CN105926023A - 一种可电泳的防锈铁板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电泳技术领域，公开了一种可电泳的防锈铁板及其制备方法；该防锈铁板包括铁板和设于所述铁板表面的可电泳树脂层。该防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：a、将聚合物铵盐加水配制成电泳槽液，进行熟化；b、将铁板进入电泳槽中，在20‑30伏特电压下电泳20‑30s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜；c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，5‑10s后取出铁板，在100‑110℃下烘干25‑35min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。本发明的可电泳防锈铁板表面具有一层可电泳树脂层，在起到防锈作用的同时，还能够实现再次电泳，能够取代目前的锌层或含有金属粉末的涂层，制备方法简单，成本低，没有重金属污染，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及电泳技术领域，尤其涉及一种可电泳的防锈铁板及其制备方法。
背景技术
众所周知，表面未做处理的铁板在自然环境下很容易生锈。目前，用来电泳的铁板一般采取表面镀锌以达到既防锈又导电的目的。但是电镀过程中易对环境造成重金属污染，且电镀成本高；随后开发的阴极电泳涂料可以通过电泳在铁板表面覆盖一层含有金属粉末的涂层作为防锈层，得到可电泳的防锈铁板，但缺点是该防锈涂层中的金属粉末一般为银或铜，导致制备防锈铁板的成本高昂。
如申请号为2010101712999的中国专利公开了一种高光泽阴极电泳涂料及其制备方法，所述涂料包括乳液、色浆；乳液的质量百分比为36-40%，色浆的质量百分比为5-6%，乳液的配方以质量百分比为单位，包括胺改性环氧树脂20-60%，异氰酸酯封闭物5-20%，去离子水30-60%，乳化剂0.3-0.6%和甲酸0.3-0.6%。所述方法是将色浆、乳液与去离子水按1:7:11的比例混合后，咋28-30℃下熟化40-50h后，然后施工电压200V泳涂3-4min。
如申请号为2015106795030的中国专利公开了一种粉末冶金铁基制品的防锈电泳工艺，包括以下步骤：a、准备粉末冶金制品；喷砂后水洗将产品表面清理干净；c、电解除油；d、硫酸净洗；e、电泳喷漆，即向水性电泳涂料中加入质量百分比为0.2-7%金属醇盐，搅拌均匀，以被保护的冶金制品为阴极，以石墨或耐酸不锈钢为阳极；f、烘干处理。
上发明的阴极电泳涂料或防锈电泳工艺虽然可以起到防锈作用，但是因为不具备导电性，因此不可再进行电泳，如果要实现导电必须在电泳涂料中加入导电的金属粉末。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可电泳的防锈铁板及其制备方法。本发明的可电泳防锈铁板表面具有一层可电泳树脂层，在起到防锈作用的同时，还能够实现再次电泳，能够取代目前的锌层或含有金属粉末的涂层，制备方法简单，成本低，没有重金属污染，绿色环保。
本发明的具体技术方案为：一种可电泳的防锈铁板，包括铁板和设于所述铁板表面的可电泳树脂层；所述可电泳树脂层为聚合物铵盐。
作为优选，所述铁板厚度为0.8-1.2毫米，所述可电泳树脂层的厚度小于等于10微米。
本发明的可电泳的防锈铁板，采用聚合物铵盐作为可电泳树脂层，成本低，无污染，电泳后膜层厚度薄，可实现导电，因此能实现再次电泳。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将聚合物铵盐加水配制成电泳槽液，进行熟化。
b、将铁板进入电泳槽中，在20-30伏特电压下电泳20-30s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，5-10s后取出铁板，在100-110℃下烘干25-35min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。
本发明选用属于阳离子树脂的聚合物铵盐先对铁板在特定条件下进行电泳，电泳后铁板表面形成一层湿漆膜，与传统方法不同，本发明先不对其进行烘干，而是将其进行浸酸处理，最后再进行烘干，得到可再次电泳的防锈铁板。在整个过程中，阳离子树脂在电泳形成湿漆膜后呈中性，不具有导电性，再对其进行浸酸处理后，具备导电性，因此烘干后可再次电泳。
作为优选，所述铁板在电泳前经过除油、除锈处理。除油、除锈处理能够确保铁板表面干净、光滑，有利于成膜。
作为优选，所述聚合物铵盐由胺改性的聚氨酯树脂、胺改性的环氧树脂、胺改性的丙烯酸树脂中的一种或多种组成。上述聚合物铵盐均为可直接市售的产品。
作为优选，所述电泳槽液中聚合物铵盐的固体份为10-14wt%。
作为优选，所述电泳槽液的熟化时间为20-28h。
作为优选，步骤c中所述酸液为盐酸、硫酸、醋酸、甲酸中的一种或多种的混合物；且酸液的总浓度小于等于10wt%。
作为优选，步骤c中所述酸液为浓度为5wt%的盐酸。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明的可电泳防锈铁板表面具有一层可电泳树脂层，在起到防锈作用的同时，还能够实现再次电泳，能够取代目前的锌层或含有金属粉末的涂层，且制备方法简单，成本低，没有重金属污染，绿色环保。
附图说明
图1为本发明的可电泳防锈铁板的一种结构示意图。
附图标记为：铁板1、可电泳树脂层2。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示，一种可电泳的防锈铁板，包括铁板1和设于所述铁板表面的可电泳树脂层2。所述铁板厚度为1毫米，所述可电泳树脂层的厚度为8微米。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将胺改性的环氧树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化24h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在20伏特电压下电泳30s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，5s后取出铁板，在100℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。所述酸液为浓度为5wt%的盐酸。
