CN216689429U - 一种用于基坑支护的钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种用于基坑支护的钢支撑结构，包括支护桩组件、围檩和钢支撑。其中，支护桩组件被配置为围设于基坑的周向；围檩连接于支护桩组件上，且沿支护桩组件的整个周向设置，围檩包括相对的第一檩条和第二檩条；钢支撑的一端连接于第一檩条上，另一端连接于第二檩条上，钢支撑设置有多个，相邻两个钢支撑呈夹角设置。本实用新型中的多个钢支撑倾斜连接在第一檩条和第二檩条之间，相较于垂直于围檩分布的直撑式设计，减小了钢支撑占用的基坑的内部空间，也就使施工人员的作业空间相对增大，方便施工人员活动，进而提高了施工速度和作业效率。

Description

一种用于基坑支护的钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于基坑支护的钢支撑结构。

背景技术

城市建设中，高层建筑、超高层建筑和市政工程(道路、桥梁、地铁等)大量涌现，深基坑工程越来越多，深基坑支护技术也得到了广泛的应用。基坑支护是为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，而对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。在目前的基坑支护施工过程中，钢支撑因为其节能环保且使用方便的特点而被大量应用。

现阶段，基坑支护主要以支护结构(如连续墙、排桩等)与支撑结构(如钢支撑、锚杆支撑等)相结合的支护体系为主。采用人工挖孔桩、加预应力锚索、喷锚或钢支撑的复合型支护方法进行施工，但是此方法在现场施工中由于施工步骤复杂，导致施工速度慢、效率低，而且支护施工中的钢支撑大多为直撑，钢支撑的排列十分紧密，钢支撑占用基坑的大量空间，导致基坑内部施工作业面减小，施工人员行动不便，进而严重影响了施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于基坑支护的钢支撑结构，其结构简单，占用基坑空间小，便于施工人员现场安装，施工速度快、效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于基坑支护的钢支撑结构，包括：

支护桩组件，被配置为围设于基坑的周向；

围檩，连接于所述支护桩组件上，且沿所述支护桩组件的整个周向设置，所述围檩包括相对的第一檩条和第二檩条；

钢支撑，所述钢支撑的一端连接于所述第一檩条上，另一端连接于所述第二檩条上，所述钢支撑设置有多个，相邻两个所述钢支撑呈夹角设置。

可选地，多个所述钢支撑依次首尾相连。

可选地，相邻两所述钢支撑的夹角为90°-120°。

可选地，还包括牛腿，所述牛腿沿所述支护桩组件的整个周向间隔设置，所述围檩连接于所述牛腿上。

可选地，所述牛腿包括呈夹角的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部连接于所述支护桩组件上，所述第二安装部连接于所述围檩的下方。

可选地，所述第一安装部与所述支护桩组件焊接连接；和/或，

所述第二安装部与所述围檩焊接连接。

可选地，还包括连接件，相邻两所述钢支撑的端面连接于所述连接件上，所述连接件与所述围檩相连。

可选地，所述钢支撑采用H型钢制成。

可选地，所述支护桩组件包括沿其整个周向连续设置的多个三轴搅拌桩。

可选地，所述三轴搅拌桩包括钢筋混凝土结构桩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的用于基坑支护的钢支撑结构，支护桩组件被配置为围设于基坑的周向，支护桩组件能够起到抵挡基坑外侧土体压力的作用，防止周边土体向基坑内侧坍塌。围檩连接于支护桩组件上，且沿支护桩组件的整个周向设置。围檩能够对支护桩组件起到一定的支撑作用，避免支护桩组件受力倾斜。围檩包括相对的第一檩条和第二檩条，钢支撑的一端连接于第一檩条上，另一端连接于第二檩条上。钢支撑连接于第一檩条和第二檩条之间，其能够为第一檩条和第二檩条提供大小相等、方向相反的支撑力，进而保证围檩与支护桩组件的受力平衡。钢支撑设置有多个，相邻两个钢支撑呈夹角设置。也就是说，本实用新型中的用于基坑支护的钢支撑结构，多个钢支撑倾斜连接于第一檩条和第二檩条之间，相较于垂直于围檩分布的直撑设计，减小了钢支撑占用的基坑的内部空间，也就使施工人员的作业空间相对增大，方便施工人员活动，进而提高了施工速度和作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于基坑支护的钢支撑结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于基坑支护的钢支撑结构的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的连接件与围檩连接的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的钢支撑的轴测图。

图中：

100、基坑；

1、支护桩组件；11、三轴搅拌桩；2、围檩；21、第一檩条；22、第二檩条；3、钢支撑；4、牛腿；41、第一安装部；42、第二安装部；5、连接件；6、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

