CN107414649B - 一种金属管除锈一体机 - Google Patents
一种金属管除锈一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107414649B CN107414649B CN201710344041.6A CN201710344041A CN107414649B CN 107414649 B CN107414649 B CN 107414649B CN 201710344041 A CN201710344041 A CN 201710344041A CN 107414649 B CN107414649 B CN 107414649B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compartment
- metal tube
- cleaning
- cabinet
- rust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 17
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 7
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000013556 antirust agent Substances 0.000 description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/12—Brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2254/00—Tubes
- B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属管除锈一体机，包括箱体所述箱体内设有一组横向隔板，所述横向隔板将箱体内部分割成上隔室、中隔室和下隔室，所述下隔室内设有驱动装置，所述中隔室内设有一组短隔板，所述短隔板将中隔室分隔成除锈清洗室、烘干室和防锈喷涂室，所述上隔室内设有竖向隔板，所述竖向隔板将上隔室分隔成左隔室和右隔室，所述左隔室上设有一号进液口，所述右隔室上设有二号进液口，所述左隔室内底部侧表面设有一号液位传感器，所述右隔室内底部侧表面设有二号液位传感器，所述防锈喷涂室内设有喷涂装置，所述箱体上设有控制器，所述控制器分别与烘干装置、喷涂装置相连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备领域，特别是一种金属管除锈一体机。
背景技术
在房屋建设时，需要用到大量金属管，但是，金属管不易保存，如存储不当，金属管表面会产生大量锈渍，生锈之后的金属管使用性能会大幅降低，现有技术中，当金属管外壁生锈之后，一般采用人工进行除锈，人工除锈劳动强度极大，对工人的身体健康造成较大威胁，而且除锈效果差，效率低，同时，金属管外壁除锈也难以实施，亟待解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属管除锈一体机。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种金属管除锈一体机，包括箱体，所述箱体内设有一组横向隔板，所述横向隔板将箱体内部分割成上隔室、中隔室和下隔室，所述下隔室内设有驱动装置，所述中隔室内设有一组短隔板，所述短隔板将中隔室分隔成除锈清洗室、烘干室和防锈喷涂室，所述上隔室内设有竖向隔板，所述竖向隔板将上隔室分隔成左隔室和右隔室，所述左隔室上设有一号进液口，所述右隔室上设有二号进液口，所述左隔室内底部侧表面设有一号液位传感器，所述右隔室内底部侧表面设有二号液位传感器，所述防锈喷涂室内设有喷涂装置，所述除锈清洗室内设有除锈清洗装置，所述除锈清洗装置是由设置在箱体一侧且位于除锈清洗室边沿处的进料口、设置在进料口处的一组一号弹簧、设置在箱体内侧表面且位于除锈清洗室内的一组二号弹簧、插装在进料口内且贯穿一号弹簧与二号弹簧的清洗板、均匀分布在清洗板上的通水孔、设置在清洗板内侧的清洁刷和均匀分布在横向隔板上且与除锈清洗室相对应处的多个通孔A共同构成，所述驱动装置是由设置在下隔室一侧且位于进料口一侧的开口、设置在下隔室内且伸缩端伸出开口的伸缩电机、侧表面固定安装在伸缩电机伸缩端的L型连接杆、设置在L型连接杆另一端的旋转电机、设置在旋转电机旋转端的转杆共同构成，所述箱体上设有控制器，所述控制器分别与烘干室、喷涂装置相连接。
所述烘干室内侧表面喷涂有防水层，所述烘干室内上表面设有加热片。
所述喷涂装置是由设置在横向隔板上且位于防锈喷涂室相对应处的出液口、一端与出液口连接且另一端连接有喷头的输液管和设置在输液管上的阀门共同构成。
所述短隔板中心处设有圆形通孔，所述圆形通孔与通孔A大小相同。
所述下隔室内且与除锈清洗室相对应处设有废液收集箱，所述下隔室内且与防锈喷涂室相对应处设有防锈液收集箱。
所述左隔室内装有除锈剂，所述右隔室内装有清洗液。
所述箱体底部四角处均设有万向轮。
所述箱体两侧设有提手。
所述一号液位传感器型号为ZJ-118，所述二号液位传感器型号为ZJ-118，所述伸缩电机型号为SIZE14。
所述控制器型号为MY2N-GS。
利用本发明的技术方案制作的一种金属管除锈一体机，本装置通过对金属管进行除锈清洗、烘干再防锈，可以延长金属管再生锈时间，延长金属管使用寿命，而且通过驱动装置带动金属管进行除锈、烘干、防锈，可以节约人力资源，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，通过箱体底部的万向轮，可以轻松移动装置整体。
