CN113521857B - 污泥处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污泥处理设备，包括壳体、处理液进料装置以及污泥处理系统；所述污泥处理系统设置于所述壳体内；所述处理液进料装置穿过所述壳体后与所述污泥处理系统的离心筒的内腔连通；所述处理液进料装置包括处理液接口、气压式进液阀以及进液管；所述气压式进液阀连接在处理液接口以及进液管之间；所述进液管穿过壳体后伸入所述离心筒的内腔；所述气压式进液阀包括阀本体、设置于阀本体内的气压式进液板以及推杆；所述气压式进液板沿径向延伸出穿过所述阀本体的管体；所述管体与所述气压式进液板的气压腔体连通。通过推杆来改变气压式进液板内的气压腔体的压力来改变气压式进液板的开度，可以精准的控制进液量，从而避免了处理液的浪费。

Description

污泥处理设备
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥处理设备。
背景技术
污泥处理就是对污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干燥或焚烧的无公害过程。
现有技术中，对污泥进行脱水的过程一般采用离心筒进行脱水，在脱水的同时，加入处理液，将污泥中的有害物质进行初步处理，然而，目前的离心筒控制处理液进入量的阀门一般是机械阀门，处理液的进入量很难控制，同时，处理液中的沉淀物容易在机械阀门聚集，导致机械阀门的使用寿命减少。
上述问题是目前亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥处理设备。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种污泥处理设备，包括壳体、处理液进料装置以及污泥处理系统；
所述污泥处理系统设置于所述壳体内；
所述处理液进料装置穿过所述壳体后与所述污泥处理系统的离心筒的内腔连通；
所述处理液进料装置包括处理液接口、气压式进液阀以及进液管；
所述气压式进液阀连接在处理液接口以及进液管之间；
所述进液管穿过壳体后伸入所述离心筒的内腔；
所述气压式进液阀包括阀本体、设置于阀本体内的气压式进液板以及推杆；
所述气压式进液板沿径向延伸出穿过所述阀本体的管体；
所述管体与所述气压式进液板的气压腔体连通；
所述推杆插入所述管体内，且适于改变气压式进液板内的气压腔体的压力来改变气压式进液板的开度。
进一步的，所述气压式进液板开设有多个流通孔；
所述流通孔的侧壁固定设置有第一弹性层；
所述弹性层与所述气压腔体接触；
所述弹性层适于在气压腔体内的压力改变时发生弹性形变，改变流通孔的开度。
进一步的，所述流通孔的形状为矩形。
进一步的，所述流通孔的形状为圆形。
进一步的，所述流通孔的形状为三角形。
进一步的，所述气压式进液板与所述阀本体的内壁之间设置有间隙，所述气压式进液板的侧壁设置有第二弹性层；所述第二弹性层的压力敏感度大于所述第一弹性层的压力敏感度。
进一步的，所述气压式进液板转动设置于所述阀本体上，且适于在所述管体转动时转动。
进一步的，所述污泥处理系统包括收料筒、离心筒以及清洁装置；
所述离心筒套设在所述收料筒内；
所述清洁装置套设在所述离心筒的转轴上；
所述清洁装置包括工作平台、驱动组件、清洁组件以及锁止组件；
所述驱动组件、清洁组件以及锁止组件设置于所述工作平台上，且所述驱动组件适于驱动所述清洁组件向收料筒内壁贴近同时驱动所述锁止组件卡接在所述转轴上；
所述驱动组件还适于驱动所述清洁组件向离心筒的外壁贴近同时驱动所述锁止组件脱离所述转轴。
进一步的，所述驱动组件包括两个相对设置的齿条、驱动齿轮以及驱动电机；
所述驱动电机固定在所述工作平台上；
所述驱动齿轮套设在所述驱动电机的转子上；
所述驱动齿轮分别与相对设置的两个齿条啮合；
两个所述齿条滑动连接在所述工作平台上；
所述锁止组件以及所述清洁组件分别固定在两个齿条的向背侧。
进一步的，所述清洁组件包括连接板以及清洁板；
所述清洁板垂直固定在连接板的一端；
所述连接板固定在对应的齿条的向背侧。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种污泥处理设备包括壳体、处理液进料装置以及污泥处理系统；所述污泥处理系统设置于所述壳体内；所述处理液进料装置穿过所述壳体后与所述污泥处理系统的离心筒的内腔连通；所述处理液进料装置包括处理液接口、气压式进液阀以及进液管；所述气压式进液阀连接在处理液接口以及进液管之间；所述进液管穿过壳体后伸入所述离心筒的内腔；所述气压式进液阀包括阀本体、设置于阀本体内的气压式进液板以及推杆；所述气压式进液板沿径向延伸出穿过所述阀本体的管体；所述管体与所述气压式进液板的气压腔体连通。通过推杆来改变气压式进液板内的气压腔体的压力来改变气压式进液板的开度，可以精准的控制进液量，从而避免了处理液的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所提供的污泥处理设备的结构示意图。