基坑支护施工作业过程中，钢支撑普遍垂直连接在基坑相对的两侧壁上，以对基坑提供支撑力，防止基坑的侧壁倾斜，保证地下结构施工安全。然而，在对狭长基坑进行支护时，直撑式的钢支撑结构在狭长基坑内分布密集，占用了基坑内部的大量空间，给施工人员的行动造成影响。

本实施例提供了一种用于基坑支护的钢支撑结构，尤其适用于狭长基坑的支护作业，其结构简单，占用基坑空间小，便于施工人员现场安装，施工速度快、效率高。具体地，如图1所示，该用于基坑支护的钢支撑结构包括支护桩组件1、围檩2和钢支撑3。

其中，支护桩组件1被配置为围设于基坑100的周向，支护桩组件1能够起到抵挡基坑100外侧的土体压力的作用，防止周边土体向基坑100的内侧坍塌。围檩2连接于支护桩组件1上，且沿支护桩组件1的整个周向设置。围檩2能够对支护桩组件1起到一定的支撑作用，避免支护桩组件1受力倾斜。示例性地，围檩2为方形中空管状结构，具有一定的厚度，以确保拥有足够的强度，承受相应的支撑力。围檩2包括相对的第一檩条21和第二檩条22，钢支撑3的一端连接于第一檩条21上，另一端连接于第二檩条22上。将钢支撑3连接在第一檩条21和第二檩条22之间，其能够为第一檩条21和第二檩条22提供大小相等、方向相反的支撑力，进而保证围檩2与支护桩组件1的受力平衡。钢支撑3设置有多个，相邻两个钢支撑3呈夹角设置。也就是说，本实施例提供的用于基坑支护的钢支撑结构，多个钢支撑3倾斜连接在第一檩条21和第二檩条22之间，相较于垂直于围檩2分布的直撑式设计，减小了钢支撑3占用的基坑100的内部空间，也就使施工人员的作业空间相对增大，方便施工人员活动，进而提高了施工速度和作业效率。

可选地，如图1所示，支护桩组件1包括沿其整个周向连续设置的多个三轴搅拌桩11。三轴搅拌桩11施工速度快，成桩后止水效果显著；机械自动化控制，操作程序简单；人工投入少，施工成本低。

优选地，三轴搅拌桩11包括钢筋混凝土结构桩。钢筋混凝土结构强度高，支撑性好，有利于保证支护桩组件1的整体稳定性。

可选地，如图1所示，多个钢支撑3依次首尾相连。在本实施例中，基坑100呈狭长的长方体状。沿基坑100的长度方向延伸的围檩2分别为第一檩条21和第二檩条22，沿基坑100的宽度方向延伸的围檩2分别为第三檩条和第四檩条。位于基坑100的一角，支撑在基坑100相邻两侧壁的钢支撑3为第一钢支撑，之后依次为第二钢支撑、第三钢支撑…。第一钢支撑的一端连接于第一檩条21上，另一端连接于与第一檩条21相邻的第三檩条上；第二钢支撑的一端与第一钢支撑的另一端相抵，且连接在第三檩条上，第二钢支撑的另一端连接于第二檩条22上；第三钢支撑的一端与第二钢支撑的另一端相抵，且连接于第二檩条22上，第三钢支撑的另一端连接于第一檩条21上；第四钢支撑的一端与第三钢支撑的另一端相抵，且连接于第一檩条21上，第四钢支撑的另一端连接于第二檩条22上；后续钢支撑3重复此过程，多个钢支撑3依次首尾相连，位于最后的钢支撑3连接于相邻两檩条之间。相邻两钢支撑3的端面相抵，保证了多个钢支撑3之间的整体稳定性，同时，相邻两钢支撑3的支撑力的作用点位于同一处，合理利用了基坑100内部的空间。

可选地，相邻两钢支撑3的夹角为90°-120°。可以理解的是，相邻两钢支撑3之间的角度不宜过小也不宜过大，角度过小会占用较多的基坑100的内部空间且使成本增加，角度过大会导致基坑100支撑强度不够，所以，为了保证安全，钢支撑3之间的角度应保持在一个合适值，如90°-120°之间。当然，相邻两钢支撑3之间的角度可依据现场情况进行调节，在此不作具体数值限定。

可选地，如图4所示，在本实施例中，钢支撑3采用H型钢制成。H型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接等的工作量，大大加快工程的建设速度，缩短工期。同时，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻的优点。

可选地，如图2所示，在本实施例中，该用于基坑支护的钢支撑结构还包括牛腿4。牛腿4的作用是为围檩2提供支撑平台，以便于将围檩2连接固定，进一步提高围檩2的支撑稳定性。牛腿4沿支护桩组件1的整个周向间隔设置，围檩2连接于牛腿4上。

