CN113524837B - 一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，该复合型材包括芯材和成型于所述芯材外侧的包覆层，所述的芯材为纤维增强材料与合成树脂复合成型的玻璃钢芯材；所述的包覆层包含聚烯烃树脂和离子聚合树脂，其中聚烯烃树脂的重量分数不低于60%，离子聚合树脂的质量分数为15~30%。本发明以聚烯烃类木塑作为包覆层，玻璃钢作为芯材，采用挤出工艺来生产包覆型材，由于玻璃钢是由合成树脂与增强纤维制成，与聚烯烃类木塑的粘接性能相较于金属大大提升，从而一定程度上解决了现有的木塑包覆金属芯材工艺中木塑层与金属芯材粘接不牢的问题以及金属材料自重较大的问题。
Description
技术领域
本发明提供了一种木塑包覆的玻璃钢复合型材，涉及复合型材技术领域。
背景技术
型材是一种建筑领域常用的结构材料，在历史中，人们常常将木材切割加工成具有一定截面形状的物件并作为型材使用，根据截面的形状特点，型材可以获得相应的功能，随着金属冶炼技术的发展，现今的型材通常指的是将木材切割加工或将铝、铁等金属塑性加工得到的具有多种截面形状的物件。由于金属型材的物理强度远优于木质型材，因此作为承重物件被广泛使用。然而，金属型材在作为建筑构件直接使用时存在一定的缺陷，从美观度角度而言，金属型材会带来生硬感，且表面反光对视觉也会产生影响，另一方面金属容易发生酸腐蚀，因此一些工艺中采用了木塑材料，如聚烯烃木塑，对金属型材进行包覆处理，一方面使得金属型材的外表面具有仿木的视觉效果，另一方面也对金属芯材的表面进行了保护。
木塑包覆的金属型材在使用过程中存在一定的缺陷，包覆层常用的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等材料物理强度不足，容易出现刮花、磨损等现象。为了解决这一问题，人们设计了一些不同的方案,其中一些方案提出将沙林树脂作为表层材料来实现耐磨效果，例如：申请号为CN201410048917.9的专利提供了一种聚聚烯烃包覆共挤木塑复合材料，该木塑复合材料以钠锌离子化树脂、高密度聚乙烯和偶联剂为原料来制备耐磨包覆层。上述专利配方对表层的耐磨性起到了一定的改进效果，但其表层中钠锌离子化树脂的含量占比达到了95%以上，聚乙烯成分仅有3%~5%，从整体而言是一种离子化树脂包覆层而非聚乙烯包覆层，这导致了成本的大幅提高。此外，由于聚烯烃类木塑材料与金属的粘接性能较弱，需要采用特制的胶黏剂才能使得表层的木塑层与内部的金属芯材形成较好的连接。例如公开号为CN103209832B的专利文件公开的一体挤出成型体及建筑用构件，该专利将α-烯烃与含环氧基的不饱和单体聚合而成的共聚物作为粘接层来使聚烯烃木塑包覆在金属芯材上，该专利注重粘接层与包覆层之间的粘接性，而没有考虑到粘接层与金属芯材之间的粘接性，因此实际使用过程中粘接层与金属芯材之间容易发生脱层。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种木塑包覆的玻璃钢复合型材，本发明以聚烯烃类木塑作为包覆层，玻璃钢作为芯材，采用挤出工艺来生产包覆型材，由于玻璃钢是由合成树脂与增强纤维制成，与聚烯烃类木塑的粘接性能相较于金属大大提升，从而一定程度上解决了现有的木塑包覆金属芯材工艺中木塑层与金属芯材粘接不牢的问题。本发明可制得具有仿木效果、表面耐磨性能较好、物理强度较高、生产工艺更简单、成本较低的复合型材。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，包括芯材和成型于所述芯材外侧的包覆层，所述的芯材为纤维增强材料与合成树脂复合成型的玻璃钢芯材；所述的包覆层包含聚烯烃树脂和离子聚合树脂，其中聚烯烃树脂的重量分数不低于60%，离子聚合树脂的质量分数为15~30%。
