CN109173408B - 一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器、中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ，手轮、传动杆、传动力分配板；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ分别竖直穿过密封盖与刮除式喷射清洁器相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ的顶端位于密封盖上部、且分别通过传动力分配板与传动杆的下端相连，所述传动杆的上端与手轮相连，所述手轮坐在密封盖上部的动力支撑上。不仅可以实现随时在线清理，做到对系统运行无影响，而且可以实现密闭清理，有效控制有毒有害介质污染环境和操作人员职业健康。拆检周期延长至1年以上，极大减少了操作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及化工材料生产技术领域，尤其涉及三聚甲醛合成工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器。
背景技术
三聚甲醛是生产共聚甲醛产品的重要中间体。三聚甲醛(C3H6O3)是在硫酸催化作用下，以高浓度甲醛(CH2O)为原料在大型立式容器反应釜中合成的。所述高浓度甲醛浓度在68％wt.至71％wt.。
高浓度甲醛的制备由甲醛浓缩装置实现，利用闪蒸原理，45％wt.甲醛在闪蒸罐中实现高、低浓度分离，生产的高浓度甲醛在缓冲罐中集聚后，利用高浓度甲醛输送泵送至上述反应釜中。在闪蒸过程中，高浓度的甲醛溶液会持续发生多聚反应，形成粒径在0.1mm至1mm的多聚甲醛颗粒。大量的粒径大于0.4mm的多聚甲醛颗粒进入上述反应釜中，将造成形成甲醛多聚物的副反应加速，破坏反应环境，破坏装置持续运行。
上述高浓度甲醛输送泵采用屏蔽泵，其对介质洁净度要求较高，输送液体内颗粒物应小于0.4mm，大分子的多聚甲醛进入上述输送泵内，将堵塞泵的传动、冷却及密封装置，造成泵体机械故障。
现有解决方法为在上述输送泵入口前装置篮式过滤器，每一台输送泵单独使用一个篮式过滤器，通过过滤器内50目的滤网将粒径大于0.4mm的多聚物过滤并聚集在过滤篮内，间断的、定期进行人工拆检清理。拆检过程中包含以下步骤：
1、倒泵；当过滤器出现堵塞时，输送泵表现为输送量不足，泵出口压力不稳定等欠流、气蚀现象。此时应将备泵开启运行，停止不能正常工作的输送泵。
2、置换；用清洗水置换不能正常工作的输送泵的泵体及已经堵塞的篮式过滤器，清洗液进入上述反应釜中。
3、拆卸；关闭篮式过滤器的进、出口阀门，拆除过滤器密封盖，将过滤篮取出。
4、清洗；操作人员将过滤篮送至固定清洗地点进行人工清洗。
5、恢复；将清洗洁净的过滤篮回装至篮式过滤器内，封装篮式过滤器密封盖。
所述粒径大于0.4mm的多聚甲醛颗粒，质地较软，黏度低，通过在清洗水中人工淘洗即可实现分离。现有装置配置清洗废液回收罐及回收装置，可实现废液的集中储存及回收处理。
所述清洗水为95℃热水。
此清理方式存在以下问题：
1、现有篮式过滤器缺乏堵塞情况检测装置，多以输送泵输送能力不足间接反映堵塞问题，盲目性强，输送泵易出现汽蚀现象，降低输送泵的使用寿命。
2、需要频繁倒泵，泵的连续运行周期在3至4天，远低于输送泵的最佳连续运行时间90天，输送泵机械故障率高。
3、频繁的清洗置换，导致大量清洗热水进入上述反应釜中，降低反应釜中原料浓度，影响反应釜产量。
4、频繁拆卸，过滤器密封垫及密封面磨损快，配件更换率高，运行成本高。
5、篮式过滤器内残留甲醛及过滤篮内多聚甲醛颗粒具有强烈的刺激性气味，具有致癌毒性，严重污染环境，严重损害劳动者的身体健康。
6、上述拆检过程较为繁琐，工作量大，操作人员劳动强度高。
综上，现有的三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用篮式过滤器间断清理方式存在过滤篮堵塞情况缺乏有效监控、输送泵故障率高、拆检对生产影响大、配件消耗快、作业现场环境状况差、拆检工作量大等一系列问题，因此，有必要研究一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器。本发明的在线清理篮式过滤器，不仅可以实现随时在线清理，做到对系统运行无影响，而且可以实现密闭清理，有效控制有毒、有害介质暴露导致的污染环境和影响操作人员的职业健康。拆检周期延长至1年以上，极大减少了操作人员的工作量。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器、中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ，手轮、传动杆、传动力分配板、动力支撑；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ分别竖直穿过密封盖与刮除式喷射清洁器相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ的顶端位于密封盖上部、且分别通过传动力分配板与传动杆的下端相连，所述传动杆的上端与手轮相连，所述手轮设置在动力支撑上，所述动力支撑设置在密封盖上部。
