CN113036602B - 基于互联网的避雷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了避雷装置技术领域的基于互联网的避雷装置，包括安装座，所述安装座顶部固定有底部壳，所述绝缘座顶部中部固定插接有针杆，所述针杆底部固定有导电板，所述针杆顶部固定有金属球体，所述金属球体顶部设置有多组避雷针，所述针杆外壁设置有防风加固件和导风件。本发明设置有防风加固件，通过传感器和感应元件的配合，使弧形挡风板始终保持与风向标相同的方向，使吹向针杆的风通过弧形挡风板的导向向两侧导走，减小针杆承受到的风阻作用力，避免了其出现断裂或其连接处出现松动等情况，同时部分气流经过处理件处理后进入导风道，进入分流支管一内的气流进入分流座从出风嘴喷出可对驱动装置进行散热，保证其使用的稳定性和使用寿命。

Description

基于互联网的避雷装置

技术领域

本发明涉及避雷装置技术领域，具体为基于互联网的避雷装置。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进先进技术的发展，目前的基于互联网的避雷装置存在一定的技术缺陷，由于雷区的面积较大，一般的基于互联网的避雷装置只是简单的固定安装在建筑物的顶部，通过传电装置将电荷传进地面内。

现有的基于互联网的避雷装置一般包括固定在建筑物顶部的针杆、金属球体和避雷针，在使用过程中，随着时间推移，不可避免的会遇到恶劣的天气，如大风天气，在大风天气下，针杆处及连接处会出现晃动或松动等问题，导致针杆出现断裂或掉落的情况，进而使得避雷效果失效，存在安全隐患。为此，我们提出基于互联网的避雷装置。

发明内容

本发明的目的在于提供基于互联网的避雷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于互联网的避雷装置，包括安装座，所述安装座顶部固定有底部壳，且底部壳顶部固定有绝缘座，所述绝缘座顶部中部固定插接有针杆，所述针杆底部固定有导电板，且导电板固定在绝缘座内，所述导电板左侧连接有接地线，所述接地线的左端贯穿绝缘座左侧，所述针杆顶部固定有金属球体，所述金属球体顶部设置有多组避雷针，多组所述避雷针顶部均固定有连接球，且连接球顶部设置有多组毛针，所述针杆外壁设置有防风加固件和导风件。

进一步地，所述防风加固件包括活动套设在针杆外壁顶部的风向标，所述针杆外壁且处于风向标下方的位置活动套设有随动盘，所述风向标底部右侧固定有传感器，且随动盘顶部右侧固定有与传感器对应的感应元件，所述随动盘右侧通过支架与弧形挡风件左侧顶部固定，所述弧形挡风件底部与随动齿环顶部右侧固定，所述随动齿环通过轴承活动套设在底部壳外壁，所述随动齿环底部前侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定套设在驱动装置输出端，驱动装置固定在底部壳前侧内壁，且驱动装置输出端贯穿底部壳前侧。

进一步地，所述弧形挡风件包括固定在随动齿环顶部右侧的弧形挡风板，所述弧形挡风板内开设有呈L形的导风道，所述导风道顶部贯穿弧形挡风板右侧顶部，所述弧形挡风板右侧顶部固定插接有与导风道连通的导风处理件，所述弧形挡风板的左侧底部固定插接有与导风道连通的分流软管，且分流软管的另一端贯穿底部壳前侧右端且处于随动齿环上方的位置。

进一步地，所述导风处理件包括固定插接在弧形挡风板右侧顶部的固定座，所述固定座的左右侧均为中空，所述固定座内腔右侧设置有框体，且框体的顶部和底部分别通过滑块与固定座顶部和底部内壁的横向滑槽配合滑动连接，所述框体内固定有滤网，滑块的右侧与横向滑槽右侧内壁之间设置有复位弹簧，所述导风道内顶部且处于固定座内的位置通过转轴活动设置有随动叶轮一，且转轴前侧外壁通过蜗轮啮合有蜗杆，且蜗杆竖向活动设置在固定座内左侧，所述蜗杆外壁顶部和底部均固定套设有与框体对应的凸轮。

