JP2022522212A

JP2022522212A - 減圧弁

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Publication number: JP2022522212A
Application number: JP2021550286A
Authority: JP
Inventors: ファングマイヤーマルティン
Original assignee: Neoperl GmbH
Current assignee: Neoperl GmbH
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2020-02-04
Publication date: 2022-04-14
Also published as: EP3931658A1; AR118210A1; WO2020177961A1; US20220136613A1; BR112021016465A2; DE202019101183U1; CN113518959B; EP3931658B1; CN113518959A

Abstract

本発明は、減圧弁（１）であって、弁ハウジング（２）とポット状の弁体（３）とを備え、弁ハウジング（２）のハウジング内室に、少なくとも１つの通流通路（５）を有する弁支持体（４）が設けられており、弁体（３）は、開放位置から戻し力に抗して閉鎖位置に移動可能にガイドされており、閉鎖位置で弁体（３）のポット形状の周縁部（６）は、弁体（３）が少なくとも１つの通流通路（５）の少なくとも１つの通路開口（８）を閉鎖するように、弁支持体（４）に設けられた、シールリング（１８）として形成された弁座（７）に接触している、減圧弁（１）に関する。本発明に係る減圧弁（１）は、シールリング（１８）が、弁支持体（４）の、外周面側で開放した環状溝（３２）内に保持されていて、軸線方向において両側で環状溝（３２）の溝側面（３３，３４）によって支持されており、弁体（３）に近い方の溝側面（３３）が、減圧弁（１）の閉鎖位置でシールリング（８）に接触している弁体（４）の内周面よりも前方で終端しており、シールリング（１８）の、弁体（３）に向けられた端面に、環状のシールリップ状の一体成形部（３５）が一体成形されており、シールリップ状の一体成形部（３５）が、減圧弁（１）の供給側（Ａ）に存在している一次圧の上昇時に、弁体（３）の内周面に当付け可能であることを特徴とする。

Description

本発明は、減圧弁であって、弁ハウジングとポット状の弁体とを備え、弁ハウジングのハウジング内室に、少なくとも１つの通流通路を有する弁支持体が設けられており、弁体は、開放位置から戻し力に抗して閉鎖位置に移動可能にガイドされており、閉鎖位置で弁体のポット形状の周縁部は、弁体が少なくとも１つの通流通路の少なくとも１つの通路開口を閉鎖するように、弁支持体に設けられた、シールリングとして形成された弁座に接触している、減圧弁に関する。

国際公開第２０１５／１６１９０５号に基づいて、冒頭に述べた形態の減圧弁が既に知られており、この減圧弁は、減圧弁の下流側に配置された管路区分内の水圧を、規定された最大値に制限し、最大値を上回る圧力上昇によって、この下流側に配置された管路区分の領域での破裂を阻止するようになっている。そのために、公知の減圧弁は、流体管路内に挿入可能なまたは流体管路の間に配置可能な弁ハウジングを有している。弁ハウジングのハウジング内室には、ポット状の弁体が設けられている。公知の減圧弁は弁支持体を有しており、この弁支持体には、少なくとも１つの通流通路が設けられている。下流側に配置された管路区分における管路横断面が狭められ、そこで水圧が次第に上昇すると、移動可能にガイドされた弁体は、通流する媒体の圧力下で、開放位置から戻し力に抗して閉鎖位置に運動し、この閉鎖位置で弁体のポット形状の周縁部は、弁体が少なくとも１つの通流通路の少なくとも１つの通路開口を閉鎖するように、弁支持体に設けられた、シールリングによって形成された弁座に接触している。弁体は、減圧弁の上流側に配置された管路区分内での水圧上昇時に、少なくとも１つの戻し要素の戻し力に抗して、弁支持体への方向に次第に押圧され、これによって、小さくなる通路開口において圧力損失が高まるので、減圧弁の下流側に配置された管路区分内の流体の圧力は、規定された最大値に制限される。しかしながら、このような公知の減圧弁は、開閉弁または遮断弁の上流に配置されているので、減圧弁の閉鎖位置で、減圧弁の上流側に存在している一次水圧の一部が、減圧弁を通って漏出し、減圧弁と、流れ方向で下流側の開閉弁との間の領域における静圧を上昇させ、これによって、下流側に設けられた、圧力が加えられる使用品（Applikation）が破裂してしまうことがある。

