CN113519673A

CN113519673A - 一种果脯高效的循环糖渍系统及糖渍方法

Info

Publication number: CN113519673A
Application number: CN202110612765.0A
Authority: CN
Inventors: 林波
Original assignee: Anhui Xueyu Swallow Fruit Food Co ltd
Current assignee: Anhui Xueyu Swallow Fruit Food Co ltd
Priority date: 2021-06-02
Filing date: 2021-06-02
Publication date: 2021-10-22

Abstract

本发明公开了一种果脯高效的循环糖渍系统及糖渍方法，包括原液罐、浸糖加工区与调配区，浸糖加工区包括多个浸糖罐，原液罐通过第一输液管道将糖液输送至浸糖罐内，浸糖完成后的糖液通过回收管道输送至调配区，调配区包括依次连接的酶解罐、脱色罐与压滤机，经调配区回收处理后的糖液通过第二输液管道再输送回浸糖加工区，第二输液管道上还设置有糖液调质罐，每个浸糖罐分别外接有真空泵与二氧化碳气体冲入系统。本发明中设置多个浸糖罐连续化工作，且在同一浸糖罐内依次进行常压、真空浸糖以及多次的加压、泄压处理，提高生产效率，促进糖液渗透，保证果脯内外均匀浸糖，同时通过压力与二氧化碳共同作用，降低褐变速率，起到护色作用。

Description

一种果脯高效的循环糖渍系统及糖渍方法

技术领域

本发明涉及果脯蜜饯加工技术领域，具体涉及一种果脯高效的循环糖渍系统及糖渍方法。

背景技术

在果脯蜜饯加工糖渍过程中，其关键在于糖渍腌制，此过程是果脯蜜饯加工的关键过程直接关系着物料的感官质量产出成本等关键因素，目前行业主要技术有真空糖渍，传统糖渍腌制浸泡等。

现有的果脯浸糖通常针对新鲜的水果采用真空浸糖方式进行果脯制作，浸糖后的糖液在浸糖初始时可以保持良好的品质浓度，随着浸糖时间延长，其糖液浓度和品质下降，一般为了用户为了保持糖液的质量，对浸糖后的糖液直接进行抛弃处理，不仅对环境造成污染，同时还会大大增加糖液使用成本。

中国专利CN201711198231.8公开了一种果脯循环浸糖系统及其浸糖方法，包括浸糖罐，所述系统还包括：化糖罐、第一蒸发器和糖液回收装置，所述化糖罐和第一蒸发器用于为所述浸糖罐提供配制好的糖液；所述浸糖罐包括真空浸糖罐和第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐，所述的真空浸糖罐、第一级常压浸糖罐和第二级常压浸糖罐分别与第一蒸发器连接，所述化糖罐和浸糖罐分别与所述糖液回收装置连接，浸糖后的糖液经所述糖液回收装置处理后回流至所述化糖罐中。

在该专利中利用多个浸糖罐依次对果脯进行真空、一级常压、二级常压处理，使用多个浸糖罐进行生产，流程复杂，且生产效率较低。

另外经过分析发现，现有的果脯糖渍周期长，糖分渗入果脯内的速度较慢，浸糖效果不均匀，果脯由外至内对糖液浸渍后含糖量呈现明显的由高至低的递减趋势，且果脯漂浮在糖水浸渍液的液面上，导致果脯浸渍不均匀。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明的一个目的在于提供一种果脯高效的循环糖渍系统，促进糖分渗入效率，缩短糖渍周期，提高生产效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种果脯高效的循环糖渍系统，包括原液罐、浸糖加工区与调配区，所述浸糖加工区包括多个浸糖罐，所述原液罐通过第一输液管道将糖液输送至各个所述浸糖罐内，所述浸糖罐内浸糖完成后的糖液通过回收管道输送至所述调配区，所述调配区包括依次连接的酶解罐、脱色罐与压滤机，经所述调配区回收处理后的糖液通过第二输液管道再输送回浸糖加工区，所述第二输液管道上还设置有糖液调质罐，每个所述浸糖罐分别外接有真空泵与二氧化碳气体冲入系统。