进一步地，所述分流软管远离导风道的一端分别连通有分流支管一和分流支管二，所述分流支管一另一端连通有横向的分流座，且分流座横向固定在底部壳内顶部且处于驱动装置上方，所述分流座底部均匀设置有与驱动装置对应的出风嘴，分流支管二另一端连通有加固机构。

进一步地，所述加固机构包括固定在底部壳顶部内壁中部的集风座，分流支管二远离分流软管的一端与集风座右侧连通，所述集风座顶部为中空，所述底部壳顶部内壁且处于集风座内的位置通过轴承活动设置有随动杆，所述随动杆底部固定有与分流支管二对应的随动叶轮二，所述集风座底部开设有通风口，所述集风座左右侧外壁顶部均活动插接有传动轴，所述传动轴与随动杆通过锥齿轮组传动连接，两组所述传动轴外壁均固定套设有连接齿轮。

进一步地，所述导风件包括缠绕在避雷针的外壁的绕丝，所述针杆外壁底部环形阵列固定有多组加强筋板，且加强筋板底部与绝缘座顶部固定，所述加强筋板内开设有呈L形的导向通道，所述导向通道顶部贯穿加强筋板顶部，所述导向通道另一端贯穿加强筋板远离针杆的一端，所述针杆外壁左右侧且处于绕丝和随动盘之间的位置固定有两组连接块，两组连接块顶部均卡接有L形拉杆，所述L形拉杆底部活动贯穿加强筋板、绝缘座和底部壳并通过连接弹簧与分流座顶部连接，所述L形拉杆处于连接齿轮后方，且L形拉杆前侧外壁底部开设有竖向槽，竖向槽槽底均匀设置有与连接齿轮啮合的齿牙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有防风加固件，通过传感器和感应元件的配合，使弧形挡风板始终保持与风向标相同的方向，使吹向针杆的风通过弧形挡风板的导向向两侧导走，减小针杆承受到的风阻作用力，避免了其出现断裂或其连接处出现松动等情况，同时部分气流经过处理件处理后进入导风道，一方面进一步降低风阻作用力的同时气流进入导风道再进入分流软管，接着进入分流支管一和分流支管二，进入分流支管一内的气流进入分流座从出风嘴喷出可对驱动装置进行散热，保证其使用的稳定性和使用寿命，同时分流支管二的气流进入集风座使随动叶轮二转动，进而通过随动杆锥齿轮组带动传动轴，传动轴带动连接齿轮使两组L形拉杆向下，两组L形拉杆向下给予针杆向下的压力，进一步提高了针杆在大风时的抗风能力；

2)本发明还设置有导风件，流动至针杆处的气流在绕丝的作用下被螺旋向下导向至导向通道内，进一步给予其向下的压力，使其连接处强度更高，同时在导风道内设置有导向处理件，在部分气流通过固定座进入导风道时，通过滤网对进入的气流进行过滤，避免造成内部污染，同时进入的气流还使随动叶轮一转动，随动叶轮一通过蜗轮带动蜗杆转动，进而蜗杆带动凸轮顶动框体，配合着复位弹簧，使框体带动滤网发生震动，从而避免滤网堵塞，保证气流稳定的进入，保证使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明随动齿环结构俯视图；