图2是本发明所提供的污泥处理系统的结构示意图。
图3是本发明所提供的将收料筒隐藏后的污泥处理系统的结构示意图。
图4是本发明所提供的清洁装置的结构示意图。
图5是图3中A处的放大图。
图6是本发明所提供的清洁组件的剖视图。
图7是本发明所提供的喷头分布结构示意图。
图8是本发明所提供的清洁装置的锁止组件与转轴卡接时的状态示意图。
图9是本发明所提供的清洁装置的锁止组件与转轴分离时的状态示意图。
图10是本发明所提供的气压式进液阀的结构示意图。
图中：110、收料筒；120、离心筒；121、转轴；1211、卡块；130、清洁装置；131、工作平台；1311、清洗液注入头；1312、热气注入头；1313、旋转孔；132、驱动组件；1321、齿条；1322、驱动齿轮；133、清洁组件；1331、连接板；1332、清洁板；1332a、喷头；1332b、注入口；1333、气流通道；134、锁止组件；1341、锁止板；1342、卡口；135、辅助推板；200、壳体；300处理液进料装置；310、处理液接口；320、气压式进液阀；321、阀本体；322、气压式进液板；3221、流通孔；3222、第一弹性层；3223、第二弹性层；323、推杆；324、管体；330、进液管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供了一种污泥处理设备包括壳体200、处理液进料装置300以及污泥处理系统；所述污泥处理系统设置于所述壳体200内；所述处理液进料装置300穿过所述壳体200后与所述污泥处理系统的离心筒120的内腔连通；所述处理液进料装置包括处理液接口310、气压式进液阀320以及进液管330；所述气压式进液阀320连接在处理液接口310以及进液管330之间；所述进液管330穿过壳体200后伸入所述离心筒120的内腔。
请参阅图2及图3，本实施例1提供了一种污泥处理系统，包括收料筒110、离心筒120以及清洁装置130；所述离心筒120套设在所述收料筒110内；所述清洁装置130套设在所述离心筒120的转轴121上。
请参阅图4所述清洁装置130包括工作平台131、驱动组件132、清洁组件133以及锁止组件134；所述驱动组件132、清洁组件133以及锁止组件134设置于所述工作平台131上，且所述驱动组件132适于驱动所述清洁组件133向收料筒110内壁贴近同时驱动所述锁止组件134卡接在所述转轴121上；所述驱动组件132还适于驱动所述清洁组件133向离心筒120的外壁贴近同时驱动所述锁止组件134脱离所述转轴121。通过借用离心筒120的转轴121的转动来实现清洁装置130对离心筒120的外壁以及收料筒110的内壁的清洁，锁止组件134卡接在转轴121上时，清洁装置130跟随离心筒120转动，完成对收料筒110的内壁的清洁，锁止组件134脱离转轴121时，清洁装置130保持静止，通过离心筒120本身的转动完成对离心筒120外壁的清洁。
在本实施例中，所述工作平台的中心开设有适于所述转轴121穿过的旋转孔1313。
请继续参阅图4及图5，所述驱动组件132包括两个相对设置的齿条1321、驱动齿轮1322以及驱动电机；所述驱动电机固定在所述工作平台上；所述驱动齿轮1322套设在所述驱动电机的转子上；所述驱动齿轮1322分别与相对设置的两个齿条1321啮合；两个所述齿条1321滑动连接在所述工作平台上；所述锁止组件134以及所述清洁组件133分别固定在两个齿条1321的向背侧。由于驱动齿轮1322分别与两个齿条1321啮合，在驱动齿轮1322转动时，会同时驱动两根齿条1321在工作平台上滑动，具体来说，驱动齿轮1322驱动两个齿条1321滑动时，存在两种状态，第一种状态，可以驱动所述清洁组件133向收料筒110内壁贴近，同时，驱动所述锁止组件134卡接在所述转轴121上，此时，整个清洁装置130与转轴121固定，转轴121转动时会带动清洁装置130进行转动，此时贴近收料筒110内壁的清洁组件133可以完成对收料筒110内壁的清洁；第二种状态，驱动所述清洁组件133向离心筒120的外壁贴近，同时，驱动所述锁止组件134脱离所述转轴121，此时，整个清洁装置130与转轴121不在固定，转轴121转动时仅会带动离心筒120转动，而不会带动清洁装置130转动，贴近离心筒120外壁的清洁组件133可以在离心筒120转动时完成对离心筒120外壁的清洁。