进一步地，所述二氧化碳冲入系统包括二氧化碳压缩罐、输气管道与设置在输气管道上的控制球阀、压力表，还包括设置在浸糖罐上的泄压阀。

进一步地，所述糖液调质罐用于调节回收处理后糖液的浓度。

进一步地，所述浸糖罐内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴与下压式旋转桨叶，所述下压式旋转桨叶的高度位置可调、并与糖渍液液面保持一致。

更进一步地，所述下压式旋转桨叶包括两个横截面呈v型的搅拌桨，且两个所述搅拌桨的安装方向相反。

进一步地，在所述浸糖罐的外部设置有温控系统，所述温控系统包括加热套、温控探头。

进一步地，在所述原液罐、浸糖罐的输出端分别设置有与第一输液管道、回收管道相连接的输液循环泵。

本发明的另一目的在于，提供一种果脯高效的循环糖渍方法，具体包括以下步骤：

S1、将清洗干净后的果脯置于浸糖罐内，通过输液循环泵将原液罐内糖液输送至浸糖罐内，通过温控系统控制整个浸糖过程温度在25-55℃；

S2、常压浸糖0.5-1.5小时后，通过真空泵排出浸糖罐内空气，保持浸糖罐内真空环境，真空度为-0.12MPa至-0.09MPa，进行浸糖0.5-1.5小时；

S3、通过二氧化碳冲入系统向浸糖罐内冲入二氧化碳气体，直到罐内的压强升高至5-10Mpa，保压0.3-1小时后迅速卸压，释放出二氧化碳，之后常压浸糖2-6小时后，再次冲入二氧化碳气体，保压0.5-1小时，泄压后常压浸糖2-6小时，完成浸糖处理；

S4、浸糖完成后，利用输液循环泵通过回收管道将糖液输送至调配区，浸糖后的果脯取出送至烘干系统，糖液经由调配区回收处理后，通过第二输液管道将糖液送回至浸糖加工区。

进一步地，在步骤S4中，糖液在调配区先后经过酶解、活性炭脱色处理、压滤机过滤处理，获得回收处理后的糖液。

更进一步地，回收处理后的糖液输送至糖液调质罐，对糖液进行蒸发浓缩，调节糖液的浓度在30-70％。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)本发明中设置多个浸糖罐，控制浸糖罐的连续化工作，且在同一浸糖罐内依次进行常压、真空浸糖以及多次的加压、泄压处理，可以实现一批次生产多罐产品，提高生产效率。

2)通过反复的常压-二氧化碳加压处理，促进糖液渗透，保证果脯内外均匀浸糖，同时通过压力与二氧化碳共同作用，降低褐变速率，起到护色作用。

3)在本发明中在糖渍罐上安装驱动电机，下压式旋转桨叶伸入罐体，开启搅拌可以由静态糖渍调整为动态糖渍，使物料糖渍更均匀，避免糖分沉积在罐体底部，同时利用下压式旋转桨叶可以将漂浮的果脯下压至糖渍液下方，使得果脯更大面积的接触糖渍液，提高糖渍效率，缩短糖渍周期。

4)在本发明中设置温控系统，控制糖渍过程处于低温条件，避免高温造成糖液褐变、果脯品质降低，同时利用循环系统使得糖液循环，经过酶解、吸附脱色、过滤处理后，糖液变的澄清透明、异常颜色和味道完全去除，能够恢复原有的滋味和色泽，得以循环利用，提高了资源利用率、变废为宝。

