CN219723949U - 一种吸尘机构及应用该吸尘机构的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘机构及应用该吸尘机构的焊接装置，该吸尘机构包括相互连通的吸尘主机和吸尘罩，吸尘罩包括第一基体和环设于第一基体的侧环；第一基体贯穿设有用于容置焊接头的安装孔；第一基体贯穿设有多个吸气口，吸气口连通于吸尘主机。本实用新型通过在焊接头上设置吸尘罩，随着焊接头移动吸尘罩随之移动，从而相对稳定的罩住焊接产生的粉尘，防止粉尘飞溅，提升除尘效果；另外，在面积相同的情况下，吸气口越多，流道越多，流速越快，因此吸尘罩设有多个吸气口能进一步提升吸尘效果，提高电池生产场所的环境清洁度，从而提升电池的生产质量。

Description

一种吸尘机构及应用该吸尘机构的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造技术领域，尤其涉及一种吸尘机构及应用该吸尘机构的焊接装置。

背景技术

电池在焊接的过程中，焊接头与电极材料焊接时会产生粉尘,粉尘在设备上堆积会污染周围的电池产品,对电池产品的性能造成影响,并且严重影响到电池生产场所的环境清洁度。

现有的电池焊接装置的吸尘机构通常只设有一个吸尘管，其吸尘效果不佳，难以保证除尘效果，使得电池生产场所的环境清洁度较低，且粉尘在设备上堆积容易污染电池产品,影响电池的生产质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种吸尘机构及应用该吸尘机构的焊接装置，包括相互连通的吸尘主机和吸尘罩，吸尘罩包括第一基体和环设于第一基体的侧环；第一基体贯穿设有用于容置焊接头安装孔；第一基体贯穿设有多个吸气口，吸气口连通于吸尘主机。

本实用新型通过在焊接头上设置吸尘罩，随着焊接头移动吸尘罩随之移动，从而相对稳定的罩住焊接产生的粉尘，防止粉尘飞溅，提升除尘效果；另外，在面积相同的情况下，吸气口越多，流道越多，流速越快，因此吸尘罩设有多个吸气口能进一步提升吸尘效果，提高电池生产场所的环境清洁度，从而提升电池的生产质量。

在一些实施例中，多个吸气口沿安装孔的周向间隔排布。

可以理解的，多个吸气口分布于安装孔的周向，进一步加强对粉尘的吸附作用，提升吸尘效果，提高电池生产场所的环境清洁度，从而提升电池的生产质量。

在一些实施例中，第一基体上设置有环形槽，环形槽与吸气口同轴且连通设置，环形槽的内径大于吸气口的内径。

不难理解的，当环形槽的内径大于吸气口内径时，环形槽与吸气口组合形成由大到小的进气通道，能有效扩大对粉尘的吸附面积，提升除尘效果。

在一些实施例中，环形槽内壁与吸气口内壁的连接处设有圆弧过渡面。

需要说明的是，在环形槽内壁与吸气口内壁的连接处设置圆弧过渡面能够有效优化气流动力路线，减小阻力，降低噪音，提升用户使用感受。

在一些实施例中，还包括转接器，转接器包括：主管道；第二基体，第二基体上设置有多个中转接口，多个中转接口连通于主管道，且中转接口与吸气口一一对应连通设置。

在一些实施例中，第二基体和主管道的连接处为气流导向段，气流导向段的内壁为弧形的气流导向面。

在一些实施例中，吸气口与中转接口之间连通设有吸尘管，吸尘管为耐高温防火吸尘管。

在一些实施例中，吸气口沿背离侧环的一面凸设有多个第一连接嘴，中转接口沿背离主管道一侧凸设有多个第二连接嘴，且第二连接嘴与第一连接嘴一一对应设置；吸尘管一端套设于第一连接嘴，另一端套设于和第一连接嘴对应的第二连接嘴的外壁。

在一些实施例中，吸尘管与第一连接嘴和第二连接嘴的连接处设有紧固结构；紧固结构用以密封所述吸尘管内壁与所述第一连接嘴外壁的接触间隙，且所述紧固结构用以密封所述吸尘管内壁与所述第二连接嘴外壁的接触间隙。

本实用新型在另一方面还提供一种焊接装置，包括上述的吸尘机构，还包括：移动式焊接设备，其包括固定于吸尘罩的焊接头；加工台，其用以固定待焊接产品。

综上所述，本实用新型提供的一种吸尘机构及应用该吸尘机构的焊接装置具有如下技术效果：

(1)本实用新型通过在焊接头上设置吸尘罩，随着焊接头移动吸尘罩随之移动，从而相对稳定的罩住焊接产生的粉尘，防止粉尘飞溅，提升除尘效果；另外，在面积相同的情况下，吸气口越多，流道越多，流速越快，因此吸尘罩设有多个吸气口能进一步提升吸尘效果，提高电池生产场所的环境清洁度，从而提升电池的生产质量。

