CN113528999A - 一种带钢热镀锌系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热镀锌技术领域，具体公开了一种带钢热镀锌系统，包括保温仓和镀锌仓，保温仓两侧开设有第一进入槽和第一排出槽，镀锌仓的两侧开设有第二进入槽和第二排出槽，第一进入槽、第一排出槽、第二进入槽和第二排出槽在带钢移动方向上的投影重合，镀锌仓的底部开设有导流孔，保温仓内设有循环单元，工作时，镀锌仓内液面高于第二进入槽或第二排出槽。采用本发明的方案，既解决了传统工艺中采用压辊的方式，使得锌渣划伤带钢表面的问题，又解决了采用喷洒的方式，使得锌液与带钢表面接触不充分的问题，本方案中，镀锌仓内处于无或少锌渣的状态，且带钢在通过镀锌仓时，微量的锌渣对带钢表面无挤压作用，从而保证了带钢表面镀锌层的质量。

Description

一种带钢热镀锌系统
技术领域
本发明属于热镀锌技术领域，具体涉及了一种带钢热镀锌系统。
背景技术
热镀锌是使熔融的锌金属与铁基体反应而产生合金镀层的一种表面处理工艺。锌由于性质稳定不易氧化腐蚀，因此常常被作为镀层用在带钢、钢管、型钢等金属件表面，而热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，是最为通用的一种镀锌工艺。
目前传统的镀锌工艺为，将经过酸洗等前处理的金属件浸没在熔融的锌液中，金属件表面的铁基体与锌液中的锌原子发生反应，形成镀锌层，由于熔融的锌液密度大，金属件在无外力作用下会悬浮在锌液中，因此需要采用压辊对金属件施加压力，但由于热镀锌过程中，扩散到锌液中的铁原子会与锌形成锌渣，而附着在转辊上的锌渣会划伤金属件，使得金属件的报废率提高。
基于上述问题，申请号为201810198367.7的中国发明专利公开了一种带钢锌液液压悬浮热镀锌系统，取消了传统的压辊，以避免划伤金属件表面的问题发生，但该申请中锌液采用喷淋的方式喷洒在带钢的表面与底面，这样的方式还存在镀锌层不均匀的问题，即从微观角度来看，喷洒的方式使得金属件表面与锌液之间为点与点接触，由于热镀锌时间短，通常在0.5～1.5s以内，因此从微观角度观察，金属件表面的镀锌层不均匀，甚至存在未镀锌的区域。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种带钢热镀锌系统，以解决现有技术中采用喷洒的方式镀锌，使得金属件表面的镀锌层不均匀，甚至存在未镀锌区域的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种带钢热镀锌系统，包括保温仓和设置在保温仓内的镀锌仓，保温仓两侧开设有第一进入槽和第一排出槽，镀锌仓的两侧开设有第二进入槽和第二排出槽，所述第一进入槽、第一排出槽、第二进入槽和第二排出槽在带钢移动方向上的投影重合，镀锌仓的底部开设有导流孔，保温仓内设有循环单元，所述循环单元将保温仓内的锌液送入镀锌仓的顶部，工作时，镀锌仓内锌液的液面高于第二进入槽或第二排出槽。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、采用本方案在对带钢进行热镀锌时，带钢从第一进入槽、第二进入槽、第二排出槽和第一排出槽逐一通过，这个过程中，循环单元将保温仓内的锌液从镀锌仓的顶部送入，使镀锌仓内锌液浸没带钢，从而使得锌液在带钢表面上形成镀锌层，而进入到镀锌仓内的锌液在导流孔的引导下不断向下流动，这个过程中，扩散到锌液中的铁原子与锌形成的锌渣随着流动的锌液排入到保温仓内，从而使得镀锌仓内处于无或少锌渣的状态，减少锌渣对带钢表面的不利影响。
2、本方案中，通过在镀锌仓的底部设置导流孔，使得镀锌仓内的锌液具有向下流动的趋势，同时由于锌液的密度大，因此即便是镀锌仓两侧开设有第二进入槽和第二排出槽，锌液在导流孔引导以及自重作用下，较难从第二进入槽和第二排出槽渗出。
3、本方案中通过镀锌仓的设计，既解决了传统工艺中采用压辊的方式，使得锌渣划伤带钢表面的问题，又解决了采用喷洒的方式，使得锌液与带钢表面接触不充分的问题，本方案中，镀锌仓内处于无或少锌渣的状态，且带钢在通过镀锌仓时，微量的锌渣对带钢表面无挤压作用，从而保证了带钢表面镀锌层的质量。
