CN218126947U - 主机、电子雾化装置及电子雾化系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种主机、电子雾化装置及电子雾化系统。该主机应用于电子雾化装置，该主机包括：至少两个感应开关和控制器；其中，至少两个感应开关用于通过非接触方式被触发；控制器与至少两个感应开关电连接，用以基于对应的感应开关发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器；其中，与各感应开关对应的供电电压不同。该主机能够根据对应的感应开关被触发而输出对应的供电电压，有效保证了该主机向与之连接的雾化器输出的供电电压与该雾化器的工作电压匹配，进而能够使雾化器达到较佳的雾化效果；且该主机所对应的电子雾化装置的成本较低，便于用户使用。

Description

主机、电子雾化装置及电子雾化系统

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种主机、电子雾化装置及电子雾化系统。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器和主机；其中，雾化器用于在通电时加热并雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶，供用户抽吸；主机与雾化器连接，用于向雾化器提供电能。为了满足用户的个性化需求，不同的雾化器可以注不同口味的气溶胶生成基质或配置不同阻值的发热元件。因而，主机必须根据不同的雾化器输出不同的电压，才能达到较佳的雾化效果。

而在电子雾化装置的使用过程中，不同口味的雾化器和/或不同阻值的发热元件所对应的雾化器，在收纳存放过程及使用过程中极容易混淆，这就造成用户极易将不匹配的雾化器和主机组装；这样不仅给用户的使用带来极大不便，而且缩短了电子雾化装置的使用寿命，用户体验差。为此，本领域技术人员通常在雾化器内部增加芯片来记录雾化器的信息，然后通过主机对雾化器的信息进行读取从而识别雾化器。然而，这种识别技术使得电子雾化装置的成本较高，工艺较为复杂。

实用新型内容

本申请提供一种主机、电子雾化装置及电子雾化系统，旨在解决现有电子雾化装置的成本较高，工艺较为复杂的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种主机，应用于电子雾化装置，该主机包括：至少两个感应开关和控制器；其中，至少两个感应开关用于通过非接触方式被触发；控制器与所述至少两个感应开关电连接，用以基于对应的所述感应开关发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器；其中，与各所述感应开关对应的供电电压不同。

其中，所述感应开关为霍尔传感器。

其中，所述主机还包括：外壳、电源、固定座以及电源组件；其中，电源与所述控制器电连接；固定座设置于所述外壳内，并与所述外壳的内壁面密封连接，且与所述外壳的内壁面配合界定出相背的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室用于收容雾化器；所述电源设置于所述第二腔室内；所述至少两个感应开关和所述控制器设置于所述固定座背离所述第一腔室的一侧；电极组件设置于所述固定座，并与所述控制器电连接，且所述电极组件背离所述电源的一端延伸至所述第一腔室内。

其中，所述至少两个感应开关位于所述控制器背离所述电源的一侧表面；所述固定座包括安装壁，所述安装壁朝向所述第二腔室的一侧设有安装槽和设置于所述安装槽的槽底的容置槽；所述控制器安装于所述安装槽内，所述至少两个感应开关容置于所述容置槽内。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括：上述所涉及的主机和雾化器；其中，雾化器包括磁性件，所述雾化器与所述主机可拆卸连接；在所述雾化器与所述主机连接后，所述磁性件与所述至少两个感应开关中的其中之一对应设置，以触发所述感应开关。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子雾化系统。该电子雾化系统包括：至少两种雾化器和上述所涉及的主机；其中，每种所述雾化器包括磁性件，且每种所述雾化器所需的供电电压不同；主机被配置为可选择性地与所述至少两种雾化器中的其中之一连接，以向所述雾化器供电；其中，所述至少两个感应开关与所述至少两种雾化器一一对应，且在所述雾化器与所述主机连接后，所述磁性件与对应的所述感应开关耦合以触发对应的所述感应开关。

其中，所述雾化器还包括：底座和第一电极；底座具有一端开口的容纳槽；所述磁性件嵌设于所述容纳槽内；第一电极用于与所述主机电连接；且所述第一电极覆盖所述磁性件的至少部分表面。

