CN113528019A - 一种添加有黑墨石的涂料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种添加有黑墨石的涂料生产方法，涉及涂料领域，涂料包括黑墨石、环氧树脂乳液、氰凝高聚物、缩氨酸与酵素成分的复合液、香味剂、铝粉、增粘剂，涂料的生产制作成分包括30份‑40份黑墨石、10份‑20份环氧树脂乳液、20份‑30份氰凝高聚物、1份‑2份缩氨酸与酵素成分的复合液、0.5份‑1份香味剂、20份‑30份铝粉、5份‑10份增粘剂。本发明有益效果：使用寿命长，防水、防腐性能和耐磨性能优越，耐老化，不易开裂脱落，涂料具有一定的行为，清新气体较好，使用后，不用等待散味，使用时较为便捷，黑度高、耐候性好、着色力强，涂色的稳定性较好。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体为一种添加有黑墨石的涂料生产方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
现有的涂料，大都气味刺鼻难闻，在使用后需要晾晒一端时间，较为费时费力，现有的涂料，防腐蚀防水性能和耐磨性能较差，实用一端时间涂抹容易暴皮脱落，使用寿命较低，现有的涂料中化学物质、光、热的稳定性较差，反射多、耐候性低、着色力弱。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种添加有黑墨石的涂料生产方法，以解决现有的涂料，大都气味刺鼻难闻，在使用后需要晾晒一端时间，较为费时费力，现有的涂料，防腐蚀防水性能和耐磨性能较差，实用一端时间涂抹容易暴皮脱落，使用寿命较低，现有的涂料中化学物质、光、热的稳定性较差，反射多、耐候性低、着色力弱的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种添加有黑墨石的涂料生产方法，涂料包括黑墨石、环氧树脂乳液、氰凝高聚物、缩氨酸与酵素成分的复合液、香味剂、铝粉、增粘剂。
本发明进一步设置为，所述涂料的生产制作成分包括30份-40份黑墨石、 10份-20份环氧树脂乳液、20份-30份氰凝高聚物、1份-2份缩氨酸与酵素成分的复合液、0.5份-1份香味剂、20份-30份铝粉、5份-10份增粘剂。
通过采用上述技术方案，使用寿命长，防水、防腐性能和耐磨性能优越，耐老化，不易开裂脱落，涂料具有一定的行为，清新气体较好，使用后，不用等待散味，使用时较为便捷，黑度高、耐候性好、着色力强，涂色的稳定性较好
本发明进一步设置为，所述涂料的制作方法：
S1、将黑墨石研磨成黑墨石粉；
S2、然后将黑墨石粉末加入到环氧树脂乳液里进行均质，均质后得到A液；
S3、将氰凝高聚物加入到A液后中混合搅拌均匀后得到B液；
S4、然后往B液里加入一定量的铝粉后均质后得到C液；
S5、往C液里加入一定量的增粘剂搅拌均匀后得D液；
S6、往D液里加入缩氨酸与酵素成分的复合液中和掉D液里的难闻的气味后得 E液；
S7、然后往E液里加入一定的香味剂，均质均匀后得到成品。
本发明进一步设置为，所述S2步骤中均质的时间为5分钟-10分钟，所述S4步骤中均质的时间为10分钟-20分钟。
本发明进一步设置为，所述1份-2份缩氨酸与酵素成分的复合液中的分量包括：0.5份-1份缩氨酸和0.5份-1份酵素成分。
本发明进一步设置为，所述增粘剂包括烯烃基聚合物、二甲基氨基乙醇、氨基甲基丙醇及其混合物。
本发明进一步设置为，所述S1步骤中研磨的黑墨石粉的颗粒大小为2微米，研磨的过程中需要用到粉碎机和研磨机。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：使用寿命长，防水、防腐性能和耐磨性能优越，耐老化，不易开裂脱落，涂料具有一定的行为，清新气体较好，使用后，不用等待散味，使用时较为便捷，黑度高、耐候性好、着色力强，涂色的稳定性较好。