したがって、特に本発明の課題は、冒頭に述べた形態の減圧弁を改良して、減圧弁の閉鎖位置において、減圧弁と、下流側に配置された使用品との間の領域における静圧の上昇を阻止し、この管路区分の領域における過剰に高められた圧力上昇に起因する破裂を効果的に回避することである。

この課題の本発明による解決手段では、冒頭に述べた形態の減圧弁において、特に、シールリングが、弁支持体の、外周面側で開放した環状溝内に保持されていて、軸線方向において両側で環状溝の溝側面によって支持されており、弁体に近い方の溝側面が、減圧弁の閉鎖位置でシールリングに接触している弁体の内周面よりも前方で終端しており、シールリングの、弁体に向けられた端面に、環状のシールリップ状の一体成形部が一体成形されており、シールリップ状の一体成形部が、減圧弁の閉鎖位置で、減圧弁の供給側に存在している一次圧の上昇時に、弁体の内周面に当付け可能である。

本発明に係る減圧弁は、流体管路内に挿入可能または流体管路の間に配置可能な弁ハウジングを有しており、これによって、減圧弁の下流側に配置された管路区分における水圧を、規定された最大値に制限することができる。弁座を形成するシールリングは、弁支持体の、外周面側で開放した環状溝内に保持されていて、軸線方向において両側で環状溝の溝側面によって支持されている。弁体に近い方の溝側面は、減圧弁の閉鎖位置でシールリングに接触している弁体の内周面よりも前方で終端している。シールリングの、弁体に向けられた端面に、環状のシールリップ状の一体成形部が一体成形されている。このシールリップ状の一体成形部は、減圧弁の閉鎖位置で、減圧弁の供給側に存在している一次圧の上昇時に、弁体の内周面に密に当て付けられる。シールリングが、軸線方向において両側で環状溝の溝側面によって支持されていることによって、吸込みに起因したシールリングの変形が阻止される。このようにして、減圧弁の閉鎖位置で、シールリップ状の一体成形部は、減圧弁の排出側でも、不所望の圧力上昇を阻止する。

減圧弁の供給側に存在している一次圧が、シールリングに設けられたシールリップ状の一体成形部を減圧弁の閉鎖位置でポット状の弁体の内周面に密に当て付けることができるようにするために、有利には、環状溝の溝底部とシールリップ状の一体成形部との間に、減圧弁の供給側に連通している環状室が設けられている。

本発明による好適な構成では、環状溝の領域に、減圧弁の供給側を環状室に接続している少なくとも１つの圧力補償通路が設けられていることが特定されている。

本発明による特に簡単かつ有利な実施形態では、シールリップ状の一体成形部の、弁体に向けられた端縁部に、少なくとも１つの凹部または凹状成形部が設けられており、凹部または凹状成形部は、減圧弁の閉鎖位置で弁支持体と弁体との間に設けられている環状間隙に環状室を流体案内接続していることが特定されている。

一次圧が、減圧弁の供給側から、シールリップ状の一体成形部と弁支持体との間の環状室内に良好に達することができるようにするために、有利には、シールリップ状の一体成形部の、弁体に向けられた端縁部が、冠状に形成されていて、互いに間隔を置いて配置された凹部を有している。

戻し力として働く戻し要素は、例えばゴム弾性的な部材であってよい。しかしながら、本発明による特に簡単かつ好ましい実施形態では、戻し力として働く少なくとも１つの戻し要素が圧縮コイルばねであることが特定されている。

弁体を機能確実に弁支持体に沿って確実に移動可能にガイドすることができるようにするために、有利には、弁支持体が、弁ハウジングのハウジング内周面に軸線方向で不動にかつ／またはハウジング内周面に対してセンタリングされて接触している弁支持体区分を有している。このとき、本発明による好適な実施形態では、弁支持体の弁支持体区分が、プレート状に形成されていることが特定されている。

弁体を流体の圧力の上昇と共に次第に弁支持体に被せかつ押し付けることができるようにするために、有利には、弁支持体が、ポット状の弁体の弁体内周面が移動可能にガイドされているガイド区分を有している。

