CN200974966Y - 水工平面闸门定轮快速安装装置 - Google Patents

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吴培均
彭晓明
刘新文
聂文山
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Wuchang Shipbuilding Industry Group Co Ltd
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WUCHANG SHIPYARD
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水工平面闸门定轮快速安装装置，涉及一种对水工平面闸门定轮进行安装的装置。针对现在水工平面闸门定轮安装存在工序复杂、占用大面积场地时间长、不易同心的问题，本实用新型提供一种水工平面闸门定轮快速安装装置，它包括快速门(1)，所述快速门(1)上端固定有门式起吊架(2)，所述门式起吊架(2)的横梁(2－1)上设置两根吊绳(3)；所述快速门(1)的侧面固定有一号丝杆(4)，所述一号丝杆(4)上固定有压板(5)，压板(5)的中心位置设置带内螺纹的孔，所述压板(5)通过内螺纹孔与二号丝杆(6)配合连接组成一对螺旋副。本实用新型所述安装装置结构简单、操作轻便，作业人数少、工作效率高，并且可以很好地保证安装质量，利于推广应用。

Description

水工平面闸门定轮快速安装装置
技术领域
本实用新型涉及一种工装设备，特别是一种对水工平面闸门定轮进行安装的装置。
背景技术
现在，对水工平面闸门定轮的安装，是用行车或其他大型起吊设备将定轮组件和定轮轴吊起，其中定轮轴吊起后悬挂在内边梁与隔板之间的空档内，而后用5～10吨的千斤顶以隔板为支撑，水平顶住定轮轴的一端，另一端对准偏心套内孔，慢慢将定轮轴依次穿过前偏心套的内孔、定轮组件的轴承内孔、后偏心套的内孔。由于所述操作过程需要使用行车或大型起吊设备，因此存在着工序复杂、占用场地面积大时间长、操作时间长、工人劳动强度大的问题，并且用所述行车或起吊设备很难控制定轮轴与定轮组件轴承内孔同心，通过千斤顶推动定轮轴在定轮组件的轴承内孔内前进过程中，定轮轴极容易损坏定轮组件内孔上的密封环，这就给闸门的实际使用埋下安全隐患，并且由于千斤顶的行程较小，需中途增加千斤顶与隔板之间的垫板厚度，不仅过程复杂，而且更容易出现定轮轴与定轮组件不同心的问题。
实用新型内容
针对现在利用行车或起吊设备配合千斤顶对水工平面闸门定轮进行安装存在工序复杂、占用大面积场地时间长、不易同心的问题，本实用新型提供一种对定轮轴和定轮组件进行安装的装置，它可以极好地保证定轮轴与定轮组件的同心，且安装时间短，占用空间小。
一种水工平面闸门定轮快速安装装置，它包括快速门1，所述快速门1上端固定有门式起吊架2，所述门式起吊架2的横梁2-1上设置两根吊绳3；所述快速门1的侧面固定有一号丝杆4，所述一号丝杆4上固定有压板5，压板5的中心位置设置带内螺纹的孔，所述压板5通过内螺纹孔与二号丝杆6配合连接组成一对螺旋副。
本实用新型所述的安装装置可以代替大型起吊设备或行车，因此节省了大面积场地的占用时间，减少了操作时间，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；在门式起吊架上通过吊绳固定定轮组件和定轮轴，方便调整定轮组件和定轮轴的高度且容易控制二者处于水平状态，降低了安装难度；通过丝杆推动定轮轴在定轮组件的轴承孔内前进，不存在由于定轮轴受力不均而损坏轴承内孔密封圈的问题，保证了定轮的密封性能，从而保证了水工平面闸门在使用中的安全。综上，本实用新型所述安装装置结构简单、操作轻便，作业人数少、工作效率高，并且可以很好地保证安装质量，利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，图2是具体实施方式五所述结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种水工平面闸门定轮快速安装装置，它包括快速门1，所述快速门1上端固定有门式起吊架2，所述门式起吊架2的横梁2-1上设置两根吊绳3，两根吊绳3的下端分别固定定轮轴8和定轮组件9，尽量控制定轮组件9的轴承孔、快速门的偏心套内孔及定轮轴8处于相同高度位置；所述快速门1的侧面固定有一号丝杆4，一号丝杆4设置在定轮轴8的一侧且与定轮轴8轴线平行，本实施方式所述一号丝杆4为两个，也可以是三个或者更多，多个一号丝杆4在定轮轴8的周向上均匀布置。在所述一号丝杆4上固定有压板5，当一号丝杆为多个时，压板5同时与多个一号丝杆套接。在压板5的中心位置设置带内螺纹的孔，压板5通过内螺纹孔与二号丝杆6配合连接组成一对螺旋副。
工作时，将二号丝杆6的端头与电机连接，或者在二号丝杆6的端头连接手摇装置，这样都可以实现二号丝杆6的旋转，二号丝杆6在旋转的同时即以压板5做支撑从而实现轴向移动，这样即可以将定轮轴8推入到快速门的偏心套内孔和定轮组件轴承内孔。由于二号丝杆6与压板5组成一对螺旋副，并且压板5是固定不动的，所以二号丝杆6在前进时只具有前后方向的自由度，这就保证了定轮轴前进时中心的稳定性，从而避免了轴承内孔孔上的密封圈不被损坏。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同之处在于，在待安装的定轮组件9和定轮轴8的上方分别设置一个吊环2-2，所述吊环2-2固定在门式起吊架2的横梁2-1上，吊环2-2可以使吊绳更好地在横梁上的相应位置固定从而保证定轮轴和定轮组件的悬挂位置；在固定定轮轴的吊绳3的下端设置套环，使用时将套环套在定轮轴8的外面，当定轮轴向前滑移时，可以方便调整定轮轴的受力位置，从而配合丝杆6和压板5完成安装工作。
具体实施方式三：本实施方式与前述实施方式不同之处在于，它还包括纵截面为梯形的导向套7，导向套7的锥度为1∶12～1∶8，所述导向套7的大端固定在待安装定轮轴8的前方，导向套7的小端朝前，当定轮轴8向偏心套内孔及定轮组件轴承内孔内移动时，避免由于位置不对中而使定轮轴无法进入的情况，导向套的存在可以将定轮轴顺利地引入偏心套内孔和定轮组件的轴承内孔。
具体实施方式四：本实施方式为本实用新型的优选方式，即将上述实施方式的特征予以集合进行使用，首先制作高度1.2m、跨度0.4m、一端悬臂长0.7m的门式起吊架2一个，在门式起吊架2的横梁2-1上焊接吊环2-2，吊环2-2的焊接位置根据定轮轴8和定轮组件9的安装决定。制作M30×700mm的丝杆两件做为一号丝杆4，制作压板5一件、M30×400mm的丝杆一件作为二号丝杆6；锥度为1∶10的导向套7一件。
将导向套7的大端固定在定轮轴8的前端。参照图1，将门式起吊架2的两个立板2-3下端固定在快速门1的内边梁1-1上，这种固定方式为可拆方式固定，即将一个立板2-3的下端凸台插入内边梁1-1上方插槽内实现固定。在快速门1的偏心套1-2的外圆周上预设供一号丝杆4插入的孔，安装时将一号丝杆4的端头插入到快速门上的预留孔内实现固定，并在一号丝杆4的端头通过螺栓固定压板5，压板5的中心处配合连接有二号丝杆6。工作时，在门式起吊架2的两个吊环2-2上分别吊起定轮组件9和定轮轴8，并进行上下微调，使定轮组件9的轴承孔、偏心套1-2及定轮轴8大致同心，再旋转二号丝杆6对定轮轴8施加轴向力推动其前进，通过导向套7可以弥补定轮组件9与偏心套1-2对位时的偏差，自动对定轮轴8实行导向对位，并可以保护密封圈不受损坏，从而方便地将定轮轴8移入快速门的偏心套和定轮组件的内孔，最终将定轮组件装上门体。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同之处在于，参照图2，一号丝杆4为光杆，压板5套接在光杆上，光杆起到对压板5的导向作用；压板5与二号丝杆6之间仍组成一对螺旋副，将二号丝杆6的端头与电机输出轴连接，电机固定，通过电机带动二号丝杆6旋转，从而实现压板5在二号丝杆6上的前进，继而推动定轮轴8依次滑入快速门的偏心套内孔和定轮组件轴承内孔，压板5在前进过程中同时受光杆的导向作用，这样可以保证前进的平稳性，使定轮轴保持与定轮组件轴承内孔完全同心，因此保证了轴承内孔上的密封圈不被损坏。
实验证明，采用本实用新型所述的安装装置可以实现3人每天安装8个定轮的工作量，因此大大提高了工作效率。

Claims (4)

1.一种水工平面闸门定轮快速安装装置，它包括快速门(1)，其特征在于所述快速门(1)上端固定有门式起吊架(2)，所述门式起吊架(2)的横梁(2-1)上设置两根吊绳(3)；所述快速门(1)的侧面固定有一号丝杆(4)，所述一号丝杆(4)上固定有压板(5)，压板(5)的中心位置设置带内螺纹的孔，所述压板(5)通过内螺纹孔与二号丝杆(6)配合连接组成一对螺旋副。
2.根据权利要求1所述的水工平面闸门定轮快速安装装置，其特征在于在待安装的定轮组件和定轮轴上方分别设置一个吊环(2-2)，所述吊环(2-2)固定在门式起吊架(2)的横梁(2-1)上。
3.根据权利要求1或2所述的水工平面闸门定轮快速安装装置，其特征在于它还包括纵截面为梯形的导向套(7)，所述导向套(7)的大端固定在待安装定轮轴的前方。
4.根据权利要求3所述的水工平面闸门定轮快速安装装置，其特征在于所述导向套(7)的锥度为1∶12～1∶8。
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