CN113519905A - 雾化装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种雾化装置及其组装方法，雾化装置包括第一主体及第二主体。第一主体包括第一外壳及雾化组件。雾化组件设置于第一外壳中。第二主体可拆卸地连接于第一主体，其中第二主体包括第二外壳、控制组件及电池组件。控制组件设置于第二外壳中的靠近雾化组件的一侧，其中控制组件电性连接雾化组件。电池组件设置于第二外壳中的远离雾化组件的一侧，其中电池组件电性连接控制组件。本申请的雾化装置由第一主体以及第二主体所构成，且模块化的雾化组件、控制组件及电池组件分别容置于第一主体中的第一外壳及第二主体中的第二外壳。如此一来，雾化装置的各个元件均可以通过简易的方式连接，从而避免了组装困难且不利维护的问题。

Description

雾化装置及其组装方法

技术领域

本申请涉及雾化设备的技术领域，尤其涉及一种雾化装置及其组装方法。

背景技术

在现有技术中，雾化设备被应用于将特定的填料雾化，以供使用者使用。举例来说，雾化设备可以是电子烟。电子烟是一种模拟传统香烟的电子装置，其由雾化器、料仓及电池组成。通过电池所提供的电力，雾化器可将料仓中的填料雾化，以模拟传统香烟的烟雾。然而，现有的电子烟的结构复杂，各个元件单独设置而并未模块化。对于规模化生产来说，复杂的结构导致了良率的下降。对于使用者来说，复杂的结构不仅容易损坏，也不利于更换零组件。因此，如何提供一种具有模块化结构的雾化装置，便成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供一种雾化装置及其组装方法，以解决现有技术的雾化装置结构复杂，导致组装不易且难以维护的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

提供一种雾化装置，其包括第一主体及第二主体。第一主体包括第一外壳及雾化组件。雾化组件设置于第一外壳中。第二主体可拆卸地连接于第一主体，其中第二主体包括第二外壳、控制组件及电池组件。控制组件设置于第二外壳中的靠近雾化组件的一侧，其中控制组件电性连接雾化组件。电池组件设置于第二外壳中的远离雾化组件的一侧，其中电池组件电性连接控制组件。

在一些实施例中，雾化组件包括雾化件、容置腔、传输线及第一电连接器。容置腔设置于雾化件上，其中容置腔与雾化件流体连通，容置腔被配置以存放填料。传输线的一端电性连接雾化件。第一电连接器电性连接传输线的另一端。

在一些实施例中，雾化组件包括雾化件、容置腔、活塞、感应线圈及第二电连接器。容置腔设置于雾化件上，其中容置腔与雾化件流体连通，容置腔被配置以存放填料。活塞设置于容置腔中，其中活塞内部具有磁铁。感应线圈环绕容置腔，其中感应线圈被配置以驱动活塞朝向雾化件移动。第二电连接器设置于感应线圈的一侧，其中第二电连接器电性连接感应线圈。

在一些实施例中，控制组件包括基板、控制芯片、第一弹性连接件、第二弹性连接件及第一导电凸部。基板具有第一表面及第二表面。控制芯片设置于第一表面上。第一弹性连接件设置于第一表面上，其中雾化组件包括雾化件和感应线圈，第一弹性连接件电性连接雾化件。第二弹性连接件设置于第一表面上，其中第二弹性连接件电性连接感应线圈。第一导电凸部设置于第二表面上，其中第一导电凸部电性连接电池组件。

在一些实施例中，第一外壳的内腔和第二外壳的内腔沿轴向连通，雾化组件被配置为沿轴向装入第一外壳中以形成第一主体，控制组件和电池组件被配置为沿轴向装入第二外壳中以形成第二主体，第二主体可拆卸地沿轴向连接第一主体。

在一些实施例中，第二主体还包括固定塞及第二内壳，控制组件和电池组件被配置为依序沿轴向装入第二内壳中，第二内壳被配置为沿轴向装入第二外壳中，固定塞可拆卸地设置于第二外壳的远离第一外壳的一侧，第二内壳设置于第二外壳的靠近第一外壳的一侧。

在一些实施例中，雾化组件包括第二电连接器，第二电连接器位在雾化组件靠近第二主体的一端，控制组件包括第二弹性连接件，第二弹性连接件穿过第二内壳靠近第一主体的端面，第二电连接器和第二弹性连接件具有相反的磁极，第一主体和第二主体通过第二电连接器和第二弹性连接件磁性对接而可拆卸地沿轴向连接。

在一些实施例中，第二外壳上具有进气口，雾化组件与第一外壳共同形成出气口，出气口位于雾化组件的远离进气口的一侧。其中，第一外壳与雾化组件之间形成导流通道，导流通道环绕雾化组件，且第一主体和第二主体被配置为可拆卸地沿轴向连接而使进气口、导流通道及出气口流体连通。

在一些实施例中，第一主体还包括第一内壳、第一基座及第二基座。第一内壳设置于雾化组件上，其中第一内壳具有第一导流凸部。第一基座设置于雾化组件的一端，其中第一基座具有第二导流凸部。第二基座设置于雾化组件的另一端。第二主体还包括第二内壳，控制组件和电池组件被配置为依序沿轴向装入第二内壳中，第二内壳被配置为沿轴向装入第二外壳中，第一主体和第二主体被配置为可拆卸地沿轴向连接而使第二内壳和第二基座彼此间隔而形成导流通道的圆盘空间，进气口连通圆盘空间。

第二方面，提供一种雾化装置的组装方法，其包括：提供第一外壳；设置雾化组件于第一外壳中以形成第一主体；提供第二外壳；设置控制组件与电池组件于第二外壳中的两端以形成第二主体，其中控制组件电性连接电池组件；以及可拆卸地连接第一主体于第二主体上，其中控制组件位于雾化组件及电池组件之间，且控制组件电性连接雾化组件。

在一些实施例中，雾化组件的组装方法包括：提供雾化件；设置容置腔于雾化件上，其中容置腔与雾化件流体连通；设置传输线于雾化件上，其中传输线的一端电性连接雾化件；以及设置第一电连接器于传输线上，其中第一电连接器电性连接传输线的另一端。

在一些实施例中，雾化组件的组装方法包括：提供雾化件；设置容置腔于雾化件上，其中容置腔与雾化件流体连通；设置活塞于容置腔中，其中活塞内部具有磁铁；环绕设置感应线圈于容置腔上；以及设置第二电连接器于感应线圈上，其中第二电连接器电性连接感应线圈。