附图说明

图1为本发明循环糖渍系统的结构示意图；

图2为本发明浸糖罐的结构示意图；

图3为本发明二氧化碳气体冲入系统的结构示意图；

图4为本发明浸糖罐中下压式旋转桨叶的结构示意图。

其中，浸糖罐1、搅拌机构2、原液罐3、第一输液管道4、回收管道5、酶解罐6、脱色罐7、压滤机8、第二输液管道9、糖液调质罐10、真空泵11、二氧化碳压缩罐12、输气管道13、控制球阀14、压力表15、泄压阀16、加热套17、温控探头18、输液循环泵19、驱动电机201、搅拌轴202、下压式旋转桨叶203。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

如图1-4所示，一种果脯高效的循环糖渍系统，包括原液罐3、浸糖加工区与调配区，所述浸糖加工区包括多个浸糖罐1，所述原液罐3通过第一输液管道4将糖液输送至各个所述浸糖罐1内，所述浸糖罐1内浸糖完成后的糖液通过回收管道5输送至所述调配区，所述调配区包括依次连接的酶解罐6、脱色罐7与压滤机8，经所述调配区回收处理后的糖液通过第二输液管道9再输送回浸糖加工区，所述第二输液管道9上还设置有糖液调质罐10，每个所述浸糖罐1分别外接有真空泵11与二氧化碳气体冲入系统。

如图3所示，在本实施例中，所述二氧化碳冲入系统包括二氧化碳压缩罐12、输气管道13与设置在输气管道13上的控制球阀14、压力表15，还包括设置在浸糖罐1上的泄压阀16。

其中，所述糖液调质罐10用于调节回收处理后糖液的浓度。

如图2所示，在本实施例中，所述浸糖罐1内设置有搅拌机构2，所述搅拌机构2包括驱动电机201、搅拌轴202与下压式旋转桨叶203，所述下压式旋转桨叶203的高度位置可调、并与糖渍液液面保持一致。

如图4所示，所述下压式旋转桨叶203包括两个横截面呈v型的搅拌桨，且两个所述搅拌桨的安装方向相反。

在本发明中在糖渍罐1上安装驱动电机，下压式旋转桨叶203伸入罐体，开启搅拌可以由静态糖渍调整为动态糖渍，使物料糖渍更均匀，避免糖分沉积在罐体底部；通过调整下压式旋转桨叶203的高度位置，使其可以将漂浮的果脯下压至糖渍液液面下方，使得果脯更大面积的接触糖渍液，提高糖渍效率，缩短糖渍周期。

设置两个反向安装的v型的搅拌桨，通过搅拌桨的一侧下压果脯，同时反向设置的搅拌桨可以促进糖渍液的流动，提高果脯与糖渍液的接触面积。

如图2所示，在本实施例中，在所述浸糖罐1的外部设置有温控系统，所述温控系统包括加热套17、温控探头18。

其中，在所述原液罐3、浸糖罐1的输出端分别设置有与第一输液管道4、回收管道5相连接的输液循环泵19。

实施例2

一种果脯高效的循环糖渍方法，具体包括以下步骤：

S1、将清洗干净后的果脯(在本实施例中选择草莓)置于浸糖罐内，通过输液循环泵将原液罐内糖液输送至浸糖罐内，通过温控系统控制整个浸糖过程温度在25-35℃；

S2、常压浸糖1小时后，通过真空泵排出浸糖罐内空气，保持浸糖罐内真空环境，真空度为-0.12MPa至-0.09MPa，进行浸糖1.5小时；

S3、通过二氧化碳冲入系统向浸糖罐内冲入二氧化碳气体，直到罐内的压强升高至10Mpa，保压0.5小时后迅速卸压，释放出二氧化碳，之后常压浸糖5小时后，再次冲入二氧化碳气体，保压1小时，泄压后常压浸糖5小时，完成浸糖处理。

S4、浸糖完成后，利用输液循环泵通过回收管道将糖液输送至调配区，糖液经由调配区回收处理，回收处理后的糖液输送至糖液调质罐，对糖液进行蒸发浓缩，调节糖液的浓度在30-70％，通过第二输液管道将糖液送回至浸糖加工区。