其中，所述第一电极包括：抵接部和电连接部；抵接部沿所述雾化器的轴向方向延伸；电连接部位于所述抵接部靠近所述主机的一端，并沿垂直于所述抵接部的延伸方向的方向延伸，用于与所述主机电连接，并遮盖所述磁性件朝向所述电源的表面。

其中，所述抵接部的横截面积小于所述电连接部的横截面积，且所述抵接部的竖向投影位于所述电连接部上。

其中，所述磁性件的竖向投影与所述抵接部的竖向投影间隔设置，并分别位于所述电连接部的边缘。

其中，所述磁性件套设于所述抵接部的外侧，且所述磁性件的竖向投影位于所述电连接部上。

其中，所述主机包括电极组件；所述磁性件的竖向投影与所述主机上的其中一个电极的至少部分重合。

本申请实施例的有益效果，区别于现有技术：本申请实施例提供的主机、电子雾化装置及电子雾化系统，该主机通过设置至少两个感应开关，使各个感应开关对应的供电电压不同，且各个感应开关通过非接触方式被触发。同时，通过设置与至少两个感应开关电连接的控制器，使控制器基于对应的感应开关发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器。该主机能够根据对应的感应开关被触发而输出对应的供电电压，有效保证了该主机向与之连接的雾化器输出的供电电压与该雾化器的工作电压匹配，进而能够使雾化器达到较佳的雾化效果。同时，该主机通过不同的感应开关被触发的方式对不同的雾化器进行识别，从而输出与当前雾化器匹配的供电电压，能够使与该主机对应连接的雾化器无需另外设置芯片，也无需在该主机上设置识别芯片信息的结构，有效降低了电子雾化装置的成本，且主机与雾化器插接即可使用，便于用户使用。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的主机的剖视图；

图2为本申请一实施例提供的电子雾化装置的拆解示意图；

图3为本申请一实施例提供的如图2所示电子雾化装置未拆解前的A-A向剖视图；

图4为如图3所示电子雾化装置的雾化器和主机拆解后的示意图；

图5为本申请另一实施例提供的如图2所示电子雾化装置未拆解前的A-A向剖视图；

图6为本申请另一实施例提供的电子雾化装置的主机和雾化器拆解后的剖视图；

图7为本申请另一实施例提供的如图2所示电子雾化装置中的雾化器的A-A向剖视图；

图8为本申请另一实施例提供的如图2所示电子雾化装置中的雾化器的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1，图1为本申请一实施例提供的主机的剖视图；在本实施例中，提供一种主机1，该主机1用于与雾化器2电连接，以向雾化器2供电，并与雾化器2配合形成电子雾化装置。

如图1所示，该主机1包括至少两个感应开关11和控制器12。其中，至少两个感应开关11间隔设置，用于通过非接触方式被触发，且每个感应开关11对应的供电电压不同，也就是说，对应的感应开关11被触发而使主机1输出对应的供电电压，即不同的感应开关11被触发时，主机1输出不同的供电电压给雾化器2。具体的，感应开关11可为霍尔传感器。

控制器12与至少两个感应开关11电连接，用以基于对应的感应开关11发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器2。该主机1能够根据对应的感应开关11被触发而输出对应的供电电压，有效保证了该主机1向与之连接的雾化器2输出的供电电压与该雾化器2的工作电压匹配，进而能够使雾化器2达到较佳的雾化效果。同时，该主机1通过不同的感应开关11被触发的方式对与之连接的雾化器2进行识别，从而输出与当前雾化器2匹配的供电电压，能够使与该主机1对应连接的雾化器2无需另外设置芯片，也无需在该主机1上设置识别芯片信息的结构，有效降低了电子雾化装置的成本，且主机1与雾化器2插接即可使用，便于用户使用。

如图1所示，主机1还包括外壳13、电源14、固定座15以及电极组件16。

其中，电源14可为电池，电源14具体与控制器12电连接。固定座15设置于外壳13内，并与外壳13的内壁面密封连接。具体的，固定座15与外壳13的内壁面之间设置有密封圈17，密封圈17呈闭环状，用于实现固定座15与外壳13之间的密封连接。