在一些实施例中，所述刮除式喷射清洗器包括：定位支撑片、高效刮除片、弹性密封圈、蛇形流道带压喷射片；所述定位支撑片、蛇形流道带压喷射片均为不锈钢圆盘结构，所述定位支撑片的下表面、蛇形流道带压喷射片上表面均为密封面设计，所述蛇形流道带压喷射片设置有蛇形流道，所述蛇形流道带压喷射片的外边缘处每间隔一段距离设置一个喷射口，所述喷射口分别与蛇形流道相连，所述蛇形流道还分别与中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ的流道相通。
在一些实施例中，本申请的传动力分配板是一块平板，其上设置有三个孔，以使传动杆、中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ从该平板穿过，并与该平板固定连接。
本申请的传动杆可通过手轮的转动进行上下升降，并通过传动力分配板带动中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ升降。
在一些实施例中，本申请的蛇形流道可通过在蛇形流道带压喷射片(圆盘)上开凿或刻蚀而成，如图5-4所示，然后在蛇形流道带压喷射片上设置有圆板状的高效刮除片以形成密闭腔体，所述高效刮除片为聚四氟乙烯圆板；另一方面，在蛇形流道带压喷射片(圆盘)上每间隔一段距离，在蛇形流道底部沿圆盘半径方向开凿有小口径的流道，可使液体通过蛇形流道进入小口径的流道后，在从小口径流道向外喷射，所述带压喷射片上蛇形流道的起始端还设置流体转向窝以与中空式清洁支撑杆Ⅰ流道相通，清洗水经中空式清洁支撑杆Ⅰ到达流体转向窝后，流动方向由竖直向下转为沿蛇形流道水平流淌，并经过在蛇形流道上各处开设的小口径的流道向外喷射。
为了保证蛇形流道带压喷射片、高效刮除片、弹性密封圈能够紧密贴合，且与中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ有效固定连接，在高效刮除片上还设置有定位支撑片，所述定位支撑片上设置有定位销钉，所述蛇形流道带压喷射片、高效刮除片上设置定位销钉孔，与定位支撑片的定位销钉匹配使用，可以提高装配精度；所述定位支撑片、蛇形流道带压喷射片、高效刮除片均匀设置螺栓孔，利用紧固螺栓可以将定位支撑片、蛇形流道带压喷射片、高效刮除片、弹性密封圈紧固形成一个整体，通过定位支撑片上还对应设置有供中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ插入的内螺纹孔道，相应位置，蛇形流道带压喷射片、高效刮除片设置同等直径的流道孔，其中，中空式清洁支撑杆Ⅰ流道依次与定位支撑片流道孔、高效刮除片流道孔、带压喷射片流体转向窝相通；中空式清洁支撑杆Ⅱ的流道依次与定位支撑片流道孔、高效刮除片流道孔、带压喷射片流道孔相通，以使污水能够在带压喷射片底部向上通过中空式清洁支撑杆Ⅱ向外排出，中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ的管壁与定位支撑片的孔道壁贴合，并通过螺纹固定连接，以保证可通过中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ的上下移动控制刮除式喷射清洗器整体上下移动。
本申请中，甲醛管道用的在线清理篮式过滤器在正常使用过程中，过滤器的压力为2公斤左右，清洗时，为了保证清洗水能够有效地注入过滤器内，清洗水入口处的压力一般为4-5公斤。
特别需要说明的是：本申请的装置在清洗开始时，要打通清洗水流程，传动杆到达标记位置时，打通污水流程，保证侧壁的多聚甲醛被全部冲下的同时，还避免了刮除式喷射清洗器到达过滤器底部再打开清洗水和排污水口时，产生的较大压力导致弹性密封圈损坏的问题。
在一些实施例中，所述篮式过滤器本体的甲醛入口处设置入口压力检测表。
在一些实施例中，所述篮式过滤器本体的甲醛出口处设置出口压力检测表。
在一些实施例中，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ与密封盖之间设置有密封填料。
在一些实施例中，所述中空式清洁支撑Ⅰ与内螺纹可拆卸式弯头Ⅰ相连，内螺纹可拆卸式弯头Ⅰ与清洗水入口法兰相连。
在一些实施例中，所述中空式清洁支撑Ⅱ与内螺纹可拆卸式弯头Ⅱ相连，内螺纹可拆卸式弯头Ⅱ与污水出口法兰相连。
在一些实施例中，所述刮除式喷射清洁器外侧设置有过滤篮。
在一些实施例中，所述过滤篮通固定栓与过滤器筒体相连。
本发明还提供了一种刮除式喷射清洁器，包括：定位支撑片、蛇形流道带压喷射片、高效刮除片、弹性密封圈，所述蛇形流道带压喷射片上开凿或刻蚀蛇形流道，所述蛇形流道带压喷射片上设置有圆板状的高效刮除片以形成密闭腔体，蛇形流道带压喷射片和高效刮除片之间还设置有弹性密封圈，在蛇形流道带压喷射片上每间隔一段距离，在蛇形流道底部沿圆盘半径方向开凿有小口径的流道，所述蛇形流道带压喷射片上蛇形流道的起始端还设置流体转向窝以与中空式清洁支撑杆Ⅰ流道相通，所述高效刮除片上还设置有定位支撑片，定位支撑片上还设置有供中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ穿过的孔道。