附图说明
图1是本发明所述一种金属管除锈一体机的结构示意图；
图2是本发明所述一种金属管除锈一体机的结构局部放大示意图；
图3是本发明所述一种金属管除锈一体机的结构侧视图；
图中，1、箱体；2、横向隔板；3、短隔板；4、除锈清洗室；5、烘干室；6、防锈喷涂室；7、竖向隔板；8、左隔室；9、右隔室；10、一号进液口；11、二号进液口；12、一号液位传感器；13、二号液位传感器；14、进料口；15、一号弹簧；16、二号弹簧；17、清洗板；18、通水孔；19、清洁刷；20、通孔A；21、伸缩电机；22、L型连接杆；23、旋转电机；24、转杆；25、控制器；26、防水层；27、加热片；28、出液口；29、喷头；30、输液管；31、阀门；32、废液收集箱；33、防锈液收集箱；34、万向轮；35、提手。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种金属管除锈一体机，包括箱体1，所述箱体1内设有一组横向隔板2，所述横向隔板2将箱体1内部分割成上隔室、中隔室和下隔室，所述下隔室内设有驱动装置，所述中隔室内设有一组短隔板3，所述短隔板3将中隔室分隔成除锈清洗室4、烘干室5和防锈喷涂室6，所述上隔室内设有竖向隔板7，所述竖向隔板7将上隔室分隔成左隔室8和右隔室9，所述左隔室8上设有一号进液口10，所述右隔室9上设有二号进液口11，所述左隔室8内底部侧表面设有一号液位传感器12，所述右隔室9内底部侧表面设有二号液位传感器13，所述防锈喷涂室6内设有喷涂装置，所述除锈清洗室4内设有除锈清洗装置，所述除锈清洗装置是由设置在箱体1一侧且位于除锈清洗室4边沿处的进料口14、设置在进料口14处的一组一号弹簧15、设置在箱体1内侧表面且位于除锈清洗室4内的一组二号弹簧16、插装在进料口14内且贯穿一号弹簧15与二号弹簧16的清洗板17、均匀分布在清洗板17上的通水孔18、设置在清洗板17内侧的清洁刷19和均匀分布在横向隔板2上且与除锈清洗室4相对应处的多个通孔A20共同构成，所述驱动装置是由设置在下隔室一侧且位于进料口14一侧的开口、设置在下隔室内且伸缩端伸出开口的伸缩电机21、侧表面固定安装在伸缩电机21伸缩端的L型连接杆22、设置在L型连接杆22另一端的旋转电机23、设置在旋转电机23旋转端的转杆24共同构成，所述箱体1上设有控制器25，所述控制器25分别与烘干室5、喷涂装置相连接；所述烘干室5内侧表面喷涂有防水层26，所述烘干室5内上表面设有加热片27；所述喷涂装置是由设置在横向隔板2上且位于防锈喷涂室6相对应处的出液口28、一端与出液口28连接且另一端连接有喷头29的输液管30和设置在输液管30上的阀门31共同构成；所述短隔板3中心处设有圆形通孔，所述圆形通孔与通孔A20大小相同；所述下隔室内且与除锈清洗室4相对应处设有废液收集箱32，所述下隔室内且与防锈喷涂室6相对应处设有防锈液收集箱33；所述左隔室8内装有除锈剂，所述右隔室9内装有清洗液；所述箱体1底部四角处均设有万向轮34；所述箱体1两侧设有提手35；所述一号液位传感器12型号为ZJ-118，所述二号液位传感器13型号为ZJ-118，所述伸缩电机21型号为SIZE14；所述控制器25型号为MY2N-GS。
本实施方案的特点为，箱体1内设有一组横向隔板2，横向隔板2将箱体1内部分割成上隔室、中隔室和下隔室，下隔室内设有驱动装置，中隔室内设有一组短隔板3，短隔板3将中隔室分隔成除锈清洗室4、烘干室5和防锈喷涂室6，上隔室内设有竖向隔板7，竖向隔板7将上隔室分隔成左隔室8和右隔室9，左隔室8上设有一号进液口10，右隔室9上设有二号进液口11，左隔室8内底部侧表面设有一号液位传感器12，右隔室9内底部侧表面设有二号液位传感器13，防锈喷涂室6内设有喷涂装置，除锈清洗室4内设有除锈清洗装置，除锈清洗装置是由设置在箱体1一侧且位于除锈清洗室4边沿处的进料口14、设置在进料口14处的一组一号弹簧15、设置在箱体1内侧表面且位于除锈清洗室4内的一组二号弹簧16、插装在进料口14内且贯穿一号弹簧15与二号弹簧16的清洗板17、均匀分布在清洗板17上的通水孔18、设置在清洗板17内侧的清洁刷19和均匀分布在横向隔板2上且与除锈清洗室4相对应处的多个通孔A20共同构成，驱动装置是由设置在下隔室一侧且位于进料口14一侧的开口、设置在下隔室内且伸缩端伸出开口的伸缩电机21、侧表面固定安装在伸缩电机21伸缩端的L型连接杆22、设置在L型连接杆22另一端的旋转电机23、设置在旋转电机23旋转端的转杆24共同构成，箱体1上设有控制器25，控制器25分别与烘干室5、喷涂装置相连接，本装置通过对金属管进行除锈清洗、烘干再防锈，可以延长金属管再生锈时间，延长金属管使用寿命，而且通过驱动装置带动金属管进行除锈、烘干、防锈，可以节约人力资源，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，通过箱体底部的万向轮，可以轻松移动装置整体。
在本实施方案中，使用该装置前，将控制器25一号连接端口与伸缩电机21连接端口相连接，将控制器25二号连接端口与加热片27连接端口相连接，将控制器25三号连接端口与阀门31连接端口相连接，将控制器25与一号液位传感器12信号相连接，将控制器25与二号液位传感器13信号相连接，将控制器25与该装置中所有电气元件相连接，分别将左隔室8与右隔室9内注入防锈剂与清洗剂，并将待清洗金属管套装在转杆24上，通过控制器25启动伸缩电机21，伸缩电机21带动L型杆向箱体1内移动，同时通过控制器25启动旋转电机23，通过旋转电机23旋转带动转杆24上的待清洗金属管开始旋转，受弹簧挤压的清洗板17相互聚拢，清洗刷紧贴待清洗金属管外壁，金属管旋转推进箱体1内，清洗刷对金属管外壁进行磨刷，同时清洗液流下进行冲洗，冲刷过后的金属管进入烘干箱，通过控制器25启动加热片27，使烘干室5内温度升高，使金属管上的清洗剂蒸发，烘干后的金属管进入防锈喷涂室6，通过控制器25启动阀门31，防锈剂喷头29喷洒至金属管外壁，喷涂后的金属管旋转推出箱体1，工作人员将其取下，完成操作，操作过程中产生的废弃清洗剂和使用过的防锈剂分别流入废液收集箱32和防锈液收集箱33内，便于工作人员时候整理，当需要移动该装置时，可以拉动提手35，使箱体1通过万向轮34进行移动，使用方便，本装置通过对金属管进行除锈清洗、烘干再防锈，可以延长金属管再生锈时间，延长金属管使用寿命，而且通过驱动装置带动金属管进行除锈、烘干、防锈，可以节约人力资源，降低工作人员劳动强度，提高工作效率，通过箱体1底部的万向轮34，可以轻松移动装置整体。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属管除锈一体机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有一组横向隔板（2），所述横向隔板（2）将箱体（1）内部分割成上隔室、中隔室和下隔室，所述下隔室内设有驱动装置，所述中隔室内设有一组短隔板（3），所述短隔板（3）将中隔室分隔成除锈清洗室（4）、烘干室（5）和防锈喷涂室（6），所述上隔室内设有竖向隔板（7），所述竖向隔板（7）将上隔室分隔成左隔室（8）和右隔室（9），所述左隔室（8）上设有一号进液口（10），所述右隔室（9）上设有二号进液口（11），所述左隔室（8）内底部侧表面设有一号液位传感器（12），所述右隔室（9）内底部侧表面设有二号液位传感器（13），所述防锈喷涂室（6）内设有喷涂装置，所述除锈清洗室（4）内设有除锈清洗装置，所述除锈清洗装置是由设置在箱体（1）一侧且位于除锈清洗室（4）边沿处的进料口（14）、设置在进料口（14）处的一组一号弹簧（15）、设置在箱体（1）内侧表面且位于除锈清洗室（4）内的一组二号弹簧（16）、插装在进料口（14）内且贯穿一号弹簧（15）与二号弹簧（16）的清洗板（17）、均匀分布在清洗板（17）上的通水孔（18）、设置在清洗板（17）内侧的清洁刷（19）和均匀分布在横向隔板（2）上且与除锈清洗室（4）相对应处的多个通孔A（20）共同构成，所述驱动装置是由设置在下隔室一侧且位于进料口（14）一侧的开口、设置在下隔室内且伸缩端伸出开口的伸缩电机（21）、侧表面固定安装在伸缩电机（21）伸缩端的L型连接杆（22）、设置在L型连接杆（22）另一端的旋转电机（23）、设置在旋转电机（23）旋转端的转杆（24）共同构成，所述箱体（1）上设有控制器（25），所述控制器（25）分别与烘干室（5）、喷涂装置相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述烘干室（5）内侧表面喷涂有防水层（26），所述烘干室（5）内上表面设有加热片（27）。
3.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述喷涂装置是由设置在横向隔板（2）上且位于防锈喷涂室（6）相对应处的出液口（28）、一端与出液口（28）连接且另一端连接有喷头（29）的输液管（30）和设置在输液管（30）上的阀门（31）共同构成。
4.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述短隔板（3）中心处设有圆形通孔，所述圆形通孔与通孔A（20）大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述下隔室内且与除锈清洗室（4）相对应处设有废液收集箱（32），所述下隔室内且与防锈喷涂室（6）相对应处设有防锈液收集箱（33）。
6.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述左隔室（8）内装有除锈剂，所述右隔室（9）内装有清洗液。
7.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述箱体（1）底部四角处均设有万向轮（34）。
8.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述箱体（1）两侧设有提手（35）。
9.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述一号液位传感器（12）型号为ZJ-118，所述二号液位传感器（13）型号为ZJ-118，所述伸缩电机（21）型号为SIZE14。