在一些实施例中，控制组件的组装方法包括：提供基板，其中基板具有第一表面及第二表面；设置控制芯片于第一表面上；设置第一弹性连接件于第一表面上，其中第一弹性连接件对应于雾化组件的雾化件；设置第二弹性连接件于第一表面上，其中第二弹性连接件对应于雾化组件的感应线圈；以及设置第一导电凸部于第二表面上，其中第一导电凸部对应于电池组件。

在一些实施例中，第一外壳的内腔和第二外壳的内腔沿轴向连通，的雾化装置的组装方法还包括：使雾化组件沿轴向装入第一外壳中以形成第一主体；使控制组件和电池组件沿轴向装入第二外壳中以形成第二主体，使第二主体可拆卸地沿轴向连接第一主体。

在一些实施例中，形成第二主体的步骤还包括：提供第二内壳；使控制组件和电池组件依序沿轴向装入第二内壳中；使第二内壳沿轴向装入第二外壳中，其中第二内壳设置于第二外壳的靠近第一外壳的一侧；以及设置固定塞于第二外壳的远离第一外壳的一侧。

在一些实施例中，雾化装置的组装方法还包括：设置第二电连接器于雾化组件靠近第二主体的一端；设置第二弹性连接件于控制组件，其中第二弹性连接件穿过第二内壳靠近第一主体的端面，第二电连接器和第二弹性连接件具有相反的磁极；连接第一主体和第二主体，以使第二电连接器和第二弹性连接件磁性对接。

在一些实施例中，第二外壳上具有进气口，雾化装置的组装方法还包括：设置雾化组件于第一外壳中以形成导流通道和出气口，其中导流通道环绕雾化组件，出气口位于雾化组件的一侧；连接第一主体和第二主体，以使进气口、导流通道及出气口流体连通，导流通道位于进气口和出气口之间。

在一些实施例中，形成第一主体的步骤还包括：设置第一内壳于雾化组件上，其中第一内壳具有第一导流凸部；设置第一基座于雾化组件的一端，其中第一基座具有第二导流凸部；以及设置第二基座于雾化组件的另一端；形成第二主体的步骤还包括：提供第二内壳；使控制组件和电池组件依序沿轴向装入第二内壳中；使第二内壳沿轴向装入第二外壳中；的雾化装置的组装方法还包括：连接第一主体和第二主体，以使第二内壳和第二基座彼此间隔而形成导流通道的圆盘空间，进气口连通圆盘空间。

本申请的雾化装置由第一主体以及第二主体所构成，且模块化的雾化组件、控制组件及电池组件分别容置于第一主体中的第一外壳及第二主体中的第二外壳。如此一来，雾化装置的各个元件均可以通过简易的方式连接，从而避免了组装困难且不利维护的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的雾化装置的示意图；

图2是本申请一实施例的雾化装置的分解图；

图3是本申请一实施例的雾化装置的另一分解图；

图4是本申请一实施例的第一主体的分解图；

图5是本申请一实施例的雾化组件的分解图；

图6是本申请一实施例的雾化组件的另一分解图；

图7是本申请一实施例的雾化装置的侧视图；

图8是沿着图7中的a-a’线段的剖视图；

图9是本申请一实施例的第二主体的分解图；

图10是本申请一实施例的控制组件的示意图；

图11是本申请一实施例的控制组件的另一示意图；

图12是本申请一实施例的导流通道的示意图；

图13是本申请一实施例的雾化装置的另一侧视图；

图14是沿着图13中的b-b’线段的剖视图；

图15是本申请一实施例的第二内壳与控制组件的组装示意图；

图16是本申请一实施例的第一基座、雾化组件及第二基座的示意图；

图17是本申请一实施例的雾化装置的组装方法的流程图；

图18是本申请一实施例的雾化组件的组装方法的流程图；

图19是本申请一实施例的控制组件的组装方法的流程图；

图20是本申请一实施例的雾化装置的组装方法的另一流程图；

图21是本申请一实施例的雾化装置的组装方法的又一流程图；以及

图22是本申请一实施例的雾化装置的组装方法的再一流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3，其是本申请一实施例的雾化装置的示意图、分解图和另一分解图。如图所示，雾化装置包括第一主体1及第二主体2。第一主体1包括第一外壳10及雾化组件11。雾化组件11设置于第一外壳10中。第二主体2可拆卸地连接于第一主体1，其中第二主体2包括第二外壳20、控制组件21及电池组件22。控制组件21设置于第二外壳20中的靠近雾化组件11的一侧，其中控制组件21电性连接雾化组件11。电池组件22设置于第二外壳20中的远离雾化组件11的一侧，其中电池组件22电性连接控制组件21。

更具体地，第一外壳10的内腔和第二外壳20的内腔沿轴向d连通，雾化组件11被配置为沿轴向d装入第一外壳10中以形成第一主体1，控制组件21和电池组件22被配置为沿轴向d装入第二外壳20中以形成第二主体2，第二主体2可拆卸地沿轴向d连接第一主体1。通过上述的配置，本申请解决了现有技术中雾化设备的结构复杂的问题，从而实现了一种结构简单、易于组装和维护的雾化装置。为了使本申请更加清楚及浅显易懂，在下文中将详细解释雾化装置的各个元件及其交互关系。

请参阅图4，其是本申请一实施例的第一主体的分解图。如图所示，在一些实施例中，第一外壳10可为两端具有开口的中空柱体，且第一外壳10包覆雾化组件11。更具体地，第一外壳10的一端对应于第二外壳20，而另一端则与雾化组件11共同形成雾化装置的出气口100。其中，出气口100与雾化组件11流体连通。

请参阅图5及图6，其分别是本申请一实施例的雾化组件的分解图及另一分解图。如图所示，在一些实施例中，雾化组件11可包括包括雾化件110、容置腔111、活塞114及感应线圈115。容置腔111设置于雾化件110上，其中容置腔111与雾化件110流体连通，容置腔111被配置以存放填料。活塞114设置于容置腔111中，其中活塞114内部具有磁铁。感应线圈115环绕容置腔111，其中感应线圈115被配置以驱动活塞114朝向雾化件110移动。

在一些实施例中，雾化组件11还可包括传输线112、第一电连接器113及第二电连接器116。传输线112的一端电性连接雾化件110。第一电连接器113电性连接传输线112的另一端，并接收来自电池组件22的电力。第二电连接器116设置于感应线圈115的一侧，其中第二电连接器116电性连接感应线圈115。