本发明的有益效果
(1)本发明的在线清理篮式过滤器配备仪表监控装置，可有效预判过滤器工作状态，制定清理计划，执行清理操作，避免了过滤器严重堵塞导致的输送泵气蚀、缺液现象，输送泵损坏年平均次数由5次减少为0.2次，延长了输送泵的使用寿命。
(2)本发明的在线清理篮式过滤器在清理过程中，对生成系统运行无影响，实现了在线清理，在整个清理过程中不需要停止运行的输送泵，更不需要倒泵处理。泵的连续运行时间由原来3至4天延长至90天以上，达到了泵最佳连续运行时间要求，机械故障发生年平均次数由10次减少为0.5次，有效降低了输送泵机械故障率。
(3)本发明的在线清理篮式过滤器清理采用在密封清洁室内实现清理功能，密封清洁室为过滤篮的密闭部分，且空间较小，避免了大量清洗水进入输送泵及后续工序的反应釜，清洗过程中，清洗水进入反应釜的量由原来2吨/次降低为0.2吨/次。有效解决了清洗水对后续反应效率的负面影响。
(4)本发明的在线清理篮式过滤器采用填料密封形式实现过滤器盖与中空式清洁支撑杆Ⅱ、中空式清洁支撑杆Ⅰ之间的密封，且可以通过填料压盖调节密封效果。清理过程中无需拆卸过滤器盖，有效保护了过滤器盖与密封法兰及密封垫的密封面，延长了此类配件的使用寿命，降低了使用过程中的成本。
(5)本发明的在线清理篮式过滤器采用的结构及清理方法，可实现密闭清洗，清洗水可接入污水收集管，利用现有污水处理装置进行有效处理。在整个使用过程中不需要拆卸，有效控制了有毒有害物质的暴露与散发，保护了现场作业环境及操作人员的职业健康。
(6)本发明的在线清理篮式过滤器正常使用不需要拆卸，高效刮除片、弹性密封件的使用寿命及各配件的检验周期均大于1年，相比原3至4天拆检一次的拆检频率，降低为1年/次，极大减少了拆检的工作量，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器清洗时结构示意图(正视局剖图)；
图2为本发明一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器未清洗时结构示意图(正视局剖图)；
图3为本发明一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器结构示意图(左视图)；
图4为本发明一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器中刮除式喷射清洁器结构示意图(正视剖图)；
图5-1、5-2、5-3、5-4为本发明一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器中刮除式喷射清洁器各部分结构示意图(俯视图)，其中：图5-1为定位支撑片、图5-2为高效刮除片、图5-3为弹性密封圈、图5-4为-蛇形流道带压喷射片。
其中：1-手轮、2-传动杆、3-清洗水入口法兰、4-调节紧固螺栓、5-传动力分配板、6-密封填料、7-过滤器密封盖、8-密封垫、9-密封法兰、10-出口压力检测表、11-高浓度甲醛出口法兰、12-中空式清洁支撑杆Ⅰ、13-刮除式喷射清洁器、14-密封清洁室、15-过滤器筒体、16-过滤篮、17-中空式清洁支撑杆Ⅱ、18-过滤篮固定栓、19-高浓度甲醛入口法兰、20-入口压力检测表、21-污水出口法兰、22-内螺纹可拆卸式弯头、23-传动杆标记、24-动力支撑、25-填料压盖、26-定位支撑片、27-过滤篮壁、28-密封清洁室壁、29-高效刮除片、30-清洁室密封面、31-喷射口、32-弹性密封圈、33-蛇形流道、34-流体转向窝、35-蛇形流道带压喷射片、36-固定螺栓孔、37-连接定位台、38-定位销钉孔、a-清洗水入口、b-污水出口、c-高浓度甲醛入口、d-高浓度甲醛出口、e-污水流道孔。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用篮式过滤器间断清理方式存在过滤篮堵塞情况缺乏有效监控、输送泵故障率高、拆检对生产影响大、配件消耗快、作业现场环保状况差、拆检工作量大等一系列问题。因此，本发明提出一种新的三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器。
首先，本发明公开了一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：手轮、传动杆、清洗水入口法兰、调节紧固螺栓(2套)、传动力分配板、密封填料(2个)、过滤器密封盖、密封垫、密封法兰、出口压力检测表、高浓度甲醛出口法兰、中空式清洁支撑杆Ⅰ、刮除式喷射清洁器、密封清洁室、过滤器筒体、过滤篮、中空式清洁支撑杆Ⅱ、过滤篮固定栓、高浓度甲醛入口法兰、入口压力检测表、污水出口法兰、内螺纹可拆卸式弯头(2个)、动力支撑标记、动力支撑、填料压盖(2个)。
所述手轮、传动杆采用机械设计，实现推动力的产生及传递。传动杆设有传动杆标记，当传动杆标记与手轮上方重合时，刮除式喷射清洁器的下端将进入密封清洁室内。
所述清洗水入口法兰与配套球阀相连，并通过金属软管与清洗水管道相连，并在与清洗水管道连接根部设置球阀。
所述污水出口法兰与配套球阀相连，并通过金属软管与污水收集管相连，并在与污水收集管道连接根部设置球阀。