(2)本实用新型通过将气流导向段的内壁设置为弧形的气流导向面，以及，在环形槽内壁与吸气口内壁的连接处设置圆弧过渡面，从而有效优化气流动力路线，减小阻力，降低噪音，提升用户使用感受。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1仰视方向的结构示意图；

图3为吸尘罩安装焊接头后的结构示意图；

图4为焊接装置的示意图；

图5为图2中A的局部放大图；

图6为转接器的剖面示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、吸尘机构；

2、吸尘主机；

3、吸尘罩；31、第一基体；32、侧环；

4、安装孔；

5、吸气口；51、第一连接嘴；

6、转接器；61、主管道；62、第二基体；63、中转接口；631、第二连接嘴；64、气流导向段；

7、环形槽；

8、焊接装置；81、焊接头；82、加工台；83、移动式焊接设备；

9、吸尘管；91、紧固结构。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1、图3和图4，一种吸尘机构1及应用该吸尘机构1的焊接装置8，包括相互连通的吸尘主机2和吸尘罩3，吸尘罩3包括第一基体31和环设于第一基体31的侧环32；第一基体31贯穿设有用于容置焊接头81的安装孔4；第一基体31贯穿设有多个吸气口5，吸气口5连通于吸尘主机2。

现有的电池焊接装置的吸尘机构通常只有一个主吸尘管，吸尘效果不佳，难以保证除尘效果，使得电池生产场所的环境清洁度较低，且粉尘在设备上堆积容易污染电池产品,影响电池的生产质量。

具体的，在焊接过程中，安装孔4上容置有焊接头81，随着焊接头81移动吸尘罩3随之移动，从而相对稳定的罩住焊接产生的粉尘，并将粉尘从吸气口5收集到吸尘主机2的集尘盒内。

本实用新型通过在焊接头81上设置吸尘罩3，随着焊接头81移动吸尘罩3随之移动，从而相对稳定的罩住焊接产生的粉尘，防止粉尘飞溅，提升除尘效果；另外，在面积相同的情况下，吸气口5越多，流道越多，流速越快，因此吸尘罩3设有多个吸气口5能进一步提升吸尘效果，提高电池生产场所的环境清洁度，从而提升电池的生产质量。

参阅图1和图3，多个吸气口5沿安装孔4的周向间隔排布。

可以理解的，多个吸气口5分布于安装孔4的周向，进一步加强对粉尘的吸附作用，提升吸尘效果，提高电池生产场所的环境清洁度，从而提升电池的生产质量。

参阅图5，第一基体31上设置有环形槽7，环形槽7与吸气口5同轴且连通设置，环形槽7的内径大于吸气口5的内径。

不难理解的，当环形槽7的内径大于吸气口5内径时，环形槽7与吸气口5组合形成由大到小的进气通道，能有效扩大对粉尘的吸附面积，提升除尘效果。

参阅图5，环形槽7内壁与吸气口5内壁的连接处设有圆弧过渡面。

需要说明的是，在环形槽7内壁与吸气口5内壁的连接处设置圆弧过渡面能够有效优化气流动力路线，减小阻力，降低噪音，提升用户使用感受。

参阅图1和图2，还包括转接器6，转接器6包括：主管道61；第二基体62，第二基体62上设置有多个中转接口63，多个中转接口63连通于主管道61，且中转接口63与吸气口5一一对应连通设置。

这样，吸入的粉尘在汇聚到主管道61后再排入吸尘主机2的集尘盒内，能有效精简结构，无需在集尘盒上连接多个管道。

参阅图2和图6，第二基体62和主管道61的连接处为气流导向段64，气流导向段64的内壁为弧形的气流导向面。

不难理解的，气流从中转接口63汇入主管道61时会与管道内壁产生冲击碰撞，从而产生噪音，通过将气流导向段64的内壁设置为弧形的气流导向面，能优化气流动力路线，减小流动阻力，降低噪音，提升用户使用感受。

参阅图1和图2，吸气口5与中转接口63之间连通设有吸尘管9，吸尘管9为耐高温防火吸尘管。

优选地，吸气口5和中转接口63通过吸尘管9连通，且吸尘管9采用耐高温防火材料制成，常用的耐高温防火材料有铝制材料和高温硅胶硫化材料，在本实施例中，吸尘管9采用高温硅胶硫化材料制成。

参阅图1和图2，吸气口5沿背离侧环32的一面凸设有多个第一连接嘴51，中转接口63沿背离主管道61一侧凸设有多个第二连接嘴631，且第二连接嘴631与第一连接嘴51一一对应设置；吸尘管9一端套设于第一连接嘴51，另一端套设于和第一连接嘴对应的第二连接嘴631的外壁。

