CN113526326A - 钢梁装配式吊装施工设备和施工方法 - Google Patents

钢梁装配式吊装施工设备和施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113526326A
CN113526326A CN202110619967.8A CN202110619967A CN113526326A CN 113526326 A CN113526326 A CN 113526326A CN 202110619967 A CN202110619967 A CN 202110619967A CN 113526326 A CN113526326 A CN 113526326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
steel beam
steel
main beam
construction equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110619967.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113526326B (zh
Inventor
金钱华
严建军
郑明浩
郑晏华
方超鹏
陆强
夏恺恺
高岗
王灏
于猛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Greenland Construction Steel Structure Co ltd
Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Shanghai Greenland Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Greenland Construction Steel Structure Co ltd
Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd
Shanghai Greenland Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Greenland Construction Steel Structure Co ltd, Shanghai Construction No 4 Group Co Ltd, Shanghai Greenland Construction Group Co Ltd filed Critical Shanghai Greenland Construction Steel Structure Co ltd
Priority to CN202110619967.8A priority Critical patent/CN113526326B/zh
Publication of CN113526326A publication Critical patent/CN113526326A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113526326B publication Critical patent/CN113526326B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/42—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles
    • B66C1/44—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces
    • B66C1/445—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces motor actuated
    • B66C1/447—Gripping members engaging only the external or internal surfaces of the articles and applying frictional forces motor actuated by hydraulic or pneumatic motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00—Other constructional features or details
    • B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/06—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads
    • B66C13/063—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads electrical
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/162—Handles to carry construction blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑施工设备领域，具体的公开了钢梁装配式吊装施工设备和施工方法，包括主梁和其两端安装的固定机构，所述主梁上连接有吊装钢丝绳，固定机构包含有安装架，安装架的顶部连接有固定座，固定座与主梁可拆卸安装。通过设置导向机构，使得钢梁吊装过程中需要进行安装时，可将一端的第一端部板与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位，钢梁与待安装的位置相对稳定，后续移动的方向更加简单，钢梁不易发生晃动。利用导向机构提高了钢梁安装时的效率，安装位置能得到快速的确定。