所述内螺纹可拆卸式弯头作用为：连接清洗水入口法兰与中空式清洁支撑杆Ⅰ；连接污水出口法兰与中空式清洁支撑杆Ⅱ，形成清洗水流道，具备可拆卸功能。
所述密封填料设置在中空式清洁支撑杆Ⅰ及中空式清洁支撑杆Ⅱ与过滤器密封盖之间，用于对中空式清洁支撑杆Ⅰ及中空式清洁支撑杆Ⅱ与过滤器密封盖之间的缝隙进行密封，以防止过滤器内高浓度甲醛液体泄露到外部。
所述填料压盖的主要作用是防止密封填料散落到外部，破坏中空式清洁支撑杆Ⅰ及中空式清洁支撑杆Ⅱ与过滤器密封盖之间的密封性。
所述密封垫在过滤器密封盖与密封法兰之间，用于过滤器密封盖与密封法兰之间密封。过滤器密封盖与密封法兰与之贴合面均为具有密封作用的密封面。密封的作用力来自均匀分布并紧固的固定螺栓。
所述过滤篮为圆筒状结构，过滤篮分为滤网部分及密闭部分。滤网部分由直径为2mm的筛板(管)制作而成，通过固定栓固定在过滤器筒体上，内表面覆盖50目过滤网，用于过滤由高浓度甲醛入口流入的高浓度甲醛溶液中直径大于0.4mm的多聚甲醛颗粒。过滤的流程为：经过闪蒸工艺制备的高浓度甲醛由缓冲罐经管道进入在线清理篮式过滤器的高浓度甲醛入口，在线清理篮式过滤器未执行清理作业时的状态如图2，高浓度甲醛进入过滤篮内，经过50目过滤网的过滤作用，直径大于0.4mm的多聚甲醛颗粒被留在过滤篮内，经过过滤处理的高浓度甲醛溶液通过高浓度甲醛出口进入输送泵；密闭部分为密封清洁室。
所述密封清洁室为圆筒状结构，由钢板(管)制作而成，下部有底，内部有密封台，用于收集与置换清洗刮落的多聚甲醛颗粒，与滤网部分相连为一个整体。
所述刮除式喷射清洗器由定位支撑片、高效刮除片、弹性密封圈、蛇形流道带压喷射片组成。位置自上而下为定位支撑片、高效刮除片、弹性密封圈、蛇形流道带压喷射片，各功能片(定位支撑片、高效刮除片、蛇形流道带压喷射片的简称)均设置4个固定螺栓孔，通过螺栓的压紧力紧密相连。定位支撑片与高效刮除片接触面为密封面设计，蛇形流道带压喷射片与高效刮除片接触面为密封面设计。定位支撑片设置内螺纹流道孔，其作用为与中空式清洁支撑杆Ⅰ及中空式清洁支撑杆Ⅱ保持固定和密封，定位支撑片设置有连接定位台，其作用是控制中空式清洁支撑杆Ⅰ及中空式清洁支撑杆Ⅱ连接插入深度，避免因插入过深导致贯穿流道孔伤害高效刮除片。高效刮除片优选采用厚度为1mm的聚四氟乙烯圆板，既可保证过滤篮内多聚甲醛刮除效果又能避免过滤网遭受坚硬物摩擦损坏，聚四氟乙烯圆板的另一个作用是保持定位支撑片、高效刮除片、蛇形流道带压喷射片之间的密封。密封圈优选的采用耐酸硅胶或橡胶材质，通过蛇形流道带压喷射片的凹槽实现固定。通过中空式清洁支撑杆Ⅰ及中空式清洁支撑杆Ⅱ传递的预压力，与密封清洁室的密封台紧密贴合，保持刮除式喷射清洗器与密封清洁室的密封。蛇形流道带压喷射片的流体转向窝与蛇形流道相连，优选的直径为1.7mm的喷射口(6个)在蛇形流道带压喷射片外围均匀分布，优选的，设计喷射口总截面积小于中空式清洁支撑杆Ⅰ流道孔的截面积。这样的设计优点是：保持喷射口喷射压力，增强清洗过滤篮的效果。定位支撑片设置有定位销钉(2个)，高效刮除片、蛇形流道带压喷射片均设置定位销钉孔，可实现刮除式喷射清洗器的快速装配，其装配步骤为：
1、将定位支撑片平整放置，其密封面及定位销钉应向上放置。
2、利用定位销钉及定位销钉孔的匹配，将高效刮除片装配在定位支撑片上。
3、将弹性密封圈套入蛇形流道带压喷射片的凹槽中。
4、利用定位销钉及定位销钉孔的匹配，将安装好弹性密封圈蛇形流道带压喷射片装配在高效刮除片上，其密封面应与高效刮除片贴合。
5、利用紧固螺栓将各功能片及弹性密封圈紧固贴合。
6、利用定位支撑片的内螺纹孔道与中空式清洁支撑杆Ⅰ及中空式清洁支撑杆Ⅱ连接。
在一些实施例中，本申请的蛇形流道33可通过在蛇形流道带压喷射片35(圆盘)上开凿或刻蚀而成，如图5-4所示，然后在蛇形流道带压喷射片35上设置有圆板状的高效刮除片29以形成密闭腔体，所述高效刮除片29为聚四氟乙烯圆板，另一方面，在蛇形流道带压喷射片35(圆盘)上每间隔一段距离，在蛇形流道33底部沿圆盘半径方向开凿有小口径的流道(即：喷射口31)，可使液体通过蛇形流道进入小口径的流道(喷射口31)后，在从小口径流道(喷射口31)向外喷射，所述蛇形流道带压喷射片35上蛇形流道33的起始端还设置流体转向窝34以与中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)流道相通，清洗水经中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)到达流体转向窝34后，流动方向由竖直向下转为沿蛇形流道33水平流淌，并经过在蛇形流道上各处开设的小口径的流道(喷射口31)向外喷射。