1、本发明通过设计的黑墨石和氰凝高聚物，使用时，使用寿命长，防水、防腐性能和耐磨性能优越，耐老化，不易开裂脱落，涂料具有一定的行为，黑度高、耐候性好、着色力强，涂色的稳定性较好。
2、本发明通过设计的香味剂和缩氨酸与酵素成分的复合液，使用时，与黑墨石成分之间相互配合，有利于取出涂料中难闻的气体，使得涂料具有较好的清新气体，使用后，不用等待散味，使用时较为便捷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
一种添加有黑墨石的涂料生产方法，如图所示，涂料包括黑墨石、环氧树脂乳液、氰凝高聚物、缩氨酸与酵素成分的复合液、香味剂、铝粉、增粘剂，涂料的生产制作成分包括30份-40份黑墨石、10份-20份环氧树脂乳液、 20份-30份氰凝高聚物、1份-2份缩氨酸与酵素成分的复合液、0.5份-1份香味剂、20份-30份铝粉、5份-10份增粘剂。
具体的，涂料的制作方法：
S1、将黑墨石研磨成黑墨石粉；
S2、然后将黑墨石粉末加入到环氧树脂乳液里进行均质，均质后得到A液；
S3、将氰凝高聚物加入到A液后中混合搅拌均匀后得到B液；
S4、然后往B液里加入一定量的铝粉后均质后得到C液；
S5、往C液里加入一定量的增粘剂搅拌均匀后得D液；
S6、往D液里加入缩氨酸与酵素成分的复合液中和掉D液里的难闻的气味后得E液；
S7、然后往E液里加入一定的香味剂，均质均匀后得到成品。
具体的，S2步骤中均质的时间为5分钟-10分钟，所述S4步骤中均质的时间为10分钟-20分钟。
具体的，1份-2份缩氨酸与酵素成分的复合液中的分量包括：0.5份-1份缩氨酸和0.5份-1份酵素成分。
具体的，增粘剂包括烯烃基聚合物、二甲基氨基乙醇、氨基甲基丙醇及其混合物，S1步骤中研磨的黑墨石粉的颗粒大小为2微米，研磨的过程中需要用到粉碎机和研磨机。
实施例1
涂料的成分：40份黑墨石、10份环氧树脂乳液、30份氰凝高聚物、2份缩氨酸与酵素成分的复合液、1份香味剂、20份铝粉、5份增粘剂。
制作步骤：
S1、将40份黑墨石放进粉碎机机进行粉碎，将粉碎成块状的黑墨石放进研磨机里进行研磨，研磨到粉状颗粒的大小为2微米即可；
S2、然后将黑墨石粉末到进制作的容器里，往容器里加入10份环氧树脂乳液，用均质机进行均质，均质5分钟-10分钟后得到A液；
S3、将30份氰凝高聚物加入到A液所在的容器里进行混合搅拌，搅拌均匀后得B液；
S4、然后往B液里加入20份铝粉后均质10分钟-20分钟后得到C液；
S5、往C液里加入5份增粘剂后进行搅拌，搅拌均匀后得D液；
S6、往D液里加入2份缩氨酸与酵素成分的复合液，中和掉D液里刺鼻难闻的气味后得E液；
S7、然后往E液里加入1份香味剂，均质20分钟-30分钟后得到成品。
该实施例的有益效果：使用寿命长，防水、防腐性能和耐磨性能优越，耐老化，不易开裂脱落，涂料具有一定的行为，清新气体效果最优，使用后，不用等待散味，使用时较为便捷，黑度高、耐候性好、着色力强，涂色的稳定性较好。
实施例2
涂料的成分：40份黑墨石、10份环氧树脂乳液、30份氰凝高聚物、20份铝粉、5份增粘剂。
制作步骤：
S1、将40份黑墨石放进粉碎机机进行粉碎，将粉碎成块状的黑墨石放进研磨机里进行研磨，研磨到粉状颗粒的大小为2微米即可；
S2、然后将黑墨石粉末到进制作的容器里，往容器里加入10份环氧树脂乳液，用均质机进行均质，均质5分钟-10分钟后得到A液；
S3、将30份氰凝高聚物加入到A液所在的容器里进行混合搅拌，搅拌均匀后得B液；
S4、然后往B液里加入20份铝粉后均质10分钟-20分钟后得到C液；
S5、往C液里加入5份增粘剂后进行搅拌，搅拌均匀后得成品。
该实施例的有益效果：使用寿命长，防水、防腐性能和耐磨性能优越，耐老化，不易开裂脱落，涂料具有一定的行为，清新气体效果较低，黑度高、耐候性好、着色力强，涂色的稳定性较好。
该实施例的缺点：具有一定的刺鼻性气体，使用涂抹涂料后，需要一定的时间进行散气，使用时较为麻烦。
实施例3
涂料的成分：30份黑墨石、20份环氧树脂乳液、30份氰凝高聚物、1份缩氨酸与酵素成分的复合液、0.5份香味剂、30份铝粉、5份增粘剂。
制作步骤：
S1、将30份黑墨石放进粉碎机机进行粉碎，将粉碎成块状的黑墨石放进研磨机里进行研磨，研磨到粉状颗粒的大小为2微米即可；
S2、然后将黑墨石粉末到进制作的容器里，往容器里加入20份环氧树脂乳液，用均质机进行均质，均质5分钟-10分钟后得到A液；
S3、将30份氰凝高聚物加入到A液所在的容器里进行混合搅拌，搅拌均匀后得B液；
S4、然后往B液里加入30份铝粉后均质10分钟-20分钟后得到C液；
S5、往C液里加入5份增粘剂后进行搅拌，搅拌均匀后得D液；
S6、往D液里加入1份缩氨酸与酵素成分的复合液，中和掉D液里刺鼻难闻的气味后得E液；
S7、然后往E液里加入0.5份香味剂，均质20分钟-30分钟后得到成品。
该实施例的效果，黑度适中、耐候性较好、着色力适中，涂色的稳定性适中，使用寿命长，防水、防腐性能和耐磨性能较低，耐老化，不易开裂脱落，清新气体效果较好，可闻见少许刺鼻性气体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种添加有黑墨石的涂料生产方法，其特征在于：所述涂料包括黑墨石、环氧树脂乳液、氰凝高聚物、缩氨酸与酵素成分的复合液、香味剂、铝粉、增粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种添加有黑墨石的涂料生产方法，其特征在于：所述涂料的生产制作成分包括30份-40份黑墨石、10份-20份环氧树脂乳液、20份-30份氰凝高聚物、1份-2份缩氨酸与酵素成分的复合液、0.5份-1份香味剂、20份-30份铝粉、5份-10份增粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种添加有黑墨石的涂料生产方法，其特征在于：所述涂料的制作方法：
S1、将黑墨石研磨成黑墨石粉；
S2、然后将黑墨石粉末加入到环氧树脂乳液里进行均质，均质后得到A液；
S3、将氰凝高聚物加入到A液后中混合搅拌均匀后得到B液；
S4、然后往B液里加入一定量的铝粉后均质后得到C液；
S5、往C液里加入一定量的增粘剂搅拌均匀后得D液；
S6、往D液里加入缩氨酸与酵素成分的复合液中和掉D液里的难闻的气味后得E液；
S7、然后往E液里加入一定的香味剂，均质均匀后得到成品。
4.根据权利要求1所述的一种添加有黑墨石的涂料生产方法，其特征在于：所述S2步骤中均质的时间为5分钟-10分钟，所述S4步骤中均质的时间为10分钟-20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种添加有黑墨石的涂料生产方法，其特征在于：所述1份-2份缩氨酸与酵素成分的复合液中的分量包括：0.5份-1份缩氨酸和0.5份-1份酵素成分。
6.根据权利要求1所述的一种添加有黑墨石的涂料生产方法，其特征在于：所述增粘剂包括烯烃基聚合物、二甲基氨基乙醇、氨基甲基丙醇及其混合物。
7.根据权利要求1所述的一种添加有黑墨石的涂料生产方法，其特征在于：所述S1步骤中研磨的黑墨石粉的颗粒大小为2微米，研磨的过程中需要用到粉碎机和研磨机。
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- 2021-07-05 CN CN202110758945.XA patent/CN113528019A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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Non-Patent Citations (1)
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