CN113525829A - 一种模切产品剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模切产品剥离装置，用于将模切产品从料带膜上剥离，其中料带膜包括多个沿宽度方向并列设置的分料带，模切产品同时贴附于多个分料带上；装置包括料带膜回收单元，以及沿模切产品输送方向依次设置的供料单元、分料板、剥离刀、模切产品回收件；并且分料板的一端沿模切产品的输送方向呈阶梯状延伸。与现有技术相比，本发明可实现模切产品的自动化剥离，有效减少手工操作及人工干预造成的产品污染，并有效降低非对称形状模切产品的剥离不良率，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于自动化设备技术领域，涉及一种模切产品剥离装置。
背景技术
自动化模切贴合机的普及，有效代替了人工贴合，减少了人工和时间，提高了效率。在模切贴合机进行贴合过程之前，需要将卷料状态的模切产品从相应的料带膜上剥离下来，该过程一般通过剥离刀配合的下拉料带方法完成，但对于多样化的模切产品，如图4所示的一种泡面产品，由于产品为非对称结构，使得该类产品在剥离过程中的不良率过高，严重影响生产效率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模切产品剥离装置，用于解决不规则非对称模切产品剥离不良率过高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种模切产品剥离装置，用于将模切产品从料带膜上剥离，所述的料带膜包括多个沿宽度方向并列设置的分料带，所述的模切产品同时贴附于多个分料带上；
所述的装置包括料带膜回收单元，以及沿模切产品输送方向依次设置的供料单元、分料板、剥离刀、模切产品回收件；
所述的分料板的一端沿模切产品的输送方向呈阶梯状延伸，并且每一阶梯分别与相应的分料带相适配；
工作时，多个分料带在料带膜回收单元的拉扯下，分别沿着分料板阶梯状端部边缘分批依次与模切产品相剥离，所述的模切产品通过剥离刀从最后一个分料带上剥离后，由模切产品回收件吸附回收。
作为优选的技术方案，多个分料带中，先与模切产品相剥离的分料带的克重低于最后与模切产品相剥离的分料带的克重，以便于通过料带膜回收单元的下拉作用，使模切产品与相应的分料带在阶梯状端部边缘处相互分离。
进一步地，所述的分料板包括沿模切产品的输送方向依次设置的输料板及分料辅助板，所述的阶梯状端部设于分料辅助板一端。
进一步地，所述的分料辅助板为“凸”形辅助板，所述的料带膜包括沿宽度方向并列设置的三个分料带。
进一步地，所述的分料辅助板的一端设有工形卡槽，所述的输料板与分料辅助板之间通过工形卡槽相卡接，以便于针对不同形状的模切产品更换相应形状的分料辅助板。
进一步地，所述的输料板沿模切产品的输送方向可移动设置，以便于根据分料辅助板的形状及尺寸，调整分料辅助板与剥离刀之间的相对位置，从而实现较好的剥离效率；此外，对于无需使用分料辅助板的形状规则的模切产品，则将分料辅助板拆卸并将输料板边缘靠近剥离刀，即可进行剥离过程。具体可通过现有的任一导轨、滑座以及滑座锁紧装置实现。
进一步地，所述的供料单元包括沿模切产品输送方向依次设置的原料辊及多个供料导向辊。
进一步地，所述的料带膜回收单元包括收料辊及多个并联设于收料辊与分料板之间、收料辊与剥离刀之间的分批收料组件。多个分批收料组件分别用于回收不同批次的分料带。
进一步地，所述的分批收料组件包括沿分料带输送方向依次设置的多个收料导向辊，通过收料导向辊调整分料带与模切产品剥离时两者之间的夹角，从而达到较好的剥离效果。
进一步地，所述的模切产品回收件包括吸附平台。
进一步地，所述的剥离刀转动设于分料板与模切产品回收件之间，以便于调整分料带与模切产品的剥离夹角，从而达到较好的剥离效果。
工作原理：由于分料板阶梯状端部及多个分料带的设置，使得当模切产品在收料辊的牵引作用下跟随料带膜输送至分料板边缘时，分料辅助板端部延伸距离较短部分上的分料带受到下拉作用，与其上贴附的部分模切产品的相分离，并收卷于收料辊上，而模切产品则通过其余部分继续贴附于其他未收卷的分料带上，直至输送至相应的分料辅助板端部边缘；当模切产品输送至剥离刀位置处时，由于此时剩余分料带上的模切产品贴附部分为形状规则的对称结构，使得模切产品受力均匀，进而使得剥离过程顺利进行，有效解决了模切产品剥离不良率较高的问题。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本装置通过分批剥离的方式，减少剥离刀与模切产品的接触面积，从而降低剥离不良的可能；
2)对于不规则模切产品，本装置通过将不对称部分先剥离，留下的对称部分再通过剥离刀剥离，从而解决因模切产品整体结构不对称导致剥离时模切产品受力不均，进而造成剥离不良率较高的问题；
3)本装置可实现模切产品的自动化剥离，有效减少手工操作及人工干预污染产品，具有较高的剥离效率(剥离不良率由15％降低至0.1％)。
附图说明
图1为实施例1中一种模切产品剥离装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为分料辅助板的结构示意图；
图4为相贴附的模切产品与料带膜的结构示意图；
图中标记说明：
1-模切产品、2-料带膜、201-分料带、3-分料板、301-输料板、302-分料辅助板、303-工形卡槽、4-剥离刀、5-吸附平台、6-原料辊、7-供料导向辊、8-收料辊、9-收料导向辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1所示的一种用于将模切产品1从料带膜2上剥离的装置，包括料带膜回收单元，以及沿模切产品1输送方向依次设置的供料单元、分料板3、剥离刀4、模切产品回收件(吸附平台5)；其中，剥离刀4转动设于分料板3与吸附平台5之间，料带膜2包括3个沿宽度方向并列设置的分料带201，模切产品1同时贴附于3个分料带201上，并且两侧分料带201的克重小于中间分料带201。
