CN113524586B - 一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间连接有导柱；上模具，所述上模具的底面上开设有第一凹槽、限位槽、注射口，所述上模具的内部设置有安装槽；下模具，所述下模具的顶面上设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的顶面上开设有流道；活动杆，安装于所述安装槽内；加热气嘴，安装于所述上模具的侧面上，所述加热气嘴的一端伸入所述安装槽。该化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，开模时，上模具与下模具相分离，使限位环与半环分开，避免收边圆环与盒口卡住，半环在第一复位弹簧的作用下向外推动粉底盒，起到辅助脱模的效果，同时避免间隙内部存留杂质。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品包装盒相关技术领域，具体为一种化妆品粉底盒生产 用外壳成型模具。
背景技术
粉底是施用于整个面部来起修饰和遮盖作用的一种美容化妆品，粉底盒 主要用于盛装粉底，为了方便携带补妆，粉底盒的体积尺寸较小，粉底盒成 型模具通常能一次性成型多个产品，为了适配盒盖，粉底盒的盒口通常采用 向内收边结构，但是在现有技术中，由于粉底盒的盒口与模具结构卡接在一 起，导致脱模时盒口容易受损，从而影响生产效率，而且在脱模时，产生的废料与产品一同落入产品框，需要后续进行分拣操作，增加生产成本。
发明内容
本发明为了弥补市场空白，提供了一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模 具。
本发明的目的在于提供一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，以解决 上述背景技术中提出的粉底盒的盒口与模具结构卡接在一起，导致脱模时盒 口容易受损，从而影响生产效率，而且在脱模时，产生的废料与产品一同落 入产品框，需要后续进行分拣操作，增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品粉底盒生产用 外壳成型模具，包括：
顶板和底板，所述顶板和所述底板之间连接有导柱，所述导柱贯穿上模 具、下模具和模脚；
上模具，所述上模具的底部开设有第一凹槽、限位槽、注射口，所述上 模具的内部设置有安装槽，所述第一凹槽的内壁上固定有限位环；
下模具，所述下模具的顶面上设置有第一凸块和第二凸块，所述第一凸 块的侧面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上安装有半环所述第一凸 块的顶面上开设有流道；
活动杆，安装于所述安装槽内，所述活动杆上套装有第二复位弹簧，所 述活动杆的端口处连接有推板和抵紧块，所述活动杆靠近加热气嘴的一侧开 设有插槽；
流道，设于所述第一凸块的顶面上，所述流道通过浇口连通间隙；
加热气嘴，安装于所述上模具的侧面上，所述加热气嘴的一端伸入所述 安装槽。
进一步的，所述顶板与所述上模具固定连接，所述下模具、所述模脚和 所述底板固定连接，所述上模具与所述下模具相互配合使用，所述上模具和 所述下模具的四角处分别开设第一定位槽和第二定位槽，所述上模具和所述 下模具的前侧面上分别设有第一冷却水进出口和第二冷却水进出口。
进一步的，所述上模具的下表面中部凹陷构成倒置的凹字形结构，所述 注射口位于凹陷区域，所述第一凹槽为半圆弧槽，所述限位环为半圆环，所 述第一凹槽与所述限位环稍错开。
进一步的，所述第二凸块与所述第二凹槽之间留有间隙，所述半环位于 所述间隙内，所述第二凸块的高度低于所述第一凸块的高度，所述第一凸块 的内部有设有冷却水道，所述第二冷却水进出口连通所述冷却水道。
进一步的，所述半环的外圆周上设置有推动块和挡块，所述推动块嵌装 在所述第一凸块内，所述推动块的底部连接有第一复位弹簧，所述挡块位于 所述述第一凸块外，所述挡块与所述限位槽相适配，
进一步的，所述活动杆呈三叉杆状，所述活动杆的分叉端靠近所述第一 凹槽，且中间的分叉端连接所述抵紧块，两侧的分叉端连接所述推板，所述 活动杆的主干端穿出所述上模具。
进一步的，所述插槽的内部安装有堵板，所述堵板用于封堵所述加热气 嘴。
进一步的，所述流道正下方的所述下模具内插接有顶针。
进一步的，所述上模具与所述下模具合模时，所述第一凹槽与所述第二 凹槽组成完整的圆槽，所述限位环与所述半环构成完整的圆环，所述第二凸 块和圆槽之间的空隙构成成型腔，所述注射口与所述流道相连通。
进一步的，所述上模具与所述下模具开模时，所述推板伸入所述第一凹 槽，所述加热气嘴与所述安装槽相连通，所述顶针伸出所述流道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化妆品粉底盒生产用外壳成 型模具，开模时，上模具与下模具相分离，使限位环与半环分开，避免收边 圆环与盒口卡住，半环在第一复位弹簧的作用下向外推动粉底盒，起到辅助 脱模的效果，同时避免间隙内部存留杂质。
附图说明
图1为本发明结构的整体示意图；
图2为本发明结构的上模具和下模具示意图；
图3为本发明结构的上模具剖面示意图；
图4为本发明结构的下模具剖面示意图；
图5为本发明结构的图3中的A处放大示意图；
图6为本发明结构的开模与合模状态的模具剖面示意图。
图中：1、顶板；2、上模具；3、下模具；4、模脚；5、底板；6、活动 杆；7、流道；8、加热气嘴；9、成型腔；21、第一定位槽；22、安装槽；23、 第一凹槽；24、限位槽；25、第一冷却水进出口；26、限位环；31、第一凸 块；32、第二凸块；33、第二定位槽；34、间隙；35、第二冷却水进出口；36、半环；361、推动块；362、挡块；37、第一复位弹簧；38、第二凹槽； 39、冷却水道；51、导柱；61、第二复位弹簧；62、推板；63、抵紧块；64、插槽；71、浇口；72、顶针；73、注射口；81、堵板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一：请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化妆品 粉底盒生产用外壳成型模具，包括：
顶板1和底板5，顶板1和底板5之间连接有导柱51，导柱51贯穿上模 具2、下模具3和模脚4，导柱51与四角处的定位槽相适配，便于开合模操 作时上模具2和下模具3对准；
上模具2，上模具2的底部开设有第一凹槽23、限位槽24、注射口73， 上模具2的内部设置有安装槽22，第一凹槽23的内壁上固定有限位环26；
下模具3，下模具3的顶面上设置有第一凸块31和第二凸块32，第一凸 块31的侧面上开设有第二凹槽38，第一凸块31的顶面上开设有流道7；
活动杆6，安装于安装槽22内，活动杆6上套装有第二复位弹簧61，活 动杆6的端口处连接有推板62和抵紧块63，活动杆6靠近加热气嘴8的一侧开设有插槽64；
流道7，流道7通过浇口71连通间隙34；
加热气嘴8，安装于上模具2的侧面上，加热气嘴8的一端伸入安装槽 22，加热气嘴8喷出热气升高安装槽22的温度，从而实现对上模具2进行加 热。
在使用该化妆品粉底盒生产用外壳成型模具时，将原料从注射口73注入 流道7，再从浇口71分散到成型腔9内，充满成型腔9后，从冷却水进出口 注入冷水，冷水流过冷却水道39带走热量，加快产品冷却成型，然后分开上 模具2和下模具3，由于限位环26阻挡，成型的粉底盒全部滞留在上模具2 内，而流道7内的废料随下模具3脱出，实现自动剪断浇口71废料，开模后， 限位环26与半环36分离，固定的限位环26将产品拦截在上模具2内，此时第二复位弹簧61恢复形变带动活动杆6向内移动，活动杆6带动推板62将 粉底盒推出，而下模具3相对顶针72移动，顶针72将流道7内的废料推出， 实现了分开收集功能，同时活动杆6向内移动使堵板81远离加热气嘴8，加热气嘴8与安装槽22连通，实现模具加热效果，合模时，挡块362嵌入限位 槽24内，使半环36被向内推动，此时推动块361挤压第一复位弹簧37，同 时第一凸块31推动活动杆6向外移动，使堵板81封堵加热气嘴8，终止加热。
具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图1 所示，顶板1与上模具2固定连接，下模具3、模脚4和底板5固定连接，上 模具2与下模具3相互配合使用，上模具2和下模具3的四角处分别开设第 一定位槽21和第二定位槽33，上模具2和下模具3的前侧面上分别设有第一冷却水进出口25和第二冷却水进出口35，冷却水进出口与模具内的冷却水通 道相连通，冷却水通道环绕在成型腔9周围，随成型腔9的形状改变而改变，便于带走成型腔9传递的热量，加快冷却。
具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，如图2 和图3所示，上模具2的下表面中部凹陷构成倒置的凹字形结构，注射口73 位于凹陷区域，第一凹槽23为半圆弧槽，限位环26为半圆环，第一凹槽23 与限位环26稍错开，凹陷区域与第一凸块31相匹配。
具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式二的进一步限定，第二凸 块32与第二凹槽38之间留有间隙34，半环36位于间隙34内，第二凸块32 的高度低于第一凸块31的高度，第一凸块31的内部有设有冷却水道39，第 二冷却水进出口35连通冷却水道39，间隙34的大小决定粉底盒的厚度。
具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，半环36 的外圆周上设置有推动块361和挡块362，推动块361嵌装在第一凸块31内， 推动块361的底部连接有第一复位弹簧37，挡块362位于述第一凸块31外， 挡块362与限位槽24相适配，合模时，挡块362接触上模具2，在合模力的 作用下，挡块362受力带动半环36向内运动，推动块361挤压第一复位弹簧 37，向内移动的半环36与限位环26拼接在一起构成盒口的收边结构，开模时，第一复位弹簧37恢复形变带动半环36向外移动至与第二凸块32相齐平， 一方面解除盒口的的收边结构，方便产品脱模，另一方面半环36在移动过程中将间隙34内的杂质推出，避免发生残留。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，如图2、图3和图6，活动杆6呈三叉杆状，活动杆6的分叉端靠近第一凹槽23，且中间的分叉端连接抵紧块63，两侧的分叉端连接推板62，活动杆6的主干端穿出上模具2，合模时，通过拉动活动杆6的主干端，使第二复位弹簧61被拉伸，第一凸块31进入凹陷区域，松开活动杆6的主干端，抵紧块63对第一凸块31施加压力，增强模具合模的连接性，开模时，第二复位弹簧61恢复形变带动推板62和抵紧块63伸出，便于取出产品。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式五进一步限定，插槽64的 内部安装有堵板81，堵板81用于封堵加热气嘴8，开模时，插槽64带动堵 板81远离加热气嘴8，加热气嘴8打开进行加热，合模时，插槽64带动堵板 81靠近加热气嘴8，加热气嘴8关闭停止加热。
具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，流道7 正下方的下模具3内插接有顶针72，开模时，顶针72相对下模具3向上模具 2方向运动，将下模具3内的废料推出，实现分开收集产品和废料，避免后续 分拣。
具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，上模具2 与下模具3合模时，第一凹槽23与第二凹槽38组成完整的圆槽，限位环26 与半环36构成完整的圆环，第二凸块32和圆槽之间的空隙构成成型腔9，注 射口73与流道7相连通，保持粉底盒结构的对称形。
具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式六的进一步限定，如图3 和图4所示，上模具2与下模具3开模时，推板62伸入第一凹槽23，推板 62与产品的接触面较大，避免在产品上留下痕迹，加热气嘴8与安装槽22相 连通，顶针72伸出流道7。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (6)
1.一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，其特征在于，包括：
顶板(1)和底板(5)，所述顶板(1)和所述底板(5)之间连接有导柱(51)，所述导柱(51)贯穿上模具(2)、下模具(3)和模脚(4)；
上模具(2)，所述上模具(2)的底部开设有第一凹槽(23)、限位槽(24)、注射口(73)，所述上模具(2)的内部设置有安装槽(22)，所述第一凹槽(23)的内壁上固定有限位环(26)；
下模具(3)，所述下模具(3)的顶面上设置有第一凸块(31)和第二凸块(32)，所述第一凸块(31)的侧面上开设有第二凹槽(38)，所述第二凹槽(38)的内壁上安装有半环(36)；
活动杆(6)，安装于所述安装槽(22)内，所述活动杆(6)上套装有第二复位弹簧(61)，所述活动杆(6)的端口处连接有推板(62)和抵紧块(63)，所述活动杆(6)靠近加热气嘴(8)的一侧开设有插槽(64)；
流道(7)，设于所述第一凸块(31)的顶面上，所述流道(7)通过浇口(71)连通间隙(34)；
加热气嘴(8)，安装于所述上模具(2)的侧面上，所述加热气嘴(8)的一端伸入所述安装槽(22)；所述顶板(1)与所述上模具(2)固定连接，所述下模具(3)、所述模脚(4)和所述底板(5)固定连接，所述上模具(2)与所述下模具(3)相互配合使用，所述上模具(2)和所述下模具(3)的四角处分别开设第一定位槽(21)和第二定位槽(33)，所述上模具(2)和所述下模具(3)的前侧面上分别设有第一冷却水进出口(25)和第二冷却水进出口(35)，所述第二凸块(32)与所述第二凹槽(38)之间留有间隙(34)，所述半环(36)位于所述间隙(34)内，所述第二凸块(32)的高度低于所述第一凸块(31)的高度，所述第一凸块(31)的内部有设有冷却水道(39)，所述第二冷却水进出口(35)连通所述冷却水道(39)；
所述上模具(2)与所述下模具(3)合模时，第一凹槽(23)与所述第二凹槽(38)组成完整的圆槽，所述限位环(26)与所述半环(36)构成完整的圆环，所述第二凸块(32)和圆槽之间的空隙构成成型腔(9)，所述注射口(73)与所述流道(7)相连通；
所述半环(36)的外圆周上设置有推动块(361)和挡块(362)，所述推动块(361)嵌装在所述第一凸块(31)内，所述推动块(361)的底部连接有第一复位弹簧(37)，所述挡块(362)位于所述述第一凸块(31)外，所述挡块(362)与所述限位槽(24)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，其特征在于：所述上模具(2)的下表面中部凹陷构成倒置的凹字形结构，所述注射口(73)位于凹陷区域，所述第一凹槽(23)为半圆弧槽，所述限位环(26)为半圆环，所述第一凹槽(23)与所述限位环(26)稍错开。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，其特征在于：所述活动杆(6)呈三叉杆状，所述活动杆(6)的分叉端靠近所述第一凹槽(23)，且中间的分叉端连接所述抵紧块(63)，两侧的分叉端连接所述推板(62)，所述活动杆(6)的主干端穿出所述上模具(2)。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，其特征在于：所述插槽(64)的内部安装有堵板(81)，所述堵板(81)用于封堵所述加热气嘴(8)。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，其特征在于：所述流道(7)正下方的所述下模具(3)内插接有顶针(72)。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品粉底盒生产用外壳成型模具，其特征在于：所述上模具(2)与所述下模具(3)开模时，所述推板(62)伸入所述第一凹槽(23)，所述加热气嘴(8)与所述安装槽(22)相连通，顶针(72)伸出所述流道(7)。
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Denomination of invention: A shell forming mould for the production of cosmetics foundation make-up box Granted publication date: 20230418 Pledgee: Huishang Bank Co.,Ltd. Wangjiang Branch Pledgor: ANHUI YIXUAN METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006144 |