不难理解的，吸尘管9的内径大于第一连接嘴51及第二连接嘴631的外径，从而能够将吸尘管9套设在第一连接嘴51和第二连接嘴631的外壁，以完成连接。

参阅图2，吸尘管9与第一连接嘴51和第二连接嘴631的连接处设有紧固结构91；紧固结构91用以密封吸尘管9内壁与第一连接嘴51外壁的接触间隙，且紧固结构91用以密封吸尘管9内壁与第二连接嘴631外壁的接触间隙。

不难理解的，为避免吸尘管9松动，影响除尘效果，造成安全隐患，设置紧固结构91以密封吸尘管9内壁与第一连接嘴51外壁和第二连接嘴631外壁的接触间隙；优选地，在本实施例中，紧固结构91为轧带，在其它实施例中，紧固机构具有不同的设置。

参阅图3和图4，本实用新型在另一方面还提供一种焊接装置8，包括上述的吸尘机构1，还包括：移动式焊接设备83，其包括固定于吸尘罩3的焊接头81；加工台82，其用以固定待焊接产品。

这样，将待焊接产品固定在加工台82上，再操控移动式焊接设备83进行工作，即可将焊接头81和吸尘罩3一起移动，在焊接的同时吸附焊接产生的粉尘，以便及时、快速、方便的除尘，防止粉尘飞溅影响电池的生产质量。

本实用新型通过在焊接头81上设置吸尘罩3，随着焊接头81移动吸尘罩3随之移动，从而相对稳定的罩住焊接产生的粉尘，防止粉尘飞溅，提升除尘效果；另外，在面积相同的情况下，吸气口5越多，流道越多，流速越快，因此吸尘罩3设有多个吸气口5能进一步提升吸尘效果，提高电池生产场所的环境清洁度，从而提升电池的生产质量。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出多个改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸尘机构(1)，其特征在于，包括相互连通的吸尘主机(2)和吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)包括第一基体(31)和环设于所述第一基体(31)的侧环(32)，所述第一基体(31)贯穿设有用于容置焊接头(81)的安装孔(4)；所述第一基体(31)贯穿设有多个吸气口(5)，所述吸气口(5)连通于所述吸尘主机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘机构(1)，其特征在于，多个所述吸气口(5)沿所述安装孔(4)的周向间隔排布。

3.根据权利要求1或2所述的一种吸尘机构(1)，其特征在于，所述第一基体(31)上设置有环形槽(7)，所述环形槽(7)与所述吸气口(5)同轴且连通设置，所述环形槽(7)的内径大于所述吸气口(5)的内径。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘机构(1)，其特征在于，所述环形槽(7)内壁与所述吸气口(5)内壁的连接处设有圆弧过渡面。

5.根据权利要求1或2所述的一种吸尘机构(1)，其特征在于，还包括转接器(6)，所述转接器(6)包括：

主管道(61)；

第二基体(62)，所述第二基体(62)上设置有多个中转接口(63)，多个所述中转接口(63)连通于所述主管道(61)，且所述中转接口(63)与所述吸气口(5)一一对应连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘机构(1)，其特征在于，所述第二基体(62)和所述主管道(61)的连接处为气流导向段(64)，所述气流导向段(64)的内壁为弧形的气流导向面。

7.根据权利要求5所述的一种吸尘机构(1)，其特征在于，所述吸气口(5)与所述中转接口(63)之间连通设有吸尘管(9)，所述吸尘管(9)为耐高温防火吸尘管。

8.根据权利要求7所述的一种吸尘机构(1)，其特征在于，所述吸气口(5)沿背离所述侧环(32)的一面凸设有多个第一连接嘴(51)，所述中转接口(63)沿背离所述主管道(61)一侧凸设有多个第二连接嘴(631)，且所述第二连接嘴(631)与所述第一连接嘴(51)一一对应设置；

所述吸尘管(9)一端套设于所述第一连接嘴(51)，另一端套设于和所述第一连接嘴对应的所述第二连接嘴(631)的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种吸尘机构(1)，其特征在于，所述吸尘管(9)与所述第一连接嘴(51)和所述第二连接嘴(631)的连接处设有紧固结构(91)；

所述紧固结构(91)用以密封所述吸尘管(9)内壁与所述第一连接嘴(51)外壁的接触间隙，且所述紧固结构(91)用以密封所述吸尘管(9)内壁与所述第二连接嘴(631)外壁的接触间隙。

10.一种焊接装置(8)，其特征在于，包括权利要求1-9任一项的吸尘机构(1)，还包括：

移动式焊接设备(83)，其包括固定于吸尘罩(3)的焊接头(81)；

加工台(82)，其用以固定待焊接产品。