其中，将浸糖后的(草莓)果脯取出后送至烘干系统，对烘干后的果脯进行含糖量检测。

其中，在步骤S4中，糖液在调配区先后经过酶解、活性炭脱色处理、压滤机过滤处理，获得回收处理后的糖液，对糖液进行检测。

实施例3

取实施例2制备得到的烘干后的(蔓越莓)果脯，同时以直接常压浸糖14小时、烘干得到的果脯为对照组，进行含糖量检测。

将烘干后的果脯进行切片，得到6片厚度一致的果脯片，并对果脯片进行依次编号，对果脯片进行含糖量检测，实现对果脯由外至内再至外不同位置的含糖量测试，检测结果如下表：

表1果脯片含糖量检测

由表1可知，对照组直接常压浸糖处理得到的果脯内外含糖量差别较大，果脯外表含糖量较高，但其内部含糖量较低，而经过本发明糖渍过程，果脯内外含糖量基本一致，差别不大，可以实现糖渍的均匀效果，缩短糖渍周期。

实施例4

取实施例2中先后经过酶解、活性炭脱色处理、压滤机过滤处理获得的回收处理后的糖液，对糖液进行检测，同时直接取浸糖完成后的糖液作为对照组进行检测，检测结果见表2。

表2糖液检测

由表2可知，经过本发明调配区对糖液进行回收处理，处理后糖液恢复原有的品质，可以再输送至浸糖罐内进行再利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种果脯高效的循环糖渍系统，包括原液罐(3)、浸糖加工区与调配区，其特征在于，所述浸糖加工区包括多个浸糖罐(1)，所述原液罐(3)通过第一输液管道(4)将糖液输送至各个所述浸糖罐(1)内，所述浸糖罐(1)内浸糖完成后的糖液通过回收管道(5)输送至所述调配区，所述调配区包括依次连接的酶解罐(6)、脱色罐(7)与压滤机(8)，经所述调配区回收处理后的糖液通过第二输液管道(9)再输送回浸糖加工区，所述第二输液管道(9)上还设置有糖液调质罐(10)，每个所述浸糖罐(1)分别外接有真空泵(11)与二氧化碳气体冲入系统。

2.根据权利要求1所述的一种果脯高效的循环糖渍系统，其特征在于，所述二氧化碳冲入系统包括二氧化碳压缩罐(12)、输气管道(13)与设置在输气管道(13)上的控制球阀(14)、压力表(15)，还包括设置在浸糖罐(1)上的泄压阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种果脯高效的循环糖渍系统，其特征在于，所述糖液调质罐(10)用于调节回收处理后糖液的浓度。

4.根据权利要求1所述的一种果脯高效的循环糖渍系统，其特征在于，所述浸糖罐(1)内设置有搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括驱动电机(201)、搅拌轴(202)与下压式旋转桨叶(203)，所述下压式旋转桨叶(203)的高度位置可调、并与糖渍液液面保持一致。

5.根据权利要求4所述的一种果脯高效的循环糖渍系统，其特征在于，所述下压式旋转桨叶(203)包括两个横截面呈v型的搅拌桨，且两个所述搅拌桨的安装方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种果脯高效的循环糖渍系统，其特征在于，在所述浸糖罐(1)的外部设置有温控系统，所述温控系统包括加热套(17)、温控探头(18)。

7.根据权利要求1所述的一种果脯高效的循环糖渍系统，其特征在于，在所述原液罐(3)、浸糖罐(1)的输出端分别设置有与第一输液管道(4)、回收管道(5)相连接的输液循环泵(19)。

8.一种果脯高效的循环糖渍方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种果脯高效的循环糖渍方法，其特征在于：步骤S4中，糖液在调配区先后经过酶解、活性炭脱色处理、压滤机过滤处理，获得回收处理后的糖液。

10.根据权利要求9所述的一种果脯高效的循环糖渍方法，其特征在于：回收处理后的糖液输送至糖液调质罐，对糖液进行蒸发浓缩，调节糖液的浓度在30-70％。