请参阅图4及图6，在本实施例中，所述清洁组件133包括连接板1331以及清洁板1332；所述清洁板1332垂直固定在连接板1331的一端；所述连接板1331固定在对应的齿条1321的向背侧。其中，所述连接板1331与所述清洁板1332之间设置有气流通道1333；所述工作平台上设置有清洗液注入头1311以及热气注入头1312；所述清洗液注入头1311适于给所述气流通道1333注入清洗液；所述热气注入头1312适于给所述气流通道1333注入热气。在本实施例中，清洗液注入头1311以及热气注入头1312与气流通道1333通过柔性管进行连接。清洁装置130在旋转时，清洗液注入头1311以及热气注入头1312的流体供给结构为现有技术，如专利号为CN201710181542.7所公开的旋转供液装置，其具体结构在本实施例中不在进行陈述。
在本实施例中，所述清洁板1332的两侧均设置有多个喷头1332a以及刷头。清洗液以及热气通过喷头1332a喷出完成对收料筒110的内壁以及离心筒120的外壁的清洁。在具体使用时，先将清洗液通入气流通道1333内，完成对收料筒110的内壁以及离心筒120的外壁的清洁，之后将热气通入气流通道1333内，完成对收料筒110的内壁以及离心筒120的外壁的干燥，防止液体的堆积。
其中，喷头1332a的设置位置如图7所示，清洁板1332的两侧等间距分布多个喷淋管道结构，每个喷淋管道结构包括一个注入口1332b以及多个喷头1332a，每个喷头1332a距离注入口1332b的距离相等，气流通道1333与注入口1332b连通，在注入口1332b注入清洗液或热气后，每个喷头1332a喷出的流量相同。喷淋管道结构可以内置于清洁板1332中，也可以以管道连通的形式外置在清洁板1332上，在本实施例中不在进行限定。
请参阅图8，所述锁止组件134包括锁止板1341；所述锁止板1341固定设置于对应的齿条1321的向背侧；所述锁止板1341靠近转轴121的一侧开设有卡口1342；所述转轴121与所述卡口1342配合处设置有卡块1211；所述锁止板1341适于在驱动电机的驱动下将卡口1342与卡块1211卡接或分离。锁止板1341与转轴121卡接时的状态示意图如图8所示，锁止板1341与转轴121脱离是的状态示意图如图9所示。在本实施例中，驱动电机在驱动锁止板1341的卡扣与卡块1211卡接时，通过人工进行位置校准，确保卡合成功。
请参阅图8及图9，在本实施例中，所述驱动组件132、清洁组件133以及锁止组件134的数量均为两个，且对称设置于所述工作品台131上。通过对称设置的两组驱动组件132、清洁组件133以及锁止组件134来大幅度的提高清洁的效率。
在本实施例中，所述清洁装置130还包括辅助推板135以及辅助气缸；所述工作平台为倒T形；所述辅助气缸固定设置在工作平台上的竖直部位上；所述辅助推板135固定在所述辅助气缸的推动杆上，且适于在所述辅助气缸的推动下将两个锁止组件134的锁止板1341与转轴121的卡块1211分离。辅助推板135的头部为三角形结构，在辅助推板135向下移动过程中插入两个锁止板1341之间形成的缺口中，此时，两个锁止板1341在辅助推板135的挤压下与转轴121的卡块1211进行脱离。通过辅助推板135来辅助锁止板1341与转轴121的卡块1211进行脱离，防止锁止板1341的卡口1342与转轴121的卡块1211的卡接力过大时，无法通过驱动齿轮1322带动锁止板1341运动，从而起到辅助脱离的作用。
本实施例还提供了一种污泥处理系统的工作方法，包括如上述的污泥处理系统；所述工作方法通过驱动组件132驱动所述清洁组件133向收料筒110内壁贴近同时驱动所述锁止组件134卡接在所述转轴121上，从而完成收料筒110内壁的清洁；且通过驱动组件132驱动所述清洁组件133向离心筒120的外壁贴近同时驱动所述锁止组件134脱离所述转轴121，从完成对离心筒120外壁的清洁。通过借用离心筒120的转轴121的转动来实现清洁装置130对离心筒120的外壁以及收料筒110的内壁的清洁，锁止组件134卡接在转轴121上时，清洁装置130跟随离心筒120转动，完成对收料筒110的内壁的清洁，锁止组件134脱离转轴121时，清洁装置130保持静止，通过离心筒120本身的转动完成对离心筒120外壁的清洁。
请参阅图10，所述气压式进液阀320包括阀本体321、设置于阀本体321内的气压式进液板322以及推杆323；所述气压式进液板322沿径向延伸出穿过所述阀本体321的管体324；所述管体324与所述气压式进液板322的气压腔体连通；所述推杆323插入所述管体324内，且适于改变气压式进液板322内的气压腔体的压力来改变气压式进液板322的开度。所述推杆323上刻画有刻度，每个刻度对应一个气压式进液板322的开度，可以精准的控制进液量，从而避免了处理液的浪费。在本实施例中，所述气压式进液板322开设有多个流通孔3221；所述流通孔3221的侧壁固定设置有第一弹性层3222；所述弹性层与所述气压腔体接触；所述弹性层适于在气压腔体内的压力改变时发生弹性形变，改变流通孔3221的开度。
