CN214489192U - 环保高效手工双丝焊接设备 - Google Patents

Abstract

一种环保高效手工双丝焊接设备，包括焊机、送丝机构、冷却机构、集尘桶、焊接部件，焊机与送丝机构连接，冷却机构与送丝机构连接，焊接部件包括焊枪组件、连接管，焊枪组件安装在连接管的一端，连接管的另一端与送丝机构连通，集尘桶通过软管与连接管连通；本实用新型在使用时，焊枪组件将焊接时产生的烟尘通过焊枪组件吸入后，并通过软管进入到集尘桶内收集，能够降低焊焊接时产生的烟气，从而可以减少烟气对人体健康的危害，并且在使用的时候，可以根据使用的需求，在不影响气保焊焊接过程中保护气体的流量的情况下，能够随时调整烟气的吸烟流量，以保证焊接质量。

Description

环保高效手工双丝焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种环保高效手工双丝焊接设备。

背景技术

双丝焊接技术在全球应用广泛，遍布各行各业，尤其在汽车制造、工程机械、煤矿机械、钢管制造等领域都占有重要地位。实际应用中都采用机器人工作站焊接，主要适用批量件、中厚板、长平直焊缝的产品进行焊接，具有焊接质量好、效率高、变形小、焊缝成形美观等优点。

但由于双丝焊接枪头较大，熔池在其他位置不好控制焊缝成型，所以不适合复杂单部件的焊接。另外双丝同时熔化工作过程产生大量烟尘问题，一些企业安装了排烟除烟系统，但由于复杂单部件体积大焊道多即使安装排烟除烟系统效果也不佳，所以操作者长期在烟尘环境下工作不利于身体健康。

目前在国内外对于复杂单部件焊接大多数还是采用手工气保单丝焊接，不但劳动强度大、效率低。少数企业虽然使用了机器人焊接复杂单部件，但存在焊缝多、编程复杂、示教时间长等问题。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种满足焊接质量要求，提高焊接效率可自动调节除尘的环保高效手工双丝焊接设备。

一种环保高效手工双丝焊接设备，包括焊机、送丝机构、冷却机构、集尘桶、焊接部件，所述焊机与送丝机构连接，所述冷却机构与送丝机构连接，所述焊接部件包括焊枪组件、连接管，所述焊枪组件安装在连接管的一端，所述连接管的另一端与送丝机构连通，所述集尘桶通过软管与连接管连通，焊枪组件将焊接时产生的烟尘通过焊枪组件吸入后，并通过软管进入到集尘桶内收集。

优选的，所述焊枪组件包括握柄、中间接管、保护气接管、焊枪头部、导电嘴、调节旋钮，所述握柄的内部中空，且握柄的一端与连接管连通，所述中间接管的一端与握柄远离连接管的一端连通，所述保护气接管的一端套装在中间接管远离握柄的一端，所述导电嘴的一端与保护气接管远离中间接管的一端固定连接，所述焊枪头部的一端套装在中间接管远离握柄的一端，焊枪头部将保护气接管及导电嘴包裹在焊枪头部内，并且焊枪头部的内壁与保护气接管及导电嘴之间留有间隙，形成用于保护气通过的保护气通道，所述调节旋钮设置在中间接管上，且位于靠近握柄的一端。

优选的，所述中间接管的一端端部固定设置有连接头，连接头包括外接头、内接头，所述内接头设置在外接头内部，且内接头的外壁与外接头的内壁之间留有间距，内接头与保护气接管的一端连接，外接头与焊枪头部连接。

优选的，所述中间接管的内部设置有导丝管，导丝管与内接头连通。

优选的，所述中间接管设置连接头的一端端部设置有烟尘流通孔，烟尘流通孔与中间接管的内部连通，且烟尘流通孔沿中间接管呈周向等距分布。

优选的，所述焊枪头部包括内部接管、外部接管，所述内部接管设置在外部接管内部，内部接管的内壁与外部接头的外壁紧密贴合，外部接管的内壁与中间接管的外壁紧密贴合，且内部接管的外壁与外部接管的内壁之间留有间隙，形成用于烟尘通过的烟气通道，烟气通道与烟尘流通孔连通，所述外部接管一端的内壁与内部接管的外壁贴合并密封，将烟气通道的一端密封。