本発明による改良形態は、明細書および特許請求の範囲に関連した図面から明らかである。以下に、本発明を好適な実施例に基づきさらに詳しく説明する。

弁ハウジングを備えた減圧弁であって、弁ハウジングのハウジング内室内で、ポット状の弁体が弁支持体に沿って移動可能にガイドされており、弁体がここでは減圧弁の開放位置にある、減圧弁を示す縦断面図である。図１に示した減圧弁であって、弁体の端面周縁部が、弁座として働きかつ弁支持体の環状溝内に配置されたシールリングに接触している、閉鎖位置における減圧弁を示す縦断面図である。図１および図２に示した減圧弁であって、閉鎖位置における減圧弁の、図２において取り囲まれた部分領域を示す詳細縦断面図である。図１～図３に示した減圧弁の構成部材を分解して示す斜視図である。減圧弁の弁座として働くシールリングを、部分的に破断して、斜め下から見た斜視図である。

図１～図５には、矢印方向Ｐｆ１に通流される減圧弁１が示してある。この減圧弁は、例えば水道管内に挿入可能であり、減圧弁１の下流側に配置された管路区分内の水圧を、規定された最大値に制限するようになっている。減圧弁１は弁ハウジング２を有しており、この弁ハウジング２は、流体管路内に挿入可能であるかまたは流体管路の間に接続可能であり、これによって、減圧弁１の下流側に配置された管路区分内の水圧を、規定された最大値に制限することができる。弁ハウジング２のハウジング内室には、ポット状の弁体３が配置されている。減圧弁１は弁支持体４を有しており、この弁支持体４には、少なくとも１つの通流通路５が設けられている。下流側に配置された管路区分における管路横断面が狭められ、そこで水圧が次第に上昇すると、移動可能にガイドされた弁体３は、通流する媒体の圧力下で、図１に示した開放位置から、少なくとも１つの戻し要素の戻し力に抗して、図２および図３に示した閉鎖位置に運動し、この閉鎖位置で弁体３のポット形状の端面周縁部６は、弁体３が、少なくとも１つの通流通路５の少なくとも１つの通路開口８を閉鎖するように、弁支持体４に設けられた、シールリング１８によって形成された弁座に接触している。弁体３は、減圧弁１の上流側に配置された管路区分内の水圧の上昇時に、少なくとも１つの戻し要素の戻し力に抗して、弁支持体４に向かう方向に次第に押圧され、これによって、この押圧によって小さくなる通路開口８で圧力損失が上昇するので、減圧弁１の下流側に配置された管路区分内の流体の圧力が、規定された最大値に制限される。弁座７を形成するシールリング１８は、弁支持体４の、外周面側で開放した環状溝３２内に保持されており、軸線方向において両側で環状溝３２の溝側面３３，３４によって支持されている。特に図３の詳細縦断面図から明らかなように、弁体３に近い方の溝側面３３は、減圧弁の閉鎖位置でシールリング１８に接触している弁体３の内周面よりも前方で終端している。シールリング１８の、弁体３に向けられた端面には、環状のシールリップ状の一体成形部３５が一体成形されている。このシールリップ状の一体成形部３５は、減圧弁１の供給側Ａに存在している一次圧の上昇時に、弁体３の内周面に密に当て付けられる。シールリング１８は、軸線方向において両側で環状溝３２の溝側面３３，３４の間に支持されるので、吸込みに起因したシールリップ状の一体成形部３５の変形が阻止される。減圧弁１の閉鎖位置で、このシールリップ状の一体成形部３５は、減圧弁１の閉鎖位置で、供給側に存在している一次圧の上昇時に弁体３の内周面に密に当て付けられ、このようにして、不所望の圧力上昇を減圧弁１の排出側Ｂでも阻止する。ゆえに、ここに示した減圧弁１は、例えばＷＣシャワーヘッドに前置された開閉弁が減圧弁１の排出側に設けられている用途において特に良好に使用することができる。