为了保证蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29、弹性密封圈32能够紧密贴合，且与中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)有效固定连接，在高效刮除片29上还设置有定位支撑片26，所述定位支撑片26上设置有定位销钉，所述蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29上设置定位销钉孔38，与定位支撑片26的定位销钉匹配使用，可以提高装配精度；所述定位支撑片26、蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29均匀设置螺栓孔36(4个)，利用紧固螺栓可以将定位支撑片26、蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29、弹性密封圈32紧固形成一个整体，定位支撑片26上还对应开设有供中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)插入的内螺纹孔道，相应位置，蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29设置同等直径的流道孔，其中，中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)流道依次与定位支撑片26流道孔、高效刮除片29流道孔、带压喷射片35流体转向窝34相通；中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)的流道依次与定位支撑片26流道孔、高效刮除片29流道孔、带压喷射片35流道孔相连通，以使污水能够在带压喷射片35底部向上通过中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)向外排出，中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)的管壁与定位支撑片26的内螺纹孔道壁贴合，并固定连接，以保证可通过中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)的上下移动控制刮除式喷射清洗器13整体上下移动。
本申请中，甲醛管道用的在线清理篮式过滤器在正常使用过程中，过滤器的压力为2公斤左右，清洗时，为了保证清洗水能够有效地注入过滤器内，清洗水入口处的压力一般为4-5公斤。
特别需要说明的是：本申请的装置在清洗开始时，要打通清洗水流程，传动杆到达标记位置时，打通污水流程，保证侧壁的多聚甲醛被全部冲下的同时，还能避免刮除式喷射清洗器13到达过滤篮密闭部分再打开清洗水和排污水口时，产生的较大压力导致弹性密封圈32损坏的问题。
所述刮除式喷射清洗器清洗水流程为：清洗水由中空式清洁支撑杆Ⅰ流道孔进入定位支撑片内螺纹流道，通过高效刮除片流道孔依次进入蛇形流道带压喷射片的流体转向窝、蛇形流道孔，经喷射口喷出清洗密封清洁室，后进入蛇形流道带压喷射片的污水流道孔，依次通过高效刮除片、定位支撑片污水流道孔进入中空式清洁支撑杆Ⅱ流道孔。
所述入口压力检测表为就地仪表形式，可检测高浓度甲醛入口压力。
所述出口压力检测表为就地仪表形式，可检测高浓度甲醛出口压力。通过观察此处压力可知高浓度甲醛输送泵入口压力，了解输送泵的运行状态。通过与入口压力检测表检测压力值之差，可反映过滤篮的通过性，可了解过滤篮内堵塞情况。
二是，本发明公开了一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用过滤器在线清理方法，包括如下方法：
(1)判断：观察入口压力检测表与出口压力检测表检测压力值之差，优选的条件为：入口压力检测表与出口压力检测表检测压力值之差大于0.1Mpa，或者出口压力检测表压力值非正压，即可准备清洗。
(2)刮除：依次打开清洗水入口球阀及清洗水管根部球阀，转动手轮，使传动杆带动动力分配器、中空式清洁支撑杆Ⅱ、中空式清洁支撑杆Ⅰ、刮除式喷射清洁器向下移动，喷射清洗、刮落过滤篮壁上多聚甲醛颗粒并挤压至密封清洁室内。当传动杆标记与手轮上方重合时，停止转动手轮，依次打开污水收集管根部球阀及污水出口球阀，继续转动手轮，通过传动杆紧固刮除式喷射清洁器与密封清洁室的密封。(当刮除式喷射清洁器向下移动到达密封清洁室后，二者的侧壁会紧密贴合，通过弹性密封圈形成一个密闭空间。此时，清洗水在压力作用下，沿喷射口31喷出后，汇聚到密封清洁室底部。而汇聚到密封清洁室底部的污水又在压力的作用下，沿中空式清洁支撑杆Ⅱ向外排出，往复循环)。
(3)清洗：保持清洗水球阀、清洗水管根部球阀、污水收集管根部球阀、污水出口球阀完全打开，持续清洗密封清洁室。清洗水由清洗水入口进入，经过所述刮除式喷射清洗器清洗水流程，夹带密封清洁室内多聚甲醛颗粒后，通过污水出口排出在线清理篮式过滤器，达到清洁的目的。优选的，清洗时间为2-3min。
(4)重复：反向转动手轮，将刮除式喷射清洁器恢复至图2状态，重复第(2)，第(3)步骤。优选的，重复次数为1次。
(5)恢复：依次关闭清洗水管道根部球阀、清洗水入口球阀、污水出口球阀、污水收集管根部球阀。反向转动手轮，将刮除式喷射清洁器恢复至图2状态，清洗完成。
本发明的在线清理篮式过滤器的特点是：该在线清理篮式过滤器，利用传统篮式过滤器筒体结构，外置动力传动及密封装置，巧妙将过滤篮分为过滤部分及密闭部分，设计了三个功能片与弹性密封圈合一形式刮除式喷射清洗器，配置监控仪表，设计结构紧凑、合理，使用可靠、方便，大大减少了清理工作的工作量；全程密闭式的操作，避免了有毒有害物料对操作人员及环境的损害。该装置在三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管线中实现了在线清洗过滤，具有实际利用价值；且装置配仪表监控装置，可有效预判过滤器工作状态，提前进行清理工作，有效维护生产系统的稳定运行。