在一些实施例中，雾化件110的表面上可具有多个雾化孔，且容置腔111与多个雾化孔流体连通。举例来说，雾化件110可为压电陶瓷，压电陶瓷的表面上具有多个微米级的孔隙(亦即，雾化孔)。压电陶瓷可受到电压电流控制而产生振动，通过雾化件110的震动，使通过雾化孔的填料能更好地被雾化。亦即，雾化件110可在相对低温下将填料雾化，使得雾化装置的应用更加多元。然而，本申请不限于此。在一些实施例中，雾化件110也可包括加热线圈，加热线圈通过加热的方式将填料气化。在一些实施例中，雾化件110同时包括压电陶瓷和加热线圈。

以雾化件110为具有多个雾化孔的压电陶瓷为例，其运作过程为：由电池组件22提供的电力经由第一电连接器113及传输线112传输至雾化件110，从而使雾化件110震动。接着，容置腔111中的填料在通过震动中的雾化件110上的多个雾化孔时变成微小的颗粒。另一方面，由电池组件22提供的电力经由第二电连接器116传输至感应线圈115，从而使感应线圈115产生磁场。接着，容置腔111中的活塞114中的磁铁受到磁场的驱动而挤压填料，并使填料朝向雾化件110的方向移动。如此一来，雾化组件11可自动推动填料，并通过震动的雾化件110使填料雾化。进一步地，由于整个雾化过程均是通过稳定且精细的电力所控制，因此雾化后的填料尺寸均一且浓度稳定。

在一些实施例中，多个雾化孔的直径可为1um至5um。举例而言，多个雾化孔的直径可是1um、2um、3um、4um、5um、或是由上述数值组成的任意范围。较佳地，多个雾化孔的直径为3um。具体来说，雾化后的填料的尺寸会根据多个雾化孔的直径变化，当雾化孔的直径大于5um时，雾化后的填料的尺寸过大，从而导致雾化效果较差。反之，当雾化孔的直径小于1um时，填料不易穿过多个雾化孔，从而导致雾化效率下降。

在一些实施例中，雾化件110还可包括至少一透气膜。至少一透气膜设置于压电陶瓷远离容置腔111的一侧，且至少一透气膜上具有尺寸小于压电陶瓷的孔隙的多个孔隙。通过将不同尺寸的孔隙由大到小排列，可使填料在雾化的过程中一步步地细化。

在一些实施例中，雾化件110的一侧可设置有U型槽1100，传输线112通过压接于U型槽1100上以与雾化件110电性连接。然而，本申请不限于此，在其他的实施例中，传输线112也可通过黏接、焊接、卡合、或是直接缠绕等本领域的技术人员所熟知的方式与雾化件110电性连接。

在一些实施例中，容置腔111上可设置有填料口(图未示出)，填料口上设置有硅胶。在设置有填料口的情况下，使用者可通过针筒或类似方式将填料注射至容置腔111中。进一步地，填料口上的硅胶会在针筒拔出时自发地填满由针头插入产生的空隙，从而避免填料由填料口渗出。值得一提的是，本申请不限于使用硅胶作为封膜，本领域的技术人员所认知的任何材料皆可应用于防止填料渗出的功用上。

请一并参阅图7及图8，其分别是本申请一实施例的雾化装置的侧视图及沿着图7中a-a’线段的剖视图。如图所示，在一些实施例中，容置腔111的内壁是平滑的周面，活塞114的外壁上可设置有多个限位凸部1140，多个限位凸部1140会接触容置腔111的内壁的周面。通过限位凸部1140，可避免活塞114从容置腔111远离雾化件110的一侧滑出且可减少活塞114在容置腔111移动时的异响。然而，本申请不限于此。在一些实施例中，容置腔111的远离雾化件110的内壁上可设置有多个限位凹部，限位凹部对应于多个限位凸部1140。通过限位凸部1140与限位凹部，可有效地防止活塞114从容置腔111远离雾化件110的一侧脱离。在其他的实施例中，容置腔111的内壁上可设置有多个限位凸部，活塞114的外壁上可设置有多个限位凹部。或者，容置腔111的远离雾化件110的内壁上可设置有多个止滑沟槽或纹路。亦即，用于防止活塞114从容置腔111远离雾化件110的一侧脱离的方式皆属于本申请的构思，本申请不限于上述的实施方式。

在一些实施例中，传输线112的导体的材料可包括铜、铝、钼、钨、金、铬、镍、铂、钛、铱、铑、或其它导电性佳的金属材料、或其任意组合。在其他的实施例中，传输线112的导体的材料也可是非金属材料，只要使用的材料具有导电性即可。进一步地，导体的表面上可包覆有绝缘层，以避免传输线112与雾化组件11的其他元件接触从而导致短路。

如图5及图6所示，在一些实施例中，第一电连接器113包括导电片1130及第一导电柱1131。导电片1130电性连接于传输线112。第一导电柱1131设置于导电片1130的一侧，其中第一导电柱1131通过压接于导电片1130上以电性连接传输线112。更具体地，导电片1130可为梅花折片和穿孔，梅花折片围绕穿孔。第一导电柱1131包括彼此连接的对接端11311和连接端11312。对接端11311在径向上的截面积大于连接端11312在径向上的截面积。第一导电柱1131的连接端11312穿过穿孔，且对接端11311抵接于梅花折片上。然而，本申请不限于此，在其他的实施例中，第一导电柱1131也可通过黏接、焊接、卡合、或是直接缠绕等本领域的技术人员所熟知的方式与导电片1130电性连接。除此之外，第一导电柱1131电性连接控制组件21。更具体地，第一导电柱1131电性连接控制组件21中的第一弹性连接件211(下文中将会进一步解释)。

如图8所示，在一些实施例中，活塞114由硅胶包覆永久磁铁1141而形成。然而，本申请不限于此。在其他实施例中，活塞114也可由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯和聚碳酸酯等高分子聚合物包覆永久磁铁1141而形成。值得一提的是，除了高分子聚合物以外，活塞114亦可由陶瓷材料、金属材料、复合材料等所组成。

在一些实施例中，感应线圈115的材料可包括铜、铝、钼、钨、金、铬、镍、铂、钛、铱、铑、或其它导电性佳的金属材料、或其任意组合。在其他的实施例中，感应线圈115的材料也可是非金属材料，只要使用的材料具有导电性即可。进一步地，感应线圈115的表面上可包覆有绝缘层，以避免感应线圈115的各个线段接触从而导致短路。

