CN215715471U - 一种信号灯杆锚杆预制基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种信号灯杆锚杆预制基础，包括预制的混凝土基础本体与两根打设在基坑内的锚杆，所述混凝土基础本体呈“凸”字形，在所述混凝土基础本体的两肩位置的内部对称设置有预埋的锚杆定位管，所述锚杆定位管上下贯通所述混凝土基础本体，所述锚杆穿过所述锚杆定位管并向上延伸至所述混凝土基础本体外部，所述锚杆的顶部通过螺栓与所述混凝土基础本体固定连接，在所述混凝土基础本体的内部设置有四个对称钢筋，在混凝土基础本体上表面设置有钢筋定位钢板，钢筋的顶端穿过钢筋定位钢板并延伸出混凝土基础本体的上表面，钢筋的上端外部设置有螺纹并与灯杆的底座通过螺栓固定连接。提高基础的抗倾覆能力，减小基础体积，缩短施工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及智慧灯杆技术领域，具体涉及一种信号灯杆锚杆预制基础。
背景技术
传统的信号灯是一种常用的照明及交通指示装置，通过灯杆安装于公路边沿，用于为过往的车辆和行人提供信号指示以及对交通行为进行拍照。
随着近年来物联网的发展、5G正式商用，信号灯杆的功能已不局限于传统的指示及记录功能，而是向着车路协同、通讯及电力、智能监控等方向发展。而在传统信号灯杆的基础上增加微基站、监控设备、电力箱等路侧感知及计算设备，基础受到的荷载特别是偏心荷载大大增加，这就要求基础有足够的抗倾覆能力，基础体积也不可避免的增大。
对于智慧灯杆基础采用的施工方案，一般采用现场浇筑施工，待混凝土硬化后再进行灯杆的固定安装。然而采用现场浇筑基础的方案，耗时长，基坑开挖大，固定螺栓定位困难，信号线缆及电缆梳理繁琐，对道路的正常运行有很大的影响，在混凝土硬化期间也存在着很大的安全隐患。因此需要一种抗倾覆能力强且便于施工的灯杆基础结构。
实用新型内容
为针对性地解决上述问题，本实用新型提出一种信号灯杆锚杆预制基础，提高基础的抗倾覆能力，减小基础体积，缩短施工时间，提高线缆整理效率，施工质量高，安全隐患小。
本实用新型解决其技术问题时采取以下技术方案实现的：
一种信号灯杆锚杆预制基础，包括预制的混凝土基础本体与两根打设在基坑内的锚杆，所述混凝土基础本体呈“凸”字形，在所述混凝土基础本体的两肩位置的内部对称设置有预埋的锚杆定位管，所述锚杆定位管上下贯通所述混凝土基础本体，所述锚杆穿过所述锚杆定位管并向上延伸至所述混凝土基础本体外部，所述锚杆的顶部通过螺栓与所述混凝土基础本体固定连接，在所述混凝土基础本体的内部设置有四个对称钢筋，在所述混凝土基础本体上表面设置有钢筋定位钢板，所述钢筋的顶端穿过钢筋定位钢板并延伸出所述混凝土基础本体的上表面，所述钢筋的上端外部设置有螺纹，所述钢筋的上端与灯杆的底座通过螺栓固定连接。
进一步地，所述钢筋定位钢板的四角对称开有四个螺栓定位孔，所述钢筋的上端穿过所述螺栓定位孔并伸出。
进一步地，所述钢筋的下端设置有直角弯折，且下端通过两根交叉的连接杆焊接固定。
进一步地，所述钢筋定位钢板的中心位置开设有圆形的电缆穿孔。
更进一步地，在所述混凝土基础本体内部埋有两根PVC线缆弯管，所述PVC线缆弯管的上端穿过所述电缆穿孔并伸出，两根所述PVC线缆弯管的下端分别伸出混凝土基础本体的前表面和后表面。
进一步地，所述锚杆的上端套设有垫片与固定螺帽，通过旋转所述固定螺帽实现所述锚杆与混凝土基础本体的固定连接。
进一步地，所述灯杆的底座上设置有与钢筋对应的螺栓孔，并在所述钢筋的上端设置有固定螺栓，通过拧紧所述固定螺栓实现灯杆的固定。
进一步地，所述锚杆定位管的内径尺寸等于或略小于所述锚杆的外径尺寸。
进一步地，所述钢筋定位钢板的边长尺寸与欲固定的灯杆的底座尺寸相同。
本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型中在预制的混凝土基础本体的两侧设置锚杆定位管，打入在基坑里的锚杆穿过锚杆定位管并与混凝土基础本体连接，将混凝土基础本体固定在基坑内，之后通过钢筋定位钢板对埋设在混凝土基础本体内部的钢筋进行定位，避免钢筋的位置发生偏移，利用固定在混凝土基础本体内部的钢筋与灯杆底座的连接，实现灯杆的固定。
本实用新型一种智慧信号灯杆锚杆预制基础通过锚杆对预制基础和地基的固定加固，为信号灯杆提供了足够的抗倾覆能力，同时减小基础的体积；预制基础由厂家提前生产，提高了施工效率；现场施工时基坑开挖小，施工时间短，保证了道路的安全和正常运行；预制基础中提前预埋了线缆管道，方便现场施工时的信号线缆和电源线缆的整理。
