CN215698757U - 集箱管接头焊接专用焊枪枪颈 - Google Patents

Abstract

集箱管接头焊接专用焊枪枪颈，属于焊接技术领域。枪颈管前端为封闭端，枪颈管前端设有中心螺纹孔，导电分流器设置在喷嘴内部，导电分流器后端设有圆柱形凸起，圆柱形凸起与枪颈管的中心螺纹孔螺纹连接，枪颈管前端设置在喷嘴内并与喷嘴内壁的后端螺纹连接；枪颈管由前至后由前段、弯曲段及后段组成，前段长为L1，L1＝10mm，后段长为L2，L2＝160mm，弯曲段半径为r，r＝50mm，弯曲段的角度为α，α＝116.5°，枪颈管外壁直径为D1，D1＝20mm，喷嘴外壁直径为D2，D2＝25mm，喷嘴总长为L3，L3＝50mm。本实用新型的枪颈管的特殊角度与直径可以使枪颈能够完成密排管子的焊接，焊接过程中既不触碰接管，又不会导致送丝不畅。本实用新型用于集箱管接头焊接。

Description

集箱管接头焊接专用焊枪枪颈

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种集箱管接头焊接专用焊枪枪颈。

背景技术

目前的六轴工业机器人焊枪由于枪颈太粗、弯曲角度太小、弯曲半径太大等原因，都不能实现密排小直径管的单侧环绕焊接，接管直径：30-60mm，相邻管子外壁净间距35-50mm，导致对于此类产品的生产只能采用技术落后的人工或缺乏灵活性的专机。人工焊接效率低，对焊工身体也有一定的影响；焊接专机效率、自动化程度都较高。但是缺乏柔性，大部分情况是一种专机对应一种集箱型号，焊接不同型号集箱需要多种类型的焊接专机。

目前气保焊焊枪枪颈焊接集箱密排小直径接管的难度有以下几个方面：

1.鹅颈弯曲直径、角度、长度必须合适，不能过大或者过小，过大会导致焊枪触碰管子，太小导致送丝不畅，必须经过多次试验才能确定，否则无法实现单侧围绕管子，导致焊枪损坏；

2.鹅颈弯曲处和端部直径必须小，才能自如伸入密排管子间隙中，并为合适焊接姿态争取空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集箱管接头焊接专用焊枪枪颈，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型为实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种集箱管接头焊接专用焊枪枪颈，包括导电分流器、枪颈管及喷嘴；所述枪颈管前端为封闭端，枪颈管前端设有中心螺纹孔，所述导电分流器设置在喷嘴内部，导电分流器后端设有圆柱形凸起，所述圆柱形凸起与枪颈管的中心螺纹孔螺纹连接，所述枪颈管前端设置在喷嘴内并与喷嘴内壁的后端螺纹连接；枪颈管由前至后由前段、弯曲段及后段组成，所述前段长为L1，L1＝10mm，所述后段长为L2，L2＝160mm，所述弯曲段半径为r，r＝50mm，弯曲段的角度为α，α＝116.5°，枪颈管外壁直径为D1，D1＝20mm，所述喷嘴外壁直径为D2，D2＝25mm，喷嘴总长为L3，L3＝50mm。

进一步的是，所述导电分流器由后至前由制为一体的圆柱形凸起、腔体及焊丝通道组成，所述圆柱形凸起内设有与腔体相通的保护气通道，所述腔体与焊丝通道相通，腔体侧壁上均布设有多个向下倾斜的分流孔。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

1、枪颈管的特殊角度与直径可以使枪颈能够完成密排管子的焊接，焊接过程中既不触碰接管，又不会导致送丝不畅。

2、本实用新型将导电嘴座、导电嘴、分流器结合在一起设计了导电分流器，并将分流孔斜向下布置，使用焊枪的喷嘴位置体积更小，安装更加便捷，更适合在空间不足处焊接。将三者结合在一起，既可以起到分流器的作用将保护气体均匀喷出，更好的保护焊缝，还可以起到导电嘴的作用，将焊接电流于焊丝触及熔池前的瞬间传递至焊丝，并保证焊丝的导向。

