CN219973881U - 一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置 - Google Patents

Abstract

一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，属于检修廊道加固装置技术领域，本实用新型为了克服现有拱形模板本身的抗冲击性较弱，应用在泵站检修廊道中长期受到水流振幅冲击容易存在安全隐患的问题，本申请所述支撑加固装置包括N个纵向支撑单元和N‑1个横向连接单元，所述N个纵向支撑单元沿检修廊道的长度延伸方向依次等距设置，每个纵向支撑单元的两端分别与拱形模板中的一端内侧壁固定连接，每个纵向支撑单元的顶端与拱形模板的内弧顶固定连接，每个横向连接单元对应设置在相邻两个纵向支撑单元之间，且每个横向连接单元的两端分别与一个纵向支撑单元固定连接。本申请主要用作对泵站检修廊道顶部拱形模板进行加固支撑的装置。

Description

一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置

技术领域

本实用新型属于检修廊道加固装置技术领域，具体涉及一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置。

背景技术

泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力工程，一般情况下大型泵站都是跨河而建，并在泵站基建中构建廊道来便于工作人员进行通行，通常情况下廊道的主体是依托于两个侧立模板和顶部拱形模板作为主要的支撑结构，由于泵站基建依水而建，廊道顶部的基建长期受到水流的冲击，所承受的冲击振动也会传递给廊道的顶部模板，而且河流中的水汽也容易穿过基建对拱形模板进行侵蚀，随着泵站建设时间的增长，廊道顶部拱形模板受冲击影响的安全隐患也越为严重，拱形模板顶部的拱形设计可以有效对持续施加的力进行分解，是良好的支撑结构，但是其本身的抗冲击性并不能因拱形设计而提高，因此，研发一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置来提高检修廊道顶部拱形模板的抗振幅冲击性是很符合实际需要的。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有拱形模板本身的抗冲击性较弱，应用在泵站检修廊道中长期受到水流振幅冲击容易存在安全隐患的问题，进而提供一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置；

一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，所述支撑加固装置包括N个纵向支撑单元和N-1个横向连接单元，N为正整数，所述N个纵向支撑单元沿检修廊道的长度延伸方向依次等距设置，每个纵向支撑单元的两端分别与拱形模板中的一端内侧壁固定连接，每个纵向支撑单元的顶端与拱形模板的内弧顶固定连接，每个横向连接单元对应设置在相邻两个纵向支撑单元之间，且每个横向连接单元的一端与一个纵向支撑单元固定连接，每个横向连接单元的另一端与另一个纵向支撑单元固定连接；

进一步地，所述纵向支撑单元包括顶部支撑块、顶部连接层、缓冲隔振组件和底部支撑三角架，所述底部支撑三角架的两端分别与拱形模板中的一端内侧壁固定连接，顶部支撑块设置在底部支撑三角架的正上方，顶部支撑块与底部支撑三角架之间设有缓冲隔振组件，每个缓冲隔振组件的底部与底部支撑三角架的顶部固定连接，每个缓冲隔振组件的顶部与顶部支撑块的下表面固定连接，顶部连接层设置在顶部支撑块的顶面，顶部连接层的底面与顶部支撑块的顶面粘接固定，顶部连接层的顶面与拱形模板的内弧顶粘接固定；

进一步地，所述顶部支撑块的顶面为弧面设置，且顶部支撑块的顶面与拱形模板的内弧顶对应配合设置；

进一步地，所述底部支撑三角架包括上部支撑板、下部支撑梁和两个斜支撑杆，所述下部支撑梁的两端分别与拱形模板中的一端内侧壁固定连接，上部支撑板设置在下部支撑梁的正上方，且上部支撑板与下部支撑梁平行设置，上部支撑板与下部支撑梁之间设有两个斜支撑杆，且两个斜支撑杆沿下部支撑梁长度方向的中心线对称设置，每个斜支撑杆的顶端与上部支撑板的下表面固定连接，每个斜支撑杆的底端与下部支撑梁的上表面固定连接；

进一步地，所述缓冲隔振组件包括两个缓冲隔振组，两个缓冲隔振组沿上部支撑板宽度方向的中心线相对设置，每个缓冲隔振组中包括多个缓冲隔振部件，多个缓冲隔振部件沿上部支撑板的长度方向依次等距设置，每个缓冲隔振部件的底端与上部支撑板固定连接，每个缓冲隔振部件的顶端与顶部支撑块的下表面固定连接；

进一步地，所述缓冲隔振部件包括中部浮动杆和隔振弹簧，所述上部支撑板与每个缓冲隔振部件的对应处沿竖直方向加工有一个阶梯孔，且阶梯孔的大口径端与上部支撑板的上表面连通设置，阶梯孔的小口径端与上部支撑板的下表面连通设置，所述隔振弹簧的顶端与顶部支撑块的下表面固定连接，隔振弹簧的底端与阶梯孔的阶梯面固定连接，且隔振弹簧的轴线与阶梯孔的轴线共线设置，浮动杆沿竖直方向设置在隔振弹簧中，且浮动杆的轴线与隔振弹簧的轴线共线设置，浮动杆的顶端与顶部支撑块的下表面固定连接，浮动杆的底端插设在阶梯孔中，且浮动杆的底端与阶梯孔之间设有间隙；

进一步地，所述横向连接单元包括两个辅助支撑斜杆和支撑横梁，所述支撑横梁设置在相邻两个下部支撑梁之间，且支撑横梁的一端与一个下部支撑梁侧壁的中心处固定连接，支撑横梁的另一端与另一个下部支撑梁侧壁的中心处固定连接，每个辅助支撑斜杆设置在一个底部支撑三角架与支撑横梁之间，每个辅助支撑斜杆的一端与对应底部支撑三角架中上部支撑板的下表面固定连接，每个辅助支撑斜杆的另一端与支撑横梁的上表面固定连接；

进一步地，所述横向连接单元还包括两个辅助支撑梁，两个辅助支撑梁分别设置在支撑横梁的一侧，且每个辅助支撑梁与支撑横梁平行设置，每个辅助支撑梁的两端分别与对应的一个下部支撑梁的侧壁固定连接；

进一步地，所述辅助支撑斜杆的斜率与斜支撑杆的斜率相同；

本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，本申请所述的支撑加固装置通过纵向支撑单元对拱形模板进行纵向支撑，利用下部支撑梁对拱形模板下部进行加固，提高了支撑加固装置整体的强度，纵向支撑单元中设有隔振组件，可以有效吸收水流对泵站基建的冲击，增加拱形模板的抗冲击性和使用寿命，通过横向连接单元对邻近的纵向支撑单元进行连接保证加固装置的完整性，进一步增加了支撑加固装置的整体强度，而且通过横向连接单元中辅助支撑斜杆与纵向支撑单元斜支撑杆配合形成棱锥支撑结构，可以增加纵向支撑单元底部的支撑强度，也增加了支撑加固装置在使用时的稳定性。

附图说明

图1为本申请所述支撑加固装置的主视示意图；

图2为本申请所述支撑加固装置的侧剖示意图；

图3为本申请所述支撑加固装置的俯视示意图；

图4为图1中的局部放大图；

图5为本申请所述支撑加固装置中纵向支撑单元的主剖示意图；

图6为图2中的局部放大图；

图中：1侧立模板、2拱形模板、3顶部支撑块、4顶部连接层、5缓冲隔振部件、51浮动杆、52隔振弹簧、6上部支撑板、61阶梯孔、7斜支撑杆、8下部支撑梁、9辅助支撑斜杆和10支撑横梁。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式中提供了一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，所述支撑加固装置包括N个纵向支撑单元和N-1个横向连接单元，N为正整数，所述N个纵向支撑单元沿检修廊道的长度延伸方向依次等距设置，每个纵向支撑单元的两端分别与拱形模板2中的一端内侧壁固定连接，每个纵向支撑单元的顶端与拱形模板2的内弧顶固定连接，每个横向连接单元对应设置在相邻两个纵向支撑单元之间，且每个横向连接单元的一端与一个纵向支撑单元固定连接，每个横向连接单元的另一端与另一个纵向支撑单元固定连接。

本实施方式中，通过纵向支撑单元和横向连接单元配合设置的支撑加固装置，可以有效的对廊道顶部拱形模板进行加固支撑，提高拱形模板的抗冲击性，进而提高本装置的使用寿命。

具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述纵向支撑单元包括顶部支撑块3、顶部连接层4、缓冲隔振组件和底部支撑三角架，所述底部支撑三角架的两端分别与拱形模板2中的一端内侧壁固定连接，顶部支撑块3设置在底部支撑三角架的正上方，顶部支撑块3与底部支撑三角架之间设有缓冲隔振组件，每个缓冲隔振组件的底部与底部支撑三角架的顶部固定连接，每个缓冲隔振组件的顶部与顶部支撑块3的下表面固定连接，顶部连接层4设置在顶部支撑块3的顶面，顶部连接层4的底面与顶部支撑块3的顶面粘接固定，顶部连接层4的顶面与拱形模板2的内弧顶粘接固定。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，通过缓冲隔振组件吸收水流对拱形模板的振幅，提高拱形模板2的抗冲击力，底部支撑三角架利用三角形的稳定性对顶部支撑块3进行稳固支撑，提高了振幅冲击后装置自身的稳定性。

具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述顶部支撑块3的顶面为弧面设置，且顶部支撑块3的顶面与拱形模板2的内弧顶对应配合设置。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设置，使顶部支撑块3与拱形模板2配合的更加紧密。

具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述底部支撑三角架包括上部支撑板6、下部支撑梁8和两个斜支撑杆7，所述下部支撑梁8的两端分别与拱形模板2中的一端内侧壁固定连接，上部支撑板6设置在下部支撑梁8的正上方，且上部支撑板6与下部支撑梁8平行设置，上部支撑板6与下部支撑梁8之间设有两个斜支撑杆7，且两个斜支撑杆7沿下部支撑梁8长度方向的中心线对称设置，每个斜支撑杆7的顶端与上部支撑板6的下表面固定连接，每个斜支撑杆7的底端与下部支撑梁8的上表面固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述缓冲隔振组件包括两个缓冲隔振组，两个缓冲隔振组沿上部支撑板6宽度方向的中心线相对设置，每个缓冲隔振组中包括多个缓冲隔振部件5，多个缓冲隔振部件5沿上部支撑板6的长度方向依次等距设置，每个缓冲隔振部件5的底端与上部支撑板6固定连接，每个缓冲隔振部件5的顶端与顶部支撑块3的下表面固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于所述缓冲隔振部件5包括中部浮动杆51和隔振弹簧52，所述上部支撑板6与每个缓冲隔振部件5的对应处沿竖直方向加工有一个阶梯孔61，且阶梯孔61的大口径端与上部支撑板6的上表面连通设置，阶梯孔61的小口径端与上部支撑板6的下表面连通设置，所述隔振弹簧52的顶端与顶部支撑块3的下表面固定连接，隔振弹簧52的底端与阶梯孔61的阶梯面固定连接，且隔振弹簧52的轴线与阶梯孔61的轴线共线设置，浮动杆51沿竖直方向设置在隔振弹簧52中，且浮动杆51的轴线与隔振弹簧52的轴线共线设置，浮动杆51的顶端与顶部支撑块3的下表面固定连接，浮动杆51的底端插设在阶梯孔61中，且浮动杆51的底端与阶梯孔61之间设有间隙。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中，浮动杆51对隔振弹簧52起到导向作用，避免在振幅产生时各个隔振弹簧52的压缩或者方向不同，破坏了隔振单元整体的工作状态。

具体实施方式七：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述横向连接单元包括两个辅助支撑斜杆9和支撑横梁10，所述支撑横梁10设置在相邻两个下部支撑梁8之间，且支撑横梁10的一端与一个下部支撑梁8侧壁的中心处固定连接，支撑横梁10的另一端与另一个下部支撑梁8侧壁的中心处固定连接，每个辅助支撑斜杆9设置在一个底部支撑三角架与支撑横梁10之间，每个辅助支撑斜杆9的一端与对应底部支撑三角架中上部支撑板6的下表面固定连接，每个辅助支撑斜杆9的另一端与支撑横梁10的上表面固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

本实施方式中，辅助支撑斜杆9用于对纵向支撑单元进行辅助支撑，除了装置首尾两个纵向支撑单元外，中间的所有纵向支撑单元的前后都分别设置了一个辅助支撑斜杆9，这样将原有的三角形支撑优化为四棱柱支撑，由二维支撑优化为三维支撑，更加可以提高了装置的支撑稳定性。

具体实施方式八：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同点在于，所述横向连接单元还包括两个辅助支撑梁，两个辅助支撑梁分别设置在支撑横梁10的一侧，且每个辅助支撑梁与支撑横梁10平行设置，每个辅助支撑梁的两端分别与对应的一个下部支撑梁8的侧壁固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

如此设置，采用单一的支撑横梁10难以保证连接的强度，两个辅助支撑梁可以增加邻近纵向支撑单元的连接稳定性。

具体实施方式九：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式八不同点在于，所述辅助支撑斜杆9的斜率与斜支撑杆7的斜率相同。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

工作原理

本实施方式在使用时，首先将各个部件按照具体实施方式一至九中所述的连接关系组装完毕，先将底部三脚架中的下部支撑梁8的两端对应插装在拱形模板2两端的内壁上用以固定，在通过压缩缓冲隔振组件，使顶部支撑块3的顶部与拱形模板2的内顶处产生间隙，撕下顶部连接层4上的薄膜，放松缓冲隔振组件，使顶部支撑块3与拱形模板2的内顶粘接固定，其次通过焊接的方式将横向连接单元对应焊接在两个纵向支撑单元上，保证装置的稳固性，在泵站投用时，当水流冲击基建后冲击振动随基建传递给拱形模板2后，拱形模板2顶部所受到的冲击振幅会对经过缓冲组件进行衰减并沿支撑梁体进行分解扩散，提高了拱形模板2的抗冲击性和使用寿命。

Claims (9)

1.一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述支撑加固装置包括N个纵向支撑单元和N-1个横向连接单元，N为正整数，所述N个纵向支撑单元沿检修廊道的长度延伸方向依次等距设置，每个纵向支撑单元的两端分别与拱形模板(2)中的一端内侧壁固定连接，每个纵向支撑单元的顶端与拱形模板(2)的内弧顶固定连接，每个横向连接单元对应设置在相邻两个纵向支撑单元之间，且每个横向连接单元的一端与一个纵向支撑单元固定连接，每个横向连接单元的另一端与另一个纵向支撑单元固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述纵向支撑单元包括顶部支撑块(3)、顶部连接层(4)、缓冲隔振组件和底部支撑三角架，所述底部支撑三角架的两端分别与拱形模板(2)中的一端内侧壁固定连接，顶部支撑块(3)设置在底部支撑三角架的正上方，顶部支撑块(3)与底部支撑三角架之间设有缓冲隔振组件，每个缓冲隔振组件的底部与底部支撑三角架的顶部固定连接，每个缓冲隔振组件的顶部与顶部支撑块(3)的下表面固定连接，顶部连接层(4)设置在顶部支撑块(3)的顶面，顶部连接层(4)的底面与顶部支撑块(3)的顶面粘接固定，顶部连接层(4)的顶面与拱形模板(2)的内弧顶粘接固定。

3.根据权利要求2所述的一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述顶部支撑块(3)的顶面为弧面设置，且顶部支撑块(3)的顶面与拱形模板(2)的内弧顶对应配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述底部支撑三角架包括上部支撑板(6)、下部支撑梁(8)和两个斜支撑杆(7)，所述下部支撑梁(8)的两端分别与拱形模板(2)中的一端内侧壁固定连接，上部支撑板(6)设置在下部支撑梁(8)的正上方，且上部支撑板(6)与下部支撑梁(8)平行设置，上部支撑板(6)与下部支撑梁(8)之间设有两个斜支撑杆(7)，且两个斜支撑杆(7)沿下部支撑梁(8)长度方向的中心线对称设置，每个斜支撑杆(7)的顶端与上部支撑板(6)的下表面固定连接，每个斜支撑杆(7)的底端与下部支撑梁(8)的上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述缓冲隔振组件包括两个缓冲隔振组，两个缓冲隔振组沿上部支撑板(6)宽度方向的中心线相对设置，每个缓冲隔振组中包括多个缓冲隔振部件(5)，多个缓冲隔振部件(5)沿上部支撑板(6)的长度方向依次等距设置，每个缓冲隔振部件(5)的底端与上部支撑板(6)固定连接，每个缓冲隔振部件(5)的顶端与顶部支撑块(3)的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述缓冲隔振部件(5)包括中部浮动杆(51)和隔振弹簧(52)，所述上部支撑板(6)与每个缓冲隔振部件(5)的对应处沿竖直方向加工有一个阶梯孔(61)，且阶梯孔(61)的大口径端与上部支撑板(6)的上表面连通设置，阶梯孔(61)的小口径端与上部支撑板(6)的下表面连通设置，所述隔振弹簧(52)的顶端与顶部支撑块(3)的下表面固定连接，隔振弹簧(52)的底端与阶梯孔(61)的阶梯面固定连接，且隔振弹簧(52)的轴线与阶梯孔(61)的轴线共线设置，浮动杆(51)沿竖直方向设置在隔振弹簧(52)中，且浮动杆(51)的轴线与隔振弹簧(52)的轴线共线设置，浮动杆(51)的顶端与顶部支撑块(3)的下表面固定连接，浮动杆(51)的底端插设在阶梯孔(61)中，且浮动杆(51)的底端与阶梯孔(61)之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述横向连接单元包括两个辅助支撑斜杆(9)和支撑横梁(10)，所述支撑横梁(10)设置在相邻两个下部支撑梁(8)之间，且支撑横梁(10)的一端与一个下部支撑梁(8)侧壁的中心处固定连接，支撑横梁(10)的另一端与另一个下部支撑梁(8)侧壁的中心处固定连接，每个辅助支撑斜杆(9)设置在一个底部支撑三角架与支撑横梁(10)之间，每个辅助支撑斜杆(9)的一端与对应底部支撑三角架中上部支撑板(6)的下表面固定连接，每个辅助支撑斜杆(9)的另一端与支撑横梁(10)的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述横向连接单元还包括两个辅助支撑梁，两个辅助支撑梁分别设置在支撑横梁(10)的一侧，且每个辅助支撑梁与支撑横梁(10)平行设置，每个辅助支撑梁的两端分别与对应的一个下部支撑梁(8)的侧壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种泵站检修廊道顶部拱形模板的支撑加固装置，其特征在于：所述辅助支撑斜杆(9)的斜率与斜支撑杆(7)的斜率相同。