CN115945780A - 一种激光焊接复合保护气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光焊接复合保护气装置，包括：安装座，所述安装座上端设置有可与激光焊接头可拆卸相连的连接结构，所述安装座设置有供焊接激光束穿过的过光通孔；同轴吹气保护机构，与安装座的下端相连，所述同轴吹气保护机构包括同轴设置的内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴和外喷嘴之间具有第一圆环形气腔，焊接激光束由内喷嘴中穿过；侧吹气保护机构，与安装座的侧壁相连，所述侧吹气保护机构包括倾斜设置的吹气喷嘴；本发明集成了同轴吹气保护机构和侧吹气保护机构，使得出气口流量分布均匀，不会损伤、污染镜片，不但能对焊接熔池进行有效保护，还能更好地保护熔池后方的高温焊缝区。

Description

一种激光焊接复合保护气装置

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接复合保护气装置。

背景技术

为了保护熔池和防止焊缝氧化产生焊接缺陷，在激光焊接时，需要使用氮气或者氦气、氩气等惰性气体进行保护。

申请号为CN202010605853.3的中国发明专利公开了一种激光焊接侧吹气体保护装置，其包括支撑块、连接块、槽板一、槽板二、保护气罩、上气网及下气网，所述支撑块一侧与激光头连接，另一侧与连接块连接；所述连接块另一侧连接槽板一；所述槽板一通过螺栓连接槽板二，使槽板二可沿槽板一槽孔移动；所述槽板二通过螺栓连接保护气罩，使保护气罩可沿槽板二槽孔移动；所述保护气罩包括气罩底座与气罩盖板，底座侧面开有螺纹孔，可连接进气管；所述上气网与下气网，安装在保护气罩内部。在激光焊接过程中可以较大范围的保护熔池及熔池后方的高温焊缝区，对焊缝形成良好的气体保护，可有效防止焊缝氧化。

申请号为CN201710345340.1的中国发明专利公开了一种激光焊接机同轴吹保护气的结构，其包括环绕盘管和保护气进管，环绕盘管绕在激光同轴套的外侧，环绕盘管的一端连接保护气进气口，保护气进管设有三根，均设置在环绕盘管的下端，连接环绕盘管和激光同轴套，保护气进管与激光同轴套之间的夹角为锐角，激光同轴套上与保护气进管的连接处设有同轴套保护气进气口。环绕盘管和保护气进管的设置使得保护气方向均匀分布在焊接头的四周，出气均匀，焊机时焊缝不容易被氧化，焊接过程稳定，焊缝光滑，质量提升，没有焊接气孔产生。相比于侧面单一方向进气来说，不容造成保护气的浪费，减少保护气的用量，更够将焊接时进入同轴内部的飞溅物吹落，防止损伤镜片。

激光焊接时，侧吹保护气体保护和同轴吹保护气体保护相比，各有优缺点，目前市场上还没有一种能够将侧吹保护气体保护和同轴吹保护气体保护集为一体的应用于激光焊接领域的复合保护气装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光焊接复合保护气装置，集成了同轴吹气保护机构和侧吹气保护机构，使得出气口流量分布均匀，不会损伤、污染镜片，不但能对焊接熔池进行有效保护，还能更好地保护熔池后方的高温焊缝区。