附图说明
图1是本实用新型锚杆预制基础施工时与灯杆、地基的关系示意图。
图2是本实用新型智慧信号灯杆锚杆预制基础的整体结构示意图。
图3是本实用新型中固定锚杆整体结构示意图。
图4是本实用新型中钢筋定位钢板的结构示意图。
图5是地面基坑示意图。
图中：1.锚杆，2.固定螺帽，3.垫片，4.混凝土基础本体，5.钢筋定位钢板，6.钢筋，7.锚杆定位管，8.PVC线缆弯管，9.连接杆，10.灯杆，11.固定螺栓，12.基坑，501.固定螺栓定位孔，502.电缆穿孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1-5所示，一种信号灯杆锚杆预制基础，包括预制的混凝土基础本体4与两根打设在基坑12内的锚杆1，所述混凝土基础本体4呈“凸”字形，在所述混凝土基础本体4的两肩位置的内部对称设置有预埋的锚杆定位管7，所述锚杆定位管7上下贯通所述混凝土基础本体4，所述锚杆1穿过所述锚杆定位管7并向上延伸至所述混凝土基础本体4外部，所述锚杆1的顶部通过螺栓与所述混凝土基础本体4固定连接，在所述混凝土基础本体4的内部设置有四个对称钢筋6，在所述混凝土基础本体4上表面设置有钢筋定位钢板5，所述钢筋6的顶端穿过钢筋定位钢板5并延伸出所述混凝土基础本体4的上表面，所述钢筋6的上端外部设置有螺纹，所述钢筋6的上端与灯杆10的底座通过螺栓固定连接。
如图2所示，本实用新型中，在预制的混凝土基础本体4的两侧设置锚杆定位管7，打入在基坑里的锚杆1穿过锚杆定位管7并与混凝土基础本体4连接，将混凝土基础本体4固定在基坑12内，之后通过钢筋定位钢板5对埋设在混凝土基础本体4内部的钢筋6进行定位，避免钢筋6的位置发生偏移，利用固定在混凝土基础本体4内部的钢筋6与灯杆10底座的连接，实现灯杆10的固定。
如图4所示，在本实用新型的一实施例中，所述钢筋定位钢板5的四角对称开有四个螺栓定位孔501，所述钢筋6的上端穿过所述螺栓定位孔501并伸出。
通过螺栓定位孔501对钢筋6的位置进行固定，避免钢筋6位置发生偏移，造成钢筋6的顶端难以穿过灯杆底座上的安装孔，发生灯杆难以安装的问题。
如图2所示，在本实用新型的一实施例中，所述钢筋6的下端设置有直角弯折，且下端通过两根交叉的连接杆9焊接固定。
圆杆结构的钢筋在长时间使用后很容易在混凝土基础本体4内部发生转动，因此在本实施例中，在钢筋6的下端设置有直角弯折，直角弯折的底端结构使得钢筋6不会在混凝土基础本体4内部发生转动，提高钢筋6的稳固性，进而提高对灯杆10的固定。
交叉设置的连接杆9对钢筋6之间进行焊接固定，进一步提高了钢筋6的稳固性，其中连接杆9可以为铁丝、细钢筋等结构，在本申请中对此并不作限定。
如图4所示，在本实用新型的一实施例中，所述钢筋定位钢板5的中心位置开设有圆形的电缆穿孔502。
如图1、2所示，在所述混凝土基础本体4内部埋有两根PVC线缆弯管8，所述PVC线缆弯管8的上端穿过所述电缆穿孔502并伸出，两根所述PVC线缆弯管8的下端分别伸出混凝土基础本体4的前表面和后表面。
信号线缆、电源线缆可穿过设于混凝土基础本体4内部的PVC线缆弯管8，为灯杆10内部信号线缆和电源线缆的连接做准备。
如图2所示，在本实用新型的技术方案中，所述锚杆1的上端套设有垫片3与固定螺帽2，通过旋转所述固定螺帽2实现所述锚杆1与混凝土基础本体4的固定连接。
如图1所示，在本实用新型的技术方案中，所述灯杆10的底座上设置有与钢筋6对应的螺栓孔，并在所述钢筋6的上端设置有固定螺栓11，通过拧紧所述固定螺栓11实现灯杆10的固定。
在本实用新型的技术方案中，所述锚杆定位管7的内径尺寸等于或略小于所述锚杆1的外径尺寸。
在本实用新型的技术方案中，所述钢筋定位钢板5的边长尺寸与欲固定的灯杆10的底座尺寸相同。
本实用新型信号灯杆锚杆预制基础，现场基础埋设施工步骤如下：
步骤一，在地面上开挖基坑12至合适深度，进行夯实处理，。
步骤二，在基坑内与混凝土基础本体4上的锚杆定位管7的对应位置钻孔，将锚杆1打入基坑12内，并预留出一定长度。
步骤三，沿着步骤二中所钻孔的孔壁注入水泥砂浆，待其凝固，使锚杆11固定在基坑12内。
步骤四，将预制混凝土基础本体4内的预留的锚杆定位管7对准锚杆1放置在基坑12内。
步骤五，向伸出预制混凝土基础本体4的锚杆1上套入垫片3和锚杆固定螺帽2，并拧紧固定螺帽2。
步骤六，将信号线缆、电源线缆穿过设于混凝土基础本体4内部的PVC线缆弯管8，从混凝土基础本体4顶面伸出并穿过电缆穿孔502，为灯杆10内信号线缆和电源线缆的连接做准备。
