CN106009871A - 一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺 - Google Patents

一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺，交联剂由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：40‑53份；TDI：24‑33份；异辛醇：19‑24份；有机锡液0.2‑0.3份。本发明具有工艺简单，可操作性强等优点。在交联剂的制作过程中不易挥发，安全环保。利用本发明生产的涂料，漆膜厚度更厚，防腐性能大大增高。

Description

一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺
技术领域
本发明涉化工领域，具体涉及一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺。
背景技术
交联剂是一种能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构的物质。交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构。
在阴极电泳漆的生产过程中，交联剂的选用对电泳漆的防腐性、耐老化、不易挥发等性能具有非常重要的作用。但是目前的交联剂不能满足相应要求。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于阴极电泳漆的交联剂及其生产工艺。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：40-53份；TDI：24-33份；异辛醇：19-24份；有机锡液0.2-0.3份。
异辛醇的沸点高达185-189℃，相比其他溶剂，沸点要高出许多。在电泳漆的生产过程中，反应温度一般在100℃左右。选择异辛醇作为溶剂，利用其沸点高的特点，在交联剂的制作过程中不易挥发，安全环保。其中，TDI是甲苯二异氰酸酯的英文缩写。
优选的，一种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：40-45份；TDI：30-33份；异辛醇：20-23份；有机锡液0.2-0.3份。
其中，复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一种或几种。
优选的，所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物,所述乙二醇丁醚按重量配比为12-18份，所述丙二醇甲醚按重量配比为28-35份。
其中，丙二醇甲醚能够增强膜厚。未加入丙二醇甲醚的漆膜厚度普遍在10μm，防腐效果较差；加入丙二醇甲醚之后，漆膜厚度可达20-30μm，防腐性能大大提高。此外，丙二醇醚对人体的毒性低于乙二醇醚类产品，属低毒醚类。丙二醇甲醚有微弱的醚味，但没有强刺激性气味，使其用途更加广泛安全。
一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：向反应容器中注入设定量的TDI，加入配方比例的有机锡液；
步骤2：调节物料温度至55-65℃，滴加配方比例的异辛醇和乙二醇丁醚；
步骤3：滴加完毕后，调节物料温度至65-92℃，持续反应3-5小时；
步骤4：调节物料温度至78-82℃，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。
其中，步骤1中，所述TDI的注入方式为真空抽入；开始搅拌所述TDI后加入所述有机锡液。
步骤2中，先滴加所述异辛醇，滴加完毕后，再滴加所述乙二醇丁醚。
进一步的，所述异辛醇和所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在260-390公斤/小时。滴加异辛醇和乙二醇丁醚的过程为放热反应，滴加速度控制在上述范围，既能保证料不沸出，确保产品质量，又能尽量缩短反应时间，提高生产效率。
进一步的，步骤3中，调节物料温度至65-75℃，持续反应1.5-2.5小时，之后升温至88-92℃，持续反应1.5-2.5小时。
步骤4中，加入所述丙二醇甲醚之后，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中待用。
本发明的有益效果是：
本发明具有工艺简单，可操作性强等优点。在交联剂的制作过程中不易挥发，安全环保。利用本发明生产的涂料，漆膜厚度更厚，防腐性能大大增高。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：
操作过程如下：
(1)、检查专用低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
(2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
(3)、待物料温度升至60℃时，开始滴加提前泵入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后，再滴加乙二醇乙醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度在300公斤/小时，并控制温度在60-65℃之间。
(4)滴加完毕后，在70-75℃保温反应2小时，然后升温至88-92℃，保温反应2小时，保温结束后降至80℃加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并通知中控人员测固含量，待用。
实施例2：
一种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：
操作过程如下：
(1)、检查转用低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
(2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开搅拌加入配方量的有机锡液。
(3)、待物料温度升至65℃时，开始滴加提前泵入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后，再滴加乙二醇乙醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度在260公斤/小时，并控制温度在60-65℃之间。
(4)滴加完毕后，在70-75℃保温反应2小时，然后升温至90℃，保温反应2小时，保温结束后降至80℃加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并通知中控人员测固含量，待用。
实施例3：
一种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：
操作过程如下：
(1)、检查转用低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
(2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开搅拌加入配方量的有机锡液。
(3)、待物料温度升至55℃时，开始滴加提前泵入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后，再滴加乙二醇乙醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度在260公斤/小时，并控制温度在60-65℃之间。
(4)滴加完毕后，在80℃保温反应4小时，保温结束后加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并通知中控人员测固含量，待用。
实施例4：
一种用于阴极电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：
操作过程如下：
(1)、检查转用低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
(2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开搅拌加入配方量的有机锡液。
(3)、待物料温度升至65℃时，开始滴加提前泵入计量罐中的异辛醇，滴加完毕后，再滴加二乙二醇甲醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度在390公斤/小时，并控制温度在60-65℃之间。
(4)滴加完毕后，在70-75℃保温反应2.5小时，然后升温至90℃，保温反应1.5小时，保温结束后降至80℃加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并通知中控人员测固含量，待用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于阴极电泳漆的交联剂，其特征在于：由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：40-53份；TDI：24-33份；异辛醇：19-24份；有机锡液0.2-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂，其特征在于：由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：40-45份；TDI：30-33份；异辛醇：20-23份；有机锡液0.2-0.3份。
3.根据权利要求1所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂，其特征在于：所述复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂，其特征在于：所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物,所述乙二醇丁醚按重量配比为12-18份，所述丙二醇甲醚按重量配比为28-35份。
5.根据权利要求4所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：向反应容器中注入设定量的TDI，加入配方比例的有机锡液；
步骤2：调节物料温度至55-65℃，滴加配方比例的异辛醇和乙二醇丁醚；
步骤3：滴加完毕后，调节物料温度至65-92℃，持续反应3-5小时；
步骤4：调节物料温度至78-82℃，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。
6.根据权利要求5所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述TDI的注入方式为真空抽入；开搅拌所述TDI后加入有机锡液。
7.根据权利要求5所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，先滴加所述异辛醇，滴加完毕后，再滴加所述乙二醇丁醚。
8.根据权利要求7所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述异辛醇和所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在260-390公斤/小时。
9.根据权利要求5所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，调节物料温度至65-75℃，持续反应1.5-2.5小时，之后升温至88-92℃，持续反应1.5-2.5小时。
10.根据权利要求5所述的一种用于阴极电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，加入所述丙二醇甲醚之后，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中待用。
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