CN113518959A - 减压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减压阀(1)，包括阀壳体(2)和罐形的阀体(3)，在所述阀壳体的壳体内部空间中设置阀支承件(4)，所述阀支承件具有至少一个穿流通道(5)，所述阀体可从打开位置克服回位力移动到关闭位置中地引导，在所述关闭位置中，阀体(3)以其罐形形状的周向边缘(6)这样贴靠在设置在阀支承件(4)上的并且构成为密封圈(18)的阀支座(7)上，使得阀体(3)闭锁所述至少一个穿流通道(5)的至少一个通道开口(8)。对于按照本发明的减压阀(1)，特征在于，密封圈(18)保持在阀支承件(4)的在外周侧敞开的环形槽(32)中并且在两侧由环形槽(32)的槽侧面(33、34)轴向支承，朝向阀体(3)的槽侧面(33)在减压阀(1)的关闭位置中在密封圈(8)上贴靠的阀体(4)的内周之前结束，在密封圈(18)的朝向阀体(3)的端面上成形密封唇状的环绕的成形部(35)，并且该密封唇状的成形部(35)在减压阀(1)的输入侧(A)上存在的初级压力上升时可贴靠到阀体(3)的内周上。

Description

减压阀

技术领域

本发明涉及一种减压阀，包括阀壳体和罐形的阀体，在所述阀壳体的壳体内部空间中设置阀支承件，所述阀支承件具有至少一个穿流通道，所述阀体从打开位置克服回位力可移动到关闭位置中地引导，在所述关闭位置中，阀体以其罐形形状的周向边缘这样贴靠在设置在阀支承件上的并且构成为密封圈的阀支座上，使得阀体闭锁所述至少一个穿流通道的至少一个通道开口。

背景技术

由WO 2015/161905已经识别开头提到的类型的减压阀，其将处于减压阀下游的管路区段中的水压限定到确定的最大值并且应该阻止在该处于下游的管路区段的区域中通过超过最大值的压力上升引起的破裂。在先已知的减压阀为此具有可装入或可中间连接到流体管路中的阀壳体。在阀壳体的壳体内部空间中设置罐形的阀体。在先已知的减压阀具有阀支承件，至少一个穿流通道设置在所述阀支承件中。如果在处于下游的管路区段中的管路横截面收缩并且在那里水压逐步升高，则可移动地引导的阀体在穿流的介质的压力下从打开位置克服回位力运动到关闭位置中，在所述关闭位置中，阀体以其罐形形状的周向边缘这样贴靠在设置在阀支承件上的并且通过密封圈形成的阀支座上，使得阀体闭锁所述至少一个穿流通道的至少一个通道开口。因为阀体在处于减压阀上游的管路区段中的水压上升时克服所述至少一个回位元件的回位力逐步朝阀支承件的方向挤压，并且由此在借此变得较小的通道开口上，压力损耗升高，所以处于减压阀下游的管路区段中的流体的压力限定到确定的最大值。然而如果这样的在先已知的减压阀连接于开/关阀或止回阀上游，则在减压阀的关闭位置中，在减压阀上游存在的初级水压的一部分可以通过减压阀蠕行通过并且在减压阀和沿流动方向后续的开/关阀之间的区域中的静压力能够这样升高，使得出现在下游设置的压力加载的应用的破裂。

发明内容

因此任务尤其是，提供一种开头提到的类型的减压阀，其在关闭位置中抑制在减压阀和处于下游的应用之间的区域中的静压力的提高并且有效地阻止在该管路区段的区域中由于提高的压力上升的引起的破裂。

该任务的按照本发明的解决方案在开头提到的类型的减压阀中尤其是在于，密封圈保持在阀支承件的在外周侧敞开的环形槽中并且在两侧由环形槽的槽侧面轴向支承，朝向阀体的槽侧面于在减压阀的关闭位置中贴靠在密封圈上的阀体的内周之前终止，在密封圈的朝向阀体的端面上，成形密封唇状的环绕的成形部，并且该密封唇状的成形部在减压阀的关闭位置中在减压阀的输入侧上存在压力上升时可向阀体的内周贴靠。