10.根据权利要求1所述的一种金属管除锈一体机，其特征在于，所述控制器（25）型号为MY2N-GS。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710344041.6A CN107414649B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种金属管除锈一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710344041.6A CN107414649B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种金属管除锈一体机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107414649A CN107414649A (zh) | 2017-12-01 |
| CN107414649B true CN107414649B (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=60425867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710344041.6A Active CN107414649B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种金属管除锈一体机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107414649B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108481160A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-04 | 马鞍山市增润机械制造有限公司 | 一种钢管除锈装置及其除锈方法 |
| CN111331487B (zh) * | 2018-04-26 | 2021-05-18 | 绍兴柯桥精良机械有限公司 | 一种废旧钢管翻新装置及翻新方法 |
| CN108993967A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-12-14 | 武汉理工大学 | 一种车辆零件清洗装置 |
| CN110202459B (zh) * | 2018-10-26 | 2020-05-01 | 杭州潇楠科技有限公司 | 一种改进型高密度板材除锈装置 |
| CN112718661B (zh) * | 2020-12-22 | 2021-11-02 | 徐州瑞马智能技术有限公司 | 一种用于钢材外表面处理的镀锌设备及使用方法 |
| CN114161320B (zh) * | 2021-11-12 | 2022-09-30 | 广州广钢新材料股份有限公司 | 一种热轧带肋钢筋表面处理方法及系统 |
| CN114905387A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-16 | 中和刚大工程顾问有限公司 | 一种建筑结构高效除锈喷涂破损修复装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062453A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 線材の表面疵取方法および装置 |
| US7854033B1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-12-21 | Kinder Jack G | Apparatus and method for cleaning a mop |
| CN103422152A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 中钢机械股份有限公司 | 金属线材表面处理设备 |
| CN105926023A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 义乌潘季涂料股份有限公司 | 一种可电泳的防锈铁板及其制备方法 |
| CN205673130U (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 江西京禾高科涂料有限公司 | 金属面板加工流水线 |
-
2017
- 2017-05-16 CN CN201710344041.6A patent/CN107414649B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6062453A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 線材の表面疵取方法および装置 |
| US7854033B1 (en) * | 2007-12-21 | 2010-12-21 | Kinder Jack G | Apparatus and method for cleaning a mop |
| CN103422152A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 中钢机械股份有限公司 | 金属线材表面处理设备 |
| CN105926023A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 义乌潘季涂料股份有限公司 | 一种可电泳的防锈铁板及其制备方法 |
