呈直线穿过内缀板2、外缀板3和承压板7，使得锚索轴线与承压板垂直，得以充分发挥锚索的承载力。

本实用新型的加工及使用过程如下：

第一步，在工厂预先切割和拼装好托架1、钢腰梁本体、铁靴，确保内缀板2、外缀板3、承压板7上所开锚索孔9和锚索10在同一条直线上，可使锚索10的自由端呈直线穿出。

第二步，基坑开挖至锚索10中心线下，进行锚索10钻孔和锚固体注浆。

第三步，按锚索10的间距，架设托架1，通过膨胀螺栓8将托架1固定在支护桩或连续墙5上。

第四步，将钢腰梁本体和铁靴吊放在托架1上，内缀板2和支护桩或连续墙5的空隙采用细石混凝土填充。铁靴和钢腰梁本体之间焊缝连接。

第五步，将锚索10的自由端穿过内缀板2、外缀板3、承压板7上预留的锚索孔9，进行锚索张拉和锁定。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，其特征在于，包括托架（1）、钢腰梁本体和铁靴；所述钢腰梁本体包括平行设置的内缀板（2）、外缀板（3）和两根工字钢（4），内缀板（2）紧贴支护桩或连续墙（5）；工字钢（4）焊接在内缀板（2）和外缀板（3）之间，且分别焊接在内缀板（2）和外缀板（3）的上下端；所述铁靴包括两块平行的肋板（6）和承压板（7），肋板（6）垂直焊接在外缀板（3）上，承压板（7）焊接在两块肋板（6）之间；所述托架（1）通过膨胀螺栓（8）固定在支护桩或连续墙（5）上；钢腰梁本体和铁靴吊放在托架（1）上；内缀板（2）、外缀板（3）和承压板（7）上均开设有锚索孔（9），且所开锚索孔（9）均位于锚索（10）的延长线上。

2.根据权利要求1所述的可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，其特征在于，所述的肋板（6）为三角形；所述承压板（7）焊接在肋板（6）的上斜面上。

3.根据权利要求2所述的可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，其特征在于，所述肋板（6）的外侧焊接有直角三角形加劲板（12），加劲板（12）的其中一个直角边与肋板（6）焊接，另外一个直角边与外缀板（3）焊接。

4.根据权利要求2或3所述的可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，其特征在于，所述的托架（1）为直角三角形结构，其中一个直角板通过膨胀螺栓（8）固定在支护桩或连续墙（5）上，另一直角板支撑在钢腰梁本体和铁靴的下方；肋板（6）与托架（1）的接触面设有平面段（11）。

5.根据权利要求1或2所述的可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，其特征在于，承压板（7）设置两块，两块承压板（7）叠放设置，外侧的承压板（7）的面积小于内侧的承压板（7）。

6.根据权利要求1所述的可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，其特征在于，所述的内缀板（2）和支护桩或连续墙（5）之间的空隙填充有细石混凝土。

7.根据权利要求1所述的可循环使用的装配式预应力锚索钢腰梁结构，其特征在于，所述工字钢（4）避让锚索（10）的延长线设置。

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