CN117381164A - 一种振镜激光焊接气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振镜激光焊接气体保护装置，属于激光焊接领域，包括振镜焊接件主体，所述振镜焊接件主体底部的表面固定安装有焊接头，所述焊接头的外表面套设有固定环，所述固定环的内部转动连接有紧固栓，并且固定环的一侧设置有调节机构，所述调节机构用于调节保护气体的吹入方式；所述调节机构包括固定于所述固定环外表面的固定架，所述固定架的内部转动连接有转动杆。通过设置调节机构，在进行吹气方式更换时，先是对吹气盘进行拉动，使得吹气盘脱离焊接头的限位，然后在进行转动，进而来切换不同的吹气方式，避免了现有的振镜焊接件主体仅有一种吹气方式，导致在面对不同的焊接情况时，适应性不佳的问题。

Description

一种振镜激光焊接气体保护装置

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，更具体地说，涉及一种振镜激光焊接气体保护装置。

背景技术

激光焊接具有能量密度高、热输入小、热影响区小、焊接变形小等特点，因而在高端制造领域具有广泛的应用。振镜作为一种激光焊接头具有扫描速度快、惯性小、重复定位精度高的特点，所以应用振镜已经成为激光焊接的发展方向。

由于激光焊接过程中，激光的高能量热源会迅速把材料熔化，形成熔池匙孔，熔化状态下的金属非常活跃，极易与大气中的氧气发生氧化反应，非常剧烈，直观上看就是大量飞溅、气孔、焊渣遍地，放烟花一样。所以需要吹入保护气，保护气体的作用就是隔绝熔池与氧气，保护气喷涌在熔池周边形成一个流动的惰性气体环境，熔融态的金属和氧气直接接触。

根据百度文库《激光焊接时如何正确使用“气”》一文的记载：保护环境气体的吹入方式以及目前研究主要有以下两种：一种是旁轴侧吹保护工作气体，另一种是同轴保护进行气体，情况一：焊缝形状是线性的，接头可以是对接接头、搭接接头、角接头或重叠接头的形式，侧轴侧吹保护气体方式是首选，情况二：焊缝进行形状为平面圆周状、平面通过多边形状、平面多段线状等封闭型图形，接头组织形式为对接接头、搭接接头、叠焊接头等，此类型企业产品设计均是可以采用同轴保护环境气体处理方式为佳。

因此上述表述中可以得出，在面对不同的焊接情况时，为了更好的提升焊接的质量，需要不同的保护气体吹入的方式，但目前气体保护装置气体的吹入方式仅为一个，无法进行调整，导致其焊接时适应性不佳，影响焊接质量的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种振镜激光焊接气体保护装置。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种振镜激光焊接气体保护装置，包括振镜焊接件主体，所述振镜焊接件主体底部的表面固定安装有焊接头，所述焊接头的外表面套设有固定环，所述固定环的内部转动连接有紧固栓，并且固定环的一侧设置有调节机构，所述调节机构用于调节保护气体的吹入方式；

所述调节机构包括固定于所述固定环外表面的固定架，所述固定架的内部转动连接有转动杆，所述转动杆位于固定架内侧的表面固定安装有收缩壳，所述收缩壳的内表面滑动连接有收缩杆，所述收缩杆位于收缩壳内部的一端固定安装有拉动弹簧。

进一步的，所述调节机构还包括固定于所述收缩杆的底端的连接杆，所述连接杆的一端固定安装有吹气盘，所述吹气盘的两侧开设有互不连通的吹气槽，并且吹气盘底部和顶部的外表面均匀开设有吹气孔，所述固定架一侧的外表面设置有角度锁定机构。

进一步的，所述固定架为U形，所述拉动弹簧的顶端与收缩壳的内表面固定连接，所述吹气盘为中空设计，并且吹气盘套设在焊接头的表面，所述吹气盘的内表面与焊接头不接触，所述吹气盘两侧的吹气槽分别与吹气盘两侧的吹气孔相互连通。