如图5及图6所示，在一些实施例中，第二电连接器116可包括导电件1160及第二导电柱1161。导电件1160电性连接于所感应线圈115，其中第二导电柱1161通过压接于导电件1160以电性连接感应线圈115。更具体地，第二导电柱1161包括彼此连接的对接端11611和连接端11612。对接端11611在径向上的截面积大于连接端11612在径向上的截面积。然而，本申请不限于此，在其他的实施例中，第二导电柱1161也可通过黏接、焊接、卡合、或是直接缠绕等本领域的技术人员所熟知的方式与导电件1160电性连接。除此之外，第二导电柱1161电性连接控制组件21。更具体地，第二导电柱1161电性连接控制组件21中的第二弹性连接件212(下文中将会进一步解释)。

如图8所示，在一些实施例中，雾化组件11还可包括压力感测器117，压力感测器117设置于容置腔111中，压力感测器117电性连接控制组件21。压力感测器117被配置以感测容置腔111中的压力。当容置腔111的压力不足时，控制组件21根据压力感测器117所感测的数值控制活塞114朝向雾化件110移动。反之，当容置腔111的压力过高时，控制组件21根据压力感测器117所感测的数值控制活塞114停止朝向雾化件110移动。在一些实施例中，压力感测器117可根据实际情况使用电容式感测器、压电式感测器及压阻式感测器中的一种。在一些实施例中，压力感测器117可被配置为多个。多个压力感测器117分别设置于容置腔111中的不同位置，以更加精确地量测容置腔111中的压力。

请参阅图9，其是本申请一实施例的第二主体的分解图。如图所示，在一些实施例中，第二外壳20可为两端具有开口的中空柱体，且第二外壳20包覆控制组件21及电池组件22。更具体地，第二外壳20的一端对应于第一外壳10，且第二外壳20的侧表面上具有用于进气的进气口200。其中，进气口200相对出气口100设置。亦即，进气口200位于雾化组件11的远离出气口100的一侧。换句话说，出气口100位于雾化组件11的远离进气口200的一侧(如图4所示)。在一些实施例中，进气口200的数量可为二个，二个进气口200分别设置于第二外壳20的侧表面上的相对位置。值得一提的是，本申请不限于此。在其他的实施例中，进气口200的数量可为多个，例如：三个、四个、五个。多个进气口200可以彼此间隔地环绕第二外壳20的侧表面，或是根据实际情况集中设置。

请参阅图10及图11，其分别是本申请一实施例的控制组件的示意图及另一示意图。如图所示，在一些实施例中，控制组件21可包括基板210、第一弹性连接件211、第二弹性连接件212及第一导电凸部213。基板210具有第一表面210a及第二表面210b。第一弹性连接件211设置于第一表面210a上，其中第一弹性连接件211电性连接雾化组件11的雾化件110。第二弹性连接件212设置于第一表面210a上，其中第二弹性连接件212电性连接雾化组件11的感应线圈115。第一导电凸部213设置于第二表面210b上，其中第一导电凸部213电性连接电池组件22。

在一些实施例中，基板210可为玻璃基板，例如：含碱玻璃基板、无碱玻璃基板、或是以物理/化学方式处理后的强化玻璃基板；也可为塑胶基板，例如：聚对苯二甲二乙酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、或是聚环烯烃高分子(COP)。然而，本申请并不限于此。在其他实施例中，本领域的技术人员所认知的任何基板皆可应用于本申请中。

在一些实施例中，第一弹性连接件211及/或第二弹性连接件212可为弹簧连接器(Pogo Pin)，其由针(Plunger)、管(Tube)及弹簧(Spring)所构成。弹簧连接器可根据应用需求调整弹簧的弹性，以实现更稳固地接触功效。或者，弹簧连接器也可根据应用需求在表面上电镀金、镍或其合金，以增加导电性并避免氧化。

在一些实施例中，第一弹性连接件211的数量可为二个，且第一电连接器113的数量可为二个。具体来说，二个第一弹性连接件211中的一个为正极端，二个第一弹性连接件211中的另一个为负极端。

在一些实施例中，第二弹性连接件212的数量可为二个，且第二连接器的数量可为二个。具体来说，二个第二弹性连接件212中的一个为正极端，二个第二弹性连接件212中的另一个为负极端。值得一提的是，第二弹性连接件212被配置以传输电力至感应线圈115。当二个第二弹性连接件212的正极端及负极端接反时，感应线圈115所产生的磁场方向也会相反。如此一来，活塞114会朝向远离雾化件110的方向移动。因此，在一些实施例中，二个第二弹性连接件212可分别具有相反的磁极，二个第二导电柱1161可分别具有相反的磁极。亦即，具有N极的第二弹性连接件212仅能与具有S极的第二导电柱1161对接。另一方面，具有S极的第二弹性连接件212仅能与具有N极的第二导电柱1161对接。通过相反磁极的二个第二弹性连接件212，可有效地防呆，从而避免第一主体1与第二主体2彼此装反。进一步地，第一主体1和第二主体2通过第二电连接器116和第二弹性连接件212磁性对接而可拆卸地沿轴向d连接。值得一提的是，上述的实施方式仅是示例，本申请不限于此。

在其他的实施例中，第二弹性连接件212及第二导电柱1161也可通过设置为特定的形状或设置有特定的沟槽、卡合部等方式进行防呆。或者，二个第二弹性连接件212也可分别套设于具有相反磁极的二个套筒(如图9中的套筒216)，以与具有相反磁极的二个第二导电柱1161对接。其中，套筒216可通过卡合、黏接、焊接等方式与第二弹性连接件212彼此固定，但不限于此。

在一些实施例中，第一导电凸部213可为不具有弹性的金属接头，并电性连接于电池组件22。或者，第一导电凸部213也可为类似于第一弹性连接件211或第二弹性连接件212的具有弹性的金属接头。

在一些实施例中，控制组件21还可包括控制芯片214和气流感测器215，气流感测器215设置于基板210的第一表面210a上，气流感测器215电性连接控制芯片214。举例来说，控制芯片214可包括存储体、驱动器、译码器、读写电路、控制电路等本领域的技术人员所认知的元件，且气流感测器215可是绝对压力(absolute)感测器、表压(gauge)感测器与差压(differential)感测器中的一种，或是本领域的技术人员所认知的任何气流感测器。气流感测器215的位置对应于雾化装置的进气口200，以在雾化装置被使用的瞬间时侦测到气流通过。侦测到气流通过的气流感测器215可将侦测结果通知控制芯片214，控制芯片214便可依据侦测结果控制其余组件运作。举例来说，控制组件21接收来自电池组件22提供的电力，并通过第一弹性连接件211及第二弹性连接件212将电力提供至雾化组件11中。通过上述的具体配置，雾化组件11中的雾化件110及感应线圈115便可依照上文中的方式运作，从而实现稳定的雾化功效。