三是，本发明公开了三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器在化工领域中的应用，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1～5-2所示，一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：手轮1、传动杆2、清洗水入口法兰3、调节紧固螺栓4、传动力分配板5、密封填料6、过滤器密封盖7、密封垫8、密封法兰9、出口压力检测表10、高浓度甲醛出口法兰11、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、刮除式喷射清洁器13、密封清洁室14、过滤器筒体15、过滤篮16、中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)、过滤篮固定栓18、高浓度甲醛入口法兰19、入口压力检测表20、污水出口法兰21、内螺纹可拆卸式弯头22、传动杆标记23、动力支撑24、填料压盖25、定位支撑片26、过滤篮壁27、密封清洁室壁28、高效刮除片29、清洁室密封面30、喷射口31、弹性密封圈32、蛇形流道33、流体转向窝34、蛇形流道带压喷射片35、固定螺栓孔36、连接定位台37、定位销钉孔38、清洗水入口a、污水出口b、高浓度甲醛入口c、高浓度甲醛出口d、污水流道孔e。
所述在线清理篮式过滤器通过高浓度甲醛出口法兰11、高浓度甲醛入口法兰19与外管道通过螺栓连接固定并通过金属缠绕密封垫密封。
所述高浓度甲醛出口d、高浓度甲醛入口c分别设置与出口压力检测表10、入口压力检测表20。
所述手轮1、传动杆2通过螺纹相连，手轮1可绕传动杆转动，传动杆22随之上下运动；手轮1坐在动力支撑24上，动力支撑24与过滤器密封盖7通过螺栓相连，传动杆2在固定位置标有传动杆标记23。
所述传动力分配板5与传动杆2、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)通过螺栓相连，中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)与刮除式喷射清洁器13通过螺纹连接，从而形成一个整体，将手轮传动力传送至刮除式喷射清洁器13，实现刮除式喷射清洁器13的上下移动。
所述刮除式喷射清洗器13由定位支撑片26、高效刮除片29、弹性密封圈32、蛇形流道带压喷射片35组成。位置自上而下为定位支撑片26、高效刮除片29、弹性密封圈32、蛇形流道带压喷射片35，各功能片(定位支撑片、高效刮除片、蛇形流道带压喷射片的简称)均设置4个固定螺栓孔，通过螺栓的压紧力紧密相连。
所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)分别与内螺纹可拆卸式弯头22(2个)通过螺纹连接，内螺纹可拆卸式弯头22(2个)与清洗水入口法兰3、污水出口法兰21通过焊接连接。清洗水入口法兰3、污水出口法兰21分别与球阀连接，然后通过金属软管连接分别连接至清洗水管及污水收集管。
所述密封填料6(2个)分别设置在中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、中空式清洁支撑杆Ⅱ(17) 与过滤器密封盖7之间，用于中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)与过滤器密封盖7之间的缝隙进行密封，以防止过滤器中高浓度甲醛溶液泄露至外部。
所述填料压盖25(2个)分别穿过中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)后与密封填料6(2个)连接。
所述密封垫8用于过滤器密封盖7、密封法兰9之间，起到密封作用。
所述密封盖7与密封法兰9之间用螺栓固定。
实施例2
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
实施例3
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
所述刮除式喷射清洗器13包括：定位支撑片(26)、蛇形流道带压喷射片(35)、高效刮除片(29)、弹性密封圈(32)，所述蛇形流道带压喷射片(35)上开凿或刻蚀蛇形流道(33)，所述蛇形流道带压喷射片(35)上设置有圆板状的高效刮除片(29)以形成密闭腔体，蛇形流道带压喷射片(35)和高效刮除片(29)之间还设置有弹性密封圈(32)，在蛇形流道带压喷射片(35)上每间隔一段距离，在蛇形流道(33)底部沿圆盘半径方向开凿有小口径的流道(即：喷射口31)，所述蛇形流道带压喷射片(35)上蛇形流道(33)的起始端还设置流体转向窝(34)以与中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)流道相通，所述高效刮除片(29)上还设置有定位支撑片(26)，定位支撑片(26)上还设置有供中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)穿入的内螺纹孔道，并与中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)相连。