本发明是这样实现的：一种激光焊接复合保护气装置，包括：

安装座，所述安装座上端设置有可与激光焊接头可拆卸相连的连接结构，所述安装座设置有供焊接激光束穿过的过光通孔；

同轴吹气保护机构，与安装座的下端相连，所述同轴吹气保护机构包括同轴设置的内喷嘴和外喷嘴，所述内喷嘴和外喷嘴之间具有第一圆环形气腔，焊接激光束由内喷嘴中穿过；

侧吹气保护机构，与安装座的侧壁相连，所述侧吹气保护机构包括倾斜设置的吹气喷嘴。

可选的，所述同轴吹气保护机构还包括连接管、转接套筒、进气嘴和导向管；所述连接管与过光通孔的下端螺纹相连，所述连接管的下端外壁上设置有外螺纹结构，所述导向管的上端外壁上设置有外螺纹结构；所述转接套筒的上端通过内螺纹结构与连接管下端的外螺纹结构相连，所述转接套筒的下端通过内螺纹结构与导向管上端的外螺纹结构相连，所述转接套筒的下端外壁上设置有外螺纹结构；所述内喷嘴包括上管段、中管段和管口段，所述上管段、中管段和管口段从上到下依次设置，所述上管段的上端通过内螺纹与转接套筒下端的外螺纹结构相连，所述上管段的下端外壁上设置有外螺纹结构，所述上管段和中管段的内径均大于导向管的外径，所述导向管由上管段中穿过，所述上管段与导向管之间具有第二圆环形气腔，所述上管段上设置有与第二圆环形气腔相连通的进气嘴；所述外喷嘴的上端通过内螺纹与内喷嘴的上管段下端的外螺纹结构相连，所述外喷嘴上设置有与第一圆环形气腔相通的进气嘴。

可选的，所述上管段和外喷嘴上的进气嘴均设置有多个，所述上管段上的多个进气嘴沿着上管段的圆周方向均匀设置，所述外喷嘴上的多个进气嘴沿着外喷嘴的圆周方向均匀设置。

可选的，所述内喷嘴和外喷嘴的出气端均设置为锥形，所述内喷嘴的下端低于外喷嘴的下端。

可选的，所述侧吹气保护机构还包括连接板、螺栓、横向调节板、高度调节板、进气管接头和气体流道板，所述连接板通过螺栓与安装座相连，所述横向调节板通过螺栓与连接板相连，所述气体流道板通过高度调节板与横向调节板相连，所述高度调节板可沿着横向调节板的长度方向进行横向调节，所述气体流道板可沿着高度调节板进行高度位置的调节；所述气体流道板中设置有气体流道，所述进气管接头设置于气体流道的进气端，所述吹气喷嘴设置于气体流道的出气端。

可选的，所述连接板的上下端面上沿其长度方向设置有多个安装螺纹孔，所述横向调节板的一侧设置有横向U形槽，所述横向U形槽的上下槽壁上均设置有连接通孔，所述横向调节板通过横向U形槽卡设于连接板上，并通过螺栓与连接板相连，连接横向调节板和连接板的螺栓的杆部穿过横向U形槽槽壁上的连接通孔拧入安装螺纹孔中。

可选的，所述横向调节板上设置有一上一下两个相互平行的横向调节孔；所述高度调节板包括安装板部和调节杆部，所述安装板部位于调节杆部的上端，所述调节杆部设置有两个，且两个调节杆部相互平行设置；所述安装板部上设置有与两个横向调节孔相对应的螺纹孔，所述高度调节板的安装板部通过螺栓与横向调节板相连，连接高度调节板安装板部和横向调节板的螺栓的杆部穿过横向调节孔拧入高度调节板安装板部上设置有螺纹孔中；所述高度调节板的两个调节杆部上各设置有一个竖向调节孔，两个竖向调节孔相互平行；所述气体流道板上设置有分别与两个竖向调节孔相对应的螺纹孔，所述气体流道板通过螺栓与高度调节板的两个调节杆部相连，连接高度调节板调节杆部和气体流道板的螺栓的杆部穿过竖向调节孔拧入气体流道板上设置的螺纹孔中。

可选的，所述气体流道板的长度方向与横向调节板的长度方向相同，所述气体流道板上沿其长度方向依次设置有多个气体流道；所述气体流道包括上端的竖直段和下端的倾斜段，所述倾斜段的上端与竖直段的下端相接，所述竖直段的上端口设置有内螺纹结构，用于安装进气管接头，所述倾斜段的下端壁上设置有通向倾斜段的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓，所述吹气喷嘴的进气端插入气体流道的倾斜段中并被固定螺栓所固定。

可选的，所述外喷嘴包括圆管状段，所述外喷嘴的圆管状段上套设有圆环，所述圆环上设置有可将圆环固定在外喷嘴圆管状段上的固定螺栓；所述圆环连接有半圆柱形的防护罩壳，所述防护罩壳靠近圆环的一端开口设置，所述防护罩壳远离圆环的一端闭口设置，且防护罩壳的闭口端设置有吸气管，所述吸气管与防护罩壳的内部连通。