图3为本发明图1中A结构放大图；

图4为本发明加固机构结构剖视图。

图中：1、安装座；2、底部壳；3、绝缘座；4、针杆；5、接地线；6、金属球体；7、避雷针；8、毛针；9、防风加固件；91、风向标；92、传感器；93、随动盘；94、弧形挡风件；941、弧形挡风板；942、导风道；943、导风处理件；9431、固定座；9432、框体；9433、随动叶轮一；9434、蜗杆；9435、复位弹簧；9436、凸轮；944、分流支管一；945、分流软管；95、随动齿环；96、驱动齿轮；97、分流座；98、加固机构；981、集风座；982、随动杆；983、随动叶轮二；984、传动轴；985、连接弹簧；986、L形拉杆；10、导风件；101、绕丝；102、加强筋板；103、导向通道。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供基于互联网的避雷装置，本发明中的提供的电器元件均通过导线与外部电源连接，本发明中的装置中的大部分结构(例如安装座1、底部壳2和绝缘座3等)均采用绝缘材料，无法采用绝缘材料的可在其外壁设置本领域应用广泛的绝缘涂层或绝缘膜等，在此不另做详述，包括安装座1，方便该装置固定在指定位置，安装座1顶部固定有底部壳2，且底部壳2顶部固定有绝缘座3，绝缘座3顶部中部固定插接有针杆4，针杆4底部固定有导电板(图中未示出)，且导电板固定在绝缘座3内，导电板左侧连接有接地线5，接地线5另一端与外界的引雷针连接，在本领域应用广泛，在此不另做详述，接地线5的左端贯穿绝缘座3左侧，针杆4顶部固定有金属球体6，金属球体6顶部设置有多组避雷针7，避雷针7为三组，多组避雷针7顶部均固定有连接球，且连接球顶部设置有多组毛针8，毛针8为三组，针杆4外壁设置有防风加固件9和导风件10。

请参阅图1和图2，防风加固件9包括活动套设在针杆4外壁顶部的风向标91，风向标91检测风向，风向标91处于弧形挡风板941上方，针杆4外壁且处于风向标91下方的位置活动套设有随动盘93，随动盘93方便在针杆4外壁转动，风向标91底部右侧固定有传感器92，底部壳2内还设置有控制器，传感器92输出端与控制器电性连接，控制器的输出端与驱动装置电性连接，且随动盘93顶部右侧固定有与传感器92对应的感应元件，随动盘93右侧通过支架与弧形挡风件94左侧顶部固定，弧形挡风件94底部与随动齿环95顶部右侧固定，随动齿环95通过轴承活动套设在底部壳2外壁，随动齿环95底部前侧啮合有驱动齿轮96，驱动齿轮96固定套设在驱动装置输出端，驱动装置包括伺服电机和减速器，在本领域应用广泛，在此不另做详述，驱动装置固定在底部壳2前侧内壁，且驱动装置输出端贯穿底部壳2前侧，当风向改变时，风向标91同步检测风向，此时传感器92与感应元件脱离，反馈信号至控制器，控制驱动装置工作，驱使驱动齿轮96进而带动随动齿环95转动，从而带动弧形挡风板941使随动盘93转动，直至传感器92检测到感应元件时停止，此时弧形挡风板941与风向标91的朝向一致，进而使得风流在接触弧形挡风板941时被分隔并沿着弧形挡风板941向两侧流动，减小针杆4受到的风阻作用力；

请参阅图1和图2，弧形挡风件94包括固定在随动齿环95顶部右侧的弧形挡风板941，吹向针杆4的风通过弧形挡风板941的导向向两侧导走，减小针杆4承受到的风阻作用力，避免了其出现断裂或其连接处出现松动等情况，弧形挡风板941内开设有呈L形的导风道942，便于部分气流进入，导风道942顶部贯穿弧形挡风板941右侧顶部，弧形挡风板941右侧顶部固定插接有与导风道942连通的导风处理件943，对进入的气流进行处理，弧形挡风板941的左侧底部固定插接有与导风道942连通的分流软管945，分流软管945方便配合驱动装置带动随动齿环95转动，且分流软管945的另一端贯穿底部壳2前侧右端且处于随动齿环95上方的位置；

请参阅图3，导风处理件943包括固定插接在弧形挡风板941右侧顶部的固定座9431，固定座9431起到支撑和安装结构的作用，固定座9431的左右侧均为中空，固定座9431内腔右侧设置有框体9432，且框体9432的顶部和底部分别通过滑块与固定座9431顶部和底部内壁的横向滑槽配合滑动连接，便于框体9432移动，框体9432内固定有滤网，滤网便于对进入的气流进行过滤，滑块的右侧与横向滑槽右侧内壁之间设置有复位弹簧9435，便于配合凸轮9436使框体9432往复移动，导风道942内顶部且处于固定座9431内的位置通过转轴活动设置有随动叶轮一9433，随动叶轮一9433在气流进入时，在气流的作用下发生转动，且转轴前侧外壁通过蜗轮啮合有蜗杆9434，随动叶轮一9433转动进而带动转轴从而使蜗轮带动蜗杆9434转动，且蜗杆9434竖向活动设置在固定座9431内左侧，蜗杆9434采用端部的轴承与固定座9431内壁活动连接，蜗杆9434外壁顶部和底部均固定套设有与框体9432对应的凸轮9436，凸轮9436用于顶动框体9432；