进一步的，所述角度锁定机构包括固定于所述转动杆一端的收缩筒，所述收缩筒的内部滑动连接有异形杆，所述异形杆位于收缩筒内部的一端固定安装有复位弹簧，并且异形杆的一端固定安装有滑动框，所述滑动框的内部滑动连接有调节块，所述调节块的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有拉动盘，所述固定架一侧的表面固定安装有调节盘，所述调节盘靠近滑动框一侧的外表面开设有多个调节槽，所述调节块的内部滑动连接有收缩块，所述收缩块位于调节块内部的一端固定安装有第一弹簧，并且收缩块的顶部固定安装有限位板，所述滑动框的内部开设有多个限位槽，所述固定架一侧的表面设置有供气机构，所述定位杆表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与调节块和拉动盘的表面固定连接。

进一步的，所述收缩筒位于所述固定架的外侧，并且收缩筒位于所述调节盘的内部，所述收缩筒与所述调节盘转动连接，多个所述调节槽处在不同半径和不同的角度上，所述限位板与所述调节块滑动连接，多个所述限位槽与多个所述调节槽一一对应，所述收缩块的外表面与滑动框滑动连接。

进一步的，所述供气机构包括固定于所述固定架表面的密封筒，所述密封筒远离固定架的表面固定安装有供气管，并且密封筒内侧的表面固定安装有第一供气口和第二供气口，所述密封筒一侧的表面固定安装有第一输送管和第二输送管，所述转动杆位于密封筒内部的一端固定安装有密封盘，所述密封盘的内部开设有第一连通槽和第二连通槽。

进一步的，所述第一供气口与所述第一输送管相互连通，所述第二供气口和第二输送管相互连通，并且第一供气口和所述第二供气口分布在不同的半径上，所述密封盘靠近第一供气口和第二供气口的一侧固定安装有密封垫。

进一步的，所述第一连通槽为圆形，所述第二连通槽为弧形，所述第一连通槽和所述第一供气口处在同一半径上，所述第二连通槽和所述第二供气口处在同一半径上。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）本方案通过设置调节机构，在进行吹气方式更换时，先是对吹气盘进行拉动，使得吹气盘脱离焊接头的限位，然后在进行转动，进而来切换不同的吹气方式，避免了现有的振镜焊接件主体仅有一种吹气方式，导致在面对不同的焊接情况时，适应性不佳的问题。

（2）本方案在对吹气盘进行转动之前，可以根据焊接的情况，对吹气盘的角度进行预设，首先是接触对调节块的定位，然后对调节块进行滑动，使得调节块带动定位杆移动，进而使得不同位置的定位杆对于不同角度的调节槽，使得在后续转动过程中，当转动至预设角度时，可以自动进行定位，方便对吹气盘的角度进行锁定，节省了因吹气盘角度调节和定位不方便操作的时间。

（3）本方案的吹气盘在面对不同的吹气方式时，需要吹气盘两侧不同的吹气孔，因此在对吹气盘进行转动时，密封筒内部的密封盘会同步转动，进而来控制密封盘对第一供气口或者第二供气口进行密封，实现根据吹气盘的转动角度来控制吹气盘对于一侧吹气盘吹出保护气体，进而来实现对吹气盘两侧吹气孔的自动切换，避免了在吹气盘转动后，还需要人工手动对吹气路径进行调控的麻烦。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的图1所示的焊接头的立体图；