具体的，固定座15沿外壳13的轴向方向B设置于外壳13内，并与外壳13的内壁面配合界定出相背的第一腔室和第二腔室。第一腔室用于收容雾化器2；电源14设置于第二腔室内。至少两个感应开关11和控制器12设置于固定座15背离第一腔室的一侧。

其中，通过将固定座15与外壳13之间密封连接，能够防止气溶胶冷凝液和/或气溶胶生成基质泄露至电源14所在的腔室，导致电源14损坏的问题发生。同时能够阻止第二腔室内的气体朝向第一腔室排放，比如，防止电源14膨胀后放出的其它或电源14爆炸后排除的电解液等喷向第一腔室，从而能够有效提高主机1的使用安全性。

在具体实施例中，如图1和图2所示，固定座15包括限位部15a和位于限位部15a的一端的安装壁15b；限位部15a界定形成一凹槽，电源14卡设于该凹槽内。安装壁15b朝向第二腔室的一侧设有安装槽151和设置于安装槽151的槽底的容置槽152；控制器12具体安装于安装槽151内；至少两个感应开关11位于控制器12背离电源14的一侧表面，并容置于容置槽152内。

具体的，容置槽152的数量可为多个，多个容置槽152间隔设置，且与至少两个感应开关11一一对应设置。在一具体实施例中，容置槽152和感应开关11的数量均为两个，两个感应开关11分别容置于两个容置槽152内。具体的，如图1所示，每一容置槽152具有底壁153，以尽可能地减少感应开关11与空气的接触，从而避免感应开关11生锈或受损。

可以理解，这两个感应开关11被触发后，用户吸食时，控制器12控制电源14输出两个不同的供电电压，也就是说，在感应开关11被触发后，等到用户吸食时，控制器12才控制电源14输出相应的供电电压。可以理解的是，促使控制器12控制电源14输出供电电压的部件可以是与控制器12电连接的气流感应器或按键开关等，在此不做具体限定。在本实施例中，控制器12电连接有气流感应器(图中未示出)，用户吸食时气流感应器被触发。

电极组件16包括间隔设置的正电极和负电极，正电极和负电极设置于固定座15，并与控制器12电连接，且正电极和负电极背离电源14的一端延伸至第一腔室，分别用于与雾化器2上的第一电极23和第二电极24电连接，从而实现主机1与雾化器2之间的电连接。以下以正电极与第一电极23抵接为例进行说明。当然，本领域人员可以理解的是，也可以是电极组件16的负极与第一电极23抵接以实现二者的电连接。

在具体实施例中，两个感应开关11沿固定座15的径向方向分别位于电极组件16的两侧。

本申请实施例提供的主机1，通过设置至少两个感应开关11，使各个感应开关11对应的供电电压不同，且各个感应开关11通过非接触方式被触发。同时，通过设置与至少两个感应开关11电连接的控制器12，使控制器12基于对应的感应开关11发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器2。该主机1能够根据对应的感应开关11被触发而输出对应的供电电压，有效保证了该主机1向与之连接的雾化器2输出的供电电压与该雾化器2的工作电压匹配，进而能够使雾化器2达到较佳的雾化效果。同时，该主机1通过不同的感应开关11被触发的方式对与之连接的雾化器2进行识别，从而输出与当前雾化器2匹配的供电电压，能够使与该主机1对应连接的雾化器2无需另外设置芯片，也无需在该主机1上设置识别芯片信息的结构，有效降低了电子雾化装置的成本，且主机1与雾化器2插接即可使用，便于用户使用。另外，该主机1的结构较为紧凑，便于装配。

参见图2至图4；图2为本申请一实施例提供的电子雾化装置的拆解示意图；图3为本申请一实施例提供的如图2所示电子雾化装置未拆解前的A-A向剖视图；图4为如图3所示电子雾化装置的雾化器和主机拆解后的示意图。在本实施例中，提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括主机1和雾化器2。

其中，主机1为上述实施例所涉及的主机1，用于向雾化器2供电，主机1的具体结构与功能可参见上述实施例提供的主机1的相关描述，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