实施例4
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
所述篮式过滤器本体的甲醛入口11处设置入口压力检测表10。
实施例5
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
所述篮式过滤器本体的甲醛出口21处设置出口压力检测表20。
实施例6
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)与密封盖7之间设置有密封填料6。
实施例7
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
所述中空式清洁支撑Ⅰ(12)、与内螺纹可拆卸式弯头Ⅰ(22)相连，内螺纹可拆卸式弯头Ⅰ(22)与清洗水入口法兰相连。
实施例8
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
所述中空式清洁支撑Ⅱ(17)与内螺纹可拆卸式弯头Ⅱ(22)相连，内螺纹可拆卸式弯头Ⅱ(22)与污水出口法兰相连。
实施例9
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
所述刮除式喷射清洁器13外侧设置有过滤篮16。
实施例10
一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器13、中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)，手轮1、传动杆2、传动力分配板5、动力支撑24；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖7，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)分别竖直穿过密封盖7与刮除式喷射清洁器13相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)、Ⅱ(17)的顶端位于密封盖7上部、且分别通过传动力分配板5与传动杆2的下端相连，所述传动杆2的上端与手轮1相连，所述手轮1设置在动力支撑24上，所述动力支撑24设置在密封盖7上部。
所述过滤篮16通过固定栓与过滤器筒体15相连。
实施例11
定位支撑片(26)、蛇形流道带压喷射片(35)、高效刮除片(29)、弹性密封圈(32)，所述蛇形流道带压喷射片(35)上开凿或刻蚀蛇形流道(33)，所述蛇形流道带压喷射片(35)上设置有圆板状的高效刮除片(29)以形成密闭腔体，蛇形流道带压喷射片(35)和高效刮除片(29)之间还设置有弹性密封圈(32)，在蛇形流道带压喷射片(35)上每间隔一段距离，在蛇形流道(33)底部沿圆盘半径方向开凿有小口径的流道(即：喷射口31)，所述蛇形流道带压喷射片(35)上蛇形流道(33)的起始端还设置流体转向窝(34)以与中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)流道相通，所述高效刮除片(29)上还设置有定位支撑片(26)，定位支撑片(26)上还设置有供中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)穿入的内螺纹孔道，并与中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)相连。
其中，蛇形流道33可通过在蛇形流道带压喷射片35(圆盘)上开凿或刻蚀而成，如图5-4所示，然后在蛇形流道带压喷射片35上设置有圆板状的高效刮除片29以形成密闭腔体，所述高效刮除片29为聚四氟乙烯圆板，另一方面，在蛇形流道带压喷射片35(圆盘)上每间隔一段距离，在蛇形流道33底部沿圆盘半径方向开凿有小口径的流道(即：喷射口31)，可使液体通过蛇形流道进入小口径的流道(喷射口31)后，在从小口径流道(喷射口31)向外喷射，所述蛇形流道带压喷射片35上蛇形流道33的起始端还设置流体转向窝34以与中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)流道相通，清洗水经中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)到达流体转向窝34后，流动方向由竖直向下转为沿蛇形流道33水平流淌，并经过在蛇形流道上各处设置的小口径的流道(喷射口31)向外喷射。