图3为本发明提供的图2所示的调节机构的立体图；

图4为本发明提供的图3所示的收缩壳的剖视图；

图5为本发明提供的图4所示的A处放大图；

图6为本发明提供的图4所示的吹气盘的剖视图；

图7为本发明提供的图3所示的固定架的立体图；

图8为本发明提供的图7所示的B处放大图；

图9为本发明提供的图8所示的收缩筒的正视图；

图10为本发明提供的图8所示的调节块的剖视图；

图11为本发明提供的图7所示的供气机构的内部结构示意图；

图12为本发明提供的图11所示的密封筒的侧视图。

图中标号说明：

1、振镜焊接件主体；2、焊接头；3、固定环；4、紧固栓；5、调节机构；51、固定架；52、转动杆；53、收缩壳；54、收缩杆；55、拉动弹簧；56、连接杆；57、吹气盘；58、吹气槽；510、吹气孔；59、角度锁定机构；591、收缩筒；592、异形杆；593、复位弹簧；594、滑动框；595、调节块；596、定位杆；597、拉动盘；598、调节盘；5910、调节槽；5911、收缩块；5912、第一弹簧；5913、限位板；5914、限位槽；5915、第二弹簧；599、供气机构；5991、密封筒；5992、供气管；5993、第一供气口；5994、第二供气口；5995、第一输送管；5996、第二输送管；5997、密封盘；5998、第一连通槽；5999、第二连通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，一种振镜激光焊接气体保护装置，包括振镜焊接件主体1，所述振镜焊接件主体1底部的表面固定安装有焊接头2，所述焊接头2的外表面套设有固定环3，所述固定环3的内部转动连接有紧固栓4，并且固定环3的一侧设置有调节机构5，所述调节机构5用于调节保护气体的吹入方式；

所述调节机构5包括固定于所述固定环3外表面的固定架51，所述固定架51的内部转动连接有转动杆52，所述转动杆52位于固定架51内侧的表面固定安装有收缩壳53，所述收缩壳53的内表面滑动连接有收缩杆54，所述收缩杆54位于收缩壳53内部的一端固定安装有拉动弹簧55。

在百度文库《激光焊接工艺解析：保护气吹气角度对焊缝形貌的影响》一文的记载：保护气对焊缝形貌的影响主要是通过控制等离子体的大小来决定激光到达工件表面的功率密度，观察焊缝横截面金相图，可以看出在0°或75°时，焊缝形貌倾向于热导焊模式，在30°和45°时，呈现明显的深熔焊形貌。

综上所述，在相同焊接工艺参数条件下，若要较大熔深，保护气吹气角度为30°，若要表面熔宽较大，采用45°吹气角度，若要下部熔宽较大，采用0°或75°吹气角度。

因此可以通过调整吹风的角度来面对不同的焊接情况，所以下述实施例中有对吹风的角度进行调整的必要。

所述调节机构5还包括固定于所述收缩杆54的底端的连接杆56，所述连接杆56的一端固定安装有吹气盘57，所述吹气盘57的两侧开设有互不连通的吹气槽58，并且吹气盘57底部和顶部的外表面均匀开设有吹气孔510，所述固定架51一侧的外表面设置有角度锁定机构59。

收缩杆54的底端与连接杆56的一端固定连接，连接杆56通过收缩杆54、收缩壳53和转动杆52进行连接。

所述固定架51为U形，所述拉动弹簧55的顶端与收缩壳53的内表面固定连接，所述吹气盘57为中空设计，并且吹气盘57套设在焊接头2的表面，所述吹气盘57的内表面与焊接头2不接触，所述吹气盘57两侧的吹气槽58分别与吹气盘57两侧的吹气孔510相互连通。

在实际使用过程中，振镜焊接件主体1保护气体吹入的方式单一，导致面对不同的焊接情况时，无法适应性的改变保护气体的吹入方式，基于此，通过设置调节机构5，其初始状态时，为同轴的保护气体的吹入，当需要更换为旁轴侧吹的吹入方式时，首先通过对吹气盘57进行拉动，吹气盘57移动会带动连接杆56移动，连接杆56移动会带动收缩杆54移动，进而当吹气盘57不再套设在焊接头2的表面后，可以对吹气盘57进行转动，吹气盘57旋转会带动连接杆56和收缩壳53旋转，进而便可以改变保护气体的吹入方式（对于保护气体的流动路径以及转动后吹气盘57的定位在后续的实施例中详细的记载）。

所述角度锁定机构59包括固定于所述转动杆52一端的收缩筒591，所述收缩筒591的内部滑动连接有异形杆592，所述异形杆592位于收缩筒591内部的一端固定安装有复位弹簧593，并且异形杆592的一端固定安装有滑动框594，所述滑动框594的内部滑动连接有调节块595，所述调节块595的内部滑动连接有定位杆596，所述定位杆596的一端固定安装有拉动盘597，所述固定架51一侧的表面固定安装有调节盘598，所述调节盘598靠近滑动框594一侧的外表面开设有多个调节槽5910，所述调节块595的内部滑动连接有收缩块5911，所述收缩块5911位于调节块595内部的一端固定安装有第一弹簧5912，并且收缩块5911的顶部固定安装有限位板5913，所述滑动框594的内部开设有多个限位槽5914，所述固定架51一侧的表面设置有供气机构599，所述定位杆596表面套设有第二弹簧5915，所述第二弹簧5915的两端分别与调节块595和拉动盘597的表面固定连接。

如图1所示，所述收缩筒591位于所述固定架51的外侧，并且收缩筒591位于所述调节盘598的内部，所述收缩筒591与所述调节盘598转动连接，多个所述调节槽5910处在不同半径和不同的角度上，所述限位板5913与所述调节块595滑动连接，多个所述限位槽5914与多个所述调节槽5910一一对应，所述收缩块5911的外表面与滑动框594滑动连接。

在对吹气盘57进行转动之前，需要对定位杆596进行拉动，使得定位杆596与调节槽5910不再卡接，然后才能对吹气盘57进行转动，或者对调节块595进行滑动，滑动框594的表面安装测量尺，其测量尺是用于标注调节块595在滑动框594不同位置时对应不同的角度，以及标注调节块595在滑动框594内部不同位置时，定位杆596对应不同角度和不同半径的调节槽5910，使得通过观察测量尺，方便根据需要对吹气盘57转动的角度对定位杆596进行移动。

在实际使用过程中，在面对不同的焊接情况时，需要调整不同的吹风角度，但现有的吹风角度方便进行控制，导致影响焊接速度，基于此，通过设置角度锁定机构59，在对吹气盘57进行转动之前，需要对转动角度进行确定，通过按动收缩块5911，收缩块5911移动会带动限位板5913移动，限位板5913移动会使得限位板5913与限位槽5914不再卡接，然后便可以对调节块595进行滑动，调节块595移动会带动定位杆596移动，定位杆596移动会使得定位杆596移动至不同的半径上时，会使得定位杆596对应不同半径上的不同角度的调节槽5910，在对调节块595移动后，由第一弹簧5912推动收缩块5911，使得收缩块5911带动限位板5913与限位槽5914卡接，完成对移动后调节块595的定位，然后再对吹气盘57拉动和转动，在吹气盘57转动过程中会带动转动杆52旋转，转动杆52旋转会带动收缩筒591旋转，收缩筒591旋转会带动异形杆592旋转，异形杆592旋转会带动滑动框594旋转，滑动框594旋转会带动调节块595和定位杆596旋转，而当定位杆596旋转至调节槽5910的一侧时，会使得定位杆596与调节槽5910卡接，进而便可以完成对转动后吹气盘57的定位。

所述供气机构599包括固定于所述固定架51表面的密封筒5991，所述密封筒5991远离固定架51的表面固定安装有供气管5992，并且密封筒5991内侧的表面固定安装有第一供气口5993和第二供气口5994，所述密封筒5991一侧的表面固定安装有第一输送管5995和第二输送管5996，所述转动杆52位于密封筒5991内部的一端固定安装有密封盘5997，所述密封盘5997的内部开设有第一连通槽5998和第二连通槽5999。

所述第一供气口5993与所述第一输送管5995相互连通，所述第二供气口5994和第二输送管5996相互连通，并且第一供气口5993和所述第二供气口5994分布在不同的半径上，所述密封盘5997靠近第一供气口5993和第二供气口5994的一侧固定安装有密封垫。

密封垫是为了增加密封盘5997与密封筒5991之间的密封性，然后第一输送管5995和第二输送管5996的布置路线为：首先第一输送管5995和第二输送管5996穿过转动杆52进入收缩壳53的内部，然后再由收缩壳53的内部进入收缩壳53的内部，然后再由收缩壳53的内部进入连接杆56的内部，最后第一输送管5995和第二输送管5996分别与吹气盘57两侧的两个吹气槽58进行连接，并且为了保证第一输送管5995和第二输送管5996不会影响收缩壳53和收缩杆54的正常工作，需要在收缩壳53的内部设置可以伸缩的管道用于过渡第一输送管5995和第二输送管5996，以保证收缩壳53和收缩杆54的伸缩不受影响，将第一输送管5995和第二输送管5996布置在上述的内部，一方便可以保护第一输送管5995和第二输送管5996不受高温的影响，另一方面可以减少对第一输送管5995和第二输送管5996的磨损，提升第一输送管5995和第二输送管5996的使用寿命。

所述第一连通槽5998为圆形，所述第二连通槽5999为弧形，所述第一连通槽5998和所述第一供气口5993处在同一半径上，所述第二连通槽5999和所述第二供气口5994处在同一半径上。

在实际使用过程中，由于需要对吹气盘57进行转动，进而导致吹气盘57交替使用两侧不同的吹气孔510，为了避免保护气体的浪费，每次只需要进行单侧吹气孔510的出气，基于此，通过设置供气机构599，使得在初始状态时，第一供气口5993和第一连通槽5998相互连通，当需要更换吹气方式时，首先是对吹气盘57进行转动，在对吹气盘57进行转动时会带动转动杆52转动，转动杆52转动会带动密封盘5997旋转，密封盘5997旋转会带动第一连通槽5998和第二连通槽5999旋转，进而使得第一连通槽5998和第一供气口5993不再重合，同时使得第二连通槽5999和第二供气口5994重合，进而在对吹气盘57移动后，在进行保护气体吹动时，首先保护气体通过供气管5992进入密封筒5991的内部，由于此时第一供气口5993在密封盘5997的状态下处于密封状态，进而会使得保护气体由第二供气口5994流入第二输送管5996的内部，然后由吹气盘57的另一侧流出，实现了对转动后吹气盘57保护气体吹出的面自动切换。

初始状态时，吹气盘57套设在焊接头2的表面，此时保护气体的流动路径为：由供气管5992流入密封筒5991的内部，然后经过第一连通槽5998进入第一供气口5993，然后再由第一供气口5993进入第一输送管5995的内部，最后流入吹气盘57底部的吹气槽58的内部。

吹气盘57发生转动后，吹气盘57不再套设在焊接头2的表面，此时保护气体的流动路径为：由供气管5992流入密封筒5991的内部，然后经过第二连通槽5999进入第二供气口5994，然后再由第二供气口5994进入第二输送管5996的内部，最后流入吹气盘57顶部的吹气槽58的内部（此时对于吹气盘57顶部是以吹气盘57初始状态为参照物来判断的顶部和底部 ）。

使用方法：在使用时，吹气盘57的初始状态是套设在焊接头2的表面，因此当焊接需要采用同轴保护气体的吹入时，则可以进行直接使用，而当需要更换侧轴保护气体的吹入时，首先需要确定保护气体的吹入角度，确定完成后，通过拉动拉动盘597，拉动盘597移动会带动定位杆596移动，定位杆596移动会使得定位杆596与调节槽5910不再卡接，然后按动收缩块5911，使得收缩块5911带动限位板5913与限位槽5914不再卡接，然后便可以对调节块595进行滑动，使得调节块595带动定位杆596移动，然后根据保护气体吹入的角度对定位杆596的位置进行确定，在对定位杆596移动完成后，便可以拉动吹气盘57，使得吹气盘57不再套设在焊接头2的表面，拉动后便可以对吹气盘57进行转动，吹气盘57转动会带动连接杆56和收缩杆54旋转，收缩杆54旋转会带动转动杆52旋转，转动杆52旋转会带动滑动框594旋转，滑动框594旋转会带动定位杆596旋转，当定位杆596旋转预设角度时，此时定位杆596处于调节槽5910的一侧，然后通过第二弹簧5915拉动拉动盘597，使得拉动盘597带动定位杆596进入调节槽5910的内部，完成对转动后吹气盘57的定位。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种振镜激光焊接气体保护装置，包括振镜焊接件主体（1），所述振镜焊接件主体（1）底部的表面固定安装有焊接头（2），其特征在于：所述焊接头（2）的外表面套设有固定环（3），所述固定环（3）的内部转动连接有紧固栓（4），并且固定环（3）的一侧设置有调节机构（5），所述调节机构（5）用于调节保护气体的吹入方式；

所述调节机构（5）包括固定于所述固定环（3）外表面的固定架（51），所述固定架（51）的内部转动连接有转动杆（52），所述转动杆（52）位于固定架（51）内侧的表面固定安装有收缩壳（53），所述收缩壳（53）的内表面滑动连接有收缩杆（54），所述收缩杆（54）位于收缩壳（53）内部的一端固定安装有拉动弹簧（55）。

2.根据权利要求1所述的一种振镜激光焊接气体保护装置，其特征在于：所述调节机构（5）还包括固定于所述收缩杆（54）的底端的连接杆（56），所述连接杆（56）的一端固定安装有吹气盘（57），所述吹气盘（57）的两侧开设有互不连通的吹气槽（58），并且吹气盘（57）底部和顶部的外表面均匀开设有吹气孔（510），所述固定架（51）一侧的外表面设置有角度锁定机构（59）。

3.根据权利要求2所述的一种振镜激光焊接气体保护装置，其特征在于：所述固定架（51）为U形，所述拉动弹簧（55）的顶端与收缩壳（53）的内表面固定连接，所述吹气盘（57）为中空设计，并且吹气盘（57）套设在焊接头（2）的表面，所述吹气盘（57）的内表面与焊接头（2）不接触，所述吹气盘（57）两侧的吹气槽（58）分别与吹气盘（57）两侧的吹气孔（510）相互连通。

4.根据权利要求2所述的一种振镜激光焊接气体保护装置，其特征在于：所述角度锁定机构（59）包括固定于所述转动杆（52）一端的收缩筒（591），所述收缩筒（591）的内部滑动连接有异形杆（592），所述异形杆（592）位于收缩筒（591）内部的一端固定安装有复位弹簧（593），并且异形杆（592）的一端固定安装有滑动框（594），所述滑动框（594）的内部滑动连接有调节块（595），所述调节块（595）的内部滑动连接有定位杆（596），所述定位杆（596）的一端固定安装有拉动盘（597），所述固定架（51）一侧的表面固定安装有调节盘（598），所述调节盘（598）靠近滑动框（594）一侧的外表面开设有多个调节槽（5910），所述调节块（595）的内部滑动连接有收缩块（5911），所述收缩块（5911）位于调节块（595）内部的一端固定安装有第一弹簧（5912），并且收缩块（5911）的顶部固定安装有限位板（5913），所述滑动框（594）的内部开设有多个限位槽（5914），所述固定架（51）一侧的表面设置有供气机构（599），所述定位杆（596）表面套设有第二弹簧（5915），所述第二弹簧（5915）的两端分别与调节块（595）和拉动盘（597）的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种振镜激光焊接气体保护装置，其特征在于：所述收缩筒（591）位于所述固定架（51）的外侧，并且收缩筒（591）位于所述调节盘（598）的内部，所述收缩筒（591）与所述调节盘（598）转动连接，多个所述调节槽（5910）处在不同半径和不同的角度上，所述限位板（5913）与所述调节块（595）滑动连接，多个所述限位槽（5914）与多个所述调节槽（5910）一一对应，所述收缩块（5911）的外表面与滑动框（594）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种振镜激光焊接气体保护装置，其特征在于：所述供气机构（599）包括固定于所述固定架（51）表面的密封筒（5991），所述密封筒（5991）远离固定架（51）的表面固定安装有供气管（5992），并且密封筒（5991）内侧的表面固定安装有第一供气口（5993）和第二供气口（5994），所述密封筒（5991）一侧的表面固定安装有第一输送管（5995）和第二输送管（5996），所述转动杆（52）位于密封筒（5991）内部的一端固定安装有密封盘（5997），所述密封盘（5997）的内部开设有第一连通槽（5998）和第二连通槽（5999）。

7.根据权利要求6所述的一种振镜激光焊接气体保护装置，其特征在于：所述第一供气口（5993）与所述第一输送管（5995）相互连通，所述第二供气口（5994）和第二输送管（5996）相互连通，并且第一供气口（5993）和所述第二供气口（5994）分布在不同的半径上，所述密封盘（5997）靠近第一供气口（5993）和第二供气口（5994）的一侧固定安装有密封垫。

8.根据权利要求6所述的一种振镜激光焊接气体保护装置，其特征在于：所述第一连通槽（5998）为圆形，所述第二连通槽（5999）为弧形，所述第一连通槽（5998）和所述第一供气口（5993）处在同一半径上，所述第二连通槽（5999）和所述第二供气口（5994）处在同一半径上。