需要说明的是，在本发明中，包覆层对玻璃钢芯材的包覆可以为全包覆，也可以为部分包覆。以整体结构呈长方体的条状型材为例，根据实际需要可以对型材除两端端面以外的四个外表面进行选择性包覆。优选地，选择对玻璃钢芯材外周进行周向包覆。
还应指出的是，本发明所述的玻璃钢芯材并非特指利用玻璃纤维与合成树脂制成的复合材料。增强纤维与合成树脂的复合工艺最初使用的是玻璃纤维作为增强材料，生产出的纤维增强复合材料由于其机械强度较高，在一些领域可以替代钢材等金属，因此这一类产品因为习惯问题被称作玻璃钢。随着纤维增强技术的发展，目前已经有多种不同的纤维材料可供使用，例如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维和碳化硅纤维等，虽然利用这些纤维生产出的纤维增强复合材料并不含玻璃成分，但是出于习惯问题依旧称其为玻璃钢。玻璃钢中的增强纤维的直径很小，一般小于10微米，是脆性材料，而合成树脂基体具有黏弹性和弹塑性，是韧性材料，两者结合后可以起到相互补强的效果，从而得到高性能的产品。
玻璃钢的制造方法通常可分为两种，其一是将合成树脂材料配制成预聚体胶料，随后利用胶料浸渍包覆由增强纤维构成的纱布，最后经过塑形、固化等步骤得到玻璃钢材料；另一种是将增强纤维材料与合成树脂料预先进行搅拌混合，随后将混合料导入模具内进行塑形和固化，得到玻璃钢材料。玻璃钢生产中较为常用的拉挤工艺属于前一类，具体地，在拉挤工艺中，增强材料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备牵引力的作用下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，最后进入被加热了的金属模具，模具高温的作用下反应固化，从而得到连续的、表面光洁、尺寸稳定、强度极高的玻璃钢型材。拉挤工艺的优点在于可以进行连续生产，具有最高的生产效率。后一类方法相对生产效率较低，优点在于增强材料在树脂中的分散度高，且可以生产具有复杂形状的型材。
玻璃钢生产中使用到的合成树脂通常包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂，该类树脂固化成型后稳定性较强，适合作为玻璃钢的基质。不饱和聚酯树脂指的是合成高分子链的单体之间通过之间连接且高分子链上存在不饱和键的一类聚合物，通常是以二元酸和二元醇经过酯化反应缩合而成，且二元酸和二元醇中至少存在一个不饱和键，该类不饱和聚酯树脂通常由邻苯、间苯或对苯二甲酸与二元醇反应制得。除此之外，不饱和树脂还还包括环氧丙烯酸酯树脂、双酚A型不饱和聚酯、卤代不饱和聚酯等。酚醛树脂指的是利用苯酚醛及其衍生物缩聚得到的一种高分子聚合物。环氧树脂是分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，通常是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。
在玻璃钢的生产中除了上述的合成树脂以及纤维增强材料外，通常还添加有改性材料和加工助剂，如无机填料、脱模剂、抗氧剂等。
包覆层的组成主要包括聚烯烃树脂和离子聚合树脂，由于包覆层是作为表层使用，因此需要进行一些耐候性增强处理，例如需要添加抗氧剂、光稳定剂、紫外线吸收剂等其他添加材料。这里的聚烯烃树脂指的是高分子链中，主链的部分与聚乙烯结构类似，构成主链的单体中均具有碳-碳双键结构，例如聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙丙烯、聚乙烯醇等。优选地，聚烯烃树脂选用聚乙烯，离子聚合树脂通常是由乙烯和甲基丙烯酸共聚形成，与聚乙烯的相容性最佳，在混料时可以更加均匀地混合。