図１、図２および図４において良好に認識できるように、弁体３のポット底部には、端面内側に中央の保持スリーブ９が設けられており、この保持スリーブ９内には、弁支持体４に配置された保持ピン１０が進入している。保持スリーブ９の内周面には、ストッパ１１が設けられており、このストッパ１１は、減圧弁１の開放位置でストッパ１１と対応ストッパ１２とが、弁支持体４に対する弁体３の移動路を制限するように、保持ピン１０の外周面における対応ストッパ１２と協働する。ストッパ１１と、このストッパ１１と協働する対応ストッパ１２とは、開放位置への弁支持体４に対する弁体３の移動路を制限するので、ここに示した減圧弁１が、貯蔵時、搬送時または組立て時に不本意にばらばらになることが阻止される。弁支持体４、弁体３および両者間で有効な戻し要素は、関連するシールリング１８，１９と共に、実際には挿入ユニットを形成しており、この挿入ユニットは、減圧弁１を完全なものにするために、単に弁ハウジング２内に挿入されさえすればよい。これによって、ここに示した減圧弁１の組立てが大幅に簡単になる。

図１および図２において認識できるように、少なくとも１つの戻し要素が、ここでは圧縮コイルばね１３として形成されている。戻し要素として働く圧縮コイルばね１３は、保持ピン１０と保持スリーブ９とを取り囲んでいる。保持ピン１０と保持スリーブ９とは、互いにかつ弁ハウジング長手方向軸線に対して同軸に方向付けられている。図１および図２において認識できるように、ストッパ１１は保持スリーブ９の自由端面領域に配置されている。移動可能にガイドされた弁体３の、弁支持体４における移動路を、十分に長く寸法設定できるようにするために、対応ストッパ１２もまた、保持ピン１０の自由端面領域に配置されている。弁体３と弁支持体４との相対回動が生じた場合でも、減圧弁１の機能を損なわないようにするために、ストッパ１１と対応ストッパ１２とはそれぞれ、周面側において環状のまたは好ましくはセグメント分割された環状フランジまたは環状隆起部として形成されている。

保持スリーブ９の内周面に設けられたストッパ１１と、保持ピン１０の外周面に配置された対応ストッパ１２とは、保持スリーブ９または保持ピン１０の自由端面領域に向かって先細りになる乗上げ斜面または乗上げ側面１４，１５を有している。図１に示すように、保持スリーブ９に設けられたストッパ１１と、保持ピン１０において側方に突出している対応ストッパ１２とは、弁体３と弁支持体４とが、減圧弁１の弁ハウジング２内への組付け前に互いに保持されているように、互いに背後から係合し合っている。

図４から明らかなように、弁支持体４は弁支持体区分１６を有しており、この弁支持体区分１６は、弁ハウジング２のハウジング内周面に軸線方向で不動に接触しており、減圧弁１の使用位置で、弁ハウジング２のハウジング内部に不動に保持されている。この弁支持体区分１６は、実質的にプレート状に形成されている。

弁支持体４はガイド区分１７を有しており、このガイド区分１７に沿って、弁体３の弁体内周面が移動可能にガイドされている。弁支持体４のこのガイド区分１７は、弁体内室に向けられた端面に、保持スリーブまたはここに示すように保持ピン１０を有している。

減圧弁１の通流する流体が、少なくとも１つの通流通路５だけを通って通過することができるようにするために、弁支持体区分１６には環状シール要素１８が設けられており、弁支持体区分１６はこの環状シール要素１８で、弁ハウジング２のハウジング内周面に密に接触している。弁支持体４のガイド区分１７にも、環状シール要素１９が配置されており、この環状シール要素１９は、ポット状の弁体３のポット内部を、通流する流体に対してシールする。このとき、環状シール要素１９は、弁体３のポット内周面に密に接触している。図１、図２および図４の比較から認識できるように、弁支持体４の弁支持体区分１６とガイド区分１７とは、結合区分２０を介して結合されている。この結合区分２０には、ここでは通流通路５の少なくとも１つの通路開口８が配置されている。結合区分２０は、通路開口８が減圧弁１の閉鎖位置でポット状の弁体３のポット内周面壁によって閉鎖されるように構成されているかまたはそのような直径を有している。

図１、図２および図４の比較から明らかなように、弁体３には外周面側に、少なくとも１つの滑り要素、ここでは周方向で互いに等間隔を置いて配置された４つの滑り要素２１が設けられている。これらの滑り要素２１は、弁ハウジング２のハウジング内周面と弁体３の外周面との間に環状通路２２が形成されるように、半径方向で弁体３を越えて突出している。弁体３は、その側方に突出している滑り要素２１だけで弁ハウジング２のハウジング内周面に沿って滑動するので、弁体３の摩擦面が効果的に減少する。滑り要素２１は、減圧弁１の開放位置で、弁ハウジング２のハウジング内周面における環状段部３０に接触している。