可选的，所述圆环的外环壁上连接有矩形的调节块，所述调节块长度方向的一端与圆环相连，所述调节块上沿其长度方向依次设置有两个上下贯穿调节板的矩形通孔，所述调节块宽度方向两端的两个侧面上各设置有两个分别通向两个矩形通孔的螺纹通孔，且这四个螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓；所述防护罩壳开口端的上端沿着防护罩壳的长度方向依次设置有两个矩形调节杆，两个所述的矩形调节杆分别插入调节块的两个矩形通孔中；所述矩形通孔的长度方向沿着调节块的宽度方向，所述矩形通孔的宽度方向沿着调节块的长度方向，所述矩形调节杆的宽度方向沿着调节块的宽度方向，所述矩形调节杆的厚度方向沿着调节块的长度方向，所述矩形调节杆的厚度与矩形通孔的宽度相同，所述矩形调节杆的宽度小于矩形通孔的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明集成了同轴吹气保护机构和侧吹气保护机构，不但能对焊接熔池进行有效保护，还能更好地保护熔池后方的高温焊缝区。2、本发明的同轴吹气保护机构的第一圆环形气腔和第二圆环形气腔相互独立，气流不会相互混合产生紊流，使得保护气均匀分布在出气口四周，能够更好的保护焊接熔池，也防止焊渣飞溅进入焊接头内部损伤镜片。3、本发明的同轴吹气保护机构设置有导向管，导向管可使得进入内喷嘴的保护气从上部均匀的流入到内喷嘴的下部出口，而不会往上涌入到激光焊接头的内部。4、本发明设置有防护罩壳，防护罩壳上设置有吸气管，同轴吹气保护机构和侧吹气保护机构吹出的保护气进入防护罩壳中，可使得保护气对高温焊缝形成更好的保护效果。吸气管通过管路连接上引风机，引风机可将进入防护罩壳中的保护气进行回收，回收后的保护气进行净化提出后可再次使用，如此可有效降低激光焊接的保护气成本。

附图说明

图1是本发明实施例1的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的主视图；

图3是本发明实施例1的俯视图；

图4是图3的F-F向剖视图；

图5是本发明的内喷嘴、外喷嘴以及导向管相连的结构示意图；

图6是本发明的同轴吹气保护机构的同轴保护气路图；

图7是本发明的侧吹气保护机构的侧吹保护气气路图；

图8是本发明实施例2的主视图；

图9是本发明实施例2的防护罩壳的结构示意图。

附图标记：1、安装座；11、过光通孔；2、同轴吹气保护机构；21、连接管；22、转接套筒；23、进气嘴；24、内喷嘴；25、外喷嘴；26、导向管；3、侧吹气保护机构；31、连接板；311、安装螺纹孔；32、螺栓；33、横向调节板；331、横向调节孔；34、高度调节板；341、竖向调节孔；35、进气管接头；36、气体流道板；37、吹气喷嘴；4、圆环；5、调节块；6、矩形调节杆；7、防护罩壳；8、吸气管。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

一种激光焊接复合保护气装置，如图1、图2和图4所示，包括安装座1、同轴吹气保护机构2和侧吹气保护机构3。安装座1的材质为铜，安装座1包括矩形座，矩形座的四个侧面上均设置有两个螺纹孔，用于连接侧吹气保护机构3。矩形座的上端设置有可与激光焊接头可拆卸相连的连接结构，连接结构的具体结构形式取决于激光焊接头的结构形式，本实施例中，激光焊接头处设置有内螺纹套筒，矩形座上端的连接结构为外螺纹管。矩形座的下端设置有向下延伸的连接圆筒，连接圆筒的下端内壁上设置有内螺纹结构。矩形座上设置有上下贯穿矩形座的圆柱形孔，此圆柱形孔、连接圆筒以及矩形座上端的外螺纹管共中心轴线，矩形座的圆柱形孔与连接圆筒以及矩形座上端的外螺纹管相互贯通，形成供焊接激光束穿过的过光通孔11。

