CN204778007U - 一种钢丝收线机线盘装夹装置 - Google Patents

Abstract

一种钢丝收线机线盘装夹装置，属于金属线卷绕装置技术领域。所述钢丝收线机线盘装夹装置包括顶尖、活动顶尖、活动顶尖芯轴、芯轴外壳、操作手柄和芯轴外壳固定座；所述顶尖安装在钢丝收线机动力输出轴上；所述活动顶尖与顶尖位于同一条水平轴线上，活动顶尖通过轴承与活动顶尖芯轴装配；所述活动顶尖芯轴套装在芯轴外壳内腔中，在活动顶尖芯轴上固定装配操作手柄；所述操作手柄集成有芯轴锁止组件；所述芯轴外壳通过芯轴外壳固定座安装在水平地面上，在芯轴外壳上设有与操作手柄配合的滑道。本实用新型具有结构简单、操作方便的特点，不仅减轻了操作人员劳动强度、提高了工作效率；而且降低了对操作人员技能水平的要求。

Description

一种钢丝收线机线盘装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝收线机的线盘装夹装置，属于金属线卷绕装置技术领域。

背景技术

钢丝生产工艺流程包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理、收线打包和成品检验入库等工序，其中在收线打包工序中，经镀层处理后的钢丝通过钢丝收线机缠绕在线盘上，因此在钢丝收线机上均设置钢丝收线机线盘装夹装置。

现有的钢丝收线机线盘装夹装置采用手摇式顶尖驱动机构，通过转动操作手柄控制活动顶尖芯轴前进或后退，由于其操作手柄与活动顶尖芯轴锁止组件分体设置，在对线盘进行装夹及拆卸作业时，操作人员需一手扶持线盘，一手摇动操作手柄，然后再转手完成活动顶尖芯轴锁止动作。上述钢丝收线机线盘装夹装置受手摇式顶尖驱动机构结构限制，操作手柄只能布置在线盘装夹装置的外侧端，使得操作手柄与线盘距离较远，非常不便于钢丝收线机线盘的装夹，特别是在拆卸满载的线盘时，不仅要求操作人员具有较高的技能水平，而且加大了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对钢丝收线机线盘的装夹问题，提供一种结构简单、操作方便，能减轻操作人员劳动强度、提高工作效率的钢丝收线机线盘装夹装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种钢丝收线机线盘装夹装置，包括顶尖、活动顶尖、活动顶尖芯轴、芯轴外壳、操作手柄和芯轴外壳固定座；所述顶尖安装在钢丝收线机动力输出轴上；所述活动顶尖与顶尖位于同一条水平轴线上，活动顶尖通过轴承与活动顶尖芯轴装配；所述活动顶尖芯轴套装在芯轴外壳内腔中，在活动顶尖芯轴上固定装配操作手柄；所述操作手柄集成有芯轴锁止组件；所述芯轴外壳通过芯轴外壳固定座安装在水平地面上，在芯轴外壳上设有与操作手柄配合的滑道。

上述钢丝收线机线盘装夹装置，所述芯轴外壳上滑道为螺旋线结构，操作手柄通过在螺旋滑道中的滑动带动活动顶尖芯轴及活动顶尖前后移动，并通过芯轴锁止组件限定活动顶尖的位置。

上述钢丝收线机线盘装夹装置，所述操作手柄包括推杆、旋转手柄和芯轴锁止组件；所述推杆为套筒结构，一端通过螺纹连接结构与旋转手柄装配，另一端固定在活动顶尖芯轴侧壁上，在推杆侧壁上设有锁止孔；所述芯轴锁止组件包括锁止销和锁止块，所述锁止销与旋转手柄为一体式结构，锁止销穿入推杆套筒内腔中，在锁止销一端设置用于驱动锁止块动作的圆锥面，所述锁止块穿入推杆侧壁的锁止孔中。

上述钢丝收线机线盘装夹装置，所述锁止块包括对称布置的两部分，它们一端为与锁止销圆锥面配合的楔形驱动面，另一端为与芯轴外壳滑道侧壁配合的锁止工作面。

上述钢丝收线机线盘装夹装置，还设有线盘支撑机构，所述线盘支撑机构包括支撑块和升降气缸；所述支撑块固定在升降气缸伸缩臂的顶端；所述升降气缸布置在线盘装夹位置下方设置的凹槽中。

上述钢丝收线机线盘装夹装置，所述支撑块上端面为V型槽支撑面，所述V型槽支撑面上V型槽中心轴线与顶尖及活动顶尖水平中心轴线平行，V型槽中心轴线位于顶尖及活动顶尖水平中心轴线正下方。

本实用新型所述的钢丝收线机线盘装夹装置在操作手柄中集成了芯轴锁止组件，并在线盘装夹位置的正下方设置了线盘支撑机构，当需要对线盘装夹或拆卸时，首先线盘支撑机构中升降气缸伸缩臂伸出，由支撑块的V型槽支撑面为线盘提供垂直向上的支撑力，使线盘处于稳定的静止状态，此时活动顶尖不再承受竖直方向的压力，因此操作人员仅通过控制操作手柄动作即可完成线盘装夹或拆卸作业。由此可见，本实用新型所述的钢丝收线机线盘装夹装置具有结构简单、操作方便的特点，不仅减轻了操作人员劳动强度、提高了工作效率；而且降低了对操作人员技能水平的要求。

附图说明

图1是本实用新型所述的钢丝收线机线盘装夹装置结构示意图；

图2是图1的侧视图（去掉钢丝收线机部分）；

图3是活动顶尖、活动顶尖芯轴、芯轴外壳及操作手柄装配示意图；

图4是图3的爆炸结构图；

图5是图3中A-A剖面结构示意图；

图6至图10是本实用新型所述钢丝收线机线盘装夹装置工作过程示意图；

图11是图10中B-B剖面结构示意图；

图12是图11中I处结构放大图。

图中各标号清单为：1、顶尖，2、活动顶尖，3、活动顶尖芯轴，3-1、轴承，4、芯轴外壳，4-1、滑道，5、操作手柄，5-1、推杆，5-1-1、锁止孔，5-2、旋转手柄，5-3、锁止销，5-4、锁止块，6、芯轴外壳固定座，7、支撑块，8、升降气缸，9、钢丝收线机，10、线盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；另外，本实用新型实施例中所提到的“前”、“后”等方位词与附图1、图6、图7、图8、图9、图10中所标识的前、后方向一致。

参看图1至图5，本实用新型所述的钢丝收线机线盘装夹装置包括顶尖1、活动顶尖2、活动顶尖芯轴3、芯轴外壳4、操作手柄5和芯轴外壳固定座6；所述顶尖1安装在钢丝收线机9的动力输出轴上；所述活动顶尖2与顶尖1位于同一条水平轴线上，活动顶尖2通过轴承3-1与活动顶尖芯轴3装配；所述活动顶尖芯轴3套装在芯轴外壳4的内腔中，在活动顶尖芯轴3上固定装配操作手柄5；所述操作手柄5集成有芯轴锁止组件；所述芯轴外壳4通过芯轴外壳固定座6安装在水平地面上，在芯轴外壳4上设有与操作手柄配合的滑道4-1；所述滑道4-1为螺旋线结构，操作手柄5通过在螺旋滑道中的滑动带动活动顶尖芯轴3及活动顶尖2前后移动，并通过芯轴锁止组件限定活动顶尖2的位置。

参看图5，在本实用新型所述的钢丝收线机线盘装夹装置中，所述操作手柄5包括推杆5-1、旋转手柄5-2和芯轴锁止组件；所述推杆5-1为套筒结构，一端通过螺纹连接结构与旋转手柄5-2装配，另一端固定在活动顶尖芯轴3的侧壁上，在推杆5-1侧壁上设有锁止孔5-1-1；所述芯轴锁止组件包括锁止销5-3和锁止块5-4，所述锁止销5-3与旋转手柄5-2为一体式结构，锁止销5-3穿入推杆套筒内腔中，在锁止销5-3一端设置用于驱动锁止块5-4动作的圆锥面，所述锁止块5-4穿入推杆5-1侧壁上的锁止孔5-1-1中；所述锁止块5-4包括对称布置的两部分，它们一端为与锁止销圆锥面配合的楔形驱动面，另一端为与芯轴外壳滑道侧壁配合的锁止工作面。

参看图1、图2，本实用新型所述的钢丝收线机线盘装夹装置还设有线盘支撑机构，所述线盘支撑机构包括支撑块7和升降气缸8；所述支撑块7固定在升降气缸8伸缩臂的顶端，支撑块7上端面为V型槽支撑面，所述V型槽支撑面上V型槽中心轴线与顶尖1及活动顶尖2的水平中心轴线平行，V型槽中心轴线位于顶尖1及活动顶尖2水平中心轴线的正下方；本实用新型在线盘装夹位置下方地面上的设置了凹槽，升降气缸8布置在所述凹槽中，通常情况下，升降气缸8伸缩臂处于缩回状态，支撑块7上端面与水平地面平齐，当需要装夹或拆卸线盘10时，升降气缸8伸缩臂伸出，推动支撑块7上升，对线盘起支撑作用，以便于操作人员顺利完成对活动顶尖2动作的控制。

参看图6至图12，本实用新型所述的钢丝收线机线盘装夹装置在对线盘10装夹时，首先将线盘10放置在与水平地面平齐的支撑块V型槽支撑面上；然后启动线盘支撑机构动作，升降气缸8的伸缩臂伸出，推动支撑块7向上移动（如附图6所示）；当升降气缸8的伸缩臂伸出至设定位置时，支撑块7的V型槽支撑面为线盘10提供垂直向上的支撑力，使线盘10处于稳定的静止状态；推动线盘10使其一端与顶尖1配合（如附图7所示）；然后推动操作手柄5的推杆5-1，使推杆5-1沿芯轴外壳4上滑道4-1移动（如附图8所示），与此同时活动顶尖芯轴3带动活动顶尖2缓慢前移；当活动顶尖2将线盘10顶紧时，操作旋转手柄5-2（如附图9所示），使锁止销5-3推动锁止块5-4向外撑开，锁止块5-4的锁止工作面与滑道4-1侧壁顶紧（如附图10、图11、图12所示），此时活动顶尖芯轴3处于被锁止状态，完成线盘10装夹作业。同样，按照与上述步骤相反的操作顺序，即可完成线盘10的拆卸作业。

Claims (6)

1.一种钢丝收线机线盘装夹装置，其特征是，所述钢丝收线机线盘装夹装置包括顶尖（1）、活动顶尖（2）、活动顶尖芯轴（3）、芯轴外壳（4）、操作手柄（5）和芯轴外壳固定座（6）；所述顶尖（1）安装在钢丝收线机（9）的动力输出轴上；所述活动顶尖（2）与顶尖（1）位于同一条水平轴线上，活动顶尖（2）通过轴承（3-1）与活动顶尖芯轴（3）装配；所述活动顶尖芯轴（3）套装在芯轴外壳（4）的内腔中，在活动顶尖芯轴（3）上固定装配操作手柄（5）；所述操作手柄（5）集成有芯轴锁止组件；所述芯轴外壳（4）通过芯轴外壳固定座（6）安装在水平地面上，在芯轴外壳（4）上设有与操作手柄配合的滑道（4-1）。

2.根据权利要求1所述的钢丝收线机线盘装夹装置，其特征是，所述芯轴外壳（4）上的滑道（4-1）为螺旋线结构，操作手柄（5）通过在螺旋滑道中的滑动带动活动顶尖芯轴（3）及活动顶尖（2）前后移动，并通过芯轴锁止组件限定活动顶尖（2）的位置。

3.根据权利要求2所述的钢丝收线机线盘装夹装置，其特征是，所述操作手柄（5）包括推杆（5-1）、旋转手柄（5-2）和芯轴锁止组件；所述推杆（5-1）为套筒结构，一端通过螺纹连接结构与旋转手柄（5-2）装配，另一端固定在活动顶尖芯轴（3）的侧壁上，在推杆（5-1）侧壁上设有锁止孔（5-1-1）；所述芯轴锁止组件包括锁止销（5-3）和锁止块（5-4），所述锁止销（5-3）与旋转手柄（5-2）为一体式结构，锁止销（5-3）穿入推杆套筒内腔中，在锁止销（5-3）一端设置用于驱动锁止块（5-4）动作的圆锥面，所述锁止块（5-4）穿入推杆（5-1）侧壁上的锁止孔（5-1-1）中。

4.根据权利要求3所述的钢丝收线机线盘装夹装置，其特征是，所述锁止块（5-4）包括对称布置的两部分，它们一端为与锁止销圆锥面配合的楔形驱动面，另一端为与芯轴外壳滑道侧壁配合的锁止工作面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢丝收线机线盘装夹装置，其特征是，所述钢丝收线机线盘装夹装置还设有线盘支撑机构，所述线盘支撑机构包括支撑块（7）和升降气缸（8）；所述支撑块（7）固定在升降气缸（8）伸缩臂的顶端；所述升降气缸（8）布置在线盘装夹位置下方的设置的凹槽中。

6.根据权利要求5所述的钢丝收线机线盘装夹装置，其特征是，所述支撑块（7）上端面为V型槽支撑面，所述V型槽支撑面上V型槽中心轴线与顶尖（1）及活动顶尖（2）的水平中心轴线平行，V型槽中心轴线位于顶尖（1）及活动顶尖（2）水平中心轴线的正下方。