可选地，如图2所示，牛腿4包括呈夹角的第一安装部41和第二安装部42。第一安装部41连接于支护桩组件1上，第二安装部42连接于围檩2的下方。第一安装部41用于将牛腿4与支护桩组件1固定，同时保证第二安装部42位于同一平面上。在第一安装部41连接完成且稳定后，将围檩2吊装入基坑100内，并放在由第二安装部42组成的平面上，再把第二安装部42与围檩2固定，完成围檩2的安装作业。

可选地，第一安装部41与支护桩组件1焊接连接。焊接连接操作简单，连接强度高，连接牢固性好，能够有效保证牛腿4与支护桩组件1之间的连接的稳定性。

可选地，第二安装部42与围檩2焊接连接。焊接连接操作简单，连接强度高，连接牢固性好，能够有效保证牛腿4与围檩2之间的连接的稳定性。

可选地，如图1和图2所示，该用于基坑支护的钢支撑结构还包括连接件5。相邻两钢支撑3的端面连接于连接件5上，连接件5与围檩2相连。示例性地，连接件5为钢板，能承受较大的塑性变形，抗拉、抗弯、抗剪等强度高，韧性好。

可选地，如图2和图3所示，该用于基坑支护的钢支撑结构还包括连接螺栓6。连接件5通过连接螺栓6与围檩2相连。具体地，连接件5上开设有第一螺纹孔，围檩2上相应地开设有第二螺纹孔，连接螺栓6依次穿过第一连接孔和第二连接孔，以将连接件5与围檩2相连。螺栓连接便于拆卸，拆下的钢支撑3还能够继续使用，有利于节约资源，绿色环保。

本实施例提供的用于基坑支护的钢支撑结构的施工过程如下：

第一步、支护桩组件1施工。三轴搅拌桩11需通过三轴搅拌机进行施工，施工时通过泥水搅拌打孔，之后在孔中放入钢筋笼并浇筑混凝土。三轴搅拌桩11围绕设计基坑100的周向均匀分布，且三轴搅拌桩11桩体深度需要达到持力层。

第二步、基坑100开挖。待三轴搅拌桩11养护满足施工强度后，开挖基坑100。基坑100开挖到一定深度时准备架设钢支撑3。

第三步、安装牛腿4。架设钢支撑3之前需要将牛腿4和三轴搅拌桩11中暴露出来的竖向钢筋焊接在一起，从而将牛腿4固定。

第四步、安装围檩2。在牛腿4施工稳定后，将围檩2结构吊装入基坑100中，平放在牛腿4组成的平台上，通过焊接进行加固。

第五步、架设钢支撑3。钢支撑3从基坑100的一端向另一端组装，多个钢支撑3依次首尾相连，相邻两钢支撑3通过连接件5可拆卸地连接在围檩2上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，包括：

支护桩组件(1)，被配置为围设于基坑(100)的周向；

围檩(2)，连接于所述支护桩组件(1)上，且沿所述支护桩组件(1)的整个周向设置，所述围檩(2)包括相对的第一檩条(21)和第二檩条(22)；

钢支撑(3)，所述钢支撑(3)的一端连接于所述第一檩条(21)上，另一端连接于所述第二檩条(22)上，所述钢支撑(3)设置有多个，相邻两个所述钢支撑(3)呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，多个所述钢支撑(3)依次首尾相连。

3.根据权利要求1所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，相邻两所述钢支撑(3)的夹角为90°-120°。

4.根据权利要求1所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，还包括牛腿(4)，所述牛腿(4)沿所述支护桩组件(1)的整个周向间隔设置，所述围檩(2)连接于所述牛腿(4)上。

5.根据权利要求4所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，所述牛腿(4)包括呈夹角的第一安装部(41)和第二安装部(42)，所述第一安装部(41)连接于所述支护桩组件(1)上，所述第二安装部(42)连接于所述围檩(2)的下方。

6.根据权利要求5所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，所述第一安装部(41)与所述支护桩组件(1)焊接连接；和/或，

所述第二安装部(42)与所述围檩(2)焊接连接。

7.根据权利要求1所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，还包括连接件(5)，相邻两所述钢支撑(3)的端面连接于所述连接件(5)上，所述连接件(5)与所述围檩(2)相连。

8.根据权利要求1所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，所述钢支撑(3)采用H型钢制成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，所述支护桩组件(1)包括沿其整个周向连续设置的多个三轴搅拌桩(11)。

10.根据权利要求9所述的用于基坑支护的钢支撑结构，其特征在于，所述三轴搅拌桩(11)包括钢筋混凝土结构桩。

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