CN214644119U - 一种高速切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切片技术领域，提供了一种高速切片设备，包括机体，所述机体一侧设有用于卷绕物料的放卷机构、用于导送所述放卷机构上的物料的导向机构以及用于将物料剪断的切刀机构，所述放卷机构有多个且各所述放卷机构均呈高低位安装在所述机体上，高位处和低位处均具有至少一个所述放卷机构。本实用新型的一种高速切片设备，通过高低位布设放卷机构可以合理利用空间，相较于现有设备可以拥有更多的物料供给位。

Description

一种高速切片设备

技术领域

本实用新型涉及切片技术领域，具体为一种高速切片设备。

背景技术

贴膏在生产过程中，有一道切片的工序，通常是将整卷涂布基材分切成所需宽度的膏布卷再经刺孔、离型纸复合后进行切片，使用原旧式切片机操作过程中遇到下述问题：

1、放卷机构布局不合理，无法在有限的空间做到更多的物料供给。

2、切片长度的误差较大。

3、切片速度、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速切片设备，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种高速切片设备，包括机体，所述机体一侧设有用于卷绕物料的放卷机构、用于导送所述放卷机构上的物料的导向机构以及用于将物料剪断的切刀机构，所述放卷机构有多个且各所述放卷机构均呈高低位安装在所述机体上，高位处和低位处均具有至少一个所述放卷机构。

进一步，在高位处和低位处均具有多个放卷机构，且高位处的各所述放卷机构和低位处的各所述放卷机构均呈一字排布，且高位处的各所述放卷机构和低位处的各所述放卷机构互相平行设置。

进一步，高位处的各所述放卷机构和低位处的各所述放卷机构均有四个。

进一步，高位处的所述放卷机构位于所述低位处的所述放卷机构的正上方。

进一步，所述导向机构包括沿物料导送的路径依次间隔布设的第一导向辊、压布辊以及第二导向辊，所述第一导向辊、所述压布辊以及所述第二导向辊均安设于所述机体上，所述第一导向辊接收各所述放卷机构送来的物料，所述第二导向辊将物料送至所述切刀机构。

进一步，所述切刀机构具有多个剪切位。

进一步，所述机体形成有供物料运送的若干导送工位，各所述剪切位和各所述导送工位的数量相同。

进一步，还包括定长机构，所述定长机构设于所述导向机构和所述切刀机构之间。

进一步，所述定长机构包括相对设置的第一夹持轮和第二夹持轮，所述第一夹持轮和所述第二夹持轮之间具有供物料穿过的穿料区间。

进一步，所述第一夹持轮为从动轮，所述从动轮与设于机体内的主动轮组成同步带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高速切片设备，通过高低位布设放卷机构可以合理利用空间，相较于现有设备可以拥有更多的物料供给位。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种高速切片设备的侧视图(机体透视)；

附图标记中：1-机体；2-放卷机构；3-导向机构；30-第一导向辊；31-压布辊；32-第二导向辊；4-定长机构；40-第一夹持轮；41-第二夹持轮；5-切刀机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种高速切片设备，包括机体1，所述机体1一侧设有用于卷绕物料的放卷机构2、用于导送所述放卷机构2上的物料的导向机构3以及用于将物料剪断的切刀机构5，所述放卷机构2有多个且各所述放卷机构2均呈高低位安装在所述机体1上，高位处和低位处均具有至少一个所述放卷机构2。在本实施例中，通过高低位布设放卷机构2可以合理利用空间，相较于现有设备可以拥有更多的物料供给位。具体地，放卷机构2采用卷轴预先将膏布卷卷绕起来，送料时转动放卷机构2即可进行送料，该放卷机构2为现有设备，此处就不再详述其具体工作原理和结构。放卷机构2出来的物料经过导向机构3导向，使之按照既定路径运送至切刀机构5进行切片。