按照本发明的减压阀具有阀壳体，所述阀壳体可装入或可中间连接到流体管路上，以便将处于减压阀下游的管路区段的水压限定到确定的最大值。形成阀支座的密封圈保持在阀支承件的在外周侧敞开的环形槽中并且在两侧由环形槽的槽侧面轴向支承。在此朝向阀体的槽侧面在减压阀的关闭位置中在密封圈上贴靠的阀体的内周之前终止。在密封圈的朝向阀体的端面上，成形密封唇状的环绕的成形部。该密封唇状的成形部在减压阀的关闭位置中在减压阀的输入侧上存在初级压力上升时密封地贴靠到阀体的内周上。因为密封圈在两侧轴向通过环形槽的槽侧面支承，所以抑制在密封圈上的由抽吸引起的变形。在减压阀的关闭位置中，密封唇状的成形部以这种方式阻止密封唇状的成形部也在减压阀的排出侧上的不希望的压力上升。

为了可以使在减压阀的输入侧上存在的初级压力将在密封圈上的密封唇状的成形部在减压阀的关闭位置中密封地贴靠到罐形的阀体的内周上，有利的是，在环形槽的槽底和密封唇状的成形部之间设置环形空间，所述环形空间与减压阀的输入侧连通。

在此在按照本发明的一种适宜的实施方式中设置为，在环形槽的区域中设置至少一个压力补偿通道，所述压力补偿通道将减压阀的输入侧与环形空间连接。

按照本发明的一种特别简单的并且有利的实施形式设置为，在密封唇状的成形部的朝向阀支承件的端侧边缘上设置至少一个凹陷部或凹入成形部，所述凹陷部或凹入成形部将环形空间与在减压阀的关闭位置中设置在阀支承件和阀体之间的环状间隙引导流体地连接。

为了使初级压力可以从减压阀的输入侧良好地到达密封唇状的成形部和阀支承件之间的环形空间中，有利的是，密封唇状的成形部的朝向阀支承件的端侧边缘冠形地构成并且具有彼此间隔开的凹陷部。

用作为回位力的回位元件可以例如是橡胶弹性的构件。然而按照本发明的一种特别简单的并且适宜的实施形式设置为，所述用作为回位力的至少一个回位元件是螺旋压力弹簧。

为了使阀体可以功能可靠地在阀支承件上能可靠移动地引导，有利的是，阀支承件具有阀支承件区段，所述阀支承件区段在阀壳体的壳体内周上轴向固定地和/或相对于壳体内周定心地贴靠。在此，按照本发明的一种优选的实施形式设置为，阀支承件的阀支承件区段盘形地构成。

为了使阀体随着流体的上升的压力可以逐步推到并且压到阀支承件上，有利的是，阀支承件具有导向区段，罐形的阀体以其阀体内周可移动地引导在所述导向区段上。

附图说明

按照本发明的进一步构成由所述附图结合说明书以及权利要求书得出。接着借助优选的实施例更详细地说明本发明。

其中：

图1是在纵剖面中示出的减压阀，该减压阀包括阀壳体，在所述阀壳体的壳体内部空间中，罐形的阀体在阀支承件上可移动地引导，其中，阀体在这里处于减压阀的打开位置中；

图2示出在其关闭位置中的图1的减压阀，在所述关闭位置中，阀体以其端侧周向边缘贴靠在用作为阀支座的并且设置在阀支承件的环形槽中的密封圈上；

图3示出图1和2的处于其关闭位置中的减压阀的以在图2中包围限定的部分区域的细节纵剖面；

图4示出图1至3的减压阀以其组成部分的彼此拉开的透视图；以及

图5用作为减压阀的阀支座的密封圈的透视底视图，其中，该密封圈部分剖开地示出。

具体实施方式

在图1至5中，示出沿箭头方向Pf1被穿流的减压阀1，所述减压阀例如可装入水管路中并且应该将处于减压阀1下游的管路区段中的水压限定到确定的最大值。减压阀1具有阀壳体2，所述阀壳体可装入或可中间连接到流体管路中，以便将处于减压阀1下游的管路区段中的水压限定到确定的最大值。在阀壳体2的壳体内部空间中设置罐形的阀体3。减压阀1具有阀支承件4，至少一个穿流通道5设置在所述阀支承件中。如果在处于下游的管路区段中的管路横截面收缩并且在那里水压逐步升高，则可移动地引导的阀体3在穿流的介质的压力下从在图1中示出的打开位置克服至少一个回位元件的回位力运动到在图2和3中示出的关闭位置中，在所述关闭位置中，阀体3以其罐形形状的端侧周向边缘6这样贴靠在设置在阀支承件4上的并且通过密封圈18形成的阀支座7上，使得阀体3闭锁所述至少一个穿流通道5的至少一个通道开口8。因为阀体3在处于减压阀1上游的管路区段中的水压上升的情况下克服所述至少一个回位元件的回位力逐步朝阀支承件4的方向挤压，并且由此在就此变得较小的通道开口8上，压力损耗升高，所以处于减压阀1下游的管路区段中的流体的压力限定到确定的最大值。形成阀支座7的密封圈18保持在阀支承件4的在外周侧敞开的环形槽32中并且在两侧由环形槽32的槽侧面33、34轴向支承。如尤其是由图3中的细节纵剖面可看出的，在此朝向阀体3的槽侧面33在减压阀的关闭位置中贴靠在密封圈18上的阀体3的内周之前终止。在密封圈18的朝向阀支承件4的端面上成形密封唇状的环绕的成形部35。该密封唇状的成形部35在减压阀1的关闭位置中在减压阀1的输入侧A上存在的初级压力上升时向阀体3的内周密封贴靠。因为密封圈18在两侧在环形槽32的槽侧面33、34之间轴向支承，密封唇状的成形部35的由抽吸引起的变形被抑制。在减压阀1的关闭位置中，该密封唇状的成形部35在减压阀1的关闭位置中在输入侧存在的初级压力上升时密封地贴靠到阀体3的内周上并且以这种方式阻止也在减压阀1的排出侧B上的不希望的压力上升。在这里示出的减压阀1能够因此尤其是在这样的应用中良好地使用，其中，在减压阀1的排出侧上设置例如连接于WC淋浴喷水装置上游的开/关阀。

在图1、2和4中可清楚看出，在阀体3的罐底部上在端侧内侧设置中央的保持套筒9，在阀支承件4上设置的保持销10伸入到所述保持套筒中。在保持套筒9的内周上设置止挡部11，所述止挡部这样与在保持销10的外周上的配合止挡部12共同作用，使得在减压阀1的打开位置中，止挡部11和配合止挡部12限定阀体3相对于阀支承件4的移动行程。因为止挡部11和与其共同作用的配合止挡部12限定阀体3相对于阀支承件4向打开位置中的移动行程，所以抑制在这里示出的减压阀1在存放、运输或装配时的意外的分解。阀支承件4、阀体3和在它们之间起作用的回位元件连同与此有关的密封圈18、19实际上形成一个装入单元，所述装入单元用于完成减压阀1只还须装入阀壳体2中。由此显著简化在这里示出的减压阀1的装配。

在图1和2中可看出，所述至少一个回位元件在这里作为螺旋压力弹簧13构成。在此，用作为回位元件的螺旋压力弹簧13包围保持销10和保持套筒9。保持销10和保持套筒9彼此并且与阀壳体纵轴线同轴地定向。在图1和2中可看出，止挡部11设置在保持套筒9的自由的端侧端部区域上。为了可以足够长地确定在阀支承件4上可移动地引导的阀体3的移动行程，配合止挡部12也设置在保持销10的自由的端侧端部区域上。为了即使进行阀体3和阀支承件4的相对转动而不影响减压阀1的功能，止挡部11和配合止挡部12分别作为在周向侧环绕的或优选分段的环凸缘或环凸起构成。

不仅在保持套筒9的内周上设置的止挡部11而且在保持销10的外周上设置的配合止挡部12具有朝保持套筒9或保持销10的自由的端侧端部变细的坡形斜面或坡形侧面14、15。在图1中示出，在保持套筒9上设置的止挡部11以及在保持销10上侧向伸出的配合止挡部12彼此这样在背面嵌接，使得阀体3和阀支承件4在装配到减压阀1的阀壳体2中之前彼此保持。

由图4可看出，阀支承件4具有阀支承件区段16，所述阀支承件区段16轴向固定地贴靠在阀壳体2的壳体内周上并且在减压阀1的使用位置中不可移开地保持在阀壳体2的壳体内部。阀支承件区段16基本上盘形地构成。

阀支承件4具有导向区段17，阀体3以其阀体内周可移动地引导在所述导向区段17上。阀支承件4的该导向区段17在其朝阀体内部空间定向的端面上具有保持套筒或如在这里的保持销10。

为了使减压阀1的穿流的流体只可以穿过所述至少一个穿流通道5，在阀体区段16上设置环形密封件18，利用该环形密封件，该阀体区段16密封地贴靠在阀壳体2的壳体内周上。也在阀支承件4的导向区段17上设置环形密封件19，所述环形密封件将罐形的阀体3的罐内部相对于穿流的流体密封。在此，环形密封件19密封地贴靠在阀体3的罐内周上。由图1、2和4的比较可看出，阀支承件4的阀体区段16和导向区段17通过连接区段20连接。在该连接区段20上在这里设置穿流通道5的所述至少一个通道开口8。在此，连接区段20这样构造轮廓或具有这样的直径，使得通道开口8在减压阀1的关闭位置中由罐形的阀体3的罐内周壁闭锁。

由图1、2和4的比较明显的是，在阀体3上在外周侧设置至少一个滑动元件并且在这里设置四个沿周向均匀彼此间隔开的滑动元件21，所述滑动元件沿径向的方向这样超过阀体3伸出，使得在一方面阀壳体2的壳体内周和另一方面阀体3的外周之间形成环形通道22。因为阀体3只以其侧向伸出的滑动元件21在阀壳体2的壳体内周上滑动，所以阀体3的摩擦面有效地减小。滑动元件21在阀1的打开位置中贴靠在阀壳体2的壳体内周上的环凸肩30上。

由图1、2和4的比较显而易见的是，在阀体区段16的外周上设置环形槽23。环形槽23通过至少一个通风通道与罐形的阀体3的罐内部空间连接。在减压阀1的阀壳体2中设置至少一个通风口，所述通风口在环形槽23中通入。在阀体3的移动运动期间，在罐形的阀体3的罐内部空间中捕获的空气可以通过通风通道和通风口逸出。以这种方式阻止：当排出侧的流体的压力将阀体3挤压到阀支承件4的导向区段17上时在阀体3的罐内部空间中可形成不希望的背压。

阀壳体2在其输入侧A上具有内螺纹31并且在其排出侧B上具有互补的外螺纹26。阀壳体2可以例如以外螺纹26拧紧到柔性的软管管路的软管接头上，以便对该柔性的软管管路针对流体的加高的压力和由压力引起的破裂进行保护。如果阀支承件4以设置在其输入侧A上的内螺纹31连接到进水口上，则阀支承件4以其阀支承件区段16在设置在阀壳体2的壳体内周上的环凸肩27和在这里未进一步示出的进水口之间固定地夹紧。为了只在所述至少一个穿流通道5的区域中保证穿流的水经过，在阀支承件区段16的两侧设置环形密封件18、29。也可能的是，在这里示出的减压阀在输入侧的水接头和沿流动方向跟随减压阀1的开/关阀之间中间连接，以便阻止初级压力穿过阀支座17到减压阀1的排出侧的次级侧B上的再泄漏并且以便抑制在减压阀1和跟随的开/关阀之间设置的管路区段的破裂。

在图1和2中可看出，在环形槽32的槽底36和密封圈18上的密封唇状的成形部35之间设置环形空间37，所述环形空间与减压阀1的输入侧连通。为了使环形空间37与减压阀1的输入侧A可以连通，可以在环形槽32的区域中设置至少一个压力补偿通道38，所述压力补偿通道在图1中通过在槽侧面33的区域中的虚线表示并且与减压阀1的输入侧连通。

然而按照本发明的在图1至5中通过实线示出的优选的实施形式设置为，在密封唇状的成形部35的朝向阀体3的端侧边缘上设置至少一个凹陷部39或凹入成形部，所述凹陷部或凹入成形部将环形空间37与在阀支承件4和阀体3之间在减压阀1的关闭位置中保留的环状间隙40引导流体地连接。

如由密封圈18的在图5中示出的透视底视图可看出的，密封唇状的成形部35的朝向阀体3的端侧边缘优选冠形地构成并且具有多个以优选均匀的距离彼此间隔开的凹陷部39。因此在减压阀1的输入侧A上存在的初级压力可以通过环状间隙40和所述至少一个凹陷部39这样渗入环形空间37中，即使得在减压阀1的关闭位置中，在密封圈18上设置的密封唇状的成形部35弹性地克服用于成形部35的材料的固有弹性向罐形的阀体3的内周挤压。借此有效地阻止在减压阀1的输入侧A上存在的初级压力穿过阀支座7也到减压阀1的排出侧的次级侧B上的渗透和有效阻止在减压阀1的排出侧B上设置的管路区段的由压力引起的破裂。

