CN113522218B - 一种5n氧化锌的生产装置和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种5N氧化锌的生产装置和生产方法,其中,生产装置包括:加热釜,用于盛装5N锌原料,加热釜的上部设置有通气管,用于向加热釜中通入空气和氧气的混合气;冷却收集器,用于收集产品5N氧化锌;冷却管道,冷却管道的一端与加热釜的顶部开口连接,另一端与冷却收集器的顶部开口连接;第一筛板,第一筛板设置于冷却管道与冷却收集器的连接处;抽风机;输送管道,输送管道的一端与冷却收集器的侧部开口连接,另一端与抽风机的进口连接;第二筛板,第二筛板设置于输送管道与冷却收集器的连接处;排风管,排风管连接于抽风机的出口。本发明生产方法实现了持续生产5N氧化锌,节约了成本,提高了生产效率,降低了材料能耗。
Description
技术领域
本发明属于氧化锌技术领域,具体涉及一种5N氧化锌的生产装置和生产方法。
背景技术
目前5N氧化锌在生产过程中,通常需要通入纯氧和硝酸,生产时,在高温条件下会有大量的氮氧化物生成,产生的氮氧化物要经过进一步处理,增加了设备和成本的投入,对环境也有一定的影响,并且不能连续生产,增加了操作的复杂性。
因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种5N氧化锌的生产装置和生产方法,以解决目前5N氧化锌生产时因高温产生大量的氮氧化物而造成成本较高、环境污染,且不能连续生产的问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种5N氧化锌的生产装置,所述生产装置包括:加热釜,用于盛装5N锌原料,所述加热釜的上部设置有通气管,用于向加热釜中通入空气和氧气的混合气;冷却收集器,用于收集产品5N氧化锌;冷却管道,所述冷却管道的一端与所述加热釜的顶部开口连接,另一端与所述冷却收集器的顶部开口连接;第一筛板,所述第一筛板设置于所述冷却管道与所述冷却收集器的连接处;抽风机;输送管道,所述输送管道的一端与所述冷却收集器的侧部开口连接,另一端与所述抽风机的进口连接;第二筛板,所述第二筛板设置于所述输送管道与所述冷却收集器的连接处;排风管,所述排风管连接于所述抽风机的出口,用于回收未被所述冷却收集器收集的产品5N氧化锌。
如上所述的5N氧化锌的生产装置,作为可选实施例,所述冷却管道为倒U形管道。
如上所述的5N氧化锌的生产装置,作为可选实施例,定义所述第一筛板的筛眼孔径为D1,所述第二筛板的筛眼孔径为D2,D1=(10~20)D2。
作为优选实施例,所述第一筛板的筛眼孔径为5~40nm,所述第二筛板的筛眼孔径为0.5~2nm。
如上所述的5N氧化锌的生产装置,作为可选实施例,所述冷却收集器包括冷却筒和收集槽;所述冷却筒插设于所述收集槽的上部;所述冷却筒的顶部设开口,形成所述冷却收集器的顶部开口;所述冷却筒的侧部设开口,形成所述冷却收集器的侧部开口。
如上所述的5N氧化锌的生产装置,作为可选实施例,设于所述冷却筒顶部的开口向外延伸形成连接管,所述连接管与所述冷却管道的另一端连接,所述连接管的管径与所述冷却管道的管径相同;所述第一筛板为圆形筛板,所述第一筛板的直径与所述冷却管道的内径相适配。
如上所述的5N氧化锌的生产装置,作为可选实施例,所述加热釜为密封加热釜,所述加热釜与所述冷却管道的连接处设置有密封圈。
如上所述的5N氧化锌的生产装置,作为可选实施例,所述生产装置还包括布袋收集器,所述布袋收集器的进口连接于所述排风管的排风口。
本发明还提出了一种5N氧化锌的生产方法,采用如上所述的5N氧化锌的生产装置,所述5N氧化锌的生产方法包括以下步骤:
步骤一,向加热釜中加入5N锌锭,密封加热釜,并装配冷却管道、第一筛板、冷却收集器、第二筛板、输送管道、抽风机和排风管;
步骤二,启动加热釜的加热模式,将加热釜内的5N锌锭熔化为锌液,通过通气管向加热釜中通入氧气和空气的混合气,使加热釜内的锌液发生氧化反应,生成氧化锌;