Description

钢梁装配式吊装施工设备和施工方法
技术领域
本发明涉及一种施工设备，具体涉及钢梁装配式吊装施工设备和施工方法，属于建筑施工设备领域。
背景技术
随着施工工艺的不断改进，为了提高工作效率，适应不同建筑工艺的需求。装配式钢梁结构应运而生。钢梁在装配时通过吊装设备进行吊装后再拼接，形成主体的钢构框架。
现有的吊装设备在吊装钢梁时无法精确控制钢梁安装时的位置，导致钢梁在吊装过程中需要不断的调整位置来适应待安装的点，施工的效率较低。且不断的变化位置，增加了钢梁脱落的风险，施工的安全性降低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了钢梁装配式吊装施工设备和施工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
钢梁装配式吊装施工设备，包括主梁和其两端安装的固定机构，所述主梁上连接有吊装钢丝绳，固定机构包含有安装架，安装架的顶部连接有固定座，固定座与主梁可拆卸安装。
所述安装架的两侧均转动安装有夹板，两个夹板相对立的一侧均连接有第一推板，且夹板在第一推板的一侧还安装有第二推板，第一推板的内部安装有辅助板。
两端所述固定机构相远离的一侧均安装有导向机构，导向机构包含有第一端部板和第二端部板，第一端部板和第二端部板之间安装有多个第一液压柱，第一端部板的底部安装有电磁铁板，第二端部板远离第一端部板的一端与所对应的安装架连接。
可选地，所述安装架的顶部两端均通过销轴与夹板转动安装，安装架的顶部安装有第三液压柱，第三液压柱两端均通过支架与夹板的顶部转动安装。
可选地，所述夹板的下方安装有第二液压柱，第二液压柱的固定端从夹板延伸至第一推板的内部，第二液压柱的伸缩端从第一推板的内部穿出与辅助板连接。
可选地，所述夹板在第二推板的那一侧连接有挡板，挡板与第二推板之间安装有第四液压柱，第一推板呈弧形设置，第二推板呈竖直平板形。
可选地，所述固定座的内部贯穿设置有与主梁相适配的穿孔，主梁的端部从穿孔中穿过，且固定座的顶部连接有紧固螺栓，紧固螺栓底端延伸至穿孔的内部与主梁抵接。
可选地，所述主梁上固定连接有连接座，吊装钢丝与连接座固定连接，连接座的底部连接有限位夹。
可选地，所述连接座的两侧均设置有安装腔，安装腔的内部转动安装有缠绕轴，缠绕轴的外部缠绕有拉绳，拉绳的另一端与其同侧的安装架连接。
钢梁装配式吊装施工设备的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：将吊装钢丝的顶端与吊车的驱动臂连接，利用吊车的驱动臂带动主梁进行移动；施工中的钢梁需要吊装时，将限位夹夹装在主梁的外部，两端的固定机构卡接在待吊装的钢梁端部后，第三液压柱的伸缩端向外伸长，带动一侧的夹板发生转动，两个夹板之间的距离减小对钢梁进行夹取；针对钢梁的外形使用第二推板或第一推板夹取钢梁，夹取后，利用辅助板进行辅助夹取；
步骤二：钢梁吊装过程中需要进行安装时，将一端的第一端部板与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位；随后第一液压柱的伸缩端进行收缩，带动钢梁的一端向待安装的零部件进行靠近，直至钢梁的端部与待安装的零部件固定安装；
步骤三：钢梁吊装前，根据钢梁的长度调整固定机构在主梁下方的位置；调节时固定机构位置时，拧松紧固螺栓，推动固定座在主梁的外部移动；位置移动完毕后，拧紧紧固螺栓，固定座在主梁上不再移动。
本发明的有益效果：
1、通过安装两种推板，使得吊装中可以针对钢梁的外形调换推板种类，若钢梁的截面是矩形，使用第二推板，若钢梁是柱形的，则使用第一推板夹取钢梁，弧形的第一推板夹取柱形的钢梁更加稳定。利用辅助板能提高夹取中的稳定性和安全性，吊装过程中钢梁不易脱落，且能适应不同尺寸和形状的钢梁，夹取的范围更加广泛。
2、通过设置导向机构，使得钢梁吊装过程中需要进行安装时，可将一端的第一端部板与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位，钢梁与待安装的位置相对稳定，后续移动的方向更加简单，钢梁不易发生晃动。利用导向机构提高了钢梁安装时的效率，安装位置能得到快速的确定。
3、通过设置可以移动的固定机构，使得钢梁吊装前，可以根据钢梁的长度调整固定机构在主梁下方的位置，使得钢梁夹取时更加稳定便捷。调节时固定机构位置时，拧松紧固螺栓，可推动固定座在主梁的外部移动。可以利用驱动电机带动缠绕轴进行转动，缠绕轴对拉绳进行收卷，从而拉动固定座进行移动，移动位置更加快速。位置移动完毕后，拧紧紧固螺栓，使得固定座在主梁上不再移动，吊装钢梁时更加牢固。拉绳能在工作中缓解主梁的承载力，使得主梁不易弯曲受损。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明固定机构结构示意图。
图3为本发明夹板与第一推板安装结构示意图。
图4为本发明图1中A处细节放大结构示意图。
图5为本发明图1中B处细节放大结构示意图。