| CN205673130U (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 江西京禾高科涂料有限公司 | 金属面板加工流水线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107414649A (zh) | 2017-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107414649B (zh) | 一种金属管除锈一体机 | |
| CN109647758A (zh) | 一种电缆阻燃带加工清理装置 | |
| CN203970296U (zh) | 一种玻璃幕墙清洗装置 | |
| CN108079718A (zh) | 一种滤筒过滤的建筑用除尘设备 | |
| CN206026245U (zh) | 一种地毯清洗装置 | |
| CN109158982A (zh) | 一种方便使用的夹具生产用打磨装置 | |
| CN211073077U (zh) | 一种湿式打磨抛光除尘一体机 | |
| CN211359294U (zh) | 一种仿生鱼饵人工喷涂用工作台 | |
| CN211515313U (zh) | 一种石化塔内件用清洗装置 | |
| CN206483624U (zh) | 一种节能环保型喷漆‑烘干‑净化组合机 | |
| CN104083131B (zh) | 一种玻璃幕墙清洗装置 | |
| CN208727840U (zh) | 一种涂装环保设备用内部清理装置 | |
| CN108729172B (zh) | 衣物烘干装置 | |
| CN206519374U (zh) | 一种用于包装机的自动除尘清灰设备 | |
| CN113485032A (zh) | 眼镜清洗装置 | |
| CN204379174U (zh) | 一种免刷多功能清洗机 | |
| CN203991375U (zh) | 多用途自动清洁设备 | |
| CN219648209U (zh) | 一种镀膜玻璃清洗装置 | |
| CN208275830U (zh) | 一种齿轮清洗装置 | |
| CN106725082B (zh) | 一种玻璃清洁机器人 | |
| CN212370400U (zh) | 一种污泥干化旋风分离器的清洗装置 | |
| CN204616662U (zh) | 养貂笼清洗器 | |
| CN109468990A (zh) | 一种建筑降温除尘装置 | |
| CN203955606U (zh) | 一种汽车空调压缩机单工位旋转清洗机 | |
| CN209238722U (zh) | 一种新型铝棒清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191216 Address after: 233399 4th floor, industrial Acceleration Center, Wuhe Economic Development Zone, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: WUHE WEILI AGRICULTURAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 266199 Henan Zhuang 521, Licang District, Qingdao, Shandong Patentee before: Zhao Xinchao |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211118 Address after: 264200 No. 220, Keji Road, torch high tech Industrial Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee after: Weihai high tech Park Operation Management Co.,Ltd. Address before: 233399 Anhui Bengbu Wuhe County Economic Development Zone Industrial Acceleration Center 3, 4 level Patentee before: WUHE WEILI AGRICULTURAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241126 Address after: No. 369-1 Shuangdao Road, Torch High tech Industrial Development Zone, Weihai City, Shandong Province 264200 Patentee after: WEIHAI ELECTRIC NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 264200 No. 220, Keji Road, torch high tech Industrial Development Zone, Weihai City, Shandong Province Patentee before: Weihai high tech Park Operation Management Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |