CN113523654A - 一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属焊接技术领域的一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，包括安装臂，所述安装臂底部安装有焊接头，所述焊接头外壁设置有转换式供气组件。本发明设置的转换式供气组件中设置有供气管件，通过驱动双向电动伸缩杆即可使两组弧形供气管相互接触套设在焊接头外壁实现同轴吹入保护气体的使用，通过驱动双向电动伸缩杆使两组弧形供气管分离后，再驱动双向电动伸缩杆即可使两组弧形供气管相互接触后驱动气缸二即可使两组弧形供气管接触形成的供气管摆动至倾斜状态对应焊接头焊接处，实现旁侧吹入保护气体的使用，方便使用人员根据焊接需要灵活调整使用供入气体的吹入方式，保证焊接处的焊缝质量，也提高了工作效率。

Description

一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置

技术领域

本发明涉及金属焊接技术领域，具体为一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置。

背景技术

金属板材是建筑施工中常用的加固构件，在其使用时，根据实际需要对其进行焊接，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。其中在通过激光对金属板材进行焊接时需要通入保护气体，通入保护气体具有保护焊缝熔池减少甚至避免被氧化、可以有效减小焊接过程中产生的飞溅和可以有效减少焊缝气孔的优点，传统的通入保护气体的吹入方式大多为旁轴侧吹，但是旁轴侧吹只适应于直线焊缝，对于平面封闭图形焊缝需要采用同轴吹的方式，如果使用人员选错吹入方式，会导致焊缝变差，影响到焊接质量，这就导致使用人员在工作时需要在两个供气装置不同的焊接装置上进行工作，使用较为麻烦的同时降低了工作效率，且同时现有的焊接装置处不带有防风结构，吹出的保护气体容易受到风流的影响，进一步影响了焊缝质量。为此，我们提出一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，包括安装臂，所述安装臂底部安装有焊接头，所述焊接头外壁设置有转换式供气组件，所述转换式供气组件包括通过轴承活动套设在焊接头外壁顶部的随动盘，所述随动盘右侧底部固定有导轨，且导轨底部左侧滑动设置有支撑架，且支撑架右侧与气缸一输出端连接，且气缸一另一端与固定在导轨底部右侧的镶块固定，所述支撑架左侧顶部固定有支杆，且支杆另一端通过转轴转动连接有连接座，且连接座另一端固定有供气管件，且供气管件活动套设在焊接头外壁且处于随动盘下方的位置。

进一步地，所述供气管件包括弧形供气管，且弧形供气管前后对称设置有两个，且两个弧形供气管顶部均为封闭，且两个弧形供气管底部为中空，两组所述弧形供气管顶部相对一侧中部均开设有与焊接头配合的弧形口一，两组所述弧形供气管顶部相对一侧右端均开设有弧形口二，两组所述弧形供气管右侧顶部均固定有凸块，且两组凸块右方设置有L形架一，且L形架一左侧通过支架固定有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆前后端分别与前后侧凸块固定，所述连接座与L形架一右侧固定。

进一步地，所述支撑架右侧固定有供气装置，所述供气装置输出端设置有连接软管，且连接软管另一端贯穿支撑架并与供气头顶部连通，所述供气头竖向固定插接在L形支架二顶部，且L形支架二底部与L形架一顶部固定，所述供气头底端穿过两组弧形口二延伸至两组弧形供气管内，两组弧形供气管顶部内壁左右侧均固定有导向座，两组所述导向座相对一侧均通过纵向滑槽活动设置有滑块，两组滑块之间固定有封板，滑块外侧通过连接弹簧与纵向滑槽外侧内壁连接，且封板长度大于弧形口二直径。

进一步地，所述支撑架左侧底部倾斜固定有气缸二，所述气缸二输出端前后端均设置有短柱，两组所述弧形供气管右侧相对一侧均固定有导向块，且导向块上前后贯穿开设有与短柱匹配的腰孔，所述气缸二输出端外端处于前后侧导向块之间，所述随动盘外壁顶部固定有齿环，所述安装臂左侧底部固定有驱动装置一，所述驱动装置一输出端设置有齿环啮合的齿轮。

进一步地，所述随动盘底部左侧通过调节伸缩杆固定有防风件，所述防风件包括与调节伸缩杆固定连接的导风件，所述导风件右侧底部通过支架固定有引渣件，所述导风件包括与调节伸缩杆连接的呈V形的导风板，所述导风板左侧前后端均开设有进风口，且导风板内开设有与进风口连通的导风腔，所述导风板右侧前后端均固定设置有与导风腔连通的进风管。

进一步地，所述引渣件包括与支架固定的引渣壳，所述引渣壳内顶部和底部分别开设有收集腔和装配腔，所述引渣壳右侧顶部固定插接有与收集腔相连通的且呈L形的引渣管，所述引渣管与焊接头对应，所述引渣壳顶部活动插接有传动杆，且传动杆外壁顶部活动套设有套管，且套管和传动杆上均相互对应开设有销孔，所述套管顶部与驱动装置二输出端固定，所述驱动装置二与支架固定，收集腔内顶部且处于引渣管入口下方的位置倾斜设置有滤板，所述传动杆底部活动贯穿滤板并固定有引流扇，且引流扇底部设置有连接杆，连接杆底部贯穿收集腔并延伸至装配腔内连接有随动叶轮，两组所述进风管另一端均与装配腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置的转换式供气组件中设置有供气管件，通过驱动双向电动伸缩杆即可使两组弧形供气管相互接触套设在焊接头外壁实现同轴吹入保护气体的使用，通过驱动双向电动伸缩杆使两组弧形供气管分离后，通过气缸一驱动支撑架向外移动，再驱动双向电动伸缩杆即可使两组弧形供气管相互接触后驱动气缸二即可使两组弧形供气管接触形成的供气管摆动至倾斜状态对应焊接头焊接处，实现旁侧吹入保护气体的使用，方便使用人员根据焊接需要灵活调整使用供入气体的吹入方式，保证焊接处的焊缝质量，也提高了工作效率，还有效的降低成本，同时设置有导向座、连接弹簧和封板，在进行同轴吹入时，双向电动伸缩杆使两组弧形供气管接触的过程中，前后侧封板被挤压相互远离运动，使弧形口一与焊接头外壁接触，在进行旁侧吹入时，两组弧形供气管脱离焊接头后在连接弹簧的作用下，前后侧封板相互靠近移动接触实现对弧形口一的密封，有效的保证了同轴吹入和旁侧吹入时保护气体输入的密封性；

2)本发明中设置的转换式供气组件中设置有防风件，使用人员可根据风向的位置通过驱动驱动装置一从而带动随动盘使导风板与风向对应，在导向板的作用下使风流沿着导风板向两侧流动，起到导风的作用，降低了焊接头受到的风阻力，也降低了风流对保护气体的干涉，同时风流沿着导风板向两侧流动使部分风流可通过进风口进入导风腔，进入导风腔内的风流通过进风管进入装配腔，从而使随动叶轮转动，随动叶轮带动连接杆使引流扇转动，进而将焊接头周围的焊渣被吸出至收集腔内，在外界无风的情况下，使用人员可插入卡销使套管和传动杆固定，通过打开驱动装置二来进行焊渣的吸出工作，保证该装置的稳定使用。

附图说明

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明供气管件结构俯视图；

图3为本发明导风件结构俯视图；

图4为本发明引渣件结构剖视图。

图中：1、安装臂；2、焊接头；3、转换式供气组件；31、随动盘；32、导轨；33、气缸一；34、支撑架；35、连接座；36、供气管件；361、弧形供气管；362、弧形口一；363、封板；364、导向座；365、连接弹簧；366、弧形口二；367、L形架一；368、双向电动伸缩杆；37、驱动装置一；38、供气头；39、供气装置；310、气缸二；311、防风件；3111、导风件；31111、导风板；31112、进风口；31113、进风管；3112、引渣件；31121、引渣壳；31122、引渣管；31123、传动杆；31124、套管；31125、驱动装置二；31126、随动叶轮；31127、连接杆；31128、引流扇。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接，包括安装臂1，安装臂1底部安装有焊接头2，焊接头2在本领域应用广泛，在此不另做详述，焊接头2外壁设置有转换式供气组件3，转换式供气组件3包括通过轴承活动套设在焊接头2外壁顶部的随动盘31，使随动盘31转动不干涉焊接头2，随动盘31右侧底部固定有导轨32，且导轨32底部左侧滑动设置有支撑架34，且支撑架34右侧与气缸一33输出端连接，气缸一33驱动支撑架34横向移动，且气缸一33另一端与固定在导轨32底部右侧的镶块固定，支撑架34左侧顶部固定有支杆，且支杆另一端通过转轴转动连接有连接座35，且连接座35另一端固定有供气管件36，使两组弧形供气管361可通过气缸二310调整旁侧吹入使用的角度，且供气管件36活动套设在焊接头2外壁且处于随动盘31下方的位置。

请参阅图1和图2，供气管件36包括弧形供气管361，且弧形供气管361前后对称设置有两个，两组弧形供气管361相互接触形成一个呈圆台形的供气管，两组弧形供气管361相互接触相对一侧均可设置密封垫来提高两组弧形供气管361相互接触连接处的密封性，且两个弧形供气管361顶部均为封闭，且两个弧形供气管361底部为中空，便于保护气体喷出，两组弧形供气管361顶部相对一侧中部均开设有与焊接头2配合的弧形口一362，便于套设在焊接头2外壁，两组弧形供气管361顶部相对一侧右端均开设有弧形口二366，便于套设在供气头38外壁，两组弧形供气管361右侧顶部均固定有凸块，且两组凸块右方设置有L形架一367，且L形架一367左侧通过支架固定有双向电动伸缩杆368，双向电动伸缩杆368使弧形供气管361相互接触或相互远离，两组双向电动伸缩杆368前后端分别与前后侧凸块固定，连接座35与L形架一367右侧固定；

请参阅图1和图2，支撑架34右侧固定有供气装置39，供气装置39输入保护气体，在本领域应用广泛，在此不另做详述，供气装置39输出端设置有连接软管，且连接软管另一端贯穿支撑架34并与供气头38顶部连通，供气头38竖向固定插接在L形支架二顶部，且L形支架二底部与L形架一367顶部固定，使供气头38可随两组弧形供气管361进行摆动，保证两组弧形供气管361接触时，供气头38处于两组弧形口二366处，供气头38底端穿过两组弧形口二366延伸至两组弧形供气管361内，弧形口二366内壁可设置与供气头38外壁接触的弧形密封垫，两组弧形供气管361顶部内壁左右侧均固定有导向座364，两组导向座364相对一侧均通过纵向滑槽活动设置有滑块，两组滑块之间固定有封板363，滑块外侧通过连接弹簧365与纵向滑槽外侧内壁连接，且封板363长度大于弧形口二366直径，在进行同轴吹入时，双向电动伸缩杆368使两组弧形供气管361接触的过程中，前后侧封板363被挤压相互远离运动，使弧形口一362与焊接头2外壁接触，在进行旁侧吹入时，两组两组弧形供气管361脱离焊接头后在连接弹簧365的作用下，前后侧封板363相互靠近移动接触实现对弧形口一362的密封，有效的保证了同轴吹入和旁侧吹入时保护气体输入的密封性；

请参阅图1，支撑架34左侧底部倾斜固定有气缸二310，气缸二310输出端前后端均设置有短柱，两组弧形供气管361右侧相对一侧均固定有导向块，且导向块上前后贯穿开设有与短柱匹配的腰孔，气缸二310输出端外端处于前后侧导向块之间，不干涉两组弧形供气管361相互远离移动或相互靠近移动，前后侧的短柱分别延伸至前后侧腰孔内，两组弧形供气管361分离，短柱脱离腰孔，两组弧形供气管361接触，短柱进入腰孔内，随动盘31外壁顶部固定有齿环，安装臂1左侧底部固定有驱动装置一37，驱动装置一37可采用电机，驱动装置一37输出端设置有齿环啮合的齿轮，在实际情况中，可在焊接装置上设置本领域中应用广泛的风向检测器，通过风向检测器检测风向，再通过打开驱动装置一37来调整防风件311的位置；

请参阅图1和图3，随动盘31底部左侧通过调节伸缩杆固定有防风件311，调节伸缩杆在本领域应用广泛，在此不另做详述，用于调整防风件311的高度，防风件311包括与调节伸缩杆固定连接的导风件3111，导风件3111右侧底部通过支架固定有引渣件3112，导风件3111包括与调节伸缩杆连接的呈V形的导风板31111，调整导风板31111与风向对应，在导风板31111的作用下使风流沿着导风板31111向两侧流动，起到导风的作用，导风板31111左侧前后端均开设有进风口31112，且导风板31111内开设有与进风口31112连通的导风腔(图中未示出)，导风板31111右侧前后端均固定设置有与导风腔连通的进风管31113，风流沿着导风板31111向两侧流动使部分风流可通过进风口31112进入导风腔，进入导风腔内的风流通过进风管31113进入装配腔；

请参阅图4，引渣件3112包括与支架固定的引渣壳31121，引渣壳31121内顶部和底部分别开设有收集腔和装配腔，引渣壳31121右侧顶部固定插接有与收集腔相连通的且呈L形的引渣管31122，引渣管31122与焊接头2对应，方便将焊接头2周围的焊渣被吸出至收集腔内，引渣壳31121顶部活动插接有传动杆31123，传动杆31123与引渣壳31121的连接处设置有轴承，且传动杆31123外壁顶部活动套设有套管31124，且套管31124和传动杆31123上均相互对应开设有销孔，在外界无风的情况下，使用人员可插入卡销至销孔使套管31124和传动杆31123固定，通过打开驱动装置二31125来进行焊渣的吸出工作，保证该装置的稳定使用，套管31124顶部与驱动装置二31125输出端固定，驱动装置二31125可采用电机，驱动装置二31125与支架固定，收集腔内顶部且处于引渣管31122入口下方的位置倾斜设置有滤板，传动杆31123底部活动贯穿滤板并固定有引流扇31128，且引流扇31128底部设置有连接杆31127，连接杆31127底部贯穿收集腔并延伸至装配腔内连接有随动叶轮31126，两组进风管31113另一端均与装配腔连通，风流沿着导风板31111向两侧流动使部分风流可通过进风口31112进入导风腔，进入导风腔内的风流通过进风管31113进入装配腔，从而使随动叶轮31126转动。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，包括安装臂(1)，所述安装臂(1)底部安装有焊接头(2)，其特征在于：所述焊接头(2)外壁设置有转换式供气组件(3)，所述转换式供气组件(3)包括通过轴承活动套设在焊接头(2)外壁顶部的随动盘(31)，所述随动盘(31)右侧底部固定有导轨(32)，且导轨(32)底部左侧滑动设置有支撑架(34)，且支撑架(34)右侧与气缸一(33)输出端连接，且气缸一(33)另一端与固定在导轨(32)底部右侧的镶块固定，所述支撑架(34)左侧顶部固定有支杆，且支杆另一端通过转轴转动连接有连接座(35)，且连接座(35)另一端固定有供气管件(36)，且供气管件(36)活动套设在焊接头(2)外壁且处于随动盘(31)下方的位置。

2.根据权利要求1所述的一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，其特征在于：所述供气管件(36)包括弧形供气管(361)，且弧形供气管(361)前后对称设置有两个，且两个弧形供气管(361)顶部均为封闭，且两个弧形供气管(361)底部为中空，两组所述弧形供气管(361)顶部相对一侧中部均开设有与焊接头(2)配合的弧形口一(362)，两组所述弧形供气管(361)顶部相对一侧右端均开设有弧形口二(366)，两组所述弧形供气管(361)右侧顶部均固定有凸块，且两组凸块右方设置有L形架一(367)，且L形架一(367)左侧通过支架固定有双向电动伸缩杆(368)，所述双向电动伸缩杆(368)前后端分别与前后侧凸块固定，所述连接座(35)与L形架一(367)右侧固定。

3.根据权利要求2所述的一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，其特征在于：所述支撑架(34)右侧固定有供气装置(39)，所述供气装置(39)输出端设置有连接软管，且连接软管另一端贯穿支撑架(34)并与供气头(38)顶部连通，所述供气头(38)竖向固定插接在L形支架二顶部，且L形支架二底部与L形架一(367)顶部固定，所述供气头(38)底端穿过两组弧形口二(366)延伸至两组弧形供气管(361)内，两组弧形供气管(361)顶部内壁左右侧均固定有导向座(364)，两组所述导向座(364)相对一侧均通过纵向滑槽活动设置有滑块，两组滑块之间固定有封板(363)，滑块外侧通过连接弹簧(365)与纵向滑槽外侧内壁连接，且封板(363)长度大于弧形口二(366)直径。

4.根据权利要求3所述的一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，其特征在于：所述支撑架(34)左侧底部倾斜固定有气缸二(310)，所述气缸二(310)输出端前后端均设置有短柱，两组所述弧形供气管(361)右侧相对一侧均固定有导向块，且导向块上前后贯穿开设有与短柱匹配的腰孔，所述气缸二(310)输出端外端处于前后侧导向块之间，所述随动盘(31)外壁顶部固定有齿环，所述安装臂(1)左侧底部固定有驱动装置一(37)，所述驱动装置一(37)输出端设置有齿环啮合的齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，其特征在于：所述随动盘(31)底部左侧通过调节伸缩杆固定有防风件(311)，所述防风件(311)包括与调节伸缩杆固定连接的导风件(3111)，所述导风件(3111)右侧底部通过支架固定有引渣件(3112)，所述导风件(3111)包括与调节伸缩杆连接的呈V形的导风板(31111)，所述导风板(31111)左侧前后端均开设有进风口(31112)，且导风板(31111)内开设有与进风口(31112)连通的导风腔，所述导风板(31111)右侧前后端均固定设置有与导风腔连通的进风管(31113)。

6.根据权利要求5所述的一种金属焊接用带有防焊缝变差的焊接装置，其特征在于：所述引渣件(3112)包括与支架固定的引渣壳(31121)，所述引渣壳(31121)内顶部和底部分别开设有收集腔和装配腔，所述引渣壳(31121)右侧顶部固定插接有与收集腔相连通的且呈L形的引渣管(31122)，所述引渣管(31122)与焊接头(2)对应，所述引渣壳(31121)顶部活动插接有传动杆(31123)，且传动杆(31123)外壁顶部活动套设有套管(31124)，且套管(31124)和传动杆(31123)上均相互对应开设有销孔，所述套管(31124)顶部与驱动装置二(31125)输出端固定，所述驱动装置二(31125)与支架固定，收集腔内顶部且处于引渣管(31122)入口下方的位置倾斜设置有滤板，所述传动杆(31123)底部活动贯穿滤板并固定有引流扇(31128)，且引流扇(31128)底部设置有连接杆(31127)，连接杆(31127)底部贯穿收集腔并延伸至装配腔内连接有随动叶轮(31126)，两组所述进风管(31113)另一端均与装配腔连通。

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