图中：1、主梁；2、限位夹；3、夹板；4、第一推板；5、第二推板；6、电磁铁板；7、第一端部板；8、第一液压柱；9、第二端部板；10、紧固螺栓；11、拉绳；12、连接座；13、吊装钢丝；14、固定座；15、辅助板；16、第二液压柱；17、安装架；18、第三液压柱；19、安装腔；20、缠绕轴；21、第四液压柱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，钢梁装配式吊装施工设备，包括主梁1和其两端安装的固定机构，主梁1上连接有吊装钢丝绳13，固定机构包含有安装架17，安装架17的顶部连接有固定座14，固定座14与主梁1可拆卸安装。
安装架17的两侧均转动安装有夹板3，两个夹板3相对立的一侧均连接有第一推板4，且夹板3在第一推板4的一侧还安装有第二推板5，第一推板4的内部安装有辅助板15。
两端固定机构相远离的一侧均安装有导向机构，导向机构包含有第一端部板7和第二端部板9，第一端部板7和第二端部板9之间安装有多个第一液压柱8，第一端部板7的底部安装有电磁铁板6，第二端部板9远离第一端部板7的一端与所对应的安装架17连接。
作为本发明的一种技术优化方案，安装架17的顶部两端均通过销轴与夹板3转动安装，安装架17的顶部安装有第三液压柱18，第三液压柱18两端均通过支架与夹板3的顶部转动安装，第三液压柱18能带动夹板3进行转动。
作为本发明的一种技术优化方案，夹板3的下方安装有第二液压柱16，第二液压柱16的固定端从夹板3延伸至第一推板4的内部，第二液压柱16的伸缩端从第一推板4的内部穿出与辅助板15连接，第二液压柱16能带动辅助板15进行移动，从而利用辅助板15提高夹取的稳定性。
作为本发明的一种技术优化方案，夹板3在第二推板5的那一侧连接有挡板，挡板与第二推板5之间安装有第四液压柱21，第一推板4呈弧形设置，第二推板5呈竖直平板形，两种推板能适应不同形状的钢梁，吊装时更加稳定。
作为本发明的一种技术优化方案，固定座14的内部贯穿设置有与主梁1相适配的穿孔，主梁1的端部从穿孔中穿过，且固定座14的顶部连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10底端延伸至穿孔的内部与主梁1抵接，穿孔方便固定座14在主梁1的外部移动，进而方便固定机构的位置调节。
作为本发明的一种技术优化方案，主梁1上固定连接有连接座12，吊装钢丝13与连接座12固定连接，连接座12的底部连接有限位夹2，限位夹2使得主梁1的位置相对于待吊装的钢梁较为稳定，方便两端的固定机构能与待吊装的钢梁稳定安装。
作为本发明的一种技术优化方案，连接座12的两侧均设置有安装腔19，安装腔19的内部转动安装有缠绕轴20，缠绕轴20的外部缠绕有拉绳11，拉绳11的另一端与其同侧的安装架17连接，缠绕轴20转动后拉动拉绳11能拉动固定机构在主梁1上移动，使得固定机构位置调节快捷。
钢梁装配式吊装施工设备的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：将吊装钢丝13的顶端与吊车的驱动臂连接，利用吊车的驱动臂带动主梁1进行移动；施工中的钢梁需要吊装时，将限位夹2夹装在主梁1的外部，两端的固定机构卡接在待吊装的钢梁端部后，第三液压柱18的伸缩端向外伸长，带动一侧的夹板3发生转动，两个夹板3之间的距离减小对钢梁进行夹取；针对钢梁的外形使用第二推板5或第一推板4夹取钢梁，夹取后，利用辅助板15进行辅助夹取；
步骤二：钢梁吊装过程中需要进行安装时，将一端的第一端部板7与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板6与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位；随后第一液压柱8的伸缩端进行收缩，带动钢梁的一端向待安装的零部件进行靠近，直至钢梁的端部与待安装的零部件固定安装；
步骤三：钢梁吊装前，根据钢梁的长度调整固定机构在主梁1下方的位置；调节时固定机构位置时，拧松紧固螺栓10，推动固定座14在主梁1的外部移动；位置移动完毕后，拧紧紧固螺栓10，固定座14在主梁1上不再移动。
本发明在使用时，将吊装钢丝13的顶端与吊车的驱动臂连接，利用吊车的驱动臂带动主梁1进行移动。施工中的钢梁需要吊装时，将限位夹2夹装在主梁1的外部，使得主梁1的位置相对于待吊装的钢梁较为稳定，方便两端的固定机构能与待吊装的钢梁稳定安装。
两端的固定机构卡接在待吊装的钢梁端部后，第三液压柱18的伸缩端向外伸长，进而带动一侧的夹板3发生转动，两个夹板3之间的距离减小对钢梁进行夹取。针对钢梁的外形可以准备使用的推板种类，若钢梁的截面是矩形，使用第二推板5，夹取时，第四液压柱21的伸缩端推动第二推板5向钢梁移动，两侧的第二推板5对钢梁进行夹取。同时第二液压柱16的伸缩端带动辅助板15向钢梁移动，两侧的辅助板15也对钢梁进行夹取，使得辅助板15配合第二推板5对钢梁夹取的更加稳定，吊装中不易脱落。若钢梁是柱形的，则使用第一推板4夹取钢梁，两侧的第一推板4在夹板3的带动下对钢梁进行夹取，随后辅助板15也配合第一推板4对钢梁进行夹取，弧形的第一推板4夹取柱形的钢梁更加稳定。利用辅助板15能提高夹取中的稳定性和安全性，吊装过程中钢梁不易脱落，且能适应不同尺寸和形状的钢梁，夹取的范围更加广泛。
钢梁吊装过程中需要进行安装时，可将一端的第一端部板7与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板6与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位，钢梁与待安装的位置相对稳定，后续移动的方向更加简单，钢梁不易发生晃动。随后第一液压柱8的伸缩端进行收缩，带动钢梁的一端向待安装的零部件进行靠近，直至钢梁的端部与待安装的零部件固定安装。利用导向机构提高了钢梁安装时的效率，安装位置能得到快速的确定。安装结束后，电磁铁板6、限位夹2以及固定机构均脱离钢梁，为后续钢梁的吊装提供方便。