步骤三,通过抽风机抽气,将加热釜内生成的氧化锌通过冷却管道抽至第一筛板,大部分氧化锌通过第一筛板落入冷却收集器中,少量氧化锌通过第二筛板进入输送管道内,之后经抽风机抽吸至排风管内。
如上所述的5N氧化锌的生产方法,作为可选实施例,所述混合气中氧气的质量百分比为1~10%。
如上所述的5N氧化锌的生产方法,作为可选实施例,步骤二中加热釜的加热温度为400~500℃。
作为优选实施例,步骤二中,加热釜的加热温度为450~490℃。
有益效果:
本发明的5N氧化锌的生产装置和生产方法,可以连续加入5N锌锭原料,实现了持续生产5N氧化锌,节约了成本,提高了生产效率,降低了材料能耗。同时,本发明的生产方法也避免了氮氧化物的产生,减少了环境污染,是一种提高经济效益、社会效益、节约资源的5N氧化锌生产方法。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。其中:
图1为本发明实施例的5N氧化锌的生产装置结构示意图。
图中标号说明:1、加热釜;2、锌液;3、通气管;4、冷却管道;5、第一筛板;6、第二筛板;7、输送管道;8、抽风机;9、排风管;10、冷却收集器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示,图1为本发明一种5N氧化锌的生产装置,本发明是一种顶吸式氧化锌生产方式,5N氧化锌的生产装置包括:
加热釜1,用于盛装5N锌原料,加热釜1的上部设置有通气管3,用于向加热釜1中通入空气和氧气的混合气,混合气用以将5N锌原料氧化成5N氧化锌;冷却收集器10,用于收集产品5N氧化锌;冷却管道4,冷却管道4的一端与加热釜1的顶部开口连接,另一端与冷却收集器10的顶部开口连接;可选地,冷却管道4为通入有冷却剂的管道,冷却收集器10为通入有冷却剂的收集器,冷却剂均可以采用冷却水。第一筛板5,第一筛板5设置于冷却管道4与冷却收集器10的连接处;抽风机8;输送管道7,输送管道7的一端与冷却收集器6的侧部开口连接,另一端与抽风机8的进口连接;第二筛板6,第二筛板6设置于输送管道7与冷却收集器10的连接处;排风管9,排风管9连接于抽风机8的出口,用于回收未被冷却收集器10收集的产品5N氧化锌。
通过抽风机8的抽气,使得加热釜1内生成的5N氧化锌通过冷却管道4到达第一筛板5,大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器中,少量5N氧化锌因抽力通过第二筛板6进入排风管9内,对进入排风管9内的氧化锌收集回收后,可以降级销售,减少粉尘排放,避免环境污染。
本发明优选实施例中,冷却管道4为倒U形管道,这样在输送5N氧化锌过程中,倒U形的冷却管道4能够起到很高的筛选效果,使合格产品负压输送,从而保证5N氧化锌产品的质量大幅度提升。
本发明可选实施例中,定义第一筛板5的筛眼孔径为D1,第二筛板6的筛眼孔径为D2,D1=(10~20)D2,比如D1=10D2、D1=12D2、D1=14D2、D1=16D2、D1=18D2或D1=20D2。第二筛板6的筛眼孔径远小于第一筛板5的筛眼孔径,这样可以有效地减少5N氧化锌的误吸,保证大部分5N氧化锌落入冷却收集器10内。
可选的实施例中,第一筛板的筛眼孔径为5~40nm(比如5nm、10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm或40nm),第二筛板的筛眼孔径为0.5~2nm(比如0.5nm、1.0nm、1.5nm或2nm)。
再次参阅图1,本发明具体实施例中,冷却收集器10包括冷却筒(未标示)和收集槽(未标示),冷却筒插设于收集槽的上部;冷却筒的顶部开口形成冷却收集器10的顶部开口,冷却筒的侧部设开口,形成冷却收集器10的侧部开口。装配时,冷却管道4的一端连接于冷却筒的顶部开口,输送管道7的一端连接于冷却筒的侧部开口。
冷却筒为通入有冷却剂的筒状结构,加热釜1内产生的5N氧化锌从顶部的冷却管道4被吸出,经过第一筛板5形成5N氧化锌粉末,5N氧化锌粉末被抽吸至冷却筒内,进一步被冷却,最终落入收集槽内。
本发明具体实施例中,设于冷却筒的顶部的开口向外延伸形成连接管(未标示),连接管与冷却管道4的另一端连接,连接管的管径与冷却管道4的管径相同;第一筛板5为圆形筛板,第一筛板5的直径与冷却管道4的内径相适配。装配时,可以通过连接套管将冷却管道4与冷却筒顶部的连接管连接在一起,第一筛板5插设固定于冷却管道4与连接管相连一端的端口内壁,该装配操作简单易行且有效。
本发明具体实施例中,第二筛板6为圆形筛板,第二筛板6的直径与输送管道7的内径相适配,装配时,将第二筛板6插设固定于输送管道7与冷却筒相连一端的端口内壁。并且,输送管道7的外径与冷却筒的侧部开口尺寸相适配,装配时将输送管道7的开口端插设固定于冷却筒的侧部开口内即可,操作简单易行且有效。
本发明具体实施例中,加热釜1为密封加热釜,加热釜1与冷却管道4的连接处设置有密封圈(未图示)。如此的设置,可以保证整个生产装置具有较好的密封性,有效地防止外界空气杂质进入而污染产品,提高产品的纯度,同时也保证产品能够更充分地被抽吸至冷却管道4内,进而通过第一筛板5落入冷却收集器10内,提高产品的产率。
进一步地,本发明5N氧化锌的生产装置还包括布袋收集器(未图示),布袋收集器的进口连接于排风管9的排风口。布袋收集器用于回收由排风管9排出的少量5N氧化锌粉末。
本发明还提出了一种5N氧化锌的生产方法,采用如前所述的5N氧化锌的生产装置,5N氧化锌的生产方法包括以下步骤:
步骤一,向加热釜1中加入5N锌锭,密封加热釜1,并装配冷却管道4、第一筛板5、冷却收集器10、第二筛板6、输送管道7、抽风机8和排风管9;
步骤二,启动加热釜1的加热模式,将加热釜1内的5N锌锭熔化为锌液2,通过通气管3向加热釜1中通入氧气和空气的混合气,使加热釜1内的锌液1发生氧化反应,生成氧化锌;
步骤三,通过抽风机8抽气,将加热釜1内生成的氧化锌通过冷却管道4抽至第一筛板5,大部分氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器10中,少量氧化锌通过第二筛板6进入输送管道7内,之后经抽风机8抽吸至排风管9内进行回收。
本发明是一种顶吸式氧化锌生产方式,将加热釜1内的5N锌锭加热熔化成锌液2,在通气管3中通入氧气和空气的混合气,使得锌液2表面剧烈氧化燃烧,生成氧化锌。通过抽风机8抽气,氧化锌从顶部的冷却管道4被吸出,经过第一筛板5形成氧化锌粉末,氧化锌粉末被抽吸至冷却收集器10内进一步冷却;而少量粒径较小重量较轻的合格产品则被负压抽吸通过第二筛板6进入输送管道7内,并由抽风机8抽吸至排风管9内,最终由排风管9的排风口排出回收。
采用本发明的5N氧化锌的生产装置生产5N氧化锌,冷却管道4中不会有残留物,因此无需进行清理工作,可以降低操作强度和节约人力。并且,加热釜的加热温度更容易控制和保持,从而减少能耗。同时,在生产过程中,可以不断加入锌原料,实现了5N氧化锌的持续生产,节约成本,提高了生成效率,降低了材料消耗,也避免了氮氧化物的产生,减少了环境污染。
本发明可选实施例中,混合气中氧气的质量百分比为1-10%(比如1%、3%、5%、7%或10%)。由于纯氧气成本较高,这里混合气选用大部分的空气和少量的氧气组成,选用该组成的混合气可以有效且充分将锌原料氧化为氧化锌,同时也在一定程度上降低了生产成本。
本发明具体实施例中,步骤二中,混合气的通入量为每吨5N锌锭通入500-1500m3(比如500m3、600m3、700m3、800m3、900m3、1000m3、1100m3、1200m3、1300m3、1400m3或1500m3)的混合气,并且,保持混合气的通入流量为100-200m3/min(比如100m3/min、120m3/min、140m3/min、160m3/min、180m3/min或200m3/min),如此可以保证混合气中的氧气与锌液2更充分反应,从而提高产品的产率。
本发明具体实施例,步骤二中加热釜1的加热温度为400~500℃,优选地,步骤二中加热釜1的加热温度为450~490℃(比如450℃、460℃、470℃、480℃或490℃)。该范围的加热温度可以保证加热釜1内的锌液2能够充分地剧烈氧化燃烧,提高了产品的产率。
