CN113512957A - 履带式顶推系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种履带式顶推系统，可在不额外增加顶推滑板及对钢箱梁标准断面加强，顶推过程中无需起降钢箱梁进行工况转换，实现了钢箱梁平稳顶推。一种履带式顶推系统，包括滑道底座、滑板机构和顶推机构，滑板机构，包括若干齿块组通过销轴连接成链式结构，表面间隔设置多个槽体；顶推机构，包括滑块、棘块及顶推油缸，顶推油缸设置在滑道底座上，顶推油缸的缸杆端设置滑块，棘块设置在滑块上，且顶推油缸推动滑块移动使棘块能够嵌入槽体内。
Description
技术领域
本发明涉及一种顶推系统，具体涉及一种履带式顶推系统，属于桥梁施工设备技术领域。
背景技术
钢箱梁顶推施工为钢箱梁安装领域的一个重要施工形式，特别适用于在不具备通航及吊装条件的河流、山区、多跨连续梁桥、跨线桥等钢箱梁桥的架设施工。目前广泛采用的顶推施工技术有棘块式顶推技术、步履式顶推技术等。但是棘块式顶推技术在顶推时需要在钢箱梁底额外增设滑板作为顶推力作用点；步履式顶推技术在顶推时需要较大的作用面，需要对钢箱梁标准断面顶推作用面范围进行额外加强，同时在顶推过程中钢箱梁存在顶推千斤顶回油时需要对钢箱梁整体顶起，回油到位后再落梁，体系转换相对复杂。
发明内容
本发明目的是提供了一种履带式顶推系统，可在不额外增加顶推滑板及对钢箱梁标准断面加强，顶推过程中无需起降钢箱梁进行工况转换，实现了钢箱梁平稳顶推。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种履带式顶推系统，包括滑道底座、滑板机构和顶推机构；其中
滑道底座，具有滑板滑道；
滑板机构，覆盖在滑板滑道上，包括若干齿块组通过销轴连接成链式结构，表面间隔设置多个槽体；
顶推机构，包括滑块、棘块及顶推油缸，顶推油缸设置在滑道底座上，顶推油缸的缸杆端设置滑块，棘块设置在滑块上，且顶推油缸推动滑块移动使棘块能够嵌入槽体内。
所述履带式顶推系统优选方案，滑道底座为钢板焊接形成的组合构件，还包括限位结构及顶推千斤顶滑道，滑板滑道为环形结构，顶推千斤顶滑道对称设置在滑板滑道两侧，限位结构设置在远离顶推油缸的一端。
所述履带式顶推系统优选方案，齿块组包括第一齿块、第二齿块和第三齿块，第一齿块一侧设有两个插块Ⅰ，相邻两个插块之间形成有插槽Ⅰ，另一侧设有三个插块Ⅰ，相邻两个插块Ⅰ之间形成有插槽Ⅰ；第二齿块与第一齿块相接的一侧设有四个插块Ⅱ，相邻两个插块之间形成有插槽Ⅱ，插块Ⅰ能够插入插槽Ⅱ内，另一侧设有三个插块Ⅱ，相邻两个插块Ⅱ之间形成有插槽Ⅱ；第三齿块与第二齿块相接的一侧设有四个插块Ⅲ，相邻两个插块Ⅲ之间形成有插槽Ⅲ，另一侧设有三个插块Ⅲ，相邻两个插块Ⅲ之间形成有插槽Ⅲ，插块Ⅱ能够插入插槽Ⅲ内。
所述履带式顶推系统优选方案，插块Ⅰ、插块Ⅱ及插块Ⅲ上设有销轴孔；插块Ⅰ上的销轴孔均为圆柱通孔；插块Ⅱ与插块Ⅰ连接的一侧靠近前后两端的销轴孔为阶梯沉孔，其余销轴孔为圆柱通孔；插块Ⅲ左右两侧靠近前后两端的销轴孔为阶梯沉孔，其余销轴孔为圆柱通孔。
所述履带式顶推系统优选方案，滑块为钢板焊接形成，滑块为中空的框架结构，滑块前端设有连接顶推油缸的耳板，滑块上表面设有两个卡板，两个卡板相对布置且形成用于卡紧棘块的卡槽。
所述履带式顶推系统优选方案，棘块包括板体Ⅰ和板体Ⅱ构成的阶梯结构，板体Ⅱ前端具有一个斜面，板体Ⅰ后端通过连接组件设置在滑块上。
所述履带式顶推系统优选方案，接组件包括连接板、套体、轴体和弹簧，连接板设置在滑块上，套体设置在连接板上，轴体上套装有弹簧，轴体一端设置在套体内，另一端能够与板体Ⅰ接触。
所述履带式顶推系统优选方案，齿块组底部可拆卸设置橡胶板。
本发明的优点在于：
1、滑道系统和滑板系统为闭合整体，整体性好。
2、履带式推进方式平稳可靠。可靠性好。
3、相比同类型顶推技术，具有结构简单，操作方便等特点。
4、无需额外增加辅助设施，节约施工成本及项目投资，经济性好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例主视示意图。
图2为本发明实施例俯视示意图。
图3为本发明实施例滑道底座主视示意图。
图4为本发明实施例滑道底座俯视示意图。
图5为本发明实施例顶推机构结构示意图。
图6为本发明实施例第一齿块示意图。
图7为本发明实施例第二齿块示意图。
图8为为本发明实施例第三齿块示意图。
图9为本发明实施例齿块组主视示意图。
图10为本发明实施例齿块组俯视示意图。
图11为本发明实施例滑块示意图
图12为本发明侧视实施例具体放大图。
图13为本发明实施例棘块主视示意图。
图14为本发明实施例棘块放大示意图。
1-钢箱梁、2-齿块组、3-滑道底座、4-顶推油缸、5-滑块、6-限位结构、7-钢板、8-连接组件、9-棘块、10-顶推千斤顶滑道、11-滑板滑道、12-板体Ⅰ、13-板体Ⅱ、14-插块Ⅰ、15-插槽Ⅰ、16-第一齿块、17-插块Ⅱ、18-插槽Ⅱ、19-第二齿块、20-插块Ⅲ、21-插槽Ⅲ、22-第三齿块、23-耳板、24-卡板、25-卡槽、26-轴体、27-套体、28-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1及图2，一种履带式顶推系统，包括滑道底座、滑板机构和顶推机构，其中
滑道底座3，具有滑板滑道；
滑板机构，覆盖在滑板滑道上，包括若干齿块组2通过销轴连接成链式结构，表面间隔设置多个槽体；
顶推机构，包括滑块5、棘块9及顶推油缸4，顶推油缸4设置在滑道底座3上，顶推油缸4的缸杆端设置滑块5，棘块9设置在滑块5上，且顶推油缸4推动滑块5移动使棘块9能够嵌入槽体内。
本实施例中，参考图3及图4，滑道底座3为钢板焊接形成的组合构件，还包括限位结构6、顶推千斤顶滑道10，滑板滑道11为环形结构，顶推千斤顶滑道10对称设置在滑板滑道11两侧，限位结构6设置在远离顶推油缸4的一端。滑道底座3滑动面设置钢板7。
参考图9及图10，齿块组2包括第一齿块16、第二齿块19和第三齿块22；参考图7，第一齿块16一侧设有两个插块Ⅰ14，相邻两个插块Ⅰ14之间形成有插槽Ⅰ15，另一侧设有三个插块Ⅰ14，相邻两个插块Ⅰ之间形成有插槽Ⅰ15；参考图8，第二齿块19与第一齿块16相接的一侧设有四个插块Ⅱ17，相邻两个插块之间形成有插槽Ⅱ18，插块Ⅰ14能够插入插槽Ⅱ18内，另一侧设有三个插块Ⅱ17，相邻两个插块Ⅱ17之间形成有插槽Ⅱ18；参考图9，第三齿块21与第二齿块19相接的一侧设有四个插块Ⅲ20，相邻两个插块Ⅲ20之间形成有插槽Ⅲ21，另一侧设有三个插块Ⅲ20，相邻两个插块Ⅲ20之间形成有插槽Ⅲ21，插块Ⅱ17能够插入插槽Ⅲ21内。
本实施例中，插块Ⅰ14、插块Ⅱ17及插块Ⅲ20上设有销轴孔；插块Ⅰ上的销轴孔均为圆柱通孔；插块Ⅱ与插块Ⅰ连接的一侧靠近前后两端的销轴孔为阶梯沉孔，其余销轴孔为圆柱通孔；插块Ⅲ左右两侧靠近前后两端的销轴孔为阶梯沉孔，其余销轴孔为圆柱通孔。
本实施例中，参考图11，滑块5为钢板焊接形成，滑块5为中空的框架结构，滑块5前端设有连接顶推油缸4的耳板23，滑块5上表面设有两个卡板24，两个卡板相对布置且形成用于卡紧棘块9的卡槽25。
本实施例中，参考图13及图14，棘块9包括板体Ⅰ12和板体Ⅱ13构成的阶梯结构，板体Ⅱ前端具有一个斜面，板体Ⅰ后端通过连接组件8设置在滑块5上。
本实施例中，参考图12，连接组件包括连接板28、套体27、轴体26和弹簧，连接板28设置在滑块5上，套体27设置在连接板28上，轴体26上套装有弹簧，轴体26一端设置在套体内，另一端能够与板体Ⅰ接触。
本实施例中，齿块组2底部可拆卸设置橡胶板。
利用本发明工作过程如下：
顶推时由顶推油缸4推动滑块5，通过嵌入齿块中的棘块9驱动滑板机构围绕滑板滑循环转动，实现作用于上部的钢箱梁1平稳推进。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种履带式顶推系统，其特征在于：包括滑道底座、滑板机构和顶推机构；其中
滑道底座，具有滑板滑道；
滑板机构，覆盖在滑板滑道上，包括若干齿块组通过销轴连接成链式结构，表面间隔设置多个槽体；
顶推机构，包括滑块、棘块及顶推油缸，顶推油缸设置在滑道底座上，顶推油缸的缸杆端设置滑块，棘块设置在滑块上，且顶推油缸推动滑块移动使棘块能够嵌入槽体内。
2.根据权利要求1所述履带式顶推系统，其特征在于：滑道底座为钢板焊接形成的组合构件，还包括限位结构及顶推千斤顶滑道，滑板滑道为环形结构，顶推千斤顶滑道对称设置在滑板滑道两侧，限位结构设置在远离顶推油缸的一端。
3.根据权利要求1所述履带式顶推系统，其特征在于：齿块组包括第一齿块、第二齿块和第三齿块，第一齿块一侧设有两个插块Ⅰ，相邻两个插块之间形成有插槽Ⅰ，另一侧设有三个插块Ⅰ，相邻两个插块Ⅰ之间形成有插槽Ⅰ；第二齿块与第一齿块相接的一侧设有四个插块Ⅱ，相邻两个插块之间形成有插槽Ⅱ，插块Ⅰ能够插入插槽Ⅱ内，另一侧设有三个插块Ⅱ，相邻两个插块Ⅱ之间形成有插槽Ⅱ；第三齿块与第二齿块相接的一侧设有四个插块Ⅲ，相邻两个插块Ⅲ之间形成有插槽Ⅲ，另一侧设有三个插块Ⅲ，相邻两个插块Ⅲ之间形成有插槽Ⅲ，插块Ⅱ能够插入插槽Ⅲ内。
4.根据权利要求3所述履带式顶推系统，其特征在于：插块Ⅰ、插块Ⅱ及插块Ⅲ上设有销轴孔；插块Ⅰ上的销轴孔均为圆柱通孔；插块Ⅱ与插块Ⅰ连接的一侧靠近前后两端的销轴孔为阶梯沉孔，其余销轴孔为圆柱通孔；插块Ⅲ左右两侧靠近前后两端的销轴孔为阶梯沉孔，其余销轴孔为圆柱通孔。
5.根据权利要求1所述履带式顶推系统，其特征在于：滑块为钢板焊接形成，滑块为中空的框架结构，滑块前端设有连接顶推油缸的耳板，滑块上表面设有两个卡板，两个卡板相对布置且形成用于卡紧棘块的卡槽。
6.根据权利要求1所述履带式顶推系统，其特征在于：棘块包括板体Ⅰ和板体Ⅱ构成的阶梯结构，板体Ⅱ前端具有一个斜面，板体Ⅰ后端通过连接组件设置在滑块上。
7.根据权利要求6所述履带式顶推系统，其特征在于：连接组件包括连接板、套体、轴体和弹簧，连接板设置在滑块上，套体设置在连接板上，轴体上套装有弹簧，轴体一端设置在套体内，另一端能够与板体Ⅰ接触。
8.根据权利要求1至7任一项所述履带式顶推系统，其特征在于：齿块组底部可拆卸设置橡胶板。
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