钢梁吊装前，可以根据钢梁的长度调整固定机构在主梁1下方的位置，使得钢梁夹取时更加稳定便捷。调节时固定机构位置时，拧松紧固螺栓10，可推动固定座14在主梁1的外部移动。可以利用驱动电机带动缠绕轴20进行转动，缠绕轴20对拉绳11进行收卷，从而拉动固定座14进行移动，移动位置更加快速。位置移动完毕后，拧紧紧固螺栓10，使得固定座14在主梁1上不再移动，吊装钢梁时更加牢固。拉绳11能在工作中缓解主梁1的承载力，使得主梁1不易弯曲受损。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.钢梁装配式吊装施工设备，包括主梁(1)和其两端安装的固定机构，其特征在于，所述主梁(1)上连接有吊装钢丝绳(13)，固定机构包含有安装架(17)，安装架(17)的顶部连接有固定座(14)，固定座(14)与主梁(1)可拆卸安装；
所述安装架(17)的两侧均转动安装有夹板(3)，两个夹板(3)相对立的一侧均连接有第一推板(4)，且夹板(3)在第一推板(4)的一侧还安装有第二推板(5)，第一推板(4)的内部安装有辅助板(15)；
两端所述固定机构相远离的一侧均安装有导向机构，导向机构包含有第一端部板(7)和第二端部板(9)，第一端部板(7)和第二端部板(9)之间安装有多个第一液压柱(8)，第一端部板(7)的底部安装有电磁铁板(6)，第二端部板(9)远离第一端部板(7)的一端与所对应的安装架(17)连接。
2.根据权利要求1所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述安装架(17)的顶部两端均通过销轴与夹板(3)转动安装，安装架(17)的顶部安装有第三液压柱(18)，第三液压柱(18)两端均通过支架与夹板(3)的顶部转动安装。
3.根据权利要求1或2所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述夹板(3)的下方安装有第二液压柱(16)，第二液压柱(16)的固定端从夹板(3)延伸至第一推板(4)的内部，第二液压柱(16)的伸缩端从第一推板(4)的内部穿出与辅助板(15)连接。
4.根据权利要求3所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述夹板(3)在第二推板(5)的那一侧连接有挡板，挡板与第二推板(5)之间安装有第四液压柱(21)，第一推板(4)呈弧形设置，第二推板(5)呈竖直平板形。
5.根据权利要求1所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述固定座(14)的内部贯穿设置有与主梁(1)相适配的穿孔，主梁(1)的端部从穿孔中穿过，且固定座(14)的顶部连接有紧固螺栓(10)，紧固螺栓(10)底端延伸至穿孔的内部与主梁(1)抵接。
6.根据权利要求1所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述主梁(1)上固定连接有连接座(12)，吊装钢丝(13)与连接座(12)固定连接，连接座(12)的底部连接有限位夹(2)。
7.根据权利要求6所述的钢梁装配式吊装施工设备，其特征在于，所述连接座(12)的两侧均设置有安装腔(19)，安装腔(19)的内部转动安装有缠绕轴(20)，缠绕轴(20)的外部缠绕有拉绳(11)，拉绳(11)的另一端与其同侧的安装架(17)连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的钢梁装配式吊装施工设备的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
步骤一：将吊装钢丝(13)的顶端与吊车的驱动臂连接，利用吊车的驱动臂带动主梁(1)进行移动；施工中的钢梁需要吊装时，将限位夹(2)夹装在主梁(1)的外部，两端的固定机构卡接在待吊装的钢梁端部后，第三液压柱(18)的伸缩端向外伸长，带动一侧的夹板(3)发生转动，两个夹板(3)之间的距离减小对钢梁进行夹取；针对钢梁的外形使用第二推板(5)或第一推板(4)夹取钢梁，夹取后，利用辅助板(15)进行辅助夹取；
步骤二：钢梁吊装过程中需要进行安装时，将一端的第一端部板(7)与待安装的铁质零部件进行接触，随后利用电磁铁板(6)与铁质零部件进行粘接固定，对钢梁进行限位；随后第一液压柱(8)的伸缩端进行收缩，带动钢梁的一端向待安装的零部件进行靠近，直至钢梁的端部与待安装的零部件固定安装；
步骤三：钢梁吊装前，根据钢梁的长度调整固定机构在主梁(1)下方的位置；调节时固定机构位置时，拧松紧固螺栓(10)，推动固定座(14)在主梁(1)的外部移动；位置移动完毕后，拧紧紧固螺栓(10)，固定座(14)在主梁(1)上不再移动。
CN202110619967.8A 2021-06-03 2021-06-03 钢梁装配式吊装施工设备和施工方法 Active CN113526326B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110619967.8A CN113526326B (zh) 2021-06-03 2021-06-03 钢梁装配式吊装施工设备和施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110619967.8A CN113526326B (zh) 2021-06-03 2021-06-03 钢梁装配式吊装施工设备和施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113526326A true CN113526326A (zh) 2021-10-22
CN113526326B CN113526326B (zh) 2022-08-05

Family

ID=78095565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110619967.8A Active CN113526326B (zh) 2021-06-03 2021-06-03 钢梁装配式吊装施工设备和施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113526326B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105398944A (zh) * 2015-12-21 2016-03-16 重庆旺德福金属结构有限公司 钢构构件三点式起吊安装装置
US20160137463A1 (en) * 2014-11-13 2016-05-19 Lavalley Industries, Llc. Attachment with vacuum and grab arms
CN109573819A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 上海无线电设备研究所 自动对心安装及调平衡的吊装设备和吊装方法
CN209081261U (zh) * 2018-11-22 2019-07-09 国网湖北省电力有限公司宜昌供电公司 电缆及光缆管网管道辅助吊装装置
CN112723151A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 湖南鸿云杭萧绿建科技有限公司 一种装配式钢结构建筑整体屋顶吊装安装方法
CN213112224U (zh) * 2020-09-27 2021-05-04 张杉 一种简易钢结构厂房钢梁用夹具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160137463A1 (en) * 2014-11-13 2016-05-19 Lavalley Industries, Llc. Attachment with vacuum and grab arms
CN105398944A (zh) * 2015-12-21 2016-03-16 重庆旺德福金属结构有限公司 钢构构件三点式起吊安装装置
CN209081261U (zh) * 2018-11-22 2019-07-09 国网湖北省电力有限公司宜昌供电公司 电缆及光缆管网管道辅助吊装装置
CN109573819A (zh) * 2018-11-30 2019-04-05 上海无线电设备研究所 自动对心安装及调平衡的吊装设备和吊装方法
CN213112224U (zh) * 2020-09-27 2021-05-04 张杉 一种简易钢结构厂房钢梁用夹具
CN112723151A (zh) * 2020-12-30 2021-04-30 湖南鸿云杭萧绿建科技有限公司 一种装配式钢结构建筑整体屋顶吊装安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113526326B (zh) 2022-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103738840B (zh) 风力发电机组单叶片垂直安装吊具及其安装方法
CN203715069U (zh) 风力发电机组单叶片垂直安装吊具
CN1955102A (zh) 动臂变幅式起重机的架设方法和系统
CN113526326B (zh) 钢梁装配式吊装施工设备和施工方法
CN116865145A (zh) 一种电力工程设计电力线缆架设输送辅助设备
CN210360073U (zh) 一种h钢组立机
CN200974966Y (zh) 水工平面闸门定轮快速安装装置
CN217555687U (zh) 包覆材料车间电动葫芦部件更换起吊装置
CN207061699U (zh) 一种大型塔机塔节引进升降系统
CN212863896U (zh) 一种具有彩钢卷吊装装置的移动压瓦机平台
CN214399305U (zh) 一种配电检修用辅助缠线装置
CN112893523A (zh) 铁路敞车侧墙内凹变形矫正装置
CN112520562A (zh) 一种提升机构及建筑工程用路灯起吊设备
CN218698542U (zh) 一种人防门安装框架
JPH1160165A (ja) クレーンのリヤポストペンダントロープ接続装置及びリヤポストペンダントロープ接続方法
CN217627367U (zh) 一种顶升装置
CN218575616U (zh) 一种工字钢预加工辅助装置
CN214025786U (zh) 一种水下作业机器人检修用固定支座
CN114314373B (zh) 一种建筑工程用吊装装置及施工方法
CN214570221U (zh) 一种电动葫芦双梁起重机
CN218145183U (zh) 电缆收放线车
CN221759430U (zh) 一种转向离合器吊装装置
CN216105688U (zh) 一种驾驶室焊接专用吊装具
CN218479571U (zh) 便捷式起柱装置
CN216336292U (zh) 一种小车变幅式塔式起重机多倍率变幅装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant