CN107987705A - 一种阴极电泳漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电泳漆技术领域，尤其是一种阴极电泳漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂7‑7.5份、去离子水6‑7份、抗分层剂0.2‑0.6份、乳化剂0.2‑0.4份、钛白粉3‑4份、炭黑1‑2份、填料0.2‑0.3份、交联剂10‑15份、中和剂5‑10份、助溶剂10‑15份。本发明具有配比合理、制作工艺简单并且较为实用的优点，制作成本较低，生产的产品表面比较光滑，安全环保，稳定性较好，充分混合均匀。

Description

一种阴极电泳漆
技术领域
本发明涉及电泳漆技术领域，尤其涉及一种阴极电泳漆。
背景技术
电泳涂料是一种低污染、环保的防腐水性涂料，具有耐水性和耐化学性好等优点，特别是具有高防腐性能的阴极电泳涂料大量作为底漆应用于汽车、机电、家电等高防腐性要求的行业中，另外在五金、灯具、标牌等一些之前采用电镀、真空镀膜、溶剂型涂料等其他行业也逐步采用电泳涂料进行涂装。现有的阴极电泳漆色浆一般有毒，均匀度太低，稳定性也低，因此生产出来的阴极电泳漆性能较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的均匀度较差以及稳定性低的缺点，而提出的一种阴极电泳漆。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种阴极电泳漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂7-7.5份、去离子水6-7份、抗分层剂0.2-0.6份、乳化剂0.2-0.4份、钛白粉3-4份、炭黑1-2份、填料0.2-0.3份、交联剂10-15份、中和剂5-10份、助溶剂10-15份。
优选的，所述填料设置为高岭土和消光剂的混合物。
优选的，所述中和剂设置为三乙胺或二甲基乙酸铵。
优选的，所述交联剂由复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液混合调配制成，且复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液的重量比为4-5：2-3：1-2：0.2-0.3。
优选的，所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物,所述乙二醇丁醚与丙二醇甲醚的重量比为1-2：3-3.5。
本发明还提供了一种阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂与、抗分层剂、交联剂、中和剂、助溶剂在40～50℃的温度下进行搅拌1～2h至粘稠状，形成半成品；
S2、向S1中的半成品中加入去离子水与乳化剂，搅拌混合0.5～1h，得到乳化半成品；
S3、将S2中的乳化半成品与钛白粉、炭黑、填料进行搅拌混合并通过研磨机进行研磨充分；
S4、将S3中研磨后的半成品根据需要与水混合并搅拌充分，即可得到所需成品。
本发明提出的一种阴极电泳漆，有益效果在于：本发明具有配比合理、制作工艺简单并且较为实用的优点，制作成本较低，生产的产品表面比较光滑，安全环保，稳定性较好，充分混合均匀。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种阴极电泳漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂7份、去离子水6份、抗分层剂0.2份、乳化剂0.2份、钛白粉3份、炭黑1份、填料0.2份、交联剂10份、中和剂5份、助溶剂10份。所述填料设置为高岭土和消光剂的混合物。所述中和剂设置为三乙胺或二甲基乙酸铵。所述交联剂由复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液混合调配制成，且复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液的重量比为4：2：1：0.2。所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物,所述乙二醇丁醚与丙二醇甲醚的重量比为1：3。
本发明还提供了一种阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂与、抗分层剂、交联剂、中和剂、助溶剂在40℃的温度下进行搅拌1h至粘稠状，形成半成品；
S2、向S1中的半成品中加入去离子水与乳化剂，搅拌混合0.5h，得到乳化半成品；
S3、将S2中的乳化半成品与钛白粉、炭黑、填料进行搅拌混合并通过研磨机进行研磨充分；
S4、将S3中研磨后的半成品根据需要与水混合并搅拌充分，即可得到所需成品。
实施例2
一种阴极电泳漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂7份、去离子水6份、抗分层剂0.5份、乳化剂0.3份、钛白粉3份、炭黑1份、填料0.2份、交联剂12份、中和剂6份、助溶剂12份。所述填料设置为高岭土和消光剂的混合物。所述中和剂设置为三乙胺或二甲基乙酸铵。所述交联剂由复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液混合调配制成，且复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液的重量比为4：2：1：0.2。所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物,所述乙二醇丁醚与丙二醇甲醚的重量比为1：3。