有机高分子与金属之间的粘接作用通常包括物理吸附和化学吸附两种，由于聚乙烯类高分子极性较低，高分子链与金属之间形成的物理吸附作用较弱，而同时聚乙烯类高分子缺乏侧链挂能团，因此也难以与金属之间形成较强的化学吸附，综合而言聚乙烯类高分子难以直接贴合在金属芯材表面，需要施加胶黏剂才能达到较好的贴合强度。本发明采用的芯材为玻璃钢材质，其基质部分为合成树脂，相较于金属芯材，聚烯烃树脂与玻璃钢的相容性更好，因此能形成更好的粘合，在不适用胶黏剂的情况下也能获得较好的粘合强度。
作为上述技术方案的优选，所述的离子聚合树脂选自乙烯-甲基丙烯酸聚合物钠盐、乙烯-甲基丙烯酸聚合物锌盐中的一种或多种。离子聚合树脂指的是组成树脂的高分子链的侧链上的部分基团被金属离子取代，从而形成具有离子特性的一种树脂，例如乙烯甲基丙烯酸聚合物、乙烯丙烯酸聚合物、丙烯酸-乙烯-甲基丙烯酸三元共聚物等高分子的钠盐或锌盐。在实际生产中使用的离子聚合树脂以沙林树脂为代表，沙林树脂是向乙烯-甲基丙烯酸共聚物中引入钠或锌离子进行交联而成的产品，在不同的乙烯-甲基丙烯酸共聚物高分子链或同一个高分子链的不同区域之间离子键可以发生强烈的交联作用，从而提高离子聚合树脂的物理性能，但这种交联作用是可逆的，在受热时，相邻分子间强烈的吸引力减弱，导致材料融化并流动，因此具有较好的熔融加工性能，在冷却时，这种键合作用又重新建立，使离子聚合树脂恢复物理强度。
本发明的包覆层以质量占比为不低于60%，优选为60%~75%的聚烯烃树脂作为包覆层的基质材料，并添加有20%~30%的离子聚合树脂来形成包覆层主体。现有的工艺中，离子聚合树脂通常以薄膜或层状片材形式应用，例如作为奶酪、快餐食品以及药品的包装、用于挤出涂覆箔结构的热封层等，离子聚合树脂通常作为其层状结构的主体构成材料，具有较高的重量占比。本发明则是以聚烯烃树脂作为主体，离子聚合树脂为改性料，因此相较于以离子聚合树脂为主料的应用方法具有更低的成本。
除此之外，离子聚合树脂还具有一些其他性能，例如耐污性。离子聚合树脂包括非极性的主链和极性程度极高的含金属离子的侧链。离子聚合树脂的其非极性主链朝向内侧与聚烯烃树脂结合，极性的含金属离子的基团朝向外侧，形成一层极性层结构，当油污施加到包覆层表面时，非极性的油污与包覆层表面由于极性不相容性，难以形成附着。而离子聚合物使包覆层的耐磨性提高也与上述相关，因为组成离子聚合树脂的主链组成包括甲基丙烯酸，而聚甲基丙烯酸，也就是人们常说的亚力克，相较聚乙烯而言具有更高的密度和硬度。因为聚烯烃树脂和离子聚合树脂的相互作用，离子聚合树脂会一定程度上在包覆层的表面产生定向排布，从而形成主要由离子聚合树脂组成的表层结构，该表层结构的耐磨性能强于聚烯烃树脂，对内部可以起到保护作用。以物理角度来看，磨损的发生实质上是两个物体的表面层之间的相互作用，因此内部结构对表面耐磨能力的提高并没有过多贡献，因此将内部的离子聚合树脂替换为聚烯烃树脂并不会对耐磨性能造成明显影响，反而能大大降低生产成本，获得更高的经济效益。
在具体的生产过程中，因为现有的聚烯烃聚合物共挤设备就可以对离子聚合树脂进行挤出，因此当原料为聚烯烃树脂和离子聚合树脂时，无需对设备进行额外改进即可投入使用，生产方便且不会导致设备方面的成本上升。不过需要说明的是，由于离子聚合物对金属存在一定的腐蚀能力，因此对挤出设备的材质上有一些要求，例如构成挤出设备的钢材优选地应当选用316型、15-5PH、17-4PH等型号的不锈钢。
作为上述技术方案的优选，所述的热固性树脂选用软化温度大于120℃的环氧树脂或酚醛树脂。
作为上述技术方案的优选，所述的包覆层的厚度为0.5~5.0mm。
作为本发明的另一种实施方式，所述的包覆层和玻璃钢芯材之间还具有胶黏层，所述的胶黏层为热熔胶层或具有自粘性的复合高分子层。
作为上述技术方案的优选，所述的具有自粘性的复合高分子层包括以下质量份的组分：不饱和羧酸改性聚烯烃树脂40~60、热塑型聚氨酯弹性体40~60、无机填料5~15。
通过胶黏层的设置，可以进一步加强包覆层与玻璃钢芯材的粘合强度，以满足更高的质量需求。本发明的胶黏层采用不饱和羧酸改性聚烯烃树脂和热塑型聚氨酯弹性体作为胶黏层的主要基质，不饱和羧酸改性聚烯烃树脂指的是将不饱和羧酸，如马来酸酐，通过接枝、嵌段等方式加入到聚烯烃高分子链中，使聚烯烃高分子链的极性发生变化，并获得羧酸官能团。不饱和羧酸改性聚烯烃树脂和热塑型聚氨酯弹性体的高分子链中均含有极性的主链部分和非极性的支链或官能团部分，对于不同极性的物品均具有较好的粘合性能。
作为上述技术方案的优选，所述的胶黏层与包覆层之间还设有由聚烯烃木塑材料形成的中间层。这里的聚烯烃木塑材料指的是以聚烯烃树脂和植物纤维粉为基质加工形成的复合材料，聚烯烃木塑材料中除聚烯烃树脂与植物纤维粉外，通常还包括相容剂、抗氧剂等多种工业添加剂，以及碳酸钙、硅灰石等多种无机填料，同时，聚烯烃木塑材料中还可包括改性树脂材料，如马来酸酐接枝聚乙烯等。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明在复合型材的包覆层中添加离子聚合树脂，提高了包覆层的耐磨、耐刮性能，同时也提高了防油污性能，使包覆型材更加经久耐用。
2、本发明以玻璃钢芯材替代金属芯材，提高了芯材与包覆层之间的粘合力，从而可以省去在生产过程中胶黏剂的投入，实现简化工艺、降低成本的效果。且玻璃钢的密度远小于金属，而某些方面的物理强度可以媲美金属，采用玻璃钢芯材替换金属芯材后可以使相同规格的产品自重大大减轻，降低了运输成本，也便于施工。
3、本发明的包覆层原料可以采用现有的生产设备来进行挤出，无需设备改进方面的额外投入，生产工艺简单，经济效益高。
4、本发明还可以通过在包覆层和金属芯材之间设置具有自粘性的复合高分子层，胶黏层具有较好的弹性和抗冲击性能，使得在各种环境下均能保持较好的粘结性；从而进一步提升了产品的稳定性。
具体实施方式
下面通过实施例来对本发明的优选实施方式进行说明。
为了便于比较各实施例与对比例的性能，在各实施例或对比例中采用的玻璃钢芯材规格统一为200mm*200mm*2000mm的方形结构酚醛树脂玻璃钢，酚醛树脂玻璃钢采用直径为4~10um的玻璃纤维作为强化纤维，玻璃钢芯材内部具有两端贯通四周封闭且截面为方形的封闭式空腔，玻璃钢芯材的厚度为5mm。
实施例1
将76份聚乙烯、20份乙烯-甲基丙烯酸钠盐、炭黑0.05份、铁红0.35份、抗氧剂0.6份、抗紫外吸收剂1.4份、润滑剂1.6份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得表层物料颗粒。
随后将物料颗粒通过一挤出机熔融挤出至具有玻璃钢芯材的模具中，对玻璃钢芯材进行包覆形成一层厚度为1.5mm的包覆层，其中挤出机的各阶段温度设定为：加料段-常温，压缩段-110℃，均化段-180℃，机头及口模段-170℃。
实施例2
将71份聚乙烯、25份乙烯-甲基丙烯酸钠盐、炭黑0.05份、铁红0.35份、抗氧剂0.6份、抗紫外吸收剂1.4份、润滑剂1.6份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得表层物料。
随后将物料颗粒通过一挤出机熔融挤出至具有玻璃钢芯材的模具中，对玻璃钢芯材进行包覆形成一层厚度为1.5mm的包覆层，其中挤出机的各阶段温度设定为：加料段-常温，压缩段-110℃，均化段-180℃，机头及口模段-170℃。
实施例3
将66份聚乙烯、30份乙烯-甲基丙烯酸钠盐、炭黑0.05份、铁红0.35份、抗氧剂0.6份、抗紫外吸收剂1.4份、润滑剂1.6份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得表层物料。
随后将物料颗粒通过一挤出机熔融挤出至具有玻璃钢芯材的模具中，对玻璃钢芯材进行包覆形成一层厚度为1.5mm的包覆层，其中挤出机的各阶段温度设定为：加料段-常温，压缩段-110℃，均化段-180℃，机头及口模段-170℃。
实施例4
将71份聚乙烯、25份乙烯-甲基丙烯酸锌盐、炭黑0.05份、铁红0.35份、抗氧剂0.6份、抗紫外吸收剂1.4份、润滑剂1.6份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得表层物料颗粒。
将经过预处理的玻璃钢芯材导入共挤模具的主通道内，在穿过通道的过程中，胶黏层物料通过挤出机熔融挤出至胶黏层流道并包覆在玻璃钢芯材的四周，随后表层物料颗粒通过挤出机熔融挤出至表层流道并包覆在胶黏层四周，最后形成包括芯材在内的三层结构后从模具口挤出。本实施例中，胶黏层物料为具有自粘性的复合高分子层。
复合高分子层的包括以下质量份的组分：马来酸酐接枝聚乙烯45份、热塑性聚氨酯弹性体45份、碳酸钙10份。
实施例5
将71份聚乙烯、15份乙烯-甲基丙烯酸钠盐、10份乙烯-甲基丙烯酸锌盐、炭黑0.05份、铁红0.35份、抗氧剂0.6份、抗紫外吸收剂1.4份、润滑剂1.6份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得表层物料颗粒。
将经过预处理的玻璃钢芯材导入共挤模具的主通道内，在穿过通道的过程中，胶黏层物料通过挤出机熔融挤出至胶黏层流道并包覆在玻璃钢芯材的四周，随后表层物料通过挤出机熔融挤出至表层流道并包覆在胶黏层四周，最后形成包括芯材在内的三层结构后从模具口挤出。本实施例中，胶黏层物料为具有自粘性的复合高分子层。
复合高分子层的包括以下质量份的组分：马来酸酐接枝聚乙烯50份、热塑性聚氨酯弹性体40份、碳酸钙10份。
实施例6
将76份聚乙烯、20份乙烯-甲基丙烯酸钠盐、炭黑0.05份、铁红0.35份、抗氧剂0.6份、抗紫外吸收剂1.4份、润滑剂1.6份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得表层物料颗粒。
将木纤维粉35份，相容剂3份，高密度聚乙烯树脂25份，马来酸酐接枝聚乙烯15份碳酸钙20份，润滑剂4份，抗氧1010 0.2份，抗氧168 0.2份，硅烷偶联剂1份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得中间层物料颗粒。
将经过预处理的玻璃钢芯材导入共挤模具的主通道内，在穿过通道的过程中，胶黏层物料首先通过第一挤出机熔融挤出至胶黏层流道并包覆在玻璃钢芯材的四周，随后中间层物料颗粒通过第二挤出机挤出至中间层流道并包覆在胶黏层四周，接着表层物料颗粒通过第三挤出机熔融挤出至表层流道并包覆在中间层四周，最后形成包括芯材在内的四层结构后从模具口挤出。本实施例中，胶黏层物料为具有自粘性的复合高分子层。
复合高分子层的包括以下质量份的组分：马来酸酐接枝聚乙烯50份、热塑性聚氨酯弹性体40份、碳酸钙10份。
对比例1
将聚乙烯96份、炭黑0.05份、铁红0.35份、抗氧剂0.6份、抗紫外吸收剂1.4份、润滑剂1.6份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得表层物料。
随后将物料颗粒通过一挤出机熔融挤出至具有玻璃钢芯材的模具中，对玻璃钢芯材进行包覆形成一层厚度为1.5mm的包覆层，其中挤出机的各阶段温度设定为：加料段-常温，压缩段-110℃，均化段-180℃，机头及口模段-170℃。
对比例2
将71份聚乙烯、15份乙烯-甲基丙烯酸钠盐、10份乙烯-甲基丙烯酸锌盐、炭黑0.05份、铁红0.35份、抗氧剂0.6份、抗紫外吸收剂1.4份、润滑剂1.6份作为原料在高速搅拌机中，搅拌15min后出料，并将混合料投入至造粒中进行挤出造粒，制得表层物料。