步骤七，回填预制混凝土基础本体4周围的土体，压实，完成预制混凝土基础4的埋设。
步骤八，将从混凝土预制基础本体4内伸出的线缆与灯杆10内部的线缆连接，完成后，将钢筋定位钢板5上的螺栓定位孔501对应钢筋6安装在混凝土基础本体4的上表面，将灯杆10底座的螺栓孔对应地安装在钢筋6上，并拧紧固定螺栓11，完成信号灯杆10的固定。
本实用新型一种智慧信号灯杆锚杆预制基础通过锚杆对预制基础和地基的固定加固，为信号灯杆提供了足够的抗倾覆能力，同时减小基础的体积；预制基础由厂家提前生产，提高了施工效率；现场施工时基坑开挖小，施工时间短，保证了道路的安全和正常运行；预制基础中提前预埋了线缆管道，方便现场施工时的信号线缆和电源线缆的整理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种信号灯杆锚杆预制基础，包括预制的混凝土基础本体(4)与两根打设在基坑(12)内的锚杆(1)，其特征在于，所述混凝土基础本体(4)呈“凸”字形，在所述混凝土基础本体(4)的两肩位置的内部对称设置有预埋的锚杆定位管(7)，所述锚杆定位管(7)上下贯通所述混凝土基础本体(4)，所述锚杆(1)穿过所述锚杆定位管(7)并向上延伸至所述混凝土基础本体(4)外部，所述锚杆(1)的顶部通过螺栓与所述混凝土基础本体(4)固定连接，在所述混凝土基础本体(4)的内部设置有四个对称钢筋(6)，在所述混凝土基础本体(4)上表面设置有钢筋定位钢板(5)，所述钢筋(6)的顶端穿过钢筋定位钢板(5)并延伸出所述混凝土基础本体(4)的上表面，所述钢筋(6)的上端外部设置有螺纹，所述钢筋(6)的上端与灯杆(10)的底座通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种信号灯杆锚杆预制基础，其特征在于，所述钢筋定位钢板(5)的四角对称开有四个螺栓定位孔(501)，所述钢筋(6)的上端穿过所述螺栓定位孔(501)并伸出。
3.根据权利要求2所述的一种信号灯杆锚杆预制基础，其特征在于，所述钢筋(6)的下端设置有直角弯折，且下端通过两根交叉的连接杆(9)焊接固定。
4.根据权利要求2所述的一种信号灯杆锚杆预制基础，其特征在于，所述钢筋定位钢板(5)的中心位置开设有圆形的电缆穿孔(502)。
5.根据权利要求4所述的一种信号灯杆锚杆预制基础，其特征在于，在所述混凝土基础本体(4)内部埋有两根PVC线缆弯管(8)，所述PVC线缆弯管(8)的上端穿过所述电缆穿孔(502)并伸出，两根所述PVC线缆弯管(8)的下端分别伸出混凝土基础本体(4)的前表面和后表面。
6.根据权利要求1所述的一种信号灯杆锚杆预制基础，其特征在于，所述锚杆(1)的上端套设有垫片(3)与固定螺帽(2)，通过旋转所述固定螺帽(2)实现所述锚杆(1)与混凝土基础本体(4)的固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种信号灯杆锚杆预制基础，其特征在于，所述灯杆(10)的底座上设置有与钢筋(6)对应的螺栓孔，并在所述钢筋(6)的上端设置有固定螺栓(11)，通过拧紧所述固定螺栓(11)实现灯杆(10)的固定。
8.根据权利要求1所述的一种信号灯杆锚杆预制基础，其特征在于，所述锚杆定位管(7)的内径尺寸等于或略小于所述锚杆(1)的外径尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种信号灯杆锚杆预制基础，其特征在于，所述钢筋定位钢板(5)的边长尺寸与欲固定的灯杆(10)的底座尺寸相同。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114991142A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-02 | 国网山东省电力公司建设公司 | 一种装配式板式-岩石锚杆复合基础及施工方法 |
| CN117846000A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种轻钢结构建筑基础 |
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2021
- 2021-04-26 CN CN202120866799.8U patent/CN215715471U/zh not_active Expired - Fee Related
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