优选的，所述外部接管的外壁上开设有烟气进气孔，烟气进气孔与烟气通道内部连通，且烟气进气孔位于烟气通道密封的一端。

优选的，所述保护气接管的外壁上开设有保护气出气孔，保护气出气孔与保护气通道连通。

优选的，所述导电嘴上设置有两个用于焊丝穿过的贯穿孔。

优选的，所述烟气进气孔沿外部接管呈周向等距分布。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：该实用新型包括焊机、送丝机构、冷却机构、集尘桶、焊接部件，焊机与送丝机构连接，冷却机构与送丝机构连接，焊接部件包括焊枪组件、连接管，焊枪组件安装在连接管的一端，连接管的另一端与送丝机构连通，集尘桶通过软管与连接管连通；本实用新型在使用时，焊枪组件将焊接时产生的烟尘通过焊枪组件吸入后，并通过软管进入到集尘桶内收集，能够降低焊焊接时产生的烟气，从而可以减少烟气对人体健康的危害，并且在使用的时候，可以根据使用的需求，在不影响气保焊焊接过程中保护气体的流量的情况下，能够随时调整烟气的吸烟流量，以保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型焊枪组件的结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中间接管的结构示意图。

图5为本实用新型焊枪头部的结构示意图。

图6为图5的剖视结构示意图。

图7为本实用新型导电嘴的结构示意图。

图中：焊机01、送丝机构02、冷却机构03、集尘桶04、焊接部件05、焊枪组件51、握柄511、中间接管512、连接头5121、外接头51211、内接头51212、导丝管5122、烟尘流通孔5123、保护气接管513、保护气出气孔5131、焊枪头部514、内部接管5141、外部接管5142、烟气进气孔51421、导电嘴515、贯穿孔5151、调节旋钮516、连接管52、软管06、保护气通道07、烟气通道08、焊接开关09、集尘开关10。

具体实施方式

请参看图1至图7，本实用新型实施例提供了一种环保高效手工双丝焊接设备，包括焊机01、送丝机构02、冷却机构03、集尘桶04、焊接部件05，所述焊机01与送丝机构02连接，所述冷却机构03与送丝机构02连接，冷却机构03可以在焊接的时候起到对焊枪组件51的冷却保护作用，所述焊接部件05包括焊枪组件51、连接管52，所述焊枪组件51安装在连接管52的一端，所述连接管52的另一端与送丝机构02连通，所述集尘桶04通过软管06与连接管52连通，在使用时，焊枪组件51将焊接时产生的烟尘通过焊枪组件51吸入后，并通过软管06进入到集尘桶04内收集，能够降低焊焊接时产生的烟气，从而可以减少烟气对人体健康的危害，并且在使用的时候，可以根据使用的需求，在不影响气保焊焊接过程中保护气体的流量的情况下，能够随时调整烟气的吸烟流量，以保证焊接质量。

所述焊枪组件51包括握柄511、中间接管512、保护气接管513、焊枪头部514、导电嘴515、调节旋钮516，所述握柄511的内部中空，且握柄511的一端与连接管52连通，握柄511上还设置有焊接开关09和集尘开关10，所述中间接管512的一端与握柄511远离连接管52的一端连通，所述保护气接管513的一端套装在中间接管512远离握柄511的一端，保护气接管513的外壁上开设有保护气出气孔5131，保护气出气孔5131与保护气通道07连通。所述导电嘴515的一端与保护气接管513远离中间接管512的一端固定连接，所述导电嘴515上设置有两个用于焊丝穿过的贯穿孔5151。在保护气接管513的两个端部与导电嘴515及中间接管512的端部连接，使保护气接管513的内部中间位置形成空腔，由于导电嘴515上的贯穿孔5151孔径较小，使导电嘴515可以阻挡保护气，导致保护气在保护气接管513中间的空腔内形成缓存，通过保护气出气孔5131排出后保护气的流量就会相对稳定，这样就可以保证焊接时候保护气的供应量把持稳定，有利于提高焊接质量。所述焊枪头部514的一端套装在中间接管512远离握柄511的一端，焊枪头部514将保护气接管513及导电嘴515包裹在焊枪头部514内，并且焊枪头部514的内壁与保护气接管513及导电嘴515之间留有间隙，形成用于保护气通过的保护气通道07，所述调节旋钮516设置在中间接管512上，且位于靠近握柄511的一端，通过旋拧调节旋钮516，可以调节除尘气流量的大小。

所述中间接管512的一端端部固定设置有连接头5121，连接头5121包括外接头51211、内接头51212，所述内接头51212设置在外接头51211内部，且内接头51212的外壁与外接头51211的内壁之间留有间距，内接头51212与保护气接管513的一端连接，外接头51211与焊枪头部514连接。