如图9所示，在一些实施例中，电池组件22可包括电池220及抵接件221。电池220设置于第二外壳20中，其中电池220具有第二导电凸部2200，其中第二导电凸部2200电性连接控制组件21。更具体地，电池220的第二导电凸部2200抵接于控制组件21上的第一导电凸部213。

在一些实施例中，电池220可为可重复使用的锂电池，其可通过外部电源充电以再次提供雾化装置电力。或者，电池220也可为单次使用的碳锌电池，其可通过拆解雾化装置以进行快速更换。值得一提的是，上述的电池种类仅是示例，本领域的技术人员所认知的电池皆可应用于本申请中。

抵接件221设置于电池220的远离第二导电凸部2200的一侧。在一些实施例中，抵接件221由底板及弹簧组成。抵接件221被配置以提供电池220压力，以使电池220可持续地抵压于控制组件21。

在上文中，已详细的解释了雾化装置中的第一外壳10、雾化组件11、第二外壳20、控制组件21及电池组件22。然而，本申请的雾化装置并不限于上述所提及的元件。在下文中，本申请将进一步提供可设置于雾化装置中的其他元件或是结构，以使本申请的雾化装置具有更加优异且多元的技术功效。

请一并参阅图4、图8及图12，图12为本申请一实施例的导流通道的示意图。如图所示，在一些实施例中，第一外壳10与雾化组件11之间可形成导流通道12，导流通道12环绕雾化组件11。导流通道12是一个用于传输气体的流体通道。因此，图12中的导流通道可不具有实体，其由第一外壳10与雾化组件11之间的空隙形成。值得一提的是，本申请不限于导流通道12仅包括空气。在其他实施例中，导流通道12也可以包括有高透气的海绵、薄膜或是填充物，以在传导空气的过程中实现过滤或是导流功能。除此之外，第一主体1和第二主体2被配置为可拆卸地沿轴向d连接而使进气口200、导流通道12及出气口100流体连通。

具体来说，由进气口200进入到雾化装置的气体会被导流通道12分流，并在雾化件110的多个雾化孔处与雾化后的填料彼此混合。通过先分流在混流的设计，使用者可获取具有充分动能及均匀混合的雾化气/液体。因此，通过设计有导流通道12，本申请的雾化装置可具有更优异的使用者体验。

如图12所示，在一些实施例中，导流通道12可具有连接空间121及位于连接空间121两侧的圆盘空间122及筒状空间123。圆盘空间122连通进气口200，且筒状空间123连通出气口100。其中，圆盘空间122的外径大于筒状空间123的外径，但本申请不限于此。导流通道12的各个部位的尺寸、形状皆可根据实际需求而调整，以实现最佳的导流效果。

请一并参阅图12至图14，图13及图14分别为本申请一实施例的雾化装置的另一侧视图及沿着图13中b-b’线段的剖视图。在一些实施例中，圆盘空间122和筒状空间123位于第一电连接器113及第二电连接器116的相对两侧，且连接空间121位于第一电连接器113及第二电连接器116之间。更具体地，第一弹性连接件211穿过图12的位置1220处，并连接到第一电连接器113。另外，第二弹性连接件212及套筒216穿过图12的位置1221处，并连接到第二电连接器116。

如图3、图4及图12所示。在一些实施例中，雾化装置还可包括第一内壳13，第一内壳13套设于雾化组件11外。其中，第一内壳13和第一外壳10共同形成筒状空间123靠近连接空间121的一侧(亦即，图12的筒状空间123的左侧)。第一内壳13的靠近二个端面的侧表面上具有多个第一导流凸部130和第一分流通道131。多个第一导流凸部130接触第一外壳10，使得相邻两个第一导流凸部130之间仅留下一个可传导气体的通道，所述通道即为第一分流通道131。亦即，每个第一分流通道131位于相邻两个第一导流凸部130之间。其中，筒状空间123中对应于多个第一分流通道131的区域被定义为第一分流空间1232，第一分流空间1232由多个第一分流通道131形成。更具体地，图12的位置1230处为第一导流凸部130的所在位置。通过第一导流凸部130，可使气体的行进路线变得复杂。具有复杂行进路线的气体可不断地进行分流及混合，以使气体的混合更加均匀。当气体在经过第一导流凸部130(亦即，图12的位置1230处)时，第一导流凸部130会将气体分流至两侧的第一分流通道131(亦即，第一分流空间1232)，且所述气体在通过第一分流通道131之后会再次混合。

在一些实施例中，多个第一导流凸部130依序且等间距地环绕第一内壳13的侧表面。值得一提的是，图中的第一导流凸部130的位置、形状及数量均是示例，本申请不限于此。

在一些实施例中，雾化装置还可包括第一基座14，第一基座14设置于雾化组件11靠近出气口100的一侧。第一基座14和第一外壳10共同形成筒状空间123远离连接空间121的一侧(亦即，图12的筒状空间123的右侧)。第一基座14具有多个第二导流凸部140和第二分流通道141。多个第二导流凸部140接触第一外壳10，使得相邻两个第二导流凸部140之间仅留下一个可传导气体的通道，所述通道即为第二分流通道141。亦即，每个第二分流通道141位于相邻两个第二导流凸部140之间。其中，筒状空间123中对应多个第二分流通道141的区域被定义为第二分流空间1233(如图12所示)，第二分流空间1233由多个第二分流通道141形成。更具体地，图12的位置1231处为第二导流凸部140的所在位置。通过第二导流凸部140，可使气体的行进路线变得复杂。具有复杂行进路线的气体可不断地进行分流及混合，以使气体的混合更加均匀。以图12为例，当气体在经过第二导流凸部140(亦即，位置1231处)时，第二导流凸部140会将气体分流至两侧的第二分流通道141(亦即，第二分流空间1233)，且所述气体在通过第二分流通道141之后会再次混合。

在一些实施例中，多个第二导流凸部140依序且等间距地环绕第一基座14的侧表面。值得一提的是，图中的第二导流凸部140的位置、形状及数量均是示例，本申请不限于此。

在一些实施例中，连接空间121中还可以设置有透气海绵，或是其他类似的高透气元件。通过调整高透气元件的密度或是材质，可调整气体在导流通道12中的移动速度或是过滤气体中的杂质。