如图2、图4和图5所示，同轴吹气保护机构2包括连接管21、转接套筒22、进气嘴23、内喷嘴24、外喷嘴25和导向管26。连接管21、转接套筒22、内喷嘴24、外喷嘴25和导向管26的材质均为铜，连接管21的上端外壁和下端外壁上均设置有外螺纹结构，连接管21的上端通过外螺纹结构与安装座1的连接圆筒下端内壁上设置的内螺纹结构螺纹相连。转接套筒22的上端内壁和下端内壁上均设置有内螺纹结构，下端外壁上设置有外螺纹结构。导向管26的上端外壁上设置有外螺纹结构。转接套筒22的上端通过内螺纹结构与连接管21下端的外螺纹结构相连，转接套筒22的下端通过内螺纹结构与导向管26上端的外螺纹结构相连。内喷嘴24包括上管段、中管段和管口段，上管段、中管段和管口段从上到下依次设置，上管段的上端内壁上设置有内螺纹结构，下端外壁上设置有外螺纹结构。上管段的上端通过内螺纹与转接套筒22下端的外螺纹结构相连，上管段和中管段的内径均大于导向管26的外径，导向管26由上管段中穿过，上管段与导向管26之间具有第二圆环形气腔，上管段上设置有与第二圆环形气腔相连通的进气嘴23，进气嘴23沿着上管段的圆周方向均匀的设置有多个，具体的，上管段上的进气嘴23可以是两个、三个或者更多。外喷嘴25呈圆管状，其上端内壁上设置有内螺纹结构，外喷嘴25的上端通过内螺纹与内喷嘴24的上管段下端的外螺纹结构相连，内喷嘴24和外喷嘴25之间具有第一圆环形气腔，外喷嘴25上设置有与第一圆环形气腔相通的进气嘴23，进气嘴23沿着外喷嘴25上的圆周方向均匀的设置有多个，具体的，外喷嘴25上的进气嘴23可以是两个、三个或者更多。内喷嘴24和外喷嘴25的出气端均设置为锥形，使吹到焊缝表面的保护气流集中，能够更好的保护焊缝，防止焊缝被氧化，内喷嘴24的下端略低于外喷嘴25的下端，使得外喷嘴25既不会影响焊接，又使得通过外喷嘴25吹出的保护气流吹到焊接位置时仍处于较为集中的状态。

如图3和图4所示，侧吹气保护机构3还包括连接板31、螺栓32、横向调节板33、高度调节板34、进气管接头35、气体流道板36和吹气喷嘴37，连接板31、横向调节板33、高度调节板34、气体流道板36和吹气喷嘴37的材质均为铝合金。连接板31为矩形板状，连接板31通过螺栓32与安装座1的矩形座的任意一个侧面相连。连接板31的上下端面上沿其长度方向设置有多个安装螺纹孔311，横向调节板33的一侧设置有横向U形槽，横向U形槽的上下槽壁上均设置有连接通孔，横向调节板33通过横向U形槽卡设于连接板31上，并通过螺栓32与连接板31相连，连接横向调节板33和连接板31的螺栓32的杆部穿过横向U形槽槽壁上的连接通孔拧入安装螺纹孔311中。如此，可前后调节横向调节板33的位置。

如图3和图4所示，横向调节板33上设置有一上一下两个相互平行的横向调节孔331。高度调节板34包括安装板部和调节杆部，安装板部位于调节杆部的上端，调节杆部设置有两个，且两个调节杆部相互平行设置。安装板部上设置有与两个横向调节孔331相对应的螺纹孔，高度调节板34的安装板部通过螺栓32与横向调节板33相连，连接高度调节板34安装板部和横向调节板33的螺栓32的杆部穿过横向调节孔331拧入高度调节板34安装板部上设置有螺纹孔中。高度调节板34的两个调节杆部上各设置有一个竖向调节孔341，两个竖向调节孔341相互平行。气体流道板36上设置有分别与两个竖向调节孔341相对应的螺纹孔，气体流道板36通过螺栓32与高度调节板34的两个调节杆部相连，连接高度调节板34调节杆部和气体流道板36的螺栓32的杆部穿过竖向调节孔341拧入气体流道板36上设置的螺纹孔中。如此，可左右调节高度调节板34和气体流道板36的位置，可上下调节气体流道板36的位置。