请参阅图1和图4，分流软管945远离导风道942的一端分别连通有分流支管一944和分流支管二，分流支管一944和分流支管二气流导向的作用，分流支管一944另一端连通有横向的分流座97，分流座97起到分流的作用，且分流座97横向固定在底部壳2内顶部且处于驱动装置上方，分流座97底部均匀设置有与驱动装置对应的出风嘴，分流支管二另一端连通有加固机构98，出风嘴处喷出气流对驱动装置起到散热的作用，底部壳2的外壁还可开设散热孔开提高散热效果；

请参阅图4，加固机构98包括固定在底部壳2顶部内壁中部的集风座981，分流支管二远离分流软管945的一端与集风座981右侧连通，集风座981顶部为中空，底部壳2顶部内壁且处于集风座981内的位置通过轴承活动设置有随动杆982，随动杆982底部固定有与分流支管二对应的随动叶轮二983，从分流支管二进入集风座981内的气流带动随动叶轮二983转动，从而使随动杆982转动，集风座981底部开设有通风口，集风座981左右侧外壁顶部均活动插接有传动轴984，传动轴984另一端与底部壳2侧部内壁活动连接，传动轴984与随动杆982通过锥齿轮组传动连接，锥齿轮组为三组相互啮合的锥齿轮，两组传动轴984外壁均固定套设有连接齿轮；

请参阅图1和图4，导风件10包括缠绕在避雷针7的外壁的绕丝101，绕丝101采用一整条金属丝，在针杆4的上部设置有穿孔，绕丝101穿过穿孔，绕丝101的中部固定在穿孔处，绕丝101的两端部分沿相反的旋转方向螺旋交叉缠绕在针杆4的外壁上。绕丝101的缠绕方式还可以采用其他结构，为了使得风能更顺畅的向下传导，将绕丝101两端部分沿相同的旋转方向双螺旋无交叉缠绕在针杆4外壁上，针杆4外壁底部环形阵列固定有多组加强筋板102，加强筋板102竖截面呈直角梯形，且加强筋板102底部与绝缘座3顶部固定，提高连接强度，加强筋板102内开设有呈L形的导向通道103，便于绕丝101向下导向的气流进入，导向通道103顶部贯穿加强筋板102顶部，导向通道103另一端贯穿加强筋板102远离针杆4的一端，针杆4外壁左右侧且处于绕丝101和随动盘93之间的位置固定有两组连接块，两组连接块顶部均卡接有L形拉杆986，可采用卡块和卡槽的连接方式，还可以采用其他结构，根据实际情况进行选择，在此不另做详述，L形拉杆986底部活动贯穿加强筋板102、绝缘座3和底部壳2并通过连接弹簧985与分流座97顶部连接，L形拉杆986处于连接齿轮后方，且L形拉杆986前侧外壁底部开设有竖向槽，连接齿轮转动和齿牙配合带动L形拉杆986使其向下，给予向下的压力，竖向槽槽底均匀设置有与连接齿轮啮合的齿牙。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.基于互联网的避雷装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部固定有底部壳(2)，且底部壳(2)顶部固定有绝缘座(3)，所述绝缘座(3)顶部中部固定插接有针杆(4)，所述针杆(4)底部固定有导电板，且导电板固定在绝缘座(3)内，所述导电板左侧连接有接地线(5)，所述接地线(5)的左端贯穿绝缘座(3)左侧，所述针杆(4)顶部固定有金属球体(6)，所述金属球体(6)顶部设置有多组避雷针(7)，多组所述避雷针(7)顶部均固定有连接球，且连接球顶部设置有多组毛针(8)，所述针杆(4)外壁设置有防风加固件(9)和导风件(10)；