以下为具体实施例：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，在高位处和低位处均具有多个放卷机构2，且高位处的各所述放卷机构2和低位处的各所述放卷机构2均呈一字排布，且高位处的各所述放卷机构2和低位处的各所述放卷机构2互相平行设置。优选的，高位处的各所述放卷机构2和低位处的各所述放卷机构2均有四个。在本实施例中，可以设八个放卷机构2来送料，极大地提升切片效率。优选的，高位处的所述放卷机构2位于所述低位处的所述放卷机构2的正上方。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述导向机构3包括沿物料导送的路径依次间隔布设的第一导向辊30、压布辊31以及第二导向辊32，所述第一导向辊30、所述压布辊31以及所述第二导向辊32均安设于所述机体1上，所述第一导向辊30接收各所述放卷机构2送来的物料，所述第二导向辊32将物料送至所述切刀机构5。在本实施例中，导向机构3可以细化为导向辊和压布辊31，具体的数量可以是图1所示的三个形成一组，它们互相之间间隔布设。为了便于描述，将第一个导向辊定义为第一导向辊30，将第二个导向辊定义为第二导向辊32，每两个导向辊之间有一个压布辊31。其中导向辊在物料的下方，压布辊31在物料的上方以压住物料。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述切刀机构5具有多个剪切位。所述机体1形成有供物料运送的若干导送工位，各所述剪切位和各所述导送工位的数量相同。在本实施例中，切刀机构5也可以有多个剪切位，其可以与导送工位一一对应配置。切刀机构5也为现有设备，它由上下刀座组成，下刀座可由牵拉组件拉动，然后由回弹机构回弹以配合上刀座进行剪切。该牵拉组件可以采用多个同步轮实现牵拉，各同步轮均可以内置于机体1中，如此可以节省动力并能够方便布局。该回弹机构可以采用弹簧来进行回弹，即当下刀座下拉时弹簧是处于压缩状态的，撤去下拉的力后弹簧会使下刀座回弹，下刀座的刀刃与上刀座的刀刃碰撞，完成剪切动作。

作为本实用新型实施例的优化方案，本设备还包括定长机构4，所述定长机构4设于所述导向机构3和所述切刀机构5之间。优选的，所述定长机构4包括相对设置的第一夹持轮40和第二夹持轮41，所述第一夹持轮40和所述第二夹持轮41之间具有供物料穿过的穿料区间。所述第一夹持轮40为从动轮，所述从动轮与设于机体1内的主动轮组成同步带轮。在本实施例中，定长机构4可以牵拉物料，使物料朝切刀机构5运送且能够时刻保证物料处于紧绷的状态，不会出现松弛的情况。采用同步带轮可以改进切片长度的误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高速切片设备，包括机体，其特征在于：所述机体一侧设有用于卷绕物料的放卷机构、用于导送所述放卷机构上的物料的导向机构以及用于将物料剪断的切刀机构，所述放卷机构有多个且各所述放卷机构均呈高低位安装在所述机体上，高位处和低位处均具有至少一个所述放卷机构。

2.如权利要求1所述的一种高速切片设备，其特征在于：在高位处和低位处均具有多个放卷机构，且高位处的各所述放卷机构和低位处的各所述放卷机构均呈一字排布，且高位处的各所述放卷机构和低位处的各所述放卷机构互相平行设置。

3.如权利要求1所述的一种高速切片设备，其特征在于：高位处的各所述放卷机构和低位处的各所述放卷机构均有四个。

4.如权利要求1所述的一种高速切片设备，其特征在于：高位处的所述放卷机构位于所述低位处的所述放卷机构的正上方。

5.如权利要求1所述的一种高速切片设备，其特征在于：所述导向机构包括沿物料导送的路径依次间隔布设的第一导向辊、压布辊以及第二导向辊，所述第一导向辊、所述压布辊以及所述第二导向辊均安设于所述机体上，所述第一导向辊接收各所述放卷机构送来的物料，所述第二导向辊将物料送至所述切刀机构。

6.如权利要求1所述的一种高速切片设备，其特征在于：所述切刀机构具有多个剪切位。

7.如权利要求6所述的一种高速切片设备，其特征在于：所述机体形成有供物料运送的若干导送工位，各所述剪切位和各所述导送工位的数量相同。

8.如权利要求1所述的一种高速切片设备，其特征在于：还包括定长机构，所述定长机构设于所述导向机构和所述切刀机构之间。

9.如权利要求8所述的一种高速切片设备，其特征在于：所述定长机构包括相对设置的第一夹持轮和第二夹持轮，所述第一夹持轮和所述第二夹持轮之间具有供物料穿过的穿料区间。

10.如权利要求9所述的一种高速切片设备，其特征在于：所述第一夹持轮为从动轮，所述从动轮与设于机体内的主动轮组成同步带轮。

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