进一步，所述镀锌仓的顶部为敞口设置。
有益效果：这样设置便于热镀锌过程中，锌烟从镀锌仓排出。
进一步，所述保温仓四周与顶部为封闭设置，所述保温仓的顶部连通有排烟管。
有益效果：这样设置，减少锌烟对生产环境的不利影响。
进一步，所述第一进入槽、第一排出槽、第二进入槽和第二排出槽均为条形槽，且条形槽为竖向设置。
有益效果：这样设置，使得带钢以垂直状态进入到镀锌仓内，镀锌仓内的锌液能够沿着带钢的两个表面向下流动，一方面提高锌液的流动性能，使锌液与带钢表面的接触更加充分，另一方面，减少带钢对锌液的承重，防止带钢在熔融的锌液作用下出现较大的软化变形。
进一步，所述镀锌仓远离第二进入槽和第二排出槽的侧壁上与保温仓之间固定有若干支撑柱。
有益效果：通过若干支撑柱的设置，使得镀锌仓固定在保温仓内部，同时也防止锌液掉落到支撑柱上。
进一步，所述镀锌仓的底部呈上宽下窄的漏斗状，所述导流孔为条形孔，且沿第二进入槽向第二排出槽方向开设。
有益效果：这样设置，使锌渣在流动的锌液作用下，沿着漏斗状的底面从导流孔排出，能够防止锌渣堆积在镀锌仓的底部。
进一步，所述保温仓的底部为坡面结构，坡面结构的坡度为3°～5°。
有益效果：坡面结构的设置，使得保温仓内的锌渣能够向坡面结构的低处移动，从而方便对锌渣的清理。
进一步，所述循环单元包括循环泵、输入管和输出管，循环泵固定在保温仓的侧壁上，所述输入管与循环泵的进口连通，所述输出管与循环泵的出口连通，输入管的端部设有过滤件，过滤件位于坡面结构的低处，输出管的端部设置在镀锌仓的顶部。
有益效果：通过循环泵工作，实现锌液的均速输送。
进一步，所述保温仓外部设有一组靠近第一进入槽的导向辊，导向辊相对于第一进入槽对称设置。
有益效果：导向辊的设置一方面保证带钢顺利通过热镀锌系统，另一方面是减少带钢表面附着的杂质、粉尘等。
附图说明
图1为本发明实施例1的剖视图。
图2为图1中A-A向的剖视图。
图3为本发明实施例2中镀锌仓的剖视图。
说明书附图中的附图标记包括：带钢1、保温仓10、镀锌仓11、排烟管12、第一进入槽13、第一排出槽14、第二进入槽15、第二排出槽16、支撑柱17、导流孔18、输出管19、导流板20、支撑板21、保温腔22。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
实施例1：
基本如图1和图2所示，一种带钢热镀锌系统，包括保温仓10和设置在保温仓10内部的镀锌仓11，其中保温仓10的四周以及顶部为封闭设置，在保温仓10的顶部连通有排烟管12，排烟管12与生产线上的废气回收系统连通，在保温仓10两侧开设有第一进入槽13和第一排出槽14，在镀锌仓11的两侧开设有第二进入槽15和第二排出槽16，其中第一进入槽13、第一排出槽14、第二进入槽15和第二排出槽16在带钢1移动方向上的投影重合，本实施例中第一进入槽13、第一排出槽14、第二进入槽15和第二排出槽16均为条形槽，且条形槽为竖向设置。
本实施例中镀锌仓11远离第二进入槽15和第二排出槽16的侧壁上与保温仓10之间固定有若干支撑柱17，镀锌仓11的底部呈上宽下窄的漏斗状，在镀锌仓11底部沿第二进入槽15向第二排出槽16方向开设有导流孔18，其中导流孔18为条形孔，当带钢1位于第二进入槽15与第二排出槽16内时，导流孔18位于带钢1的正下方。
本实施例中镀锌仓11的顶部为敞口设置，便于锌烟的排放，保温仓10的底部为坡面结构，坡面结构的坡度为3°～5°，在保温仓10内设有循环单元，本实施例中循环单元包括循环泵、输入管和输出管19，其中循环泵设置在保温仓10靠近坡面结构低处的侧壁上，输入管与循环泵的进口连通，而输出管19与循环泵的出口连通，输入管的端部设有过滤件，过滤件位于保温仓10的底部上方，输出管19的端部设置在镀锌仓11的顶部。
工作时，在镀锌仓11内灌有熔融的锌液，循环泵将保温仓10内的锌液泵入到镀锌仓11内，使锌液的液面始终高于第二进入槽15或第二排出槽16，这样进入镀锌仓11的带钢1能够一直浸没在锌液中；本实施例中在靠近第一进入槽13处还设有一组导向辊(图中未示出)，导向辊位于保温仓10的外部，导向辊通过连接座竖向转动连接在保温仓10上，导向辊相对于第一进入槽13对称设置。
