CN101851456A - 一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101851456A
CN101851456A CN201010171299A CN201010171299A CN101851456A CN 101851456 A CN101851456 A CN 101851456A CN 201010171299 A CN201010171299 A CN 201010171299A CN 201010171299 A CN201010171299 A CN 201010171299A CN 101851456 A CN101851456 A CN 101851456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
gloss
mass percent
electrophoretic paint
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010171299A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101851456B (zh
Inventor
严刚
王永
裴俊
胡峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN WEIBANG AUTO PAINT Co Ltd
Original Assignee
HUNAN WEIBANG AUTO PAINT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN WEIBANG AUTO PAINT Co Ltd filed Critical HUNAN WEIBANG AUTO PAINT Co Ltd
Priority to CN2010101712999A priority Critical patent/CN101851456B/zh
Publication of CN101851456A publication Critical patent/CN101851456A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101851456B publication Critical patent/CN101851456B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法,所述涂料包括乳液、色浆;乳液的质量百分比为36-40%;色浆的质量百分比为5-6%。乳液的配方以质量百分比为单位,包括胺改性环氧树脂20~60%、异氰酸酯封闭物5~20%、去离子水30~60%、乳化剂0.3~0.6%和甲酸0.3~0.6%。色浆包括季胺盐分散树脂10~40%、去离子水35~45%、二丁基氧化锡5~8%、高岭土10~20%、炭黑5~15%、乳化剂2~5%。所述方法是将色浆、乳液与去离子水按1∶7∶11的比例混合后,在28-30℃的温度下熟化48-50h后,然后施工电压200V泳涂3-4min。本发明配比科学合理,涂膜光泽高,装饰性好安全环保。

Description

一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料,特别是涉及一种可以在金属底材表面形成高光泽涂膜的高光泽阴极电泳涂料及其制备方法。
背景技术
阴极电泳涂料应用比较广泛,其配比主要以环氧树脂作为主要成膜物质,具有较好的防腐蚀能力。
但是,上述现有技术的阴极电泳涂料存在以下不足之处:由于对颜料的润湿性较差,普通阴极电泳涂料涂膜光泽低,装饰性较差,仅作为底漆使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种防腐蚀性强且涂膜光泽高、装饰性较好的高光泽阴极电泳涂料及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现:包括乳液、色浆;所述乳液的质量百分比为36-40%;所述色浆的质量百分比为5-6%。
所述乳液的配方以质量百分比为单位,包括胺改性环氧树脂20~60%、异氰酸酯封闭物5~20%、去离子水30~60%、乳化剂0.3~0.6%和甲酸0.3~0.6%。
所述色浆包括季胺盐分散树脂10~40%、去离子水35~45%、二丁基氧化锡5~8%、高岭土10~20%、炭黑5~15%、乳化剂2~5%。
所述胺改性环氧树脂的配方以质量百分比为单位,包括环氧树脂40~50%、酮亚胺5~15%、乙二醇丁醚5~15%、甲基异丁基酮1~5%、聚酰胺树脂30~40%。
所述异氰酸酯封闭物的配方以质量百分比为单位,包括MDI30-40%、乙二醇二乙基己醚70-60%。
所述季胺盐分散树脂的配方以质量百分比为单位,包括环氧树脂40~45%、丙二醇甲醚25~30%、铵盐25~30%。
所述制备方法:包括配料和配槽,其特征在于:所述配槽是将色浆、乳液与去离子水按1∶7∶11的比例混合后,在28-30℃的温度下熟化48-50h后,然后施工电压200V泳涂3-4min。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明配比科学合理,涂膜光泽高,装饰性好,能够降低涂装成本,且涂膜中不含有害金属铅,安全环保。在汽车配件、五金等行业使用可以不需涂覆中、面涂层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
本发明包括乳液、色浆;所述乳液的质量百分比为36-40%;所述色浆的质量百分比为5-6%。在本实施例中,所述乳液的质量百分比为36.8%;所述色浆的质量百分比为5.3%。
所述乳液的配方以质量百分比为单位,包括胺改性环氧树脂20~60%、异氰酸酯封闭物5~20%、去离子水30~60%、乳化剂0.3~0.6%和甲酸0.3~0.6%。
所述色浆包括季胺盐分散树脂10~40%、去离子水35~45%、二丁基氧化锡5~8%、高岭土10~20%、炭黑5~15%、乳化剂2~5%。
所述胺改性环氧树脂的配方以质量百分比为单位,包括环氧树脂40~50%、酮亚胺5~15%、乙二醇丁醚5~15%、甲基异丁基酮1~5%、聚酰胺树脂30~40%。
所述异氰酸酯封闭物的配方以质量百分比为单位,包括MDI30-40%、乙二醇二乙基己醚70-60%。
所述季胺盐分散树脂的配方以质量百分比为单位,包括环氧树脂40~45%、丙二醇甲醚25~30%、铵盐25~30%。
制备如前所述的高光泽阴极电泳涂料的方法,包括配料和配槽,所述配槽是将色浆、乳液与去离子水按1∶7∶11的比例混合后,在28-30℃的温度下熟化48-50h后,然后施工电压200V泳涂3-4min。
实施例:
实施例1,胺改性环氧树脂的制备,用量的单位是(g):
  原料   用量   备注
  环氧树脂   390.0   环氧当量875
  酮亚胺   75.0
  乙二醇丁醚   80.0
  甲基异丁基酮   16.0
  聚酰胺树脂   270.0   分子量1000
采用成熟的现有技术制备。
实施例2,异氰酸酯封闭物的制备,用量的单位是(g):
  原料   用量   备注
  MDI   200.0
  乙二醇二乙基己醚   310.0
采用成熟的现有技术制备。
实施例3,季胺盐分散树脂的制备,用量的单位是(g):
  原料   用量   备注
  环氧树脂   360   环氧当量950
  丙二醇甲醚   240
  铵盐   240
采用成熟的现有技术制备。
实施例4,乳液的制备,用量的单位是(g):
  原料   用量   备注
  胺改性环氧树脂   350   实施例1
  异氰酸酯封闭物   128   实施例2
  乳化剂   4.2
  甲酸   4.8
  去离子水   512
采用成熟的现有技术制备。
实施例5,色浆的制备,用量的单位是(g):
  原料   用量   备注
  去离子水   360
  季胺盐分散树脂   210   实施例3
  二丁基氧化锡   60
  高岭土   150
  炭黑   85
  乳化剂   25
采用成熟的现有技术制备。
实施例6,制备方法:
制备方法包括配料和配槽,所述配槽是将色浆、乳液与去离子水按1∶7∶11的比例混合后,在29℃的温度下熟化48h后,然后施工电压200V泳涂3min。涂装所得样板在170~180℃烘烤20min。按HG/T3952-2007对样板进行检测,涂膜表面平整光滑、无缩孔颗粒,光泽大于90,膜厚20~25微米。

Claims (10)

1.一种高光泽阴极电泳涂料,包括乳液、色浆;其特征在于:所述乳液的质量百分比为36-40%;所述色浆的质量百分比为5-6%。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽阴极电泳涂料,其特征在于:所述乳液的配方以质量百分比为单位,包括胺改性环氧树脂20~60%、异氰酸酯封闭物5~20%、去离子水30~60%、乳化剂0.3~0.6%和甲酸0.3~0.6%。
3.根据权利要求1或2所述的一种高光泽阴极电泳涂料,其特征在于:所述色浆包括季胺盐分散树脂10~40%、去离子水35~45%、二丁基氧化锡5~8%、高岭土10~20%、炭黑5~15%、乳化剂2~5%。
4.根据权利要求2所述的一种高光泽阴极电泳涂料,其特征在于:所述胺改性环氧树脂的配方以质量百分比为单位,包括环氧树脂40~50%、酮亚胺5~15%、乙二醇丁醚5~15%、甲基异丁基酮1~5%、聚酰胺树脂30~40%。
5.根据权利要求3所述的一种高光泽阴极电泳涂料,其特征在于:所述胺改性环氧树脂的配方以质量百分比为单位,包括环氧树脂40~50%、酮亚胺5~15%、乙二醇丁醚5~15%、甲基异丁基酮1~5%、聚酰胺树脂30~40%。
6.根据权利要求2或4所述的一种高光泽阴极电泳涂料,其特征在于:所述异氰酸酯封闭物的配方以质量百分比为单位,包括MDI40%、乙二醇二乙基己醚60%。
7.根据权利要求3所述的一种高光泽阴极电泳涂料,其特征在于:所述异氰酸酯封闭物的配方以质量百分比为单位,包括MDI40%、乙二醇二乙基己醚60%。
8.根据权利要求3所述的一种高光泽阴极电泳涂料,其特征在于:所述季胺盐分散树脂的配方以质量百分比为单位,包括环氧树脂40~45%、丙二醇甲醚25~30%、铵盐25~30%。
9.根据权利要求5所述的一种高光泽阴极电泳涂料,其特征在于:所述季胺盐分散树脂的配方以质量百分比为单位,包括环氧树脂40~45%、丙二醇甲醚25~30%、铵盐25~30%。
10.一种制备如权利要求1所述的高光泽阴极电泳涂料的方法,包括配料和配槽,其特征在于:所述配槽是将色浆、乳液与去离子水按1∶7∶11的比例混合后,在28-30℃的温度下熟化48-50h后,然后施工电压200V泳涂3-4min。
CN2010101712999A 2010-05-13 2010-05-13 一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法 Active CN101851456B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101712999A CN101851456B (zh) 2010-05-13 2010-05-13 一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101712999A CN101851456B (zh) 2010-05-13 2010-05-13 一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101851456A true CN101851456A (zh) 2010-10-06
CN101851456B CN101851456B (zh) 2012-04-18

Family

ID=42803142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101712999A Active CN101851456B (zh) 2010-05-13 2010-05-13 一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101851456B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102533044A (zh) * 2010-12-10 2012-07-04 比亚迪股份有限公司 一种阴极电泳涂料及其制备方法和阴极电泳涂装方法
CN102924684A (zh) * 2012-10-18 2013-02-13 铜陵市陵阳化工有限责任公司 一种异氰酸酯交联剂预聚物的制备方法
CN103865360A (zh) * 2014-03-28 2014-06-18 湖南伟邦汽车涂料有限公司 一种耐酸型阴极电泳涂料、制备及应用方法
CN104151968A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 经阁铝业科技股份有限公司 一种彩色水溶性电氟漆及其生产工艺
CN104231856A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 重庆立道表面技术有限公司 高防腐环氧改性水性浸喷涂料及其制备方法
CN104497794A (zh) * 2015-01-08 2015-04-08 刘玉 一种泳透力佳抗老化的阴极电泳涂料及其制作方法
CN104559667A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 刘玉 一种户外耐候性佳的阴极电泳涂料及其制作方法
CN104893395A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 浩力森涂料(上海)有限公司 阴极电泳涂料
CN105926023A (zh) * 2016-04-25 2016-09-07 义乌潘季涂料股份有限公司 一种可电泳的防锈铁板及其制备方法
CN108690470A (zh) * 2018-04-03 2018-10-23 河北晨阳工贸集团有限公司 一种用于消防器材的底面合一阴极电泳涂料及其制备方法
CN108690460A (zh) * 2018-04-03 2018-10-23 河北晨阳工贸集团有限公司 一种阴极电泳涂料及其制备方法
CN109679453A (zh) * 2018-12-28 2019-04-26 尚志造漆(昆山)有限公司 一种水分散型阴极环氧电泳涂料的制备方法
CN109735204A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 武汉科利尔新材料有限公司 一种高光泽及高饱满度的阴极丙烯酸环氧电泳涂料及制备方法
CN112322146A (zh) * 2020-12-03 2021-02-05 上海瑞君电泳涂料有限公司 低温固化阴极电泳涂料、其制备工艺和应用
CN113444435A (zh) * 2021-09-01 2021-09-28 浩力森化学科技(江苏)有限公司 一种耐磨型电泳涂料

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1218000C (zh) * 2003-09-10 2005-09-07 江苏鸿业涂料科技产业有限公司 阴极电泳涂料用颜料分散树脂及其颜料浆
CN101368057B (zh) * 2008-09-25 2011-09-14 江泽平 高性能150℃烘干型双组分环氧-聚氨酯阴极电泳涂料

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102533044A (zh) * 2010-12-10 2012-07-04 比亚迪股份有限公司 一种阴极电泳涂料及其制备方法和阴极电泳涂装方法
CN102924684A (zh) * 2012-10-18 2013-02-13 铜陵市陵阳化工有限责任公司 一种异氰酸酯交联剂预聚物的制备方法
CN102924684B (zh) * 2012-10-18 2014-04-09 铜陵市陵阳化工有限责任公司 一种异氰酸酯交联剂预聚物的制备方法
CN103865360A (zh) * 2014-03-28 2014-06-18 湖南伟邦汽车涂料有限公司 一种耐酸型阴极电泳涂料、制备及应用方法
CN104151968A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 经阁铝业科技股份有限公司 一种彩色水溶性电氟漆及其生产工艺
CN104231856B (zh) * 2014-09-12 2016-10-05 重庆立道表面技术有限公司 高防腐环氧改性水性浸喷涂料及其制备方法
CN104231856A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 重庆立道表面技术有限公司 高防腐环氧改性水性浸喷涂料及其制备方法
CN104559667A (zh) * 2015-01-07 2015-04-29 刘玉 一种户外耐候性佳的阴极电泳涂料及其制作方法
CN104497794A (zh) * 2015-01-08 2015-04-08 刘玉 一种泳透力佳抗老化的阴极电泳涂料及其制作方法
CN104893395A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 浩力森涂料(上海)有限公司 阴极电泳涂料
CN105926023A (zh) * 2016-04-25 2016-09-07 义乌潘季涂料股份有限公司 一种可电泳的防锈铁板及其制备方法
CN105926023B (zh) * 2016-04-25 2018-01-05 浙江潘季新材料股份有限公司 一种可电泳的防锈铁板及其制备方法
CN108690470A (zh) * 2018-04-03 2018-10-23 河北晨阳工贸集团有限公司 一种用于消防器材的底面合一阴极电泳涂料及其制备方法
CN108690460A (zh) * 2018-04-03 2018-10-23 河北晨阳工贸集团有限公司 一种阴极电泳涂料及其制备方法
CN109679453A (zh) * 2018-12-28 2019-04-26 尚志造漆(昆山)有限公司 一种水分散型阴极环氧电泳涂料的制备方法
CN109735204A (zh) * 2018-12-28 2019-05-10 武汉科利尔新材料有限公司 一种高光泽及高饱满度的阴极丙烯酸环氧电泳涂料及制备方法
CN112322146A (zh) * 2020-12-03 2021-02-05 上海瑞君电泳涂料有限公司 低温固化阴极电泳涂料、其制备工艺和应用
CN113444435A (zh) * 2021-09-01 2021-09-28 浩力森化学科技(江苏)有限公司 一种耐磨型电泳涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN101851456B (zh) 2012-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101851456B (zh) 一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法
CN103555145B (zh) 一种环氧自流平地坪涂料及其制备方法
CN102108245B (zh) 水性聚酯改性环氧聚氨酯防腐涂料及其制备方法
CN102675998A (zh) 一种风电叶片用水性氟碳面漆及其制备方法
CN103773175B (zh) 一种环保型防腐水性底漆涂料及其制备方法
CN103788787A (zh) 一种用于工程起重机的单组分水性自干面漆及其制备方法
CN104804633B (zh) 一种低温快干型丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
CN103602183A (zh) 一种镀锌板用快速固化耐压痕水性涂料及其制备方法
CN104312225B (zh) 一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法
CN103351795B (zh) 聚天门冬汽车涂料及制备方法与应用
CN103666201A (zh) 长效耐酸碱、无溶剂防腐涂料及其制备方法与应用
CN103965740A (zh) 一种砂面型阴极电泳涂料及其制备方法
CN106497259A (zh) 水性无铬达克罗-氟橡胶复合涂料及其制备方法
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN105219137A (zh) 一种桥架用耐高温涂料及其制备方法
CN103911057B (zh) 一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法
CN109868029A (zh) 用于低处理铝合金表面的有机防护涂料
CN106947354A (zh) 水性丙烯酸改性双组份环氧底面合一漆及其制备方法
CN105368294A (zh) 一种高光泽度抗冲击性环保水性汽车涂料及其制备方法
CN113861823A (zh) 一种底面合一的高耐候阴极电泳漆及其制备方法
CN104693985A (zh) 溶剂型双组份涂料及制备方法
CN109836967A (zh) 水性涂料和溶剂型涂料通用的水性双组分环氧防腐底漆
CN1912030B (zh) 高温涂敷的丙烯酸树脂涂料及制造方法
CN105219211A (zh) 一种高性能薄涂型水性环氧地坪涂料及其制备方法
CN107987705A (zh) 一种阴极电泳漆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant