CN113524778A - 一种口罩耳带定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是一种口罩耳带定型装置，包括固定在地面上机架，所述机架上安装有两个对称设置且同步运动的定型机构，两个所述定型机构设置在板链输送机两侧，所述定型机构包括可以上下运动且竖直设置的升降板，所述升降板与机架之间安装有动力升降机构，所述升降板顶部通过销轴或铰链转动连接有热压板，动力作用下所述热压板可以由竖直方向向板链输送机上的口罩方向转动，所述热压板竖直状态时位于展开的口罩耳带正下方，所述热压板具有加热结构。本装装置结构简单，制造成本低，能一次性完成耳带的折弯与定型，降低工人劳动强度，提高口罩制造的质量。

Description

一种口罩耳带定型装置

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种口罩耳带定型装置。

背景技术

参考图1，口罩耳带经过焊接之后，耳带是呈与口罩主体平行的展开状态，一般是通过人工将耳带翻转折叠到口罩的上方，使耳带与口罩折叠在一起，由于口罩的耳带是有弹性的，人工折叠后放入进料输送架后，耳带容易回弹，导致后续的包装比较困难，而现有的耳带定型装置结构比较复杂，导致造价高、维修困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中口罩耳带定型比较麻烦，现有设备结构复杂的缺点，而提出的一种口罩耳带定型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种口罩耳带定型装置，包括固定在地面上机架，所述机架上安装有两个对称设置且同步运动的定型机构，两个所述定型机构设置在板链输送机两侧，所述定型机构包括可以上下运动且竖直设置的升降板，所述升降板与机架之间安装有动力升降机构，所述升降板顶部通过销轴或铰链转动连接有热压板，动力作用下所述热压板可以由竖直方向向板链输送机上的口罩方向转动，所述热压板竖直状态时位于展开的口罩耳带正下方，所述热压板具有加热结构。

所述动力升降机构为竖直设置的液压缸或者气压缸，所述液压缸或者气压缸缸筒固接在机架上、活塞杆与升降板固接。

所述升降板内部开设有竖直设置且开口朝下的第一筒槽，所述机架上固接有竖直设置且插设在第一筒槽内的支撑杆，所述支撑杆上端固接有与第一筒槽内壁滑动密封的第二活塞，所述升降板位于第一筒槽上方的位置开设有通气孔；

所述升降板远离板链输送机的一面固接有支架，所述支架上转动连接有筒体，所述筒体内插设有内杆，所述内杆伸出筒体的一端转动连接有滑块，所述热压板远离板链输送机的一面开设有滑道，所述滑块滑动连接在滑道内，所述内杆远离滑块的一端固接有与筒体内壁滑动密封的第一活塞，定义第一活塞远离内杆侧腔室为第二腔，第一活塞远离第二腔的一侧为第一腔，所述第二腔设有泄压孔，所述第一腔通过连接管与通气孔连通，通过伸缩内杆带动所述热压板围绕销轴转动。

所述加热结构包括与热压板平行设置的导热基板，所述导热基板通过弹簧连接在热压板靠近板链输送机的一侧，所述导热基板上涂覆有纳米电热膜，所述纳米电热膜两侧连接有用于导电的银电极。

所述银电极靠近升降板的一端连接有导电金属片，所述升降板靠近板链输送机的一侧固接有与导电金属片配合的触电头，通过转动所述热压板实现触电头与导电金属片的电连接。

所述动力升降机构包括竖直设置且与机架转动连接的螺纹杆，所述升降板内开设有竖直设置且开口朝下的第三筒槽，所述第三筒槽的开口端内固接有螺母，所述螺纹杆贯穿螺母、且螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺纹杆下部同轴固接有第一锥齿轮，所述动力升降机构还包括与机架转动连接的连接轴，所述连接轴上固接有分别与两个定型机构的第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述连接轴一端与机架之间安装有伺服电机。

所述升降板开设有若干个竖直设置且开口朝下的第二筒槽，所述机架上固接有与第二筒槽相配合的导向杆，所述导向杆插设在第二筒槽内。

所述热压板长度对应一个以上的口罩在板链输送机上的工位。

本发明提出的一种口罩耳带定型装置，有益效果在于：本装装置结构简单，制造成本低，能一次性完成耳带的折弯与定型，降低工人劳动强度，提高口罩制造的质量。

附图说明

图1为耳带刚超声焊接后以及折弯定型后的结构示意图；

图2为本发明的热压板位于耳带接触的结构示意图；

图3为本发明的热压板将耳带折弯热压后的结构示意图；

图4为本发明的图2局部左视结构示意图；

图5为本发明的图2局部右视结构示意图；

图6为本发明的热压板对应多个口罩工位俯视结构示意图。

图中：板链输送机1、热压板2、滑块3、第一腔4、内杆5、第一活塞6、筒体7、第二腔8、连接管9、支架10、升降板11、螺纹杆12、第一锥齿轮13、第二锥齿轮14、连接轴15、机架16、伺服电机17、触电头18、销轴19、导电金属片20、导热基板21、弹簧22、滑道23、第一筒槽24、第二筒槽25、导向杆26、第二活塞27、支撑杆28、螺母29、第三筒槽30、纳米电热膜31、银电极32、通气孔33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种口罩耳带定型装置，包括固定在地面上机架16，机架16上安装有两个对称设置且同步运动的定型机构，两个定型机构设置在板链输送机1两侧，定型机构包括可以上下运动且竖直设置的升降板11，升降板11与机架之间安装有动力升降机构，升降板11 顶部通过销轴19或铰链转动连接有热压板2，动力作用下热压板2 可以由竖直方向向板链输送机1上的口罩方向转动，热压板2竖直状态时位于展开的口罩耳带正下方，热压板2具有加热结构。

