CN206045699U - 一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、旋转套头、出气管、冷却水套管、抽风机、滚筒以及过滤板；出气管的外侧壁包覆有用于对出气管内的高温烟尘进行降温的冷却水套管，抽风机、滚筒以及过滤板依次嵌设在出气管内，抽风机用于吸入烟尘，滚筒内设有若干用于沉降烟尘的喷头，过滤板可拆卸的安装在出气管内。本实用新型可通过抽风机吸入烟尘，再由滚筒内的喷头将烟尘进行沉降，过滤板对沉降后的烟尘进行过滤，使洁净的气体通过出气管排出室外；同时冷却水套管对高温烟尘进行降温，待烟尘降温后，可对沉降在滚筒内的固体烟尘进行收集和清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟尘收集技术领域，具体为一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置。
背景技术
在化工、材料合成、医药、冶金等领域中会产生大量的氯化铵、碳酸铵、氟化氨、硫酸铵、硝酸铵等带有酸碱性的工业高温烟雾。传统的高温烟雾的处理装置结构较为复杂、制备成本高、高温烟雾的处理效果不理想。因此，本领域技术人员亟需提供一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，减少高温烟尘的排放，减轻高温烟尘的处理负荷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，减少高温烟尘的排放，减轻高温烟尘的处理负荷。
为实现上述目的，提供如下技术方案：一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、旋转套头、出气管、冷却水套管、抽风机、滚筒以及过滤板；所述可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛进行加热，所述可旋转炉膛的一端连接旋转套头，另一端连接出气管，所述旋转套头的端部具有用于进气的进气口，所述出气管的端部具有用于排气的出气口；所述出气管的外侧壁包覆有用于对出气管内的高温烟尘进行降温的冷却水套管，所述冷却水套管的一端具有用于输入冷却水的冷却水入口管道，其另一端具有用于输出冷却水的冷却水出口管道；所述抽风机、滚筒以及过滤板依次嵌设在所述出气管内，所述抽风机用于吸入烟尘，所述滚筒内设有若干用于沉降烟尘的喷头，所述过滤板可拆卸的安装在出气管内。
优选的，冷却水套管紧贴于所述出气管的外壁。
优选的，所述滚筒内设有多个喷头，所述喷头在所述滚筒的内侧壁上均匀分布。
优选的，所述冷却水入口管道上设有控制阀。
优选的，所述冷却水入口管道上设有用于检测冷却水温度的温度传感器。
本实用新型提供一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置的有益效果为：本实用新型可通过抽风机吸入烟尘，再由滚筒内的喷头将烟尘进行沉降，过滤板对沉降后的烟尘进行过滤，使洁净的气体通过出气管排出室外；同时冷却水套管对高温烟尘进行降温，待烟尘降温后，可对沉降在滚筒内的固体烟尘进行收集和清理，本实用新型大大减少了高温烟尘的排放，减轻了高温烟尘的处理负荷，结构简单、设计合理、操作方便、价格低廉，收集烟雾的效果高于80％,具有结构紧凑、占地少、处理方便等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中基于烧结炉的烟尘降温及收集装置的结构示意图。
附图标记说明：1.可旋转炉膛；2.炉膛加热器；3.旋转套头；4.出气管；5.冷却水套管；6.冷却水入口管道；7.冷却水出口管道；8.抽风机；9.滚筒；10.过滤板；11.喷头。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本实用新型的基于烧结炉的烟尘降温及收集装置进行详细说明。图1为本实用新型中基于烧结炉的烟尘降温及收集装置的结构示意图。
如图1所示,本实用新型提供一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，包括可旋转炉膛1、炉膛加热器2、旋转套头3、出气管4、冷却水套管5、抽风机8、滚筒9以及过滤板10；可旋转炉膛1安装在炉膛加热器2的上方，用于对可旋转炉膛1进行加热，可旋转炉膛1的一端连接旋转套头3，另一端连接出气管4，旋转套头3的端部具有用于进气的进气口，出气管4的端部具有用于排气的出气口。
为了对高温烟尘进行降温，出气管4的外侧壁紧贴包覆用于对出气管内的高温烟尘进行降温的冷却水套管5，冷却水套管5的一端具有用于输入冷却水的冷却水入口管道6，其另一端具有用于输出冷却水的冷却水出口管道7；其中，冷却水入口管道6上设有控制阀以及用于检测冷却水温度的温度传感器。冷却水优选为乙二醇，温度优选低于5℃。
为了收集出气管内的烟尘，抽风机8、滚筒9以及过滤板10依次嵌设在出气管4内，抽风机8用于吸入烟尘，滚筒9由驱动装置驱动以使其旋转，其内设有多个用于沉降烟尘的喷头11，较佳的，喷头11在滚筒9的内侧壁上均匀分布，喷头11喷出水以对烟尘进行沉降，过滤板10可拆卸的安装在出气管4内。待烟尘降温后，可打开过滤板10，对沉降在滚筒9内的固体烟尘进行收集和清理。
综上所述，本实用新型可通过抽风机吸入烟尘，再由滚筒9内的喷头将烟尘进行沉降，过滤板10对沉降后的烟尘进行过滤，使洁净的气体通过出气管4排出室外；同时冷却水套管5对高温烟尘进行降温，待烟尘降温后，可对沉降在滚筒9内的固体烟尘进行收集和清理，本实用新型大大减少了高温烟尘的排放，减轻了高温烟尘的处理负荷，结构简单、设计合理、操作方便、价格低廉，收集烟雾的效果高于80％,具有结构紧凑、占地少、处理方便等优点。
虽然本实用新型主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本实用新型并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本实用新型的保护范围内。
本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。
Claims (5)
1.一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，其特征在于，包括可旋转炉膛、炉膛加热器、旋转套头、出气管、冷却水套管、抽风机、滚筒以及过滤板；所述可旋转炉膛安装在炉膛加热器的上方，用于对可旋转炉膛进行加热，所述可旋转炉膛的一端连接旋转套头，另一端连接出气管，所述旋转套头的端部具有用于进气的进气口，所述出气管的端部具有用于排气的出气口；所述出气管的外侧壁包覆有用于对出气管内的高温烟尘进行降温的冷却水套管，所述冷却水套管的一端具有用于输入冷却水的冷却水入口管道，其另一端具有用于输出冷却水的冷却水出口管道；所述抽风机、滚筒以及过滤板依次嵌设在所述出气管内，所述抽风机用于吸入烟尘，所述滚筒内设有若干用于沉降烟尘的喷头，所述过滤板可拆卸的安装在出气管内。
2.根据权利要求1所述的基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，其特征在于，冷却水套管紧贴于所述出气管的外壁。
3.根据权利要求1所述的基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，其特征在于，所述滚筒内设有多个喷头，所述喷头在所述滚筒的内侧壁上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，其特征在于，所述冷却水入口管道上设有控制阀。
5.根据权利要求1所述的基于烧结炉的烟尘降温及收集装置，其特征在于，所述冷却水入口管道上设有用于检测冷却水温度的温度传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621055396.0U CN206045699U (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置 |
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| CN201621055396.0U CN206045699U (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置 |
Publications (1)
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| CN201621055396.0U Active CN206045699U (zh) | 2016-09-13 | 2016-09-13 | 一种基于烧结炉的烟尘降温及收集装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206045699U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113522218A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 江西中晶新材料有限公司 | 一种5n氧化锌的生产装置和生产方法 |
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- 2016-09-13 CN CN201621055396.0U patent/CN206045699U/zh active Active
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| CN113522218A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 江西中晶新材料有限公司 | 一种5n氧化锌的生产装置和生产方法 |
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