図１、図２および図４の比較から明らかなように、弁支持体区分１６の外周面には環状溝２３が設けられている。この環状溝２３は、少なくとも１つの通気通路を介してポット状の弁体３のポット内室に接続されている。減圧弁１の弁ハウジング２には、環状溝２３において開口する少なくとも１つの通気開口が設けられている。弁体３の摺動運動中に、ポット状の弁体３のポット内室内で捕捉された空気は、通気通路および通気開口を介して逃げることができる。このようにして、排出側の流体の圧力が弁体３を弁支持体４のガイド区分１７へと押圧した場合に、弁体３のポット内室に不所望の抵抗圧が形成されてしまうことが阻止される。

弁ハウジング２は、その供給側Ａに雌ねじ山３１を、その排出側Ｂに相補形状の雄ねじ山２６を有している。弁ハウジング２は、例えば雄ねじ山２６で、フレキシブルなホース管路のホース接続部に螺合することができ、これによって、このフレキシブルなホース管路を、流体の過度に高い圧力および圧力に基づく破裂に対して防護することができる。弁支持体４が、その供給側Ａに配置された雌ねじ山３１で水供給部に接続されると、弁支持体４の弁支持体区分１６は、弁ハウジング２のハウジング内周面に配置された環状段部２７と、ここには図示されていない水供給部との間で不動に緊締される。通流する水の通過を、少なくとも１つの通流通路５の領域においてだけ保証するために、弁支持体区分１６の両側には環状シール要素１８，２９が設けられている。ここに示した減圧弁を、供給側の水接続部と、流れ方向で減圧弁１の下流側に配置された開閉弁との間に配置することも可能である。このような形態では、一次圧が弁座７を通って、減圧弁１の排出側の二次側Ｂに漏出することを阻止することができ、減圧弁１と、下流に配置された開閉弁との間に設けられた管路区分の破裂を回避することができる。

図１および図２において認識できるように、環状溝３２の溝底部３６と、シールリング１８に設けられたシールリップ状の一体成形部３５との間には、環状室３７が設けられており、この環状室３７は減圧弁１の供給側に連通している。この環状室３７を減圧弁１の供給側Ａに連通することができるようにするために、環状溝３２の領域に少なくとも１つの圧力補償通路３８が設けられていてよく、この圧力補償通路３８は、図３において、溝側面３３の領域における破線によって示されており、減圧弁１の供給側に連通されている。

しかしながら、図１～図５において実線で示した本発明による好適な実施形態では、シールリップ状の一体成形部３５の、弁体３に向けられた端縁部に、少なくとも１つの凹部３９または凹状成形部が設けられており、この凹部３９または凹状成形部は、減圧弁１の閉鎖位置で弁支持体４と弁体３との間に残っている環状間隙４０に環状室３７を流体案内接続している。

図５に示した、シールリング１８を斜め下から見た斜視図から明らかなように、シールリップ状の一体成形部３５の、弁体３に向けられた端縁部は、好ましくは冠状に形成されており、好ましくは互いに等間隔を置いて配置された複数の凹部３９を有している。このような構成によって、減圧弁１の供給側Ａに存在している一次圧は、環状間隙４０と少なくとも１つの凹部３９とを通して、環状室３７内に漏出することができ、このとき、減圧弁１の閉鎖位置で、シールリング１８に設けられたシールリップ状の一体成形部３５は、弾性的に、つまり、一体成形部３５のために使用された材料の固有弾性に抗して、ポット状の弁体３の内周面に押圧される。これによって、減圧弁１の供給側Ａに存在している一次圧が、弁座７を通って減圧弁１の排出側の二次側Ｂにも漏出することが阻止され、減圧弁１の排出側Ｂに配置された管路区分が、圧力に基づいて破裂することが効果的に阻止される。

１減圧弁
２弁ハウジング
３弁体
４弁支持体
５通流通路
６周縁部
７弁座
８通路開口
９保持スリーブ
１０保持ピン
１１ストッパ
１２対応ストッパ
１３圧縮ばね
１４乗上げ側面
１５乗上げ側面
１６弁支持体区分
１７ガイド区分
１８シールリング
１９シールリング
２０結合区分
２１滑り要素
２２環状通路
２３環状溝
２６雄ねじ山
２７環状段部
２９環状シール要素
３０環状段部
３１雌ねじ山
３２環状溝
３３溝側面
３４溝側面
３５シールリップ状の一体成形部
３６溝底部
３７環状室
３８圧力補償通路
３９凹部
４０環状間隙
Ａ供給側
Ｂ排出側