下面通过具体实施例对本发明5N氧化锌生产方法进行详细说明。
实施例1
本实施例5N氧化锌生产方法包括以下步骤:
步骤一,向加热釜1中加入1吨5N锌锭,密封加热釜1,并装配冷却管道4、第一筛板5、冷却收集器10、第二筛板6、输送管道7、抽风机8和排风管9,其中第一筛板5的筛眼孔径为40nm,第二筛板6的筛眼孔径为2nm;
步骤二,启动加热釜1的加热模式,控制加热温度为450℃,将加热釜1内的5N锌锭熔化为锌液2,通过通气管3向加热釜1中通入600m3混合气,保持混合气的通入流量为120m3/min,使加热釜1内的锌液1发生氧化反应,生成5N氧化锌,其中,混合气中氧气的质量百分比为3%;
步骤三,通过抽风机8抽气,将加热釜1内生成的氧化锌通过冷却管道4抽至第一筛板5,大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器10中,少量5N氧化锌通过第二筛板6进入输送管道7内,之后经抽风机8抽吸至排风管9内,最终通过排风管9的排风口由布袋收集器回收。
对冷却收集器10收集的5N氧化锌和布袋收集器回收的5N氧化锌粉末进行检测,经X射线衍射法检测均为纯净氧化锌物相,经检测,冷却收集器10收集的5N氧化锌粉末的平均粒径为25nm,布袋收集器回收的5N氧化锌粉末的平均粒径为1.6nm。同时检测其纯度为99.9998%,即产品纯度达到5N级别,并经过计算得到产率为99.96%,产率较高。
实施例2
本实施例5N氧化锌生产方法包括以下步骤:
步骤一,向加热釜1中加入1吨5N锌锭,密封加热釜1,并装配冷却管道4、第一筛板5、冷却收集器10、第二筛板6、输送管道7、抽风机8和排风管9,其中第一筛板5的筛眼孔径为25nm,第二筛板6的筛眼孔径为1.5nm;
步骤二,启动加热釜1的加热模式,控制加热温度为475℃,将加热釜1内的5N锌锭熔化为锌液2,通过通气管3向加热釜1中通入850m3混合气,保持混合气的通入流量为150m3/min,使加热釜1内的锌液1发生氧化反应,生成5N氧化锌,其中,混合气中氧气的质量百分比为6%;
步骤三,通过抽风机8抽气,将加热釜1内生成的氧化锌通过冷却管道4抽至第一筛板5,大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器10中,少量5N氧化锌通过第二筛板6进入输送管道7内,之后经抽风机8抽吸至排风管9内,最终通过排风管9的排风口由布袋收集器回收。
对冷却收集器10收集的5N氧化锌和布袋收集器回收的5N氧化锌粉末进行检测,经X射线衍射法检测均为纯净氧化锌物相,经检测,冷却收集器10收集的5N氧化锌粉末的平均粒径为20nm,布袋收集器回收的5N氧化锌粉末的平均粒径为1.0nm。同时检测其纯度为99.9997%,即产品纯度达到5N级别,并经过计算得到产率为99.95%,产率较高。
实施例3
本实施例5N氧化锌生产方法包括以下步骤:
步骤一,向加热釜1中加入1吨5N锌锭,密封加热釜1,并装配冷却管道4、第一筛板5、冷却收集器10、第二筛板6、输送管道7、抽风机8和排风管9,其中第一筛板5的筛眼孔径为10nm,第二筛板6的筛眼孔径为1nm;
步骤二,启动加热釜1的加热模式,控制加热温度为490℃,将加热釜1内的5N锌锭熔化为锌液2,通过通气管3向加热釜1中通入1200m3混合气,保持混合气的通入流量为200m3/min,使加热釜1内的锌液1发生氧化反应,生成5N氧化锌,其中,混合气中氧气的质量百分比为8%;
步骤三,通过抽风机8抽气,将加热釜1内生成的氧化锌通过冷却管道4抽至第一筛板5,大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器10中,少量5N氧化锌通过第二筛板6进入输送管道7内,之后经抽风机8抽吸至排风管9内,最终通过排风管9的排风口由布袋收集器回收。
对冷却收集器10收集的5N氧化锌和布袋收集器回收的5N氧化锌粉末进行检测,经X射线衍射法检测均为纯净氧化锌物相,经检测,冷却收集器10收集的5N氧化锌粉末的平均粒径为8nm,布袋收集器回收的5N氧化锌粉末的平均粒径为0.75nm。同时检测其纯度为99.9996%,即产品纯度达到5N级别,并经过计算得到产率为99.94%,产率较高。