在一些实施例中，雾化装置还可包括第二内壳24和第二基座15，第二内壳24位在第二外壳20靠近第一外壳10的一侧且接触第二外壳20的内周面。更具体地，控制组件21和电池组件22被配置为依序沿所述轴向d装入第二内壳24中，且第二内壳24被配置为沿所述轴向d装入第二外壳20中。第二基座15设置于雾化组件11靠近出气口100的一侧且接触第一外壳10的内周面，第二基座15环绕连接空间121并位于筒状空间123与圆盘空间122之间。其中，第一主体1和第二主体2被配置为可拆卸地沿轴向d连接而使第二内壳24和第二基座15彼此间隔，从而使第二外壳20、第二内壳24、第一外壳10和第二基座15共同形成圆盘空间122。

在一些实施例中，电池组件22设置于第二内壳24中。通过设置有第二内壳24，可避免电池220在第二外壳20中滑动。

请参阅图15，其是本申请一实施例的第二内壳与控制组件的组装示意图。如图所示，在一些实施例中，第二内壳24包括限位槽240。限位槽240设置于第二内壳240的内壁面。在第二内壳24设置有限位槽240的情况下，控制组件21的基板210可具有位于两侧的限位凸部2100(如图10所示)，限位凸部2100卡合于第二内壳24的限位槽240中。通过将限位凸部2100与第二内壳24的限位槽240中彼此卡合，可避免控制组件21位移。进一步地，位于基板210两侧的限位凸部2100可具有不同的尺寸，且第二内壳24的两侧的限位槽240也可具有不同的尺寸。通过设置有不同尺寸的限位凸部2100，可实现防呆的功效。

请一并参阅图9及图16，图16是本申请一实施例的第一基座、雾化组件及第二基座的示意图。如图所示，在一些实施例中，第二内壳24和第二基座15之间形成有圆盘空间122。举例来说，第二内壳24位在第二外壳20靠近第一外壳10的一侧且接触第二外壳20的内周面，第二基座15位在第一外壳10靠近第二外壳20的一侧且接触第一外壳10的内周面，第二内壳24和第二基座15彼此间隔，第二外壳20、第二内壳24、第一外壳10和第二基座15共同形成圆盘空间122。第二内壳24具有连接孔241。连接孔241包括感测器通孔2410，感测器通孔2410连通气流感测器215和进气口200，气流感测器215位于感测器通孔2410的一侧而圆盘空间122形成在感测器通孔2410的另一侧。第二基座15包括中间通孔151和基座分流通道152，中间通孔151形成连接空间121，中间通孔151和感测器通孔2410轴向d对齐，透气海绵设置于中间通孔151中。基座分流通道152位于第二基座15接触雾化组件11的侧面，基座分流通道152连通连接空间121和筒状空间123。基座分流通道152是多个且环状排列。气体由进气口200进入而来到圆盘空间122并分流，一是通过感测器通孔2410而流到气流感测器215，二是进入中间通孔151的连接空间121，气体通过连接空间121后会再度分流，一是进入雾化组件11，二是通过基座分流通道152而进入筒状空间123。

如图16所示，在一些实施例中，第一基座14还可具有沿径向贯通的出气通孔142，出气通孔142连通筒状空间123和出气口100。出气通孔142有多个，多个出气通孔142环状排列且彼此间隔。

如图9所示，在一些实施例中，连接孔241还可包括第一连接孔2411和第二连接孔2412。第一连接孔2411内设置第一弹性连接件211，且第二连接孔2412内设置第二弹性连接件212和套筒216。

如图9所示，在一些实施例中，第二主体2还可包括固定塞23，固定塞23可拆卸地设置于第二外壳20的远离第一外壳10的一侧。

在一些实施例中，固定塞23可通过螺纹、锁固、翻转轴等本领域的技术人员所认知的方式可拆卸地连接于第二外壳20。进一步地，通过易于拆卸的固定塞23，使用者可快速地更换位于第二外壳20中的电池220。或者，通过易于拆卸的固定塞23，使用者可快速地对雾化装置的内部元件进行维护。

承上所述，本申请提供了一种具有优异雾化功能的雾化装置。进一步地，本申请还提供了一种雾化装置的组装方法，此组装方法用于制作如上文中所述的雾化装置。值得一提的是，所述步骤的顺序并非固定不变及不可或缺的，有些步骤可同时进行、省略或增加，此流程图是以较广及简易的方式描述本申请的步骤特征，并非用以限定本申请的组装方法步骤顺序及次数。

请参阅图17，其是本申请一实施例的雾化装置的组装方法的流程图。如图所示，雾化装置的组装方法包括：

步骤S10：提供第一外壳10。其中，第一外壳10为两端具有开口的中空柱体。

步骤S11：设置雾化组件11于第一外壳10中以形成第一主体1。

步骤S12：提供第二外壳20。其中，第二外壳20为两端具有开口的中空柱体。

步骤S13：设置控制组件21与电池组件22于第二外壳20中的两端以形成第二主体2，其中控制组件21电性连接电池组件22。

步骤S14：可拆卸地连接第一主体1于第二主体2上，其中控制组件21位于雾化组件11及电池组件22之间，且控制组件21电性连接雾化组件11。

请参阅图18，其是本申请一实施例的雾化组件的组装方法的流程图。如图所示，在步骤S11之前，雾化组件11的组装方法可以包括下列步骤：

步骤S20：提供雾化件110。

步骤S21：设置容置腔111于雾化件110上，其中容置腔111与雾化件110流体连通。更具体地说，将雾化件110放置于容置腔111的开口上。

步骤S22：设置传输线112于雾化件110上，其中传输线112的一端电性连接雾化件110。在一些实施例中，传输线112可通过压接以固定在雾化件110的U型槽上。

步骤S23：设置第一电连接器113于传输线112上，其中第一电连接器113电性连接传输线112的另一端。在一些实施例中，第一电连接器113包括导电片1130及第一导电柱1131。其中，第一导电柱1131可通过压接以固定在导电片1130上，且导电片1130可通过焊接以固定在传输线112上，但不限于此。

步骤S24：设置活塞114于容置腔111中，其中活塞114内部具有磁铁。

步骤S25：环绕设置感应线圈115于容置腔111上。其中，感应线圈115的各个线段的间隙可根据需求调整。

步骤S26：设置第二电连接器116于感应线圈115上，其中第二电连接器116电性连接感应线圈115。在一些实施例中，第二电连接器116可包括导电件1160及第二导电柱1161。其中，第二导电柱1161可通过压接以固定在导电件1160上，且导电件1160可通过焊接以固定在感应线圈115上，但不限于此。

请参阅图19，其是本申请一实施例的控制组件的组装方法的流程图。如图所示，在步骤S13之前，控制组件21的组装方法可以包括下列步骤：

步骤S30：提供基板210，其中基板210具有第一表面210a及第二表面210b。

步骤S31：设置控制芯片214于第一表面210a上。在一些实施例中，控制芯片214可通过半导体工艺集成在基板210上。

步骤S32：设置第一弹性连接件211于第一表面210a上，其中第一弹性连接件211对应于雾化组件11的雾化件110。在一些实施例中，第一弹性连接件211可通过焊接形成在基板210上。

步骤S33：设置第二弹性连接件212于第一表面210a上，其中第二弹性连接件212对应于雾化组件11的感应线圈115。在一些实施例中，第二弹性连接件212可通过焊接形成在基板210上。

步骤S34：设置第一导电凸部213于第二表面210b上，其中第一导电凸部213对应于电池组件22。在一些实施例中，第一导电凸部213可通过焊接形成在基板210上。

请一并参阅图20，其是本申请的雾化装置的组装方法的另一流程图。如图所示，在一些实施例中，步骤S14可由下列子步骤实施：

子步骤S140：使雾化组件11沿轴向d装入第一外壳10中以形成第一主体1。其中，雾化组件11可由第一外壳10的一个开口放入第一外壳10中，并通过卡扣、锁扣、黏接等方式组装于第一外壳10中，但不限于此。

子步骤S141：使控制组件21和电池组件22沿轴向d装入第二外壳20中以形成第二主体2。其中，控制组件21与电池组件22可由第二外壳20的一个开口放入第二外壳20中，并通过卡扣、锁扣、黏接等方式组装于第二外壳20中，但不限于此。

子步骤S142：使第二主体2可拆卸地沿轴向d连接第一主体1。其中，第二主体2可通过卡扣、锁扣等方式组装于第一主体1上，但不限于此。举例来说，第一主体1与第二主体2上可具有彼此对应的螺纹，并通过对应的螺纹固定彼此。

请一并参阅图21，其是本申请的雾化装置的组装方法的又一流程图。如图所示，在一些实施例中，子步骤S141及子步骤S142还可包括下列流程：

流程F10：提供第二内壳24。

流程F11：使控制组件21和电池组件22依序沿轴向d装入第二内壳24中。

流程F12：使第二内壳24沿轴向d装入第二外壳20中，其中第二内壳24设置于第二外壳20的靠近第一外壳10的一侧。

流程F13：设置固定塞23于第二外壳20的远离第一外壳10的一侧。

流程F14：设置第二电连接器116于雾化组件靠近第二主体2的一端。

流程F15：设置第二弹性连接件213于控制组件21，其中第二弹性连接件213穿过第二内壳24靠近第一主体1的端面，第二电连接器116和第二弹性连接件213具有相反的磁极。

流程F16：连接第一主体1和第二主体2，以使第二电连接器116和第二弹性连接件213磁性对接。

请一并参阅图22，其是本申请的雾化装置的组装方法的再一流程图。如图所示，在一些实施例中，子步骤S140至子步骤S142还可包括下列流程：

流程F20：设置第一内壳13于雾化组件11上，其中第一内壳13具有第一导流凸部130。

流程F21：设置雾化组件11于第一外壳10中以形成导流通道12和出气口100，其中导流通道12环绕雾化组件11，出气口100位于雾化组件11的一侧。

流程F22：设置第一基座14于雾化组件11的一端，其中第一基座14具有第二导流凸部140。

流程F23：设置第二基座15于雾化组件11的另一端。

流程F24：提供第二内壳24。

流程F25：使控制组件21和电池组件22依序沿轴向d装入第二内壳24中。

流程F26：使第二内壳24沿轴向d装入第二外壳20中。

流程F27：连接第一主体1和第二主体2，以使第二内壳24和第二基座15彼此间隔而形成导流通道12的圆盘空间122，进气口200连通圆盘空间122。其中，进气口200、导流通道12及出气口100流体连通，导流通道12位于进气口200和出气口100之间。

综上所述，本申请的雾化装置由第一主体以及第二主体所构成，且模块化的雾化组件、控制组件及电池组件分别容置于第一主体中的第一外壳及第二主体中的第二外壳。如此一来，雾化装置的各个元件均可以通过简易的方式连接，从而避免了组装困难且不利维护的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包含”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护的内容。

Claims (18)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

第一主体，其包括：

第一外壳；

雾化组件，设置于所述第一外壳中；以及

第二主体，可拆卸地连接于所述第一主体，其中所述第二主体包括：

第二外壳；

控制组件，设置于所述第二外壳中的靠近所述雾化组件的一侧，其中所述控制组件电性连接所述雾化组件；以及

电池组件，设置于所述第二外壳中的远离所述雾化组件的一侧，其中所述电池组件电性连接所述控制组件。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括：

雾化件；

容置腔，设置于所述雾化件上，其中所述容置腔与所述雾化件流体连通，所述容置腔被配置以存放填料；

传输线，其中所述传输线的一端电性连接所述雾化件；以及

第一电连接器，其中所述第一电连接器电性连接所述传输线的另一端。

3.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括：

雾化件；

容置腔，设置于所述雾化件上，其中所述容置腔与所述雾化件流体连通，所述容置腔被配置以存放填料；

活塞，设置于所述容置腔中，其中所述活塞的内部具有磁铁；

感应线圈，环绕所述容置腔，其中所述感应线圈被配置以驱动所述活塞朝向所述雾化件移动；以及

第二电连接器，设置于所述感应线圈的一侧，其中所述第二电连接器电性连接所述感应线圈。

4.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述控制组件包括：

基板，具有第一表面及第二表面；

控制芯片，设置于所述第一表面上；

第一弹性连接件，设置于所述第一表面上，其中所述雾化组件包括雾化件和感应线圈，所述第一弹性连接件电性连接所述雾化件；

第二弹性连接件，设置于所述第一表面上，其中所述第二弹性连接件电性连接所述感应线圈；以及

第一导电凸部，设置于所述第二表面上，其中所述第一导电凸部电性连接所述电池组件。

5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一外壳的内腔和所述第二外壳的内腔沿轴向连通，所述雾化组件被配置为沿所述轴向装入所述第一外壳中以形成所述第一主体，所述控制组件和所述电池组件被配置为沿所述轴向装入所述第二外壳中以形成所述第二主体，所述第二主体可拆卸地沿所述轴向连接所述第一主体。

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述第二主体还包括固定塞及第二内壳，所述控制组件和所述电池组件被配置为依序沿所述轴向装入所述第二内壳中，所述第二内壳被配置为沿所述轴向装入所述第二外壳中，所述固定塞可拆卸地设置于所述第二外壳的远离所述第一外壳的一侧，所述第二内壳设置于所述第二外壳的靠近所述第一外壳的一侧。

7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括第二电连接器，所述第二电连接器位在所述雾化组件靠近所述第二主体的一端，所述控制组件包括第二弹性连接件，所述第二弹性连接件穿过所述第二内壳靠近所述第一主体的端面，所述第二电连接器和所述第二弹性连接件具有相反的磁极，所述第一主体和所述第二主体通过所述第二电连接器和所述第二弹性连接件磁性对接而可拆卸地沿所述轴向连接。

8.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述第二外壳上具有进气口，所述雾化组件与所述第一外壳共同形成出气口，所述出气口位于所述雾化组件的远离所述进气口的一侧；

其中，所述第一外壳与所述雾化组件之间形成导流通道，所述导流通道环绕所述雾化组件，且所述第一主体和所述第二主体被配置为可拆卸地沿所述轴向连接而使所述进气口、所述导流通道及所述出气口流体连通。

9.如权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述第一主体还包括：

第一内壳，设置于所述雾化组件上，其中所述第一内壳具有第一导流凸部；

第一基座，设置于所述雾化组件的一端，其中所述第一基座具有第二导流凸部；以及

第二基座，设置于所述雾化组件的另一端；

所述第二主体还包括第二内壳，所述控制组件和所述电池组件被配置为依序沿所述轴向装入所述第二内壳中，所述第二内壳被配置为沿所述轴向装入所述第二外壳中，所述第一主体和所述第二主体被配置为可拆卸地沿所述轴向连接而使所述第二内壳和所述第二基座彼此间隔而形成所述导流通道的圆盘空间，所述进气口连通所述圆盘空间。

10.一种雾化装置的组装方法，其特征在于，包括：

提供第一外壳；

设置雾化组件于所述第一外壳中以形成第一主体；

提供第二外壳；

设置控制组件与电池组件于所述第二外壳中的两端以形成第二主体，其中所述控制组件电性连接所述电池组件；以及

可拆卸地连接所述第一主体于所述第二主体上，其中所述控制组件位于所述雾化组件及所述电池组件之间，且所述控制组件电性连接所述雾化组件。

11.如权利要求10所述的雾化装置的组装方法，其特征在于，所述雾化组件的组装方法包括：

提供雾化件；

设置容置腔于所述雾化件上，其中所述容置腔与所述雾化件流体连通；

设置传输线于所述雾化件上，其中所述传输线的一端电性连接所述雾化件；以及

设置第一电连接器于所述传输线上，其中所述第一电连接器电性连接所述传输线的另一端。

12.如权利要求10所述的雾化装置的组装方法，其特征在于，所述雾化组件的组装方法包括：

提供雾化件；

设置容置腔于所述雾化件上，其中所述容置腔与所述雾化件流体连通；

设置活塞于所述容置腔中，其中所述活塞的内部具有磁铁；

环绕设置感应线圈于所述容置腔上；以及

设置第二电连接器于所述感应线圈上，其中所述第二电连接器电性连接所述感应线圈。

13.如权利要求10所述的雾化装置的组装方法，其特征在于，所述控制组件的组装方法包括：

提供基板，其中所述基板具有第一表面及第二表面；

设置控制芯片于所述第一表面上；

设置第一弹性连接件于所述第一表面上，其中所述第一弹性连接件对应于所述雾化组件的雾化件；

设置第二弹性连接件于所述第一表面上，其中所述第二弹性连接件对应于所述雾化组件的感应线圈；以及

设置第一导电凸部于所述第二表面上，其中所述第一导电凸部对应于所述电池组件。

14.如权利要求10所述的雾化装置的组装方法，其特征在于，所述第一外壳的内腔和所述第二外壳的内腔沿轴向连通，所述的雾化装置的组装方法还包括：使所述雾化组件沿所述轴向装入所述第一外壳中以形成所述第一主体；使所述控制组件和所述电池组件沿所述轴向装入所述第二外壳中以形成所述第二主体，使所述第二主体可拆卸地沿所述轴向连接所述第一主体。

15.如权利要求14所述的雾化装置的组装方法，其特征在于，形成所述第二主体的步骤还包括：

提供第二内壳；

使所述控制组件和所述电池组件依序沿所述轴向装入所述第二内壳中；

使所述第二内壳沿所述轴向装入所述第二外壳中，其中所述第二内壳设置于所述第二外壳的靠近所述第一外壳的一侧；以及

设置固定塞于所述第二外壳的远离所述第一外壳的一侧。

16.如权利要求15所述的雾化装置的组装方法，其特征在于，还包括：

设置第二电连接器于所述雾化组件靠近所述第二主体的一端；

设置第二弹性连接件于所述控制组件，其中所述第二弹性连接件穿过所述第二内壳靠近所述第一主体的端面，所述第二电连接器和所述第二弹性连接件具有相反的磁极；

连接所述第一主体和所述第二主体，以使所述第二电连接器和所述第二弹性连接件磁性对接。

17.如权利要求14所述的雾化装置的组装方法，其特征在于，所述第二外壳上具有进气口，所述雾化装置的组装方法还包括：

设置所述雾化组件于所述第一外壳中以形成导流通道和出气口，其中所述导流通道环绕所述雾化组件，所述出气口位于所述雾化组件的一侧；

连接所述第一主体和所述第二主体，以使所述进气口、所述导流通道及所述出气口流体连通，所述导流通道位于所述进气口和所述出气口之间。

18.如权利要求17所述的雾化装置的组装方法，其特征在于，形成所述第一主体的步骤还包括：

设置第一内壳于所述雾化组件上，其中所述第一内壳具有第一导流凸部；

设置第一基座于所述雾化组件的一端，其中所述第一基座具有第二导流凸部；以及

设置第二基座于所述雾化组件的另一端；

形成所述第二主体的步骤还包括：

提供第二内壳；

使所述控制组件和所述电池组件依序沿所述轴向装入所述第二内壳中；

使所述第二内壳沿所述轴向装入所述第二外壳中；

所述的雾化装置的组装方法还包括：

连接所述第一主体和所述第二主体，以使所述第二内壳和所述第二基座彼此间隔而形成所述导流通道的圆盘空间，所述进气口连通所述圆盘空间。

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