雾化器2与主机1可拆卸式连接，用于在通电时加热并雾化气溶胶生成基质以形成气溶胶。如图3或图4所示，雾化器2包括磁性件21，在雾化器2与主机1连接后，磁性件21与至少两个感应开关11中的其中一个感应开关11对应设置，以触发感应开关11，控制器12基于对应的感应开关11被触发而输出对应的供电电压给雾化器2。

具体的，在雾化器2与主机1连接后，电极组件16的正电极与第一电极23抵接，磁性件21与电极组件16的正电极通过磁力相吸；有效增强了雾化器2与主机1之间的连接可靠性。具体的，参见图5，图5为本申请另一实施例提供的如图2所示电子雾化装置未拆解前的A-A向剖视图；磁性件21的竖向投影与电极组件16中的正电极的至少部分重合，这样能够有效提高磁性件21与电极组件16的正电极的交叉面积，从而提高磁性件21与电极组件16的正电极之间的磁力，因此，可增强雾化器2与主机1连接的可靠性。

在一具体实施例中，如图4所示，雾化器2的阻值为0.8Ω-1.3Ω；雾化器2的雾化芯25包括导液陶瓷件251及第一电热元件252；导液陶瓷件251可为多孔陶瓷，第一电热元件252附着在导液陶瓷件251处，用于电极组件16电连接，以在通电时加热气溶胶生成基质。第一电热元件252可为发热膜或发热网。在该具体实施例中，雾化器2上的磁性件21可与主机1上的第一个感应开关11(即附图中的右侧感应开关11)对应设置。以下实施例以该具体实施例所对应的雾化芯25为例。

当然，在其他具体实施例中，如图6所示，图6为本申请一实施例提供的电子雾化装置的主机和雾化器拆解后的剖视图；雾化器2的阻值可为0.8Ω-1.0Ω，雾化器2的雾化芯25包括导液纤维件253及第二电热元件254；其中，导液纤维件253可为吸液棉；第二电热元件254附着在导液纤维件253处，用于在通电时加热气溶胶生成基质。第二电热元件254可为发热网。在该具体实施例中，雾化器2上的磁性件21可与主机1上的第二个感应开关11(附图中的左侧感应开关)对应设置；这样能够保证主机1向不同的雾化器2输出不同的供电电压，以提高雾化器2的雾化效果。可以理解的是，图6所示的雾化器2上的磁性件21位于雾化器2的左侧，以与第二个感应开关11对应设置。需要说明的是，本申请所涉及的左侧、右侧等方位词均为附图所在平面的方位为参考。

在具体实施例中，如图7所示，图7为本申请一实施例提供的如图2所示电子雾化装置中的雾化器的A-A向剖视图；雾化器2还包括底座22、设置于底座22上的第一电极23和第二电极24。第二电极24的结构可与第一电极23的结构相同。

其中，底座22具有一端开口的容纳槽，磁性件21嵌设于容纳槽内。第一电极23用于与主机1电连接，且第一电极23覆盖磁性件21的至少部分表面，以对磁性件21的表面进行保护，尽可能地减少磁性件21与空气的接触，从而避免磁性件21生锈及受损。具体的，如图7所示，第一电极23覆盖磁性件21朝向主机1的全部表面。

具体的，如图7所示，第一电极23包括抵接部231和电连接部232；抵接部231沿雾化器2的轴向方向B延伸，并抵接于雾化器2中的雾化芯25上。电连接部232位于抵接部231背离雾化芯25的一端，并沿垂直于抵接部231的延伸方向的方向延伸，用于与主机1上的电极组件16的正电极电连接；且电连接部232遮盖磁性件21朝向电源14的表面。即，磁性件21沿雾化器2的轴向方向B的正投影位于电连接部232上。

具体的，请继续参阅图7，抵接部231的横截面积小于电连接部232的横截面积，且抵接部231的竖向投影位于电连接部232上。其中，竖向是指平行于雾化器2的轴向方向B的方向。在该具体实施例中，磁性件21的竖向投影与抵接部231的竖向投影间隔设置，并分别位于电连接部232的一侧边缘位置，因而雾化器2的结构较紧凑，便于用户携带。