3、本实用新型的焊接专用焊枪枪颈主要为六轴工业机器人专用，导电分流器外侧进行喷釉处理，使其绝缘。

附图说明

图1是本实用新型的集箱管接头焊接专用焊枪枪颈的主剖视图；

图2是图1的右视图；

图3是导电分流器的主剖视图；

图4是导电分流器的主视图。

上述附图中涉及的部件名称及标号如下：

导电分流器1、圆柱形凸起1-1、腔体1-2、焊丝通道1-3、保护气通道1-4、分流孔1-5、枪颈管2、前段2-1、弯曲段2-2、后段2-3、喷嘴3。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-图4所示，本实施方式披露了一种集箱管接头焊接专用焊枪枪颈，包括导电分流器1、枪颈管2及喷嘴3；所述枪颈管2前端为封闭端，枪颈管2前端设有中心螺纹孔，所述导电分流器1设置在喷嘴3内部，导电分流器1后端设有圆柱形凸起1-1，所述圆柱形凸起1-1与枪颈管2的中心螺纹孔螺纹连接，所述枪颈管2前端设置在喷嘴3内并与喷嘴3内壁的后端螺纹连接；枪颈管2由前至后由前段2-1、弯曲段2-2及后段2-3组成，所述前段2-1长为L1，L1＝10mm，所述后段2-3长为L2，L2＝160mm，所述弯曲段2-2半径为R，R＝50mm，弯曲段2-2的角度为α，α＝116.5°，枪颈管2外壁直径为D1，D1＝20mm，所述喷嘴3外壁直径为D2，D2＝25mm，喷嘴3总长为L3，L3＝50mm。

只有上述这些尺寸和角度，机器人才能自如进行焊接操作，焊枪会触碰工件管子外壁，反之送丝不畅，导致焊接断弧。

进一步的是，如图3、图4所示，所述导电分流器1由后至前由制为一体的圆柱形凸起1-1、腔体1-2及焊丝通道1-3组成，所述圆柱形凸起1-1内设有与腔体1-2相通的保护气通道1-4，所述腔体1-2与焊丝通道1-3相通，腔体1-2侧壁上均布设有多个向下倾斜的分流孔1-5，用于喷射保护气体，分流孔1-5向下倾斜设置，焊接效果好。

工作原理：

焊枪安装在机器人上，通过机器人示教对工件进行焊接。导电分流器1是将三个零件整合到一起，使结构更小巧，获得更小的喷嘴3，使焊枪具有更大的活动空间。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种集箱管接头焊接专用焊枪枪颈，其特征在于：包括导电分流器(1)、枪颈管(2)及喷嘴(3)；所述枪颈管(2)前端为封闭端，枪颈管(2)前端设有中心螺纹孔，所述导电分流器(1)设置在喷嘴(3)内部，导电分流器(1)后端设有圆柱形凸起(1-1)，所述圆柱形凸起(1-1)与枪颈管(2)的中心螺纹孔螺纹连接，所述枪颈管(2)前端设置在喷嘴(3)内并与喷嘴(3)内壁的后端螺纹连接；枪颈管(2)由前至后由前段(2-1)、弯曲段(2-2)及后段(2-3)组成，所述前段(2-1)长为L1，L1＝10mm，所述后段(2-3)长为L2，L2＝160mm，所述弯曲段(2-2)半径为R，R＝50mm，弯曲段(2-2)的角度为α，α＝116.5°，枪颈管(2)外壁直径为D1，D1＝20mm，所述喷嘴(3)外壁直径为D2，D2＝25mm，喷嘴(3)总长为L3，L3＝50mm。

2.根据权利要求1所述的集箱管接头焊接专用焊枪枪颈，其特征在于：所述导电分流器(1)由后至前由制为一体的圆柱形凸起(1-1)、腔体(1-2)及焊丝通道(1-3)组成，所述圆柱形凸起(1-1)内设有与腔体(1-2)相通的保护气通道(1-4)，所述腔体(1-2)与焊丝通道(1-3)相通，腔体(1-2)侧壁上均布设有多个向下倾斜的分流孔(1-5)。

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