如图3和图4所示，气体流道板36的长度方向与横向调节板33的长度方向相同，气体流道板36上沿其长度方向依次设置有四个气体流道，气体流道的数量不局限于四个，还可以是两个、三个、五个等。气体流道包括上端的竖直段和下端的倾斜段，倾斜段的上端与竖直段的下端相接，竖直段的上端口设置有内螺纹结构，用于安装进气管接头35，进气管接头35使用快插气接头，方便快速连接和拆除进气软管。倾斜段的下端壁上设置有通向倾斜段的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓，吹气喷嘴37的进气端插入气体流道的倾斜段中并被固定螺栓所固定，如此使得吹气喷嘴37便于拆卸更换。

由上述可知，吹气喷嘴37与气体流道板36相连，气体流道板36与高度调节板34相连，高度调节板34与横向调节板33相连，横向调节板33与连接板31相连，连接板31与安装座1相连。而且，吹气喷嘴37随着气体流道板36可沿着高度调节板34的高度方向上下调节位置，可沿着横向调节板33的长度方向左右调节位置，可沿着连接板31的长度方向前后调节位置。如此，使得吹气喷嘴37可前后上下左右进行位置的调节。

本发明的工作原理：如图6和图7所示，A为焊接激光束的方向，B为进入同轴吹气保护机构2第二圆环形气腔的保护气的气流方向，C为进入同轴吹气保护机构2第一圆环形气腔的保护气的气流方向，D为侧吹气保护机构3的侧吹保护气的气流方向。同轴吹气保护机构2的第一圆环形气腔和第二圆环形气腔相互独立，气流不会相互混合产生紊流，使得保护气均匀分布在出气口四周，能够更好的保护焊接熔池，也防止焊渣飞溅进入焊接头内部损伤镜片。而且同轴吹气保护机构2设置的导向管26可使得进入内喷嘴24的保护气从上部均匀的流入到内喷嘴24的下部出口，而不会往上涌入到激光焊接头的内部。侧吹气保护机构3的气体流道板36设置有多个相互独立的气体流道，能够使得保护气体流经的是单独的通道，可单独控制每个吹气喷嘴37出气的流量大小，防止相互影响，避免保护气流量不均匀。使各气体流道的设置方向与焊缝的长度方向相同，则侧吹气保护机构3吹出的保护气能有效保护熔池后方的高温焊缝区，提高了对焊缝的保护效果。此外，本发明结构紧凑，各个部件之间便于连接和拆卸，同轴吹气保护机构2和侧吹气保护机构3出气口的位置也便于调节，能够更好的适应激光焊接。

综上所述，本发明集成了同轴吹气保护机构2和侧吹气保护机构3，使得出气口流量分布均匀，不会损伤、污染镜片，不但能对焊接熔池进行有效保护，还能更好地保护熔池后方的高温焊缝区。

实施例2

如图8和图9所示，本实施例与实施例1相比，增设有圆环4、调节块5和防护罩壳7。圆环4套设于外喷嘴25上，圆环4上设置有可将圆环4固定在外喷嘴25圆管状段上的固定螺栓。调节块5呈矩形块状，调节块5长度方向的一端与圆环4的外环壁相连。调节块5上沿其长度方向依次设置有两个上下贯穿调节块5的矩形通孔，矩形通孔的长度方向沿着调节块5的宽度方向，矩形通孔的宽度方向沿着调节块5的长度方向。调节块5宽度方向两端的两个侧面上各设置有两个分别通向两个矩形通孔的螺纹通孔，且这四个螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓。防护罩壳7为空心半圆柱形，防护罩壳7的一端开口设置，另一端封口设置。防护罩壳7开口端的上端沿着防护罩壳7的长度方向依次设置有两个矩形调节杆6，两个矩形调节杆6分别插入调节块5的两个矩形通孔中，被调节块5上的调节螺栓所固定。矩形调节杆6的宽度方向沿着调节块5的宽度方向，矩形调节杆6的厚度方向沿着调节块5的长度方向，矩形调节杆6的厚度与矩形通孔的宽度相同，矩形调节杆6的宽度小于矩形通孔的长度。如此，可上下调节矩形调节杆6的位置，也可前后调节矩形调节杆6的位置，即是可上下、前后调节防护罩壳7的位置。防护罩壳7的闭口端设置有吸气管8，吸气管8与防护罩壳7的内部连通。

