CN105885510A - 一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺 - Google Patents

一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺，交联剂由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：28‑40份；TDI：12‑19份；聚醚：10‑14份；有机锡液：0.1‑0.2份。本发明具有工艺简单，可操作性强等优点。TDI可以防止环氧树脂开环过多，避免水溶性太强所导致的溶剂损耗太大。聚醚N‑220比醇溶解性更好。有机锡液作为催化剂，可以提高效率。

Description

一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺。
背景技术
交联剂是一种能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成网状结构的物质。交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构。
目前市售的交联剂，普遍存在以下缺点：
在涂料的生产过程中，无法解决环氧树脂开环太多的问题，致使溶剂损耗太大；水溶性和流平效果不理想；溶解性较差，反应时间较长、生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺。
为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：28-40份；TDI：12-19份；聚醚：10-14份；有机锡液：0.1-0.2份。其中，复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一种或几种。
其中，TDI是甲苯二异氰酸酯的英文缩写。TDI可以防止环氧树脂开环过多，避免水溶性太强所导致的溶剂损耗太大。聚醚N-220比醇溶解性更好。有机锡液作为催化剂，可以提高效率。
优选的，一种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：33-35份；TDI：15-16份；聚醚N-220：12-13份；有机锡液：0.1-0.15份。利用上述比例的有机锡液，可以将反应时间从7-8小时缩短至1小时左右。
优选的，所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物；所述乙二醇丁醚按重量配比为：15-16份；所述丙二醇甲醚按重量配比为：18-19份。
一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：向反应容器中注入设定量的TDI，加入配方比例的有机锡液；
步骤2：调节物料温度至55-65℃，滴加配方比例的乙二醇丁醚；
步骤3：滴加完毕后，调节物料温度至65-75℃，持续反应0.5-1.5小时，之后加入配方比例的聚醚；
步骤4：调节物料温度至85-95℃，持续反应2.5-3.5小时；
步骤5：调节温度至78-82℃，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。
其中，步骤1中，所述TDI的注入方式为真空抽入；开始搅拌所述TDI后加入所述有机锡液。
步骤2中，所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在90-160公斤/小时。滴加乙二醇丁醚的过程为放热反应，滴加速度控制在上述范围，既能保证料不沸出，确保产品质量，又能尽量缩短反应时间，提高生产效率。
步骤3中，所述聚醚为聚醚N-220。
步骤5中，加入所述丙二醇甲醚之后，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中待用。
本发明的有益效果是：
本发明具有工艺简单，可操作性强等优点。TDI可以防止环氧树脂开环过多，避免水溶性太强所导致的溶剂损耗太大。聚醚N-220比醇溶解性更好。有机锡液作为催化剂，可以提高效率。
具体实施方式
下面将对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：
操作过程如下：
(1)、检查低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
(2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
(3)、待物料温度升至60℃时，开始滴加乙二醇丁醚，此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度，控制温度在60-65℃之间，控制滴加速度在100公斤/小时。
(4)、滴加完毕后，在70℃保温反应1小时，加聚醚N-220。
(5)、滴加完毕后，升温至88℃-92℃保温反应3小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后，出料至洁净、干燥封闭容器中备用，通知车间中控人员取样检测。
实施例2：
一种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：
操作过程如下：
(1)、检查低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
(2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
(3)、待物料温度升至55℃时，开始滴加乙二醇丁醚，此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度，控制温度在60-65℃之间，控制滴加速度在120公斤/小时。
(4)、滴加完毕后，在65℃保温反应0.5小时，加聚醚N-220。
(5)、滴加完毕后，升温至95℃保温反应3.5小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后，出料至洁净、干燥封闭容器中备用，通知车间中控人员取样检测。
实施例3：
一种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：
操作过程如下：
(1)、检查低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
(2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
(3)、待物料温度升至60℃时，开始滴加乙二醇丁醚，此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度，控制温度在60-65℃之间，控制滴加速度在150公斤/小时。
(4)、滴加完毕后，在75℃保温反应1.5小时，加聚醚N-220。
(5)、滴加完毕后，升温至85℃保温反应3小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后，出料至洁净、干燥封闭容器中备用，通知车间中控人员取样检测。
实施例4：
一种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：
操作过程如下：
(1)、检查低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
(2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
(3)、待物料温度升至60℃时，开始滴加二乙二醇丁醚，此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度，控制温度在60-65℃之间，控制滴加速度在150公斤/小时。
(4)、滴加完毕后，在75℃保温反应1小时，加聚醚N-220。
(5)、滴加完毕后，升温至85℃保温反应3小时后，降温至80℃，加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后，出料至洁净、干燥封闭容器中备用，通知车间中控人员取样检测。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于，由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：28-40份；TDI：12-19份；聚醚：10-14份；有机锡液：0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于：所述复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于：由下述组分的原料按重量配比制成：所述复合醇醚：33-35份；所述TDI：15-16份；聚醚N-220：12-13份；所述有机锡液：0.1-0.15份。
4.根据权利要求3所述的一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于：所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于：所述乙二醇丁醚按重量配比为：15-16份；所述丙二醇甲醚按重量配比为：18-19份。
6.根据权利要求4或5所述任一的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：向反应容器中注入设定量的TDI，加入配方比例的有机锡液；
步骤2：调节物料温度至55-65℃，滴加配方比例的乙二醇丁醚；
步骤3：滴加完毕后，调节物料温度至65-75℃，持续反应0.5-1.5小时，之后加入配方比例的聚醚；
步骤4：调节物料温度至85-95℃，持续反应2.5-3.5小时；
步骤5：调节温度至78-82℃，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。
7.根据权利要求6所述的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述TDI的注入方式为真空抽入；开始搅拌所述TDI后加入所述有机锡液。
8.根据权利要求6所述的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中，所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在90-160公斤/小时。
9.根据权利要求6所述的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，所述聚醚为聚醚N-220。
10.根据权利要求6所述的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤5中，加入所述丙二醇甲醚之后，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中待用。
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