附图标记列表

1减压阀

2阀壳体

3阀体

4阀支承件

5穿流通道

6周向边缘

7阀支座

8通道开口

9保持套筒

10保持销

11止挡部

12配合止挡部

13压力弹簧

14坡形侧面

15坡形侧面

16阀支承件区段

17导向区段

18密封圈

19密封圈

20连接区段

21滑动元件

22环形通道

23环形槽

26外螺纹

27环凸肩

29环形密封件

30环凸肩

31内螺纹

32环形槽

33槽侧面

34槽侧面

35密封唇状的成形部

36槽底

37环形空间

38压力补偿通道

39凹陷部

40环状间隙

A输入侧

B排出侧

Claims (13)

1.减压阀(1)，包括阀壳体(2)和罐形的阀体(3)，在所述阀壳体的壳体内部空间中设置阀支承件(4)，所述阀支承件具有至少一个穿流通道(5)，所述阀体能从打开位置克服回位力移动到关闭位置中地引导，在所述关闭位置中，阀体(3)以其罐形形状的周向边缘(6)贴靠在设置在阀支承件(4)上的并且构成为密封圈(18)的阀支座(7)上，使得阀体(3)闭锁所述至少一个穿流通道(5)的至少一个通道开口(8)，其特征在于，密封圈(18)保持在阀支承件(4)的在外周侧敞开的环形槽(32)中并且在两侧由环形槽(32)的槽侧面(33、34)轴向支承，朝向阀体(3)的槽侧面(33)于在减压阀(1)的关闭位置中贴靠在密封圈(18)上的阀体(4)的内周之前终止，在密封圈(18)的朝向阀体(3)的端面上，成形密封唇状的环绕的成形部(35)，并且该密封唇状的成形部(35)在减压阀(1)的输入侧(A)上存在的初级压力上升时能贴靠到阀体(3)的内周上。

2.按照权利要求1所述的减压阀，其特征在于，在环形槽(32)的槽底(36)和密封唇状的成形部(35)之间设有环形空间(37)，所述环形空间与减压阀(1)的输入侧(A)连通。

3.按照权利要求1或2所述的减压阀，其特征在于，在环形槽(32)的区域中设置至少一个压力补偿通道(38)，所述压力补偿通道将减压阀(1)的输入侧与环形空间(37)连接。

4.按照权利要求1至3之一所述的减压阀，其特征在于，在密封唇状的成形部(35)的朝向阀体(3)的端侧边缘上设置至少一个凹陷部(39)或凹入成形部，所述凹陷部或凹入成形部将环形空间(37)与在减压阀(1)的关闭位置中设置在阀支承件(4)和阀体(3)之间的环状间隙(40)引导流体地连接。

5.按照权利要求1至4之一所述的减压阀，其特征在于，密封唇状的成形部(35)的朝向阀体(3)的端侧边缘冠形地构成并且具有彼此间隔开的凹陷部(39)。

6.按照权利要求1至5之一所述的减压阀，其特征在于，所述至少一个回位元件是螺旋压力弹簧(13)。

7.按照权利要求1至6之一所述的减压阀，其特征在于，阀支承件(4)具有阀支承件区段(16)，所述阀支承件区段(16)轴向固定地贴靠在阀壳体(2)的壳体内周上。

8.按照权利要求7所述的减压阀，其特征在于，阀支承件(4)的阀支承件区段(16)盘形地构成。

9.按照权利要求1至8之一所述的减压阀，其特征在于，阀支承件(4)具有导向区段(17)，罐形的阀体(3)以其阀体内周可移动地引导在所述导向区段(17)上。

10.按照权利要求7至9之一所述的减压阀，其特征在于，在阀支承件区段(16)和/或导向区段(17)上设置环形槽(32)。

11.按照权利要求9或10所述的减压阀，其特征在于，阀支承件(4)的阀支承件区段(16)和导向区段(17)通过连接区段(20)连接。

12.按照权利要求11所述的减压阀，其特征在于，在所述连接区段(20)上设置所述至少一个穿流通道(5)的所述至少一个通道开口(8)。

13.按照权利要求1至12之一所述的减压阀，其特征在于，密封圈(18)至少在其密封唇状的成形部(35)的区域中由弹性的材料制造并且密封唇状的成形部(35)在减压阀(1)的关闭位置中弹性地向阀体(3)挤压。

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