进行激光焊接时，调节气体流道板36的位置，使得使各气体流道的设置方向与焊缝的长度方向相同，使得侧吹气保护机构3吹出的保护气能有效保护熔池后方的高温焊缝区。转动圆环4，使得防护罩壳7的长度方向与焊缝的长度方向相同，然后前后调节防护罩壳7的位置，使得防护罩壳7对齐气体流道板36，使得焊缝位于防护罩壳7中间位置的正下方。上下调节防护罩壳7的位置，使得防护罩壳7的下端与被焊接件靠近但不接触，减小防护罩壳7与被焊接件之间的漏气。进行激光焊接时，同轴吹气保护机构2和侧吹气保护机构3连接保护气源，吹出保护气，对熔池和高温焊缝进行保护。侧吹气保护机构3吹出的保护气携带着同轴吹气保护机构2吹出的保护气进入防护罩壳7中，对熔池后方的高温焊缝进行保护，防护罩壳7的设置，可使得保护气对高温焊缝形成更好的保护效果。吸气管8通过管路连接上引风机，引风机可将进入防护罩壳7中的保护气进行回收，回收后的保护气进行净化提出后可再次使用，如此可有效降低激光焊接的保护气成本。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，包括：

安装座(1)，所述安装座(1)上端设置有可与激光焊接头可拆卸相连的连接结构，所述安装座(1)设置有供焊接激光束穿过的过光通孔(11)；

同轴吹气保护机构(2)，与安装座(1)的下端相连，所述同轴吹气保护机构(2)包括同轴设置的内喷嘴(24)和外喷嘴(25)，所述内喷嘴(24)和外喷嘴(25)之间具有第一圆环形气腔，焊接激光束由内喷嘴(24)中穿过；

侧吹气保护机构(3)，与安装座(1)的侧壁相连，所述侧吹气保护机构(3)包括倾斜设置的吹气喷嘴(37)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述同轴吹气保护机构(2)还包括连接管(21)、转接套筒(22)、进气嘴(23)和导向管(26)；所述连接管(21)与过光通孔(11)的下端螺纹相连，所述连接管(21)的下端外壁上设置有外螺纹结构，所述导向管(26)的上端外壁上设置有外螺纹结构；所述转接套筒(22)的上端通过内螺纹结构与连接管(21)下端的外螺纹结构相连，所述转接套筒(22)的下端通过内螺纹结构与导向管(26)上端的外螺纹结构相连，所述转接套筒(22)的下端外壁上设置有外螺纹结构；所述内喷嘴(24)包括上管段、中管段和管口段，所述上管段、中管段和管口段从上到下依次设置，所述上管段的上端通过内螺纹与转接套筒(22)下端的外螺纹结构相连，所述上管段的下端外壁上设置有外螺纹结构，所述上管段和中管段的内径均大于导向管(26)的外径，所述导向管(26)由上管段中穿过，所述上管段与导向管(26)之间具有第二圆环形气腔，所述上管段上设置有与第二圆环形气腔相连通的进气嘴(23)；所述外喷嘴(25)的上端通过内螺纹与内喷嘴(24)的上管段下端的外螺纹结构相连，所述外喷嘴(25)上设置有与第一圆环形气腔相通的进气嘴(23)。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述上管段和外喷嘴(25)上的进气嘴(23)均设置有多个，所述上管段上的多个进气嘴(23)沿着上管段的圆周方向均匀设置，所述外喷嘴(25)上的多个进气嘴(23)沿着外喷嘴(25)的圆周方向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述内喷嘴(24)和外喷嘴(25)的出气端均设置为锥形，所述内喷嘴(24)的下端低于外喷嘴(25)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述侧吹气保护机构(3)还包括连接板(31)、螺栓(32)、横向调节板(33)、高度调节板(34)、进气管接头(35)和气体流道板(36)，所述连接板(31)通过螺栓(32)与安装座(1)相连，所述横向调节板(33)通过螺栓(32)与连接板(31)相连，所述气体流道板(36)通过高度调节板(34)与横向调节板(33)相连，所述高度调节板(34)可沿着横向调节板(33)的长度方向进行横向调节，所述气体流道板(36)可沿着高度调节板(34)进行高度位置的调节；所述气体流道板(36)中设置有气体流道，所述进气管接头(35)设置于气体流道的进气端，所述吹气喷嘴(37)设置于气体流道的出气端。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述连接板(31)的上下端面上沿其长度方向设置有多个安装螺纹孔(311)，所述横向调节板(33)的一侧设置有横向U形槽，所述横向U形槽的上下槽壁上均设置有连接通孔，所述横向调节板(33)通过横向U形槽卡设于连接板(31)上，并通过螺栓(32)与连接板(31)相连，连接横向调节板(33)和连接板(31)的螺栓(32)的杆部穿过横向U形槽槽壁上的连接通孔拧入安装螺纹孔(311)中。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述横向调节板(33)上设置有一上一下两个相互平行的横向调节孔(331)；所述高度调节板(34)包括安装板部和调节杆部，所述安装板部位于调节杆部的上端，所述调节杆部设置有两个，且两个调节杆部相互平行设置；所述安装板部上设置有与两个横向调节孔(331)相对应的螺纹孔，所述高度调节板(34)的安装板部通过螺栓(32)与横向调节板(33)相连，连接高度调节板(34)安装板部和横向调节板(33)的螺栓(32)的杆部穿过横向调节孔(331)拧入高度调节板(34)安装板部上设置有螺纹孔中；所述高度调节板(34)的两个调节杆部上各设置有一个竖向调节孔(341)，两个竖向调节孔(341)相互平行；所述气体流道板(36)上设置有分别与两个竖向调节孔(341)相对应的螺纹孔，所述气体流道板(36)通过螺栓(32)与高度调节板(34)的两个调节杆部相连，连接高度调节板(34)调节杆部和气体流道板(36)的螺栓(32)的杆部穿过竖向调节孔(341)拧入气体流道板(36)上设置的螺纹孔中。

8.根据权利要求7所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述气体流道板(36)的长度方向与横向调节板(33)的长度方向相同，所述气体流道板(36)上沿其长度方向依次设置有多个气体流道；所述气体流道包括上端的竖直段和下端的倾斜段，所述倾斜段的上端与竖直段的下端相接，所述竖直段的上端口设置有内螺纹结构，用于安装进气管接头(35)，所述倾斜段的下端壁上设置有通向倾斜段的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有固定螺栓，所述吹气喷嘴(37)的进气端插入气体流道的倾斜段中并被固定螺栓所固定。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述外喷嘴(25)包括圆管状段，所述外喷嘴(25)的圆管状段上套设有圆环(4)，所述圆环(4)上设置有可将圆环(4)固定在外喷嘴(25)圆管状段上的固定螺栓；所述圆环(4)连接有半圆柱形的防护罩壳(7)，所述防护罩壳(7)靠近圆环(4)的一端开口设置，所述防护罩壳(7)远离圆环(4)的一端闭口设置，且防护罩壳(7)的闭口端设置有吸气管(8)，所述吸气管(8)与防护罩壳(7)的内部连通。

10.根据权利要求9所述的一种激光焊接复合保护气装置，其特征在于，所述圆环(4)的外环壁上连接有矩形的调节块(5)，所述调节块(5)长度方向的一端与圆环(4)相连，所述调块块(5)上沿其长度方向依次设置有两个上下贯穿调节板(5)的矩形通孔，所述调节块(5)宽度方向两端的两个侧面上各设置有两个分别通向两个矩形通孔的螺纹通孔，且这四个螺纹通孔中各安装有一个调节螺栓；所述防护罩壳(7)开口端的上端沿着防护罩壳(7)的长度方向依次设置有两个矩形调节杆(6)，两个所述的矩形调节杆(6)分别插入调节块(5)的两个矩形通孔中；所述矩形通孔的长度方向沿着调节块(5)的宽度方向，所述矩形通孔的宽度方向沿着调节块(5)的长度方向，所述矩形调节杆(6)的宽度方向沿着调节块(5)的宽度方向，所述矩形调节杆(6)的厚度方向沿着调节块(5)的长度方向，所述矩形调节杆(6)的厚度与矩形通孔的宽度相同，所述矩形调节杆(6)的宽度小于矩形通孔的长度。

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