在另一具体实施例中，参见图8，图8为本申请另一实施例提供的如图2所示电子雾化装置中的雾化器的A-A向剖视图；与图7所示雾化器2不同的是，磁性件21具体套设于抵接部231背离雾化芯25的一端的端部外侧，并与电连接部232抵接。这样不仅能保护磁性件21避免生锈、受损，且便于第一电极23、磁性件21等的装配，可以提高生产效率。在该具体实施例中，磁性件21的竖向投影可全部位于电连接部232上。

当然，雾化器2还包括储液腔、密封件、进气孔、出液孔等其它结构，这些结构具体可参见现有电子雾化装置的相关结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

本申请实施例提供的电子雾化装置，通过设置雾化器2和主机1，使主机1包括至少两个感应开关11，使各个感应开关11对应的供电电压不同，且各个感应开关11通过非接触方式被触发。同时，通过设置与至少两个感应开关11电连接的控制器12，使控制器12基于对应的感应开关11发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器2。该主机1能够根据对应的感应开关11被触发而输出对应的供电电压，有效保证了该主机1向与之连接的雾化器2输出的供电电压与该雾化器2的工作电压匹配，进而能够使雾化器2达到较佳的雾化效果。同时，该主机1通过不同的感应开关11被触发的方式对与之连接的雾化器2进行识别，从而输出与当前雾化器2匹配的供电电压，能够使与该主机1对应连接的雾化器2无需另外设置芯片，也无需在该主机1上设置识别芯片信息的结构，有效降低了电子雾化装置的成本，且主机1与雾化器2插接即可使用，便于用户使用。另外，该主机1的结构较为紧凑，便于装配。

在一实施例中，还提供一种电子雾化系统。该电子雾化系统包括至少两种雾化器2和主机1。

其中，主机1为上述实施例所涉及的主机1，被配置为可选择性地与至少两种雾化器2中的其中之一连接，以向雾化器2供电。主机1的具体结构与功能可参见上述实施例提供的主机1的相关描述，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

每种雾化器2所需的供电电压不同，且每种雾化器2包括磁性件21，在雾化器2与主机1连接后，磁性件21与至少两个感应开关11中的其中一个感应开关11对应设置，以触发感应开关11，控制器12基于对应的感应开关11被触发而输出对应的供电电压给雾化器2。在具体实施例中，每种雾化器2的数量可为一个或多个。

雾化器2的种类具体可为两种，其中一种雾化器2可为图4、图5、图7和图8所示的雾化器2，该实施例所对应的雾化器2的具体结构可参见上述图4、图5、图7和图8所对应实施例的相关描述，在此不再赘述。在该具体实施例中，如图3或图5所示，在该雾化器2与主机1连接后，该雾化器2上的磁性件21可与主机1上的第一个感应开关11对应设置，控制器12基于该第一个感应开关11发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器2。

另一种雾化器2可为图6所示的雾化器2；该实施例所对应的雾化器2的具体结构可参见上述图6所对应实施例的相关描述，在此不再赘述。在该具体实施例中，如图6所示，在该雾化器2与主机1连接之后，该雾化器2上的磁性件21可与主机1上的第二个感应开关11对应设置，控制器12基于该第一个感应开关11发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器2。

本实施例提供的电子雾化系统，通过设置至少两种雾化器2和主机1，主机1通过设置至少两个感应开关11，使各个感应开关11对应的供电电压不同，且各个感应开关11通过非接触方式被触发。同时，通过设置与至少两个感应开关11电连接的控制器12，使控制器12基于对应的感应开关11发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器2。该主机1能够根据对应的感应开关11被触发而输出对应的供电电压，有效保证了该主机1向与之连接的雾化器2输出的供电电压与该雾化器2的工作电压匹配，进而能够使雾化器2达到较佳的雾化效果。同时，该主机1通过不同的感应开关11被触发的方式对与之连接的雾化器2进行识别，从而输出与当前雾化器2匹配的供电电压，能够使与该主机1对应连接的雾化器2无需另外设置芯片，也无需在该主机1上设置识别芯片信息的结构，有效降低了电子雾化装置的成本，且主机1与雾化器2插接即可使用，便于用户使用。