在本实施例中，所述流通孔3221的形状为圆形。在其他实施例汇总，所述流通孔3221的形状，可以是但不仅限于，三角形，矩形，椭圆形。
在本实施例中，所述气压式进液板322与所述阀本体321的内壁之间设置有间隙，所述气压式进液板322的侧壁设置有第二弹性层3223；所述第二弹性层3223的压力敏感度大于所述第一弹性层3222的压力敏感度。其中压力敏感度指的是，气压式弹性层在气压改变时的形变程度，压力敏感度越高，在相同的气压情况下，弹性形变的程度越高。通过设置第二弹性层3223，可以将气压式进液板322与阀体之间的间隙进行密封，保证了处理液的进液精度。
在本实施例中，所述气压式进液板322转动设置于所述阀本体321上，且适于在所述管体324转动时转动。通过转动管体324，带动气压式进液板322转动，从而完成对阀本体321的清理，防止处理液的沉淀物堆积在气压式进液板322以及阀本体321上。
综上所述，本发明提供了一种污泥处理设备，包括壳体、处理液进料装置以及污泥处理系统；所述污泥处理系统设置于所述壳体内；所述处理液进料装置穿过所述壳体后与所述污泥处理系统的离心筒的内腔连通；所述处理液进料装置包括处理液接口、气压式进液阀以及进液管；所述气压式进液阀连接在处理液接口以及进液管之间；所述进液管穿过壳体后伸入所述离心筒的内腔；所述气压式进液阀包括阀本体、设置于阀本体内的气压式进液板以及推杆；所述气压式进液板沿径向延伸出穿过所述阀本体的管体；所述管体与所述气压式进液板的气压腔体连通。通过推杆来改变气压式进液板内的气压腔体的压力来改变气压式进液板的开度，可以精准的控制进液量，从而避免了处理液的浪费。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种污泥处理设备，其特征在于，包括壳体、处理液进料装置以及污泥处理系统；
所述污泥处理系统设置于所述壳体内；
所述处理液进料装置穿过所述壳体后与所述污泥处理系统的离心筒的内腔连通；
所述处理液进料装置包括处理液接口、气压式进液阀以及进液管；
所述气压式进液阀连接在处理液接口以及进液管之间；
所述进液管穿过壳体后伸入所述离心筒的内腔；
所述气压式进液阀包括阀本体、设置于阀本体内的气压式进液板以及推杆；
所述气压式进液板沿径向延伸出穿过所述阀本体的管体；
所述管体与所述气压式进液板的气压腔体连通；
所述推杆插入所述管体内，且适于改变气压式进液板内的气压腔体的压力来改变气压式进液板的开度；
所述气压式进液板开设有多个流通孔；
所述流通孔的侧壁固定设置有第一弹性层；
所述弹性层与所述气压腔体接触；
所述弹性层适于在气压腔体内的压力改变时发生弹性形变，改变流通孔的开度；
所述气压式进液板与所述阀本体的内壁之间设置有间隙，所述气压式进液板的侧壁设置有第二弹性层；所述第二弹性层的压力敏感度大于所述第一弹性层的压力敏感度；
所述污泥处理系统包括收料筒、离心筒以及清洁装置；
所述离心筒套设在所述收料筒内；
所述清洁装置套设在所述离心筒的转轴上；
所述清洁装置包括工作平台、驱动组件、清洁组件以及锁止组件；
所述驱动组件、清洁组件以及锁止组件设置于所述工作平台上，且所述驱动组件适于驱动所述清洁组件向收料筒内壁贴近同时驱动所述锁止组件卡接在所述转轴上；
所述驱动组件还适于驱动所述清洁组件向离心筒的外壁贴近同时驱动所述锁止组件脱离所述转轴。
2.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述流通孔的形状为矩形。
3.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述流通孔的形状为圆形。
4.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述流通孔的形状为三角形。
5.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述气压式进液板转动设置于所述阀本体上，且适于在所述管体转动时转动。
6.如权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括两个相对设置的齿条、驱动齿轮以及驱动电机；
所述驱动电机固定在所述工作平台上；
所述驱动齿轮套设在所述驱动电机的转子上；
所述驱动齿轮分别与相对设置的两个齿条啮合；
两个所述齿条滑动连接在所述工作平台上；
所述锁止组件以及所述清洁组件分别固定在两个齿条的向背侧。
7.如权利要求6所述的污泥处理设备，其特征在于，所述清洁组件包括连接板以及清洁板；
所述清洁板垂直固定在连接板的一端；
所述连接板固定在对应的齿条的向背侧。
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