所述防风加固件(9)包括活动套设在针杆(4)外壁顶部的风向标(91)，所述针杆(4)外壁且处于风向标(91)下方的位置活动套设有随动盘(93)，所述风向标(91)底部右侧固定有传感器(92)，且随动盘(93)顶部右侧固定有与传感器(92)对应的感应元件，所述随动盘(93)右侧通过支架与弧形挡风件(94)左侧顶部固定，所述弧形挡风件(94)底部与随动齿环(95)顶部右侧固定，所述随动齿环(95)通过轴承活动套设在底部壳(2)外壁，所述随动齿环(95)底部前侧啮合有驱动齿轮(96)，所述驱动齿轮(96)固定套设在驱动装置输出端，驱动装置固定在底部壳(2)前侧内壁，且驱动装置输出端贯穿底部壳(2)前侧；

所述弧形挡风件(94)包括固定在随动齿环(95)顶部右侧的弧形挡风板(941)，所述弧形挡风板(941)内开设有呈L形的导风道(942)，所述导风道(942)顶部贯穿弧形挡风板(941)右侧顶部，所述弧形挡风板(941)右侧顶部固定插接有与导风道(942)连通的导风处理件(943)，所述弧形挡风板(941)的左侧底部固定插接有与导风道(942)连通的分流软管(945)，且分流软管(945)的另一端贯穿底部壳(2)前侧右端且处于随动齿环(95)上方的位置；

所述导风处理件(943)包括固定插接在弧形挡风板(941)右侧顶部的固定座(9431)，所述固定座(9431)的左右侧均为中空，所述固定座(9431)内腔右侧设置有框体(9432)，且框体(9432)的顶部和底部分别通过滑块与固定座(9431)顶部和底部内壁的横向滑槽配合滑动连接，所述框体(9432)内固定有滤网，滑块的右侧与横向滑槽右侧内壁之间设置有复位弹簧(9435)，所述导风道(942)内顶部且处于固定座(9431)内的位置通过转轴活动设置有随动叶轮一(9433)，且转轴前侧外壁通过蜗轮啮合有蜗杆(9434)，且蜗杆(9434)竖向活动设置在固定座(9431)内左侧，所述蜗杆(9434)外壁顶部和底部均固定套设有与框体(9432)对应的凸轮(9436)；

所述分流软管(945)远离导风道(942)的一端分别连通有分流支管一(944)和分流支管二，所述分流支管一(944)另一端连通有横向的分流座(97)，且分流座(97)横向固定在底部壳(2)内顶部且处于驱动装置上方，所述分流座(97)底部均匀设置有与驱动装置对应的出风嘴，分流支管二另一端连通有加固机构(98)；

所述加固机构(98)包括固定在底部壳(2)顶部内壁中部的集风座(981)，分流支管二远离分流软管(945)的一端与集风座(981)右侧连通，所述集风座(981)顶部为中空，所述底部壳(2)顶部内壁且处于集风座(981)内的位置通过轴承活动设置有随动杆(982)，所述随动杆(982)底部固定有与分流支管二对应的随动叶轮二(983)，所述集风座(981)底部开设有通风口，所述集风座(981)左右侧外壁顶部均活动插接有传动轴(984)，所述传动轴(984)与随动杆(982)通过锥齿轮组传动连接，两组所述传动轴(984)外壁均固定套设有连接齿轮；

所述导风件(10)包括缠绕在避雷针(7)的外壁的绕丝(101)，所述针杆(4)外壁底部环形阵列固定有多组加强筋板(102)，且加强筋板(102)底部与绝缘座(3)顶部固定，所述加强筋板(102)内开设有呈L形的导向通道(103)，所述导向通道(103)顶部贯穿加强筋板(102)顶部，所述导向通道(103)另一端贯穿加强筋板(102)远离针杆(4)的一端，所述针杆(4)外壁左右侧且处于绕丝(101)和随动盘(93)之间的位置固定有两组连接块，两组连接块顶部均卡接有L形拉杆(986)，所述L形拉杆(986)底部活动贯穿加强筋板(102)、绝缘座(3)和底部壳(2)并通过连接弹簧(985)与分流座(97)顶部连接，所述L形拉杆(986)处于连接齿轮后方，且L形拉杆(986)前侧外壁底部开设有竖向槽，竖向槽槽底均匀设置有与连接齿轮啮合的齿牙。

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