另外，该电子雾化系统中的主机1能够适用于与加热不同口味的气溶胶生成基质的雾化器2或配置不同阻值的电热元件的雾化器2进行适配，适用范围较大，能够满足用户抽吸不同雾化芯25的需求；其中，不同气溶胶生成基质可以使气溶胶生成基质的口味不同，材质不同或者种类不同等。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种主机，应用于电子雾化装置，其特征在于，所述主机包括：

至少两个感应开关，用于通过非接触方式被触发；

控制器，与所述至少两个感应开关电连接，用以基于对应的所述感应开关发出的触发信号输出对应的供电电压给雾化器；其中，与各所述感应开关对应的供电电压不同。

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述感应开关为霍尔传感器。

3.根据权利要求1或2所述的主机，其特征在于，所述主机还包括：

外壳；

电源，与所述控制器电连接；

固定座，设置于所述外壳内，并与所述外壳的内壁面密封连接，且与所述外壳的内壁面配合界定出相背的第一腔室和第二腔室；所述第一腔室用于收容雾化器；所述电源设置于所述第二腔室内；所述至少两个感应开关和所述控制器设置于所述固定座背离所述第一腔室的一侧；

电极组件，设置于所述固定座，并与所述控制器电连接，且所述电极组件背离所述电源的一端延伸至所述第一腔室内。

4.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，所述至少两个感应开关位于所述控制器背离所述电源的一侧表面；

所述固定座包括安装壁，所述安装壁朝向所述第二腔室的一侧设有安装槽和设置于所述安装槽的槽底的容置槽；所述控制器安装于所述安装槽内，所述至少两个感应开关容置于所述容置槽内。

5.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：

权利要求1至4任一项所述的主机；

雾化器，包括磁性件，所述雾化器与所述主机可拆卸连接；

其中，在所述雾化器与所述主机连接后，所述磁性件与所述至少两个感应开关中的其中之一对应设置，以触发所述感应开关。

6.一种电子雾化系统，其特征在于，包括：

至少两种雾化器；每种所述雾化器包括磁性件，且每种所述雾化器所需的供电电压不同；

与权利要求1至4任一项所述的主机，被配置为可选择性地与所述至少两种雾化器中的其中之一连接，以向所述雾化器供电；

其中，所述至少两个感应开关与所述至少两种雾化器一一对应，且在所述雾化器与所述主机连接后，所述磁性件与对应的所述感应开关耦合以触发对应的所述感应开关。

7.根据权利要求6所述的电子雾化系统，其特征在于，所述雾化器还包括：

底座，具有一端开口的容纳槽，所述磁性件嵌设于所述容纳槽内；

第一电极，用于与所述主机电连接，且所述第一电极覆盖所述磁性件的至少部分表面。

8.根据权利要求7所述的电子雾化系统，其特征在于，所述第一电极包括：

抵接部，沿所述雾化器的轴向方向延伸；

电连接部，位于所述抵接部靠近所述主机的一端，并沿垂直于所述抵接部的延伸方向的方向延伸，用于与所述主机电连接，并遮盖所述磁性件朝向所述主机的表面。

9.根据权利要求8所述的电子雾化系统，其特征在于，所述抵接部的横截面积小于所述电连接部的横截面积，且所述抵接部的竖向投影位于所述电连接部上。

10.根据权利要求9所述的电子雾化系统，其特征在于，所述磁性件的竖向投影与所述抵接部的竖向投影间隔设置，并分别位于所述电连接部的边缘。

11.根据权利要求8所述的电子雾化系统，其特征在于，所述磁性件套设于所述抵接部的外侧，且所述磁性件的竖向投影位于所述电连接部上。

12.根据权利要求6所述的电子雾化系统，其特征在于，所述主机为如权利要求3所述的主机；所述磁性件的竖向投影与所述主机上的其中一个电极的至少部分重合。

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