综上所述:本发明实施例以5N锌锭为原料,将原料加入至加热釜1中,加热至其熔化为锌液2,通过空气和少量氧气的混合气使其充分氧化燃烧,氧化燃烧生产的粉状氧化锌通过抽风机8抽气被抽入冷却管道4内,之后通过第一筛板5沉降至冷却收集器10中,并由自动出料口出料,得到成品氧化锌粉末。并且通过合理控制加热温度、混合气的加入量及其流量、混合气中氧气的含量及第一筛板5的尺寸,获得纯度较高、粒径较小的5N氧化锌粉末。而未被冷却收集器10收集的氧化锌粉末因抽力进入输送管道7和排风管9内,最终由排风管9的排风口排出,由布袋收集器回收,减少粉尘排放污染环境。因此,本发明的5N氧化锌粉末的生产方法是一种提高经济效益、社会效益、节约资源的氧化锌生产方法,具有很好的应用前景。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种5N氧化锌的生产装置,其特征在于,所述生产装置包括:
加热釜,用于盛装5N锌原料,所述加热釜的上部设置有通气管,用于向加热釜中通入空气和氧气的混合气;
冷却收集器,所述冷却收集器为通入有冷却水的收集器,用于收集产品5N氧化锌;
冷却管道,所述冷却管道为倒U形管道,且所述冷却管道为通入有冷却水的管道,所述冷却管道的一端与所述加热釜的顶部开口连接,另一端与所述冷却收集器的顶部开口连接;
第一筛板,所述第一筛板设置于所述冷却管道与所述冷却收集器的连接处;
抽风机;
输送管道,所述输送管道的一端与所述冷却收集器的侧部开口连接,另一端与所述抽风机的进口连接;
第二筛板,所述第二筛板设置于所述输送管道与所述冷却收集器的连接处;
排风管,所述排风管连接于所述抽风机的出口,用于回收未被所述冷却收集器收集的产品5N氧化锌;
定义所述第一筛板的筛眼孔径为D1,所述第二筛板的筛眼孔径为D2,D1=(10~20)D2;
所述冷却收集器包括冷却筒和收集槽;所述冷却筒插设于所述收集槽的上部;所述冷却筒的顶部设开口,形成所述冷却收集器的顶部开口;所述冷却筒的侧部设开口,形成所述冷却收集器的侧部开口;
设于所述冷却筒顶部的开口向外延伸形成连接管,所述连接管与所述冷却管道的另一端连接,所述连接管的管径与所述冷却管道的管径相同;
所述第一筛板为圆形筛板,所述第一筛板的直径与所述冷却管道的内径相适配;所述第二筛板为圆形筛板,所述第二筛板的直径与所述输送管道的内径相适配;
所述加热釜为密封加热釜,所述加热釜与所述冷却管道的连接处设置有密封圈。
2.如权利要求1所述的5N氧化锌的生产装置,其特征在于,所述第一筛板的筛眼孔径为5~40nm,所述第二筛板的筛眼孔径为0.5~2nm。
3.如权利要求1~2中任一项所述的5N氧化锌的生产装置,其特征在于,所述生产装置还包括布袋收集器,所述布袋收集器的进口连接于所述排风管的排风口。
4.一种5N氧化锌的生产方法,其特征在于,采用如权利要求1~3中任一项所述的5N氧化锌的生产装置,所述5N氧化锌的生产方法包括以下步骤:
步骤一,向加热釜中加入5N锌锭,密封加热釜,并装配冷却管道、第一筛板、冷却收集器、第二筛板、输送管道、抽风机和排风管;
步骤二,启动加热釜的加热模式,将加热釜内的5N锌锭熔化为锌液,通过通气管向加热釜中通入氧气和空气的混合气,使加热釜内的锌液发生氧化反应,生成氧化锌;
步骤三,通过抽风机抽气,将加热釜内生成的氧化锌通过冷却管道抽至第一筛板,大部分氧化锌通过第一筛板落入冷却收集器中,少量氧化锌通过第二筛板进入输送管道内,之后经抽风机抽吸至排风管内。
5.如权利要求4所述的5N氧化锌的生产方法,其特征在于,所述混合气中氧气的质量百分比为1~10%。
6.如权利要求5所述的5N氧化锌的生产方法,其特征在于,步骤二中加热釜的加热温度为400~500℃。
7.如权利要求6所述的5N氧化锌的生产方法,其特征在于,步骤二中加热釜的加热温度为450~490℃。
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