采用本实施例中的系统对带钢1进行热镀锌时，带钢1从第一进入槽13、第二进入槽15、第二排出槽16和第一排出槽14逐一通过，结合图1所示，箭头为带钢1移动的方向，这个过程中，循环泵将保温仓10内的锌液泵送到镀锌仓11内，使镀锌仓11内锌液浸没带钢1，使锌液在带钢1两侧的表面上形成镀锌层，而进入到镀锌仓11内的锌液在导流孔18的引导下不断向下流动，这个过程中，扩散到锌液中的铁原子与锌形成的锌渣随着流动的锌液排入到保温仓10内，从而使得镀锌仓11内处于无或少锌渣的状态，减少锌渣对带钢1表面的不利影响。
实施例2：
与实施例1的区别在于，结合图3所示，本实施例中，在镀锌仓11内还固定有相对于导流孔18对称的导流板20，其中带钢1从两个导流板20之间穿过，导流板20为倾斜设置，具体为，导流板20的顶部固定在镀锌仓11的内壁上，而导流板20的底部与镀锌仓11的内壁之间固定有支撑板21，其中支撑板21与导流板20之间形成封闭的保温腔22，在保温腔22内设有加热件(图中未示出)。
这样设置，一方面，从保温仓10顶部送入的锌液冲击到两块导流板20上，由于导流板20为倾斜设置，因此导流板20给与流动的锌液向靠近带钢1一侧的反作用力，使得锌液在该反作用力下冲击到带钢1的表面，从而更好的在带钢1表面形成镀锌层；另一方面，保温腔22的设置能够保证与带钢1接触的锌液的温度能够达到工作温度，保证镀锌的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种带钢热镀锌系统，其特征在于：包括保温仓和设置在保温仓内的镀锌仓，保温仓两侧开设有第一进入槽和第一排出槽，镀锌仓的两侧开设有第二进入槽和第二排出槽，所述第一进入槽、第一排出槽、第二进入槽和第二排出槽在带钢移动方向上的投影重合，镀锌仓的底部开设有导流孔，保温仓内设有循环单元，所述循环单元将保温仓内的锌液送入镀锌仓的顶部，工作时，镀锌仓内锌液的液面高于第二进入槽或第二排出槽。
2.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌系统，其特征在于：所述镀锌仓的顶部为敞口设置。
3.根据权利要求2所述的一种带钢热镀锌系统，其特征在于：所述保温仓四周与顶部为封闭设置，所述保温仓的顶部连通有排烟管。
4.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌系统，其特征在于：所述第一进入槽、第一排出槽、第二进入槽和第二排出槽均为条形槽，且条形槽为竖向设置。
5.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌系统，其特征在于：所述镀锌仓远离第二进入槽和第二排出槽的侧壁上与保温仓之间固定有若干支撑柱。
6.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌系统，其特征在于：所述镀锌仓的底部呈上宽下窄的漏斗状，所述导流孔为条形孔，且沿第二进入槽向第二排出槽方向开设。
7.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌系统，其特征在于：所述保温仓的底部为坡面结构，坡面结构的坡度为3°～5°。
8.根据权利要求7所述的一种带钢热镀锌系统，其特征在于：所述循环单元包括循环泵、输入管和输出管，循环泵固定在保温仓的侧壁上，所述输入管与循环泵的进口连通，所述输出管与循环泵的出口连通，输入管的端部设有过滤件，过滤件位于坡面结构的低处，输出管的端部设置在镀锌仓的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种带钢热镀锌系统，其特征在于：所述保温仓外部设有一组靠近第一进入槽的导向辊，导向辊相对于第一进入槽对称设置。
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GR01 Patent grant
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