如图2所示，分料板3包括沿模切产品1的输送方向依次设置的输料板301及分料辅助板302，分料辅助板302的一端沿模切产品1的输送方向呈阶梯状延伸，并且每一阶梯分别与相应的分料带201相适配，具体地，该分料辅助板302为“凸”形辅助板，并且该“凸”形辅助板的阶梯状端部上的每一阶梯的宽度及位置均分别与3个分料带201相一致。
如图3所示，分料辅助板302的一端还设有工形卡槽303，输料板301与分料辅助板302之间通过工形卡槽303相卡接，以便于针对不同形状的模切产品更换相应形状的分料辅助板302。
供料单元包括沿模切产品1输送方向依次设置的原料辊6及多个供料导向辊7。料带膜回收单元包括收料辊8及多个并联设于收料辊8与分料板3之间、收料辊8与剥离刀4之间的分批收料组件，分批收料组件又包括沿分料带201输送方向依次设置的多个收料导向辊9。
工作原理：在收料辊8的牵引作用下，当模切产品1跟随料带膜2输送至分料板3边缘时，分料辅助板302两侧上的分料带201受到下拉作用，与其上贴附的部分模切产品1的相分离，并收卷于收料辊8上，而模切产品1继续贴附于中间分料带201上，直至输送至分料辅助板302中间端部边缘，此时，通过剥离刀4将模切产品1从中间分料带201上剥离，并且由于中间分料带201上的模切产品1贴附部分为形状规则的对称结构，使得模切产品1受力均匀，进而使得剥离过程顺利进行，有效解决了模切产品剥离不良率较高的问题。
实施例2：
本实施例中的模切产品剥离装置还包括输料板支架、设于输料板支架上带有锁紧装置的导轨、滑动设于导轨上的滑座，输料板301设于滑座上，并可沿模切产品1的输送方向自由移动。
其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模切产品剥离装置，该装置用于将模切产品(1)从料带膜(2)上剥离，其特征在于，所述的料带膜(2)包括多个沿宽度方向并列设置的分料带(201)，所述的模切产品(1)同时贴附于多个分料带(201)上；
所述的装置包括料带膜回收单元，以及沿模切产品(1)输送方向依次设置的供料单元、分料板(3)、剥离刀(4)、模切产品回收件；
所述的分料板(3)的一端沿模切产品(1)的输送方向呈阶梯状延伸，并且每一阶梯分别与相应的分料带(201)相适配；
工作时，多个分料带(201)在料带膜回收单元的拉扯下，分别沿着分料板(3)阶梯状端部边缘分批依次与模切产品(1)相剥离，所述的模切产品(1)通过剥离刀(4)从最后一个分料带(201)上剥离后，由模切产品回收件吸附回收。
2.根据权利要求1所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的分料板(3)包括沿模切产品(1)的输送方向依次设置的输料板(301)及分料辅助板(302)，所述的阶梯状端部设于分料辅助板(302)一端。
3.根据权利要求2所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的分料辅助板(302)为“凸”形辅助板，所述的料带膜(2)包括沿宽度方向并列设置的三个分料带(201)。
4.根据权利要求2所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的分料辅助板(302)的一端设有工形卡槽(303)，所述的输料板(301)与分料辅助板(302)之间通过工形卡槽(303)相卡接。
5.根据权利要求4所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的输料板(301)沿模切产品(1)的输送方向可移动设置。
6.根据权利要求1所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的供料单元包括沿模切产品(1)输送方向依次设置的原料辊(6)及供料导向辊(7)。
7.根据权利要求1所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的料带膜回收单元包括收料辊(8)及多个并联设于收料辊(8)与分料板(3)之间、收料辊(8)与剥离刀(4)之间的分批收料组件。
8.根据权利要求7所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的分批收料组件包括沿分料带(201)输送方向依次设置的多个收料导向辊(9)。
9.根据权利要求1所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的模切产品回收件包括吸附平台(5)。
10.根据权利要求1所述的一种模切产品剥离装置，其特征在于，所述的剥离刀(4)转动设于分料板(3)与模切产品回收件之间。
Priority Applications (1)
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| CN202010295461.1A CN113525829A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种模切产品剥离装置 |
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Publications (1)
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| CN113525829A true CN113525829A (zh) | 2021-10-22 |
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| CN202010295461.1A Pending CN113525829A (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种模切产品剥离装置 |
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2020
- 2020-04-15 CN CN202010295461.1A patent/CN113525829A/zh active Pending
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