Claims

減圧弁（１）であって、弁ハウジング（２）とポット状の弁体（３）とを備え、前記弁ハウジング（２）のハウジング内室に、少なくとも１つの通流通路（５）を有する弁支持体（４）が設けられており、前記弁体（３）は、開放位置から戻し力に抗して閉鎖位置に移動可能にガイドされており、該閉鎖位置で前記弁体（３）のポット形状の周縁部（６）は、前記弁体（３）が前記少なくとも１つの通流通路（５）の少なくとも１つの通路開口（８）を閉鎖するように、前記弁支持体（４）に設けられた、シールリング（１８）として形成された弁座（７）に接触している、減圧弁（１）において、
前記シールリング（１８）は、前記弁支持体（４）の、外周面側で開放した環状溝（３２）内に保持されていて、軸線方向において両側で前記環状溝（３２）の溝側面（３３，３４）によって支持されており、前記弁体（３）に近い方の前記溝側面（３３）は、前記減圧弁（１）の閉鎖位置で前記シールリング（１８）に接触している前記弁体（４）の内周面よりも前方で終端しており、前記シールリング（１８）の、前記弁体（３）に向けられた端面に、環状のシールリップ状の一体成形部（３５）が一体成形されており、該シールリップ状の一体成形部（３５）は、前記減圧弁（１）の供給側（Ａ）に存在している一次圧の上昇時に、前記弁体（３）の前記内周面に当付け可能であることを特徴とする、減圧弁（１）。
前記環状溝（３２）の溝底部（３６）と前記シールリップ状の一体成形部（３５）との間に、前記減圧弁（１）の前記供給側（Ａ）に連通している環状室（３７）が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の減圧弁。
前記環状溝（３２）の領域に、前記減圧弁（１）の前記供給側を前記環状室（３７）に接続している少なくとも１つの圧力補償通路（３８）が設けられていることを特徴とする、請求項１または２記載の減圧弁。
前記シールリップ状の一体成形部（３５）の、前記弁体（３）に向けられた端縁部に、少なくとも１つの凹部（３９）または凹状成形部が設けられており、該凹部（３９）または該凹状成形部は、前記減圧弁（１）の閉鎖位置で前記弁支持体（４）と前記弁体（３）との間に配置されている環状間隙（４０）に前記環状室（３７）を流体案内接続していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の減圧弁。
前記シールリップ状の一体成形部（３５）の、前記弁体（３）に向けられた前記端縁部は、冠状に形成されていて、互いに間隔を置いて配置された凹部（３９）を有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の減圧弁。
少なくとも１つの戻し要素は圧縮コイルばね（１３）であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の減圧弁。
前記弁支持体（４）は、前記弁ハウジング（２）のハウジング内周面に軸線方向で不動に接触している弁支持体区分（１６）を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の減圧弁。
前記弁支持体（４）の前記弁支持体区分（１６）は、プレート状に形成されていることを特徴とする、請求項７記載の減圧弁。
前記弁支持体（４）は、前記ポット状の弁体（３）の弁体内周面が移動可能にガイドされているガイド区分（１７）を有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の減圧弁。
前記弁支持体区分（１６）および／または前記ガイド区分（１７）に、環状溝（３２）が設けられていることを特徴とする、請求項７から９までのいずれか１項記載の減圧弁。
前記弁支持体（４）の前記弁支持体区分（１６）と前記ガイド区分（１７）とは、結合区分（２０）を介して結合されていることを特徴とする、請求項９または１０記載の減圧弁。
前記結合区分（２０）に、前記少なくとも１つの通流通路（５）の前記少なくとも１つの通路開口（８）が設けられていることを特徴とする、請求項１１記載の減圧弁。
前記シールリング（１８）は、少なくとも前記シールリップ状の一体成形部（３５）の領域で弾性材料から製造されており、前記シールリップ状の一体成形部（３５）は、前記減圧弁（１）の閉鎖位置で前記弁体（３）に弾性的に押圧されることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の減圧弁。