所述中间接管512的内部设置有导丝管5122，导丝管5122与内接头51212连通。通过导丝管5122可以将焊丝顺利的引导至导电嘴515，并从导电嘴515上的贯穿孔5151伸出。

所述中间接管512设置连接头5121的一端端部设置有烟尘流通孔5123，烟尘流通孔5123与中间接管512的内部连通，且烟尘流通孔5123沿中间接管512呈周向等距分布。

所述焊枪头部514包括内部接管5141、外部接管5142，所述内部接管5141设置在外部接管5142内部，内部接管5141的内壁与外部接头的外壁紧密贴合，外部接管5142的内壁与中间接管512的外壁紧密贴合，且内部接管5141的外壁与外部接管5142的内壁之间留有间隙，形成用于烟尘通过的烟气通道08，烟气通道08与烟尘流通孔5123连通，所述外部接管5142一端的内壁与内部接管5141的外壁贴合并密封，将烟气通道08的一端密封。

所述外部接管5142的外壁上开设有烟气进气孔51421，烟气进气孔51421与烟气通道08内部连通，且烟气进气孔51421位于烟气通道08密封的一端。所述烟气进气孔51421沿外部接管5142呈周向等距分布。焊接时候产生的烟气通过烟气进气孔51421被吸入到烟气通道08内，并通过烟气流通孔进入到中间接管512内部，然后通过连接在握柄511上的连接管52输送至软管06，最终收集到集尘桶04内。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：包括焊机、送丝机构、冷却机构、集尘桶、焊接部件，所述焊机与送丝机构连接，所述冷却机构与送丝机构连接，所述焊接部件包括焊枪组件、连接管，所述焊枪组件安装在连接管的一端，所述连接管的另一端与送丝机构连通，所述集尘桶通过软管与连接管连通，焊枪组件将焊接时产生的烟尘通过焊枪组件吸入后，并通过软管进入到集尘桶内收集。

2.根据权利要求1所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述焊枪组件包括握柄、中间接管、保护气接管、焊枪头部、导电嘴、调节旋钮，所述握柄的内部中空，且握柄的一端与连接管连通，所述中间接管的一端与握柄远离连接管的一端连通，所述保护气接管的一端套装在中间接管远离握柄的一端，所述导电嘴的一端与保护气接管远离中间接管的一端固定连接，所述焊枪头部的一端套装在中间接管远离握柄的一端，焊枪头部将保护气接管及导电嘴包裹在焊枪头部内，并且焊枪头部的内壁与保护气接管及导电嘴之间留有间隙，形成用于保护气通过的保护气通道，所述调节旋钮设置在中间接管上，且位于靠近握柄的一端。

3.根据权利要求2所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述中间接管的一端端部固定设置有连接头，连接头包括外接头、内接头，所述内接头设置在外接头内部，且内接头的外壁与外接头的内壁之间留有间距，内接头与保护气接管的一端连接，外接头与焊枪头部连接。

4.根据权利要求3所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述中间接管的内部设置有导丝管，导丝管与内接头连通。

5.根据权利要求3所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述中间接管设置连接头的一端端部设置有烟尘流通孔，烟尘流通孔与中间接管的内部连通，且烟尘流通孔沿中间接管呈周向等距分布。

6.根据权利要求2所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述焊枪头部包括内部接管、外部接管，所述内部接管设置在外部接管内部，内部接管的内壁与外部接头的外壁紧密贴合，外部接管的内壁与中间接管的外壁紧密贴合，且内部接管的外壁与外部接管的内壁之间留有间隙，形成用于烟尘通过的烟气通道，烟气通道与烟尘流通孔连通，所述外部接管一端的内壁与内部接管的外壁贴合并密封，将烟气通道的一端密封。

7.根据权利要求6所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述外部接管的外壁上开设有烟气进气孔，烟气进气孔与烟气通道内部连通，且烟气进气孔位于烟气通道密封的一端。

8.根据权利要求2所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述保护气接管的外壁上开设有保护气出气孔，保护气出气孔与保护气通道连通。

9.根据权利要求2所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述导电嘴上设置有两个用于焊丝穿过的贯穿孔。

10.根据权利要求7所述的环保高效手工双丝焊接设备，其特征在于：所述烟气进气孔沿外部接管呈周向等距分布。

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