口罩在超声焊接耳带之后再板链输送机1上传输，通过两侧定型机构将耳带折弯在口罩正上方，工作的时候，升降板11向上运动的时候，带动热压板2向上运动，热压板向上运动的时候将耳带向上顶起，以此同时热压板2围绕销轴19转动，最终通过热压板2将耳带顶起并翻转180°之后，利用热压板2的加热结构将翻转折弯的耳带加压加热，加压加热后耳带的位置固定在口罩主体上方，完成耳带的定型。本装装置结构简单，制造成本低，能一次性完成耳带的折弯与定型，降低工人劳动强度，提高口罩制造的质量。

作为动力升降机构的一种实施方式(图中未示出)：动力升降机构为竖直设置的液压缸或者气压缸，液压缸或者气压缸缸筒固接在机架上、活塞杆与升降板11固接，通过液压缸或者气压缸带动升降板 11上下运动。

作为热压板转动方式的第一种实施方式：参考图2-5，升降板11 内部开设有竖直设置且开口朝下的第一筒槽24，机架16上固接有竖直设置且插设在第一筒槽24内的支撑杆28，支撑杆28上端固接有与第一筒槽24内壁滑动密封的第二活塞27，升降板11位于第一筒槽24上方的位置开设有通气孔33，通过升降板11的上下运动，实现通气孔33的吸气与吹气动作；

升降板11远离板链输送机1的一面固接有支架10，支架10上转动连接有筒体7，筒体7内插设有内杆5，内杆5伸出筒体7的一端转动连接有滑块3，热压板2远离板链输送机1的一面开设有滑道 23，滑块3滑动连接在滑道23内，内杆5远离滑块3的一端固接有与筒体7内壁滑动密封的第一活塞6，定义第一活塞6远离内杆5侧腔室为第二腔8，第一活塞6远离第二腔8的一侧为第一腔4，第二腔8设有泄压孔，第一腔4通过连接管9与通气孔33连通，通过伸缩内杆5带动热压板2围绕销轴19转动，该种设置方式结构简单，便于制造安装及维修。

当升降板11向上运动的时候，第二活塞27上方的气腔变大，通气孔33处于吸气状态，连接管9作用下，吸取筒体7的第一腔4内部的气体，由此带动第一活塞6推动内杆5向外运动，伸长的内杆5 推动滑块3在热压板2的滑道23内滑动，使热压板2围绕销轴19向口罩方向转动，热压板2向上运动的过程中朝口罩方向转动，最终通过热压板2将耳带向上顶起并翻转180度压在口罩正上方，利用热压板2的加热结构将耳带定型在口罩上方，升降板11向下运动的时候，第二活塞27上方的气腔变小，则使内杆5收缩，完成机构的复位，本装置联动结构作用下，通过简单的结构实现耳带的定型，并且该种结构可以避免机械卡死现象的发生。

作为加热结构的一种实施方式：加热结构包括与热压板2平行设置的导热基板21，导热基板21通过弹簧22连接在热压板2靠近板链输送机1的一侧，弹簧弹力作用下使导热基板21更好的给耳带施压，导热基板21上涂覆有纳米电热膜31，纳米电热膜31两侧连接有用于导电的银电极32，给银电极32供电，使纳米电热膜31发热对折叠后的耳带加热加压定型。

作为加热结构的优选实施方式，银电极32靠近升降板11的一端连接有导电金属片20，升降板11靠近板链输送机1的一侧固接有与导电金属片20配合的触电头18，触电头用来连接单电源，通过转动热压板2实现触电头18与导电金属片20的电连接，纳米电热膜31 具有加热速度快的优点，因此当热压板2处于竖直未工作状态时，触电头18不与导电金属片20接触，当热压板2折弯后，耳带即将完成 180度翻转时，触电头18与导电金属片20才进行接触，纳米电热膜 31通电后快速发热实现耳带的热压，不需要保持纳米电热膜31持续通电状态，该种结构可以避免能源的不必要浪费，经济效益更好。

作为动力升降机构的第二种实施方式：动力升降机构包括竖直设置且与机架16转动连接的螺纹杆12，升降板11内开设有竖直设置且开口朝下的第三筒槽30，第三筒槽30的开口端内固接有螺母29，螺纹杆12贯穿螺母29、且螺纹杆12与螺母29螺纹连接，螺纹杆12下部同轴固接有第一锥齿轮13，动力升降机构还包括与机架转动连接的连接轴15，连接轴15上固接有分别与两个定型机构的第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，连接轴15一端与机架之间安装有伺服电机17，通过伺服电机17的正反转实现螺纹杆12的正反转，使升降板11实现上下运动的动作，通过此种方式减少动力源的使用，并且利用齿轮及滚珠丝杠的特性，可以实现定型机构的精准运动，更好的保证两个定型机构同步运动。

升降板11开设有若干个竖直设置且开口朝下的第二筒槽25，机架上固接有与第二筒槽25相配合的导向杆26，导向杆26插设在第二筒槽25内。

参考图6，热压板2长度对应一个以上的口罩在板链输送机1上的工位，热压板2对应多个口罩的工位，这样定型机构运动一次，可以对多个口罩的耳带同时进行定型，降低定型机构启动的次数，更加节能，降低机械损耗，提高经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩耳带定型装置，包括固定在地面上机架(16)，其特征在于，所述机架(16)上安装有两个对称设置且同步运动的定型机构，两个所述定型机构设置在板链输送机(1)两侧，所述定型机构包括可以上下运动且竖直设置的升降板(11)，所述升降板(11)与机架之间安装有动力升降机构，所述升降板(11)顶部通过销轴(19)或铰链转动连接有热压板(2)，动力作用下所述热压板(2)可以由竖直方向向板链输送机(1)上的口罩方向转动，所述热压板(2)竖直状态时位于展开的口罩耳带正下方，所述热压板(2)具有加热结构。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带定型装置，其特征在于，所述动力升降机构为竖直设置的液压缸或者气压缸，所述液压缸或者气压缸缸筒固接在机架上、活塞杆与升降板(11)固接。

3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带定型装置，其特征在于，所述升降板(11)内部开设有竖直设置且开口朝下的第一筒槽(24)，所述机架(16)上固接有竖直设置且插设在第一筒槽(24)内的支撑杆(28)，所述支撑杆(28)上端固接有与第一筒槽(24)内壁滑动密封的第二活塞(27)，所述升降板(11)位于第一筒槽(24)上方的位置开设有通气孔(33)；

所述升降板(11)远离板链输送机(1)的一面固接有支架(10)，所述支架(10)上转动连接有筒体(7)，所述筒体(7)内插设有内杆(5)，所述内杆(5)伸出筒体(7)的一端转动连接有滑块(3)，所述热压板(2)远离板链输送机(1)的一面开设有滑道(23)，所述滑块(3)滑动连接在滑道(23)内，所述内杆(5)远离滑块(3)的一端固接有与筒体(7)内壁滑动密封的第一活塞(6)，定义第一活塞(6)远离内杆(5)侧腔室为第二腔(8)，第一活塞(6)远离第二腔(8)的一侧为第一腔(4)，所述第二腔(8)设有泄压孔，所述第一腔(4)通过连接管(9)与通气孔(33)连通，通过伸缩内杆(5)带动所述热压板(2)围绕销轴(19)转动。

4.根据权利要求3所述的一种口罩耳带定型装置，其特征在于，所述加热结构包括与热压板(2)平行设置的导热基板(21)，所述导热基板(21)通过弹簧(22)连接在热压板(2)靠近板链输送机(1)的一侧，所述导热基板(21)上涂覆有纳米电热膜(31)，所述纳米电热膜(31)两侧连接有用于导电的银电极(32)。

5.根据权利要求4所述的一种口罩耳带定型装置，其特征在于，所述银电极(32)靠近升降板(11)的一端连接有导电金属片(20)，所述升降板(11)靠近板链输送机(1)的一侧固接有与导电金属片(20)配合的触电头(18)，通过转动所述热压板(2)实现触电头(18)与导电金属片(20)的电连接。

6.根据权利要求3所述的一种口罩耳带定型装置，其特征在于，所述动力升降机构包括竖直设置且与机架(16)转动连接的螺纹杆(12)，所述升降板(11)内开设有竖直设置且开口朝下的第三筒槽(30)，所述第三筒槽(30)的开口端内固接有螺母(29)，所述螺纹杆(12)贯穿螺母(29)、且螺纹杆(12)与螺母(29)螺纹连接，所述螺纹杆(12)下部同轴固接有第一锥齿轮(13)，所述动力升降机构还包括与机架转动连接的连接轴(15)，所述连接轴(15)上固接有分别与两个定型机构的第一锥齿轮(13)相啮合的第二锥齿轮(14)，所述连接轴(15)一端与机架之间安装有伺服电机(17)。

7.根据权利要求6所述的一种口罩耳带定型装置，其特征在于，所述升降板(11)开设有若干个竖直设置且开口朝下的第二筒槽(25)，所述机架上固接有与第二筒槽(25)相配合的导向杆(26)，所述导向杆(26)插设在第二筒槽(25)内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种口罩耳带定型装置，其特征在于，所述热压板(2)长度对应一个以上的口罩在板链输送机(1)上的工位。

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