选取铝合金材质的芯材，芯材的规格为200mm*200mm*2000mm，厚度为5mm，其表面已预先进行过表面氧化处理。
随后将物料颗粒通过一挤出机熔融挤出至具有铝合金芯材的模具中，对铝合金芯材进行包覆形成一层厚度为1.5mm的包覆层，其中挤出机的各阶段温度设定为：加料段-常温，压缩段-110℃，均化段-180℃，机头及口模段-170℃。
上述实施例及对比例的性能测试：
耐磨性能测试：采用平板摩擦轮实验法，将样品固定旋转台上，旋转台上设有位置固定的橡胶轮，当旋转台转动时橡胶轮会对样品进行摩擦。具体地，测试时负重为1kg，转速为72转/min，在5000转后分析样品的质量保留率来比对耐磨性能。结果如表一所示。
胶合强度测试：按照GB/T 17657-2013的方法进行测试，使用HY-914快速胶黏剂将尺寸为20mm*20mm的钢制卡头黏贴在产品上，并沿着钢制卡头的轮廓割断胶黏层，待粘合牢固后，用拉力计沿与板材平面垂直的方向向上拉起钢制卡头，或将钢制卡头朝下放置在钢制卡头上悬挂重物并记录重物的重力大小，记录下热熔胶与铝合金板材脱层前的最大拉力（N）或最大重力，记为F，则内胶合强度大小为P=F/S，其中S为钢制卡头的面积。结果如表二所示。
表一
表二
通过表一和表二可以看出，本发明所采用的包覆层相较于现有的聚乙烯木塑包覆层具有更强的耐磨能力，面对长期的摩擦环境，例如型材作为地面铺设结构时，具有更长的使用寿命。表二则表明本发明使用玻璃钢芯材替代铝合金芯材后，包覆层与芯材之间的直接粘合强度大大提升，达到了合格水平，而采用了胶黏层后粘合强度可进一步提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，包括芯材和成型于所述芯材外侧的包覆层，其特征在于：所述的芯材为纤维增强材料与合成树脂复合成型的玻璃钢芯材；所述的包覆层包含聚烯烃树脂和离子聚合树脂，其中聚烯烃树脂的重量分数不低于60%，离子聚合树脂的质量分数为20~30%；所述的离子聚合树脂选自乙烯-甲基丙烯酸聚合物钠盐、乙烯-甲基丙烯酸聚合物锌盐中的一种或多种；所述的合成树脂为热固性树脂；所述的热固性树脂选用软化温度大于110℃的不饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，其特征在于：所述的玻璃钢复合芯材中，纤维增强材料选用玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，其特征在于：所述的包覆层中还包括功能助剂，所述的功能助剂包括抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂。
4.根据权利要求1所述的一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，其特征在于：所述的包覆层的厚度为0.5~5.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，其特征在于：所述的玻璃钢复合芯材和包覆层之间还具有胶黏层，所述的胶黏层为热熔胶层或具有自粘性的复合高分子层。
6.根据权利要求5所述的一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，其特征在于：所述的胶黏层包含以下质量份的组分：羧酸改性聚乙烯50~60、聚氨酯弹性体30~40、无机填料5~15。
7.根据权利要求5所述的一种增强木塑包覆的玻璃钢复合型材，其特征在于：所述的胶黏层与包覆层之间还设有由聚烯烃木塑材料形成的中间层。
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