本发明还提供了一种阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂与、抗分层剂、交联剂、中和剂、助溶剂在40℃的温度下进行搅拌1h至粘稠状，形成半成品；
S2、向S1中的半成品中加入去离子水与乳化剂，搅拌混合0.5h，得到乳化半成品；
S3、将S2中的乳化半成品与钛白粉、炭黑、填料进行搅拌混合并通过研磨机进行研磨充分；
S4、将S3中研磨后的半成品根据需要与水混合并搅拌充分，即可得到所需成品。
实施例3
一种阴极电泳漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂7.5份、去离子水7份、抗分层剂0.5份、乳化剂0.3份、钛白粉4份、炭黑1.5份、填料0.3份、交联剂13份、中和剂8份、助溶剂13份。所述填料设置为高岭土和消光剂的混合物。所述中和剂设置为三乙胺或二甲基乙酸铵。所述交联剂由复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液混合调配制成，且复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液的重量比为4.5：2.5：1.5：0.3。所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物,所述乙二醇丁醚与丙二醇甲醚的重量比为1.5：3.3。
本发明还提供了一种阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂与、抗分层剂、交联剂、中和剂、助溶剂在48℃的温度下进行搅拌1.5h至粘稠状，形成半成品；
S2、向S1中的半成品中加入去离子水与乳化剂，搅拌混合0.8h，得到乳化半成品；
S3、将S2中的乳化半成品与钛白粉、炭黑、填料进行搅拌混合并通过研磨机进行研磨充分；
S4、将S3中研磨后的半成品根据需要与水混合并搅拌充分，即可得到所需成品。
实施例4
一种阴极电泳漆，包括以下重量份的原料：环氧树脂7.5份、去离子水7份、抗分层剂0.6份、乳化剂0.4份、钛白粉4份、炭黑2份、填料0.3份、交联剂15份、中和剂10份、助溶剂15份。所述填料设置为高岭土和消光剂的混合物。所述中和剂设置为三乙胺或二甲基乙酸铵。所述交联剂由复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液混合调配制成，且复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液的重量比为5：3：2：0.3。所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物,所述乙二醇丁醚与丙二醇甲醚的重量比为2：3.5。
本发明还提供了一种阴极电泳漆的制备方法，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂与、抗分层剂、交联剂、中和剂、助溶剂在50℃的温度下进行搅拌2h至粘稠状，形成半成品；
S2、向S1中的半成品中加入去离子水与乳化剂，搅拌混合1h，得到乳化半成品；
S3、将S2中的乳化半成品与钛白粉、炭黑、填料进行搅拌混合并通过研磨机进行研磨充分；
S4、将S3中研磨后的半成品根据需要与水混合并搅拌充分，即可得到所需成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阴极电泳漆，其特征在于，包括以下重量份的原料：环氧树脂7-7.5份、去离子水6-7份、抗分层剂0.2-0.6份、乳化剂0.2-0.4份、钛白粉3-4份、炭黑1-2份、填料0.2-0.3份、交联剂10-15份、中和剂5-10份、助溶剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种阴极电泳漆，其特征在于，所述填料设置为高岭土和消光剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种阴极电泳漆，其特征在于，所述中和剂设置为三乙胺或二甲基乙酸铵。
4.根据权利要求1所述的一种阴极电泳漆，其特征在于，所述交联剂由复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液混合调配制成，且复合醇醚、TDI、异辛醇以及有机锡液的重量比为4-5：2-3：1-2：0.2-0.3。
5.根据权利要求4所述的一种阴极电泳漆，其特征在于，所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物,所述乙二醇丁醚与丙二醇甲醚的重量比为1-2：3-3.5。
6.根据权利要求1所述的一种阴极电泳漆，其特征在于，还包括以下步骤：
S1、将环氧树脂与、抗分层剂、交联剂、中和剂、助溶剂在40～50℃的温度下进行搅拌1～2h至粘稠状，形成半成品；
S2、向S1中的半成品中加入去离子水与乳化剂，搅拌混合0.5～1h，得到乳化半成品；
S3、将S2中的乳化半成品与钛白粉、炭黑、填料进行搅拌混合并通过研磨机进行研磨充分；
S4、将S3中研磨后的半成品根据需要与水混合并搅拌充分，即可得到所需成品。
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