CN212774332U - 钢混组合明洞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢混组合明洞，属于波纹钢技术领域，包括位于明洞底部的安装底座、两侧面固设在安装底座上的外波纹钢模板、以及两侧面固设在安装底座上且与外波纹钢模间隔设置的内波纹钢模板，外波纹钢模板与内波纹钢模板之间中还填充设置有用于将外波纹钢模板与内波纹钢模板之间填满的加强填充物。本实用新型提供的钢混组合明洞，外波纹钢模板与内波纹钢模板之间设置填充有加强填充物，通过设置两相互间隔设置的外波纹钢模板与内波纹钢模板作为支撑，并且在外波纹钢模板与内波纹钢模板之间的间隙中还填充有加强填充物，大大增强了明洞的强度，防止明洞的侧壁发生变形。

Description

钢混组合明洞

技术领域

本实用新型属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种钢混组合明洞。

背景技术

钢波纹板是一种新型的建筑材料，钢波纹板本身的延展性好、抗变形能力强，同时安装快捷方便，节省工期，还具有成本低、利于环保等优点，因此波纹钢结构不仅限于交通方面的涵洞结构使用，更多的使用领域正在逐渐开发。其中将波纹钢应用在支撑隧道明洞也是波纹钢的重要应用。但是现有的波纹钢明洞的强度不足容易变形，严重影响波纹钢明洞的工程质量与使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢混组合明洞，旨在解决现有的波纹钢明洞强度不足容易变形影响波纹钢明洞的工程质量与使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢混组合明洞，用于设置在隧道明洞或大型洞库内，包括位于明洞底部的安装底座、两侧面固设在所述安装底座上用于支撑明洞内壁的外波纹钢模板、以及两侧面固设在所述安装底座上且与所述外波纹钢模间隔设置的内波纹钢模板，所述外波纹钢模板与所述内波纹钢模板之间中还填充设置有加强填充物。

作为本申请另一实施例，所述外波纹钢模板与内波纹钢模板之间还设置有多个用于将外波纹钢模板与内波纹钢模板撑开的间隔钢筋环，多个所述间隔钢筋环均通过连接钢筋相互连接。

作为本申请另一实施例，所述外波纹钢模板的侧面与所述安装底座之间设置有用于固定外波纹钢模板的第一固定结构，所述外波纹钢模板的侧面与所述安装底座之间设置有第二固定结构。

作为本申请另一实施例，所述第一固定结构包括设置在外波纹钢模板侧边上的安装板、一端位于所述安装底座内部另一端贯穿所述安装板设置的膨胀螺栓、以及用于将安装板压紧的压紧螺母。

作为本申请另一实施例，所述第二固定结构包括设置在所述内波纹钢模板侧边上的连接件、一端位于所述安装底座内部另一端贯穿所述连接件设置的固定锚杆、以及用于将安装板压紧的压紧螺母。

作为本申请另一实施例，所述连接件包括设置在所述内波纹钢模板侧面上的连接部、以及位于所述内波纹钢模板的端面上且与所述连接部相连的安装部，所述固定锚杆贯穿所述安装部设置。

作为本申请另一实施例，所述外波纹钢模板与所述内波纹钢模板之间还设置有防止间隙变大的固定拉筋。

作为本申请另一实施例，所述外波纹钢模板与所述内波纹钢模板之间还设置有多个锚固筋，所述锚固筋的一端位于所述加强填充物内部另一端固定设置在外波纹钢模板或内波纹钢模板上。

作为本申请另一实施例，内波纹钢模板远离外波纹钢模板的侧面还设置有用于向外波纹钢模板与内波纹钢模板之间注入加强填充物的灌浆孔。

本实用新型提供的钢混组合明洞的有益效果在于：与现有技术相比，通过在明洞或者隧道内部设置有有安装底座，并在安装底座上设置有相互间隔设置的外波纹钢模板与内波纹钢模板，并且在外波纹钢模板与内波纹钢模板之间设置填充有加强填充物。本实用新型钢混组合明洞，通过设置两相互间隔设置的外波纹钢模板与内波纹钢模板作为支撑，并且在外波纹钢模板与内波纹钢模板之间的间隙中还填充有加强填充物，大大增强了明洞的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢混组合明洞的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1所示的钢混组合明洞的局部结构示意图。

图中：1、安装底座；2、外波纹钢模板；3、内波纹钢模板；4、加强填充物；5、间隔钢筋环；6、第一固定结构；61、安装板；62、膨胀螺栓；7、第二固定结构；71、连接件；72、固定锚杆；73、压紧螺母；8、锚固筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的钢混组合明洞进行说明。钢混组合明洞，包括位于明洞底部的安装底座1、两侧面固设在安装底座1上的外波纹钢模板2、以及两侧面固设在安装底座1上且与外波纹钢模间隔设置的内波纹钢模板3，外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间中还填充设置有加强填充物4，加强填充物4充满外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间。

本实施例提供的钢混组合明洞，与现有技术相比，通过在明洞或者隧道内部设置有有安装底座1，并在安装底座1上设置有相互间隔设置的外波纹钢模板2与内波纹钢模板3，并且在外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间设置填充有加强填充物4。本实用新型钢混组合明洞，通过设置两相互间隔设置的外波纹钢模板2与内波纹钢模板3作为支撑，并且在外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间的间隙中还填充有加强填充物4，大大增强了明洞的强度。

本实施例中，外波纹钢模板2与内波纹钢模板3均与明洞或者隧道、洞库的内壁形状相互匹配，均通过多个波纹钢板相互拼接组成。其中组成内波纹钢模板3的波纹钢板通过搭接或者是连接法兰相互固定均可，组成外波纹钢模板2的波纹钢板优选的是通过连接法兰进行固定，使明洞的连接更加牢固方便。

作为本实用新型提供的钢混组合明洞的一种具体实施方式，请一并参阅图3及图4，外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间还设置有多个用于将外波纹钢模板2与内波纹钢模板3撑开的间隔钢筋环5，多个间隔钢筋环5均通过连接钢筋相互连接。在外波纹钢模板2组装完成后，将间隔钢筋环5固设到外波纹钢模板2的侧面，并且通过连接钢筋将多个隔钢筋环相互连接形成支撑钢筋笼，然后再将内波纹钢模板3组装完成，间隔钢筋环5与连接钢筋通过金属丝绑扎固定。间隔钢筋环5的设置可以保证内波纹钢模板3在安装时与外波纹钢模板2之间的距离保持一致均匀，提高了钢混组合明洞的整体强度。

作为本实用新型提供的钢混组合明洞的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，外波纹钢模板2的侧面与安装底座1之间设置有用于固定外波纹钢模板2的第一固定结构6，外波纹钢模板2的侧面与安装底座1之间设置有第二固定结构7。第一固定结构6设置使外波纹钢模板2与安装底座1之间的安装固定更加牢固方便，第二固定结构7设置使内波纹钢模板3与安装底座1之间的安装固定更加牢固方便

作为本实用新型提供的钢混组合明洞的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，第一固定结构6包括设置在外波纹钢模板2侧边上的安装板61、一端位于安装底座1内部另一端贯穿安装板61设置的膨胀螺栓62、以及用于将安装板61压紧的压紧螺母73。在外波纹钢模板2安装固定时，首先在安装底座1上设置有安装孔，并将膨胀螺栓62插入到到安装孔内，然后将膨胀螺栓62的端部穿过安装板61，然后将压紧螺母73安装到膨胀螺栓62的端部并拧紧压紧螺母73，使膨胀螺栓62固定在安装孔内，同时也将外波纹钢模板2侧边上的安装板61压紧固定在安装底座1的表面上。

本实施例中，第一固定结构6也可以采用与第二固定结构7相同的固定方式进行固定，其中安装板61优选的是通过焊接固定到外波纹钢模板2的侧边。

作为本实用新型提供的钢混组合明洞的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，第二固定结构7包括设置在内波纹钢模板3侧边上的连接件71、一端位于安装底座1内部另一端贯穿连接件71设置的固定锚杆72、以及用于将安装板61压紧的压紧螺母73。压紧螺母73与固定锚杆72凸出安装底座1的端部螺纹连接，连接件71通过紧固件固定到内波纹钢模板3的侧边上，固定锚杆72在安装底座1制作前提前浇筑到安装底座1内部并且一端凸出安装底座1设置，在内波纹钢模板3安装时，只需要将固定锚杆72的端部穿过连接件71，然后通过压紧螺母73即可将连接件71压紧固定，使内波纹钢模板3与安装底座1之间的安装固定更加方便牢固。