实施例2
一种可电泳的防锈铁板，包括铁板1和设于所述铁板表面的可电泳树脂层2。所述铁板厚度为1毫米，所述可电泳树脂层的厚度为4微米。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将胺改性的丙烯酸树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化24h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在30伏特电压下电泳20s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，5s后取出铁板，在110℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。所述酸液为浓度为5wt%的盐酸。
实施例3
一种可电泳的防锈铁板，包括铁板1和设于所述铁板表面的可电泳树脂层2。所述铁板厚度为1毫米，所述可电泳树脂层的厚度为6微米。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将胺改性的聚氨酯树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化24h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在30伏特电压下电泳30s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，5s后取出铁板，在110℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。所述酸液为浓度为5wt%的盐酸。
实施例4
一种可电泳的防锈铁板，包括铁板1和设于所述铁板表面的可电泳树脂层2。所述铁板厚度为0.8毫米，所述可电泳树脂层的厚度为3微米。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将等质量的胺改性的聚氨酯树脂、胺改性的环氧树脂、胺改性的丙烯酸树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化20h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在20伏特电压下电泳20s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，5s后取出铁板，在100℃下烘干35min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。所述酸液为盐酸、硫酸、醋酸、甲酸的混合物；且酸液的总浓度为3wt%。
实施例5
一种可电泳的防锈铁板，包括铁板1和设于所述铁板表面的可电泳树脂层2。所述铁板厚度为1.2毫米，所述可电泳树脂层的厚度为10微米。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将等质量的胺改性的聚氨酯树脂、胺改性的环氧树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化28h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在30伏特电压下电泳30s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，10s后取出铁板，在110℃下烘干25min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。所述酸液为浓度为10wt%的硫酸。
实施例6
一种可电泳的防锈铁板，包括铁板1和设于所述铁板表面的可电泳树脂层2。所述铁板厚度为1毫米，所述可电泳树脂层的厚度小于等于5微米。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将等质量的胺改性的环氧树脂、胺改性的丙烯酸树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化24h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在25伏特电压下电泳25s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍7.5s后取出铁板，在105℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。所述酸液浓度为6wt%的醋酸。
实施例7
一种可电泳的防锈铁板，包括铁板1和设于所述铁板表面的可电泳树脂层2。所述铁板厚度为0.8毫米，所述可电泳树脂层的厚度小于等于1微米。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将胺改性的丙烯酸树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化22h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在20伏特电压下电泳20s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，5s后取出铁板，在100℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。所述酸液为浓度为2wt%的甲酸。
实施例8
一种可电泳的防锈铁板，包括铁板1和设于所述铁板表面的可电泳树脂层2。所述铁板厚度为1毫米，所述可电泳树脂层的厚度小于等于7微米。
一种可电泳的防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将胺改性的聚氨酯树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化26h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在26伏特电压下电泳28s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，8s后取出铁板，在110℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。所述酸液为盐酸、硫酸、醋酸、甲酸的混合物；且酸液的总浓度小于等于10wt%。
对比例1
一种防锈铁板，包括铁板和设于所述铁板表面的树脂层。所述铁板厚度为1毫米，所述树脂层的厚度为8微米。
一种防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将胺改性的环氧树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化24h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在20伏特电压下电泳30s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在100℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到防锈铁板。
对比例2
一种防锈铁板，包括铁板和设于所述铁板表面的树脂层。所述铁板厚度为1毫米，所述树脂层的厚度为4微米。
一种防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将胺改性的丙烯酸树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化24h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在30伏特电压下电泳20s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在110℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到防锈铁板。
对比例3
一种防锈铁板，包括铁板和设于所述铁板表面的树脂层2。所述铁板厚度为1毫米，所述树脂层的厚度为6微米。
一种防锈铁板的制备方法，包括以下步骤：
a、将胺改性的聚氨酯树脂加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，进行熟化24h。
b、将经过除油、除锈处理的铁板进入电泳槽中，在30伏特电压下电泳30s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜。
c、将步骤b处理后的铁板在110℃下烘干30min，将铁板冷却至室温后即得到防锈铁板。所述酸液为浓度为5wt%的盐酸。
性能对比：
为了证明本发明的防锈铁板在形成可电泳树脂层后仍具备可电泳性，对实施例1-3和对比例1-3中的防锈铁板进行再次电泳处理，具体过程如下：
1）、将聚合物铵盐加水配制成固体份为10-14wt%的电泳槽液，其中电泳槽液中还添加有红色的色浆，进行熟化24h。
2）、分别将实施例1-3以及对比例1-3制得的防锈铁板进入电泳槽中，在25伏特电压下电泳25s后取出铁板，并在100℃下烘干30min进行烘干，制得二次电泳后的防锈铁板。
对二次电泳后的实施例1-3以及对比例1-3的防锈铁板进行观察对比，发现实施例1-3的防锈铁板在二次电泳后表面形成一层红色的树脂层，而对比例1-3的防锈铁板在二次电泳后表面仍然为黑色（第一次电泳后树脂层颜色），说明实施例1-3的防锈铁板能够进行再次电泳，而对比例1-3的防锈铁板不可电泳。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种可电泳的防锈铁板，其特征在于：包括铁板（1）和设于所述铁板表面的可电泳树脂层(2)；所述可电泳树脂层为聚合物铵盐。
2.如权利要求1所述的一种可电泳的防锈铁板，其特征在于，所述铁板厚度为0.8-1.2毫米，所述可电泳树脂层的厚度小于等于10微米。
3.如权利要求1或2所述的一种可电泳的防锈铁板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将聚合物铵盐加水配制成电泳槽液，进行熟化；
b、将铁板进入电泳槽中，在20-30伏特电压下电泳20-30s后取出铁板，铁板表面形成一层湿漆膜；
c、将步骤b处理后的铁板在酸液中浸渍，5-10s后取出铁板，在100-110℃下烘干25-35min，将铁板冷却至室温后即得到可电泳的防锈铁板。
4.如权利要求3所述的一种可电泳的防锈铁板的制备方法，其特征在于，所述铁板在电泳前经过除油、除锈处理。
5.如权利要求3所述的一种可电泳的防锈铁板的制备方法，其特征在于，所述聚合物铵盐由胺改性的聚氨酯树脂、胺改性的环氧树脂、胺改性的丙烯酸树脂中的一种或多种组成。
6.如权利要求5所述的一种可电泳的防锈铁板的制备方法，其特征在于，所述电泳槽液中聚合物铵盐的固体份为10-14wt%。
7.如权利要求6所述的一种可电泳的防锈铁板的制备方法，其特征在于，所述电泳槽液的熟化时间为20-28h。
8.如权利要求6所述的一种可电泳的防锈铁板的制备方法，其特征在于，步骤c中所述酸液为盐酸、硫酸、醋酸、甲酸中的一种或多种的混合物；且酸液的总浓度小于等于10wt%。
9.如权利要求8所述的一种可电泳的防锈铁板的制备方法，其特征在于，步骤c中所述酸液为浓度为5wt%的盐酸。
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