为了保证蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29、弹性密封圈32能够紧密贴合，且与中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)有效固定连接，在高效刮除片29上述还设置有定位支撑片26，所述定位支撑片26上设置有定位销钉，所述蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29上设置定位销钉孔38，与定位支撑片26的定位销钉匹配使用，可以提高装配精度；所述定位支撑片26、蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29均匀设置螺栓孔36，利用紧固螺栓可以将定位支撑片26、蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29、弹性密封圈32紧固形成一个整体，定位支撑片26上还对应开设有供中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)插入的孔道，相应位置，蛇形流道带压喷射片35、高效刮除片29设置同等直径的流道孔，其中，中空式清洁支撑杆Ⅰ(12)流道依次与定位支撑片26流道孔、高效刮除片29流道孔、带压喷射片35流体转向窝34相通；中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)的流道依次与定位支撑片26流道孔、高效刮除片29流道孔、带压喷射片35流道孔，以使污水能够在带压喷射片35底部向上通过中空式清洁支撑杆Ⅱ(17)向外排出，中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)的管壁与定位支撑片26的孔道壁贴合，并固定连接，以保证可通过中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ(12、17)的上下移动控制刮除式喷射清洗器13整体上下移动。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种三聚甲醛生产工艺中高浓度甲醛管道用在线清理篮式过滤器，其特征在于，包括：篮式过滤器本体、刮除式喷射清洁器、中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ，手轮、传动杆、传动力分配板、动力支撑；所述篮式过滤器本体上部开口端设置有密封盖，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ分别竖直穿过密封盖与刮除式喷射清洁器相连，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ的顶端位于密封盖上部、且分别通过传动力分配板与传动杆的下端相连，所述传动杆的上端与手轮相连；所述手轮设置在动力支撑上，所述动力支撑设置在密封盖上部；
所述刮除式喷射清洗器包括：定位支撑片、蛇形流道带压喷射片、高效刮除片、弹性密封圈，所述蛇形流道带压喷射片上开凿或刻蚀蛇形流道，所述蛇形流道带压喷射片上设置有圆板状的高效刮除片以形成密闭腔体，蛇形流道带压喷射片和高效刮除片之间还设置有密封圈，在蛇形流道带压喷射片上每间隔一段距离，在蛇形流道底部沿圆盘半径方向开凿有小口径的流道，所述蛇形流道带压喷射片上蛇形流道的起始端还设置流体转向窝以与中空式清洁支撑杆Ⅰ相连，所述高效刮除片上还设置有定位支撑片，定位支撑片上还设置有供中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ穿入的螺纹孔道。
2.如权利要求1所述的篮式过滤器，其特征在于，所述篮式过滤器本体的甲醛入口处设置入口压力检测表。
3.如权利要求1所述的篮式过滤器，其特征在于，所述篮式过滤器本体的甲醛出口处设置出口压力检测表。
4.如权利要求1所述的篮式过滤器，其特征在于，所述中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ与密封盖之间设置有密封填料。
5.如权利要求1所述的篮式过滤器，其特征在于，所述中空式清洁支撑Ⅰ与内螺纹可拆卸式弯头Ⅰ相连，内螺纹可拆卸式弯头Ⅰ与清洗水入口法兰相连。
6.如权利要求1所述的篮式过滤器，其特征在于，所述中空式清洁支撑Ⅱ与内螺纹可拆卸式弯头Ⅱ相连，内螺纹可拆卸式弯头Ⅱ与污水出口法兰相连。
7.如权利要求1所述的篮式过滤器，其特征在于，所述刮除式喷射清洁器外侧设置有过滤篮，所述过滤篮分为滤网部分和密闭部分。
8.如权利要求7所述的篮式过滤器，其特征在于，所述过滤篮通过固定栓与过滤器筒体相连。
9.一种刮除式喷射清洁器，其特征在于，包括：定位支撑片、蛇形流道带压喷射片、高效刮除片、弹性密封圈，所述蛇形流道带压喷射片上开凿或刻蚀蛇形流道，所述蛇形流道带压喷射片上设置有圆板状的高效刮除片以形成密闭腔体，蛇形流道带压喷射片和高效刮除片之间还设置有弹性密封圈，在蛇形流道带压喷射片上每间隔一段距离，在蛇形流道底部沿圆盘半径方向开凿有小口径的流道，所述蛇形流道带压喷射片上蛇形流道的起始端还设置流体转向窝以与中空式清洁支撑杆Ⅰ相连通，所述高效刮除片上还设置有定位支撑片，定位支撑片上还设置有供中空式清洁支撑杆Ⅰ、Ⅱ穿入的内螺纹孔道。
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