作为本实用新型提供的钢混组合明洞的一种具体实施方式，请参阅图3，连接件71包括设置在内波纹钢模板3侧面上的连接部、以及位于内波纹钢模板3的端面上且与连接部相连的安装部，固定锚杆72贯穿安装部设置。连接件71整体为横截面为L型的角钢。连接件71采用此种结构使连接件71与内波纹钢模板3的连接更加牢固，同时也减小了内波纹钢模板3的变形，并且可以方便在内波纹钢模板3的内侧对连接件71进行安装固定，使内波纹钢模板3安装更方便。

作为本实用新型提供的钢混组合明洞的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间还设置有防止间隙变大的固定拉筋。固定拉筋的一端连接在外波纹钢模板2侧面，另一端连接在内波纹钢模板3的侧面，外波纹钢模板2与内波纹钢模板3上均焊接有安装固定拉筋的挂环，固定拉筋的两端分别设置有挂钩，将固定拉筋与挂环相互固定。并且固定拉筋的设置可以防止再向外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间注入加强填充物4时内波纹钢模板3由于受到压力而发生变形损坏。

作为本实用新型提供的钢混组合明洞的一种具体实施方式，请参阅图4，外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间还设置有多个锚固筋8，锚固筋8的一端位于加强填充物4内部另一端固定设置在外波纹钢模板2或内波纹钢模板3上。锚固筋8可以安装在外波纹钢模板2上，也可以安装在内波纹钢模板3上，也可以在外波纹钢模板2与内波纹钢模板3上同时均设置有锚固筋8。锚固筋8的设置使内波纹钢模板3与加强填充物4之间结合的更加牢固，使钢混组合明洞强度更好。

作为本实用新型提供的钢混组合明洞的一种具体实施方式，请参阅图1，内波纹钢模板3远离外波纹钢模板2的侧面还设置有用于向外波纹钢模板2与内波纹钢模板3之间注入加强填充物4的灌浆孔。加强填充物4优选的为自密实混凝土，在加强填充物4凝固前为流体状，灌浆孔的设置方便加强填充物4的填充。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢混组合明洞，其特征在于，包括位于明洞底部的安装底座、两侧面固设在所述安装底座上的外波纹钢模板、以及两侧面固设在所述安装底座上且与所述外波纹钢模间隔设置的内波纹钢模板，所述外波纹钢模板与所述内波纹钢模板之间中还填充设置有加强填充物。

2.如权利要求1所述的钢混组合明洞，其特征在于，所述外波纹钢模板与内波纹钢模板之间还设置有多个用于将外波纹钢模板与内波纹钢模板撑开的间隔钢筋环，多个所述间隔钢筋环均通过连接钢筋相互连接。

3.如权利要求1所述的钢混组合明洞，其特征在于，所述外波纹钢模板的侧面与所述安装底座之间设置有用于固定外波纹钢模板的第一固定结构，所述外波纹钢模板的侧面与所述安装底座之间设置有第二固定结构。

4.如权利要求3所述的钢混组合明洞，其特征在于，所述第一固定结构包括设置在外波纹钢模板侧边上的安装板、一端位于所述安装底座内部另一端贯穿所述安装板设置的膨胀螺栓、以及用于将安装板压紧的压紧螺母。

5.如权利要求3所述的钢混组合明洞，其特征在于，所述第二固定结构包括设置在所述内波纹钢模板侧边上的连接件、一端位于所述安装底座内部另一端贯穿所述连接件设置的固定锚杆、以及用于将安装板压紧的压紧螺母。

6.如权利要求5所述的钢混组合明洞，其特征在于，所述连接件包括设置在所述内波纹钢模板侧面上的连接部、以及位于所述内波纹钢模板的端面上且与所述连接部相连的安装部，所述固定锚杆贯穿所述安装部设置。

7.如权利要求1所述的钢混组合明洞，其特征在于，所述外波纹钢模板与所述内波纹钢模板之间还设置有防止间隙变大的固定拉筋。

8.如权利要求1所述的钢混组合明洞，其特征在于，所述外波纹钢模板与所述内波纹钢模板之间还设置有多个锚固筋，所述锚固筋的一端位于所述加强填充物内部另一端固定设置在外波纹钢模板或内波纹钢模板上。

9.如权利要求1至8任一项所述的钢混组合明洞，其特征在于，所述内波纹钢模板远离所述外波纹钢模板的侧面还设置有用于向外波纹钢模板与所述